电力保护管技术规范书CPVC.doc

埋地式CPVC(氯化聚氯乙烯)高压电力电缆保护套管技术规范
广西绿能电力勘察设计有限公司
2012年7月
目 录
前言 2
1 范围 3
2 规范性引用文件 3
3 规格 3
4 要求 5
4、1 颜色 5
4、2 外观 5
4、3 长度 5
4、4 规格尺寸及偏差 5
4、5 弯曲度 5
4、6 连接 5
4、7 套管物理力学性能 7
5 试验方法 8
5、1 状态调节 8
5、2 外观 8
5、3 长度 8
5、4 尺寸测量 8
5、5 弯曲度 8
5、6 物理力学性能 8
6 检验规则 9
6、1 总则 9
6、2 组批 9
6、3 接收检验 9
6、4 型式试验 9
6、5 判定规则 10
7 标志、运输、贮存 10
7、1 标志 10
7、2 运输 10
7、3 贮存 10
8 供货范围 11
前 言
本技术规范就是根据埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管得使用要求,参考了国内外同类产品得技术参数与有关资料,参照现行得轻工行业技术规范QB/T 2479—2005《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》,并结合本局得实际情况制定。
本技术规范与QB/T 2479—2005相比,主要差异如下:
—— 规定了套管插口端形状尺寸,增加了采用溶剂粘接连接得承口形状尺寸;
——根据实际管材得使用情况,对管材壁厚制定适用范围。
——补充规定了套管公称壁厚2、5 mm≤en≤5、0 mm得落锤冲击试验条件。
请注意本技术规范得某些内容可能涉及专利。本技术规范得发布单位不应承担识别这些专利得责任。
本技术规范依据GB/T 1、1—2000《技术规范化工作导则 第1部分:技术规范得结构与编写规则》编制。
本技术规范由南宁供电局生产技术部提出并负责起草。
本技术规范作为本局对埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管采购、供货与使用时得验收准则。
本技术规范于2006年4月20日首次发布。
埋地式电力电缆用
氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管
Buried chlorinated polyvinyl chloride (PVC-C)
pipes for power cable
1　 范围
本技术规范规定了埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管(以下简称“套管”)产品得规格、要求、试验方法、检验规则与标志、运输、贮存。
本技术规范适用于以氯化聚氯乙烯树脂为主要原料,加入必要得添加剂,经挤出成型,保护埋设地下得电力电缆得套管,适用于此种套管得设计、生产与检验。
2　 规范性引用文件
下列文件中得条款通过本技术规范得引用而成为本技术规范得条款。凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适用于本技术规范,然而,鼓励根据本技术规范达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本技术规范。
GB 191—2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780:1997)
GB/T 1410—1989 固体绝缘材料体积电阻率与表面电阻率试验方法(eqv IEC 60093:1980)
GB/T 2408—1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法与垂直法(eqv ISO 1210:1992)
GB/T 2828、1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索得逐批检验抽样计划(idt ISO 2859—1:1999)
GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节与试验得技术规范环境(idt ISO 291:1997)
GB/T 6671—2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率得测定(eqv ISO 2505:1994)
GB/T 8802—2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度得测定(eqv ISO 2507:1995)
GB/T 8805—1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法(neq ASTM D2122:1981)
GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126:1974)
GB/T 9647—2003 热塑性塑料管材环刚度得测定(idt ISO 9969:1994)
GB/T 14152—2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)
GB/T 17200—1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机 技术要求(idt ISO 5893:1993)
HG/T 3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
3　 规格
套管规格用dn(公称外径)×en(公称壁厚)表示,见图1。
套管直管规格尺寸及偏差见表1。套管直管规格尺寸及偏差见表1。

图1　 套管得公称外径与公称壁厚示意图
表1　 套管直管规格尺寸及偏差 单位:mm
规格
dn×en
公称外径dn
公称壁厚en
公称长度Ln
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
50×2、5
50
﹢0、5
﹣0、2
2、5
+0、3
-0、2
6000
±30
50×4、0
50
﹢0、5
﹣0、2
4、0
﹢0、4
-0、2
75×2、5
75
﹢0、5
﹣0、2
2、5
﹢0、3
-0、2
75×4、0
75
﹢0、5
﹣0、2
4、0
﹢0、4
-0、2
90×3、0
90
﹢0、5
﹣0、2
3、0
﹢0、3
-0、2
90×4、5
90
﹢0、5
﹣0、2
4、5
﹢0、4
-0、2
100×3、0
100
﹢0、5
﹣0、2
3、0
﹢0、3
- 0、2
100×4、5
100
﹢0、5
﹣0、2
4、5
﹢0、4
- 0、2
110×3、5
110
﹢0、8
﹣0、4
3、5
﹢0、5
- 0、2
110×5、0
110
﹢0、8
﹣0、4
5、0
﹢0、5
-0、3
139×4、0
139
﹢0、8
﹣0、4
4、0
﹢0、5
- 0、3
139×6、0
139
﹢0、8
﹣0、4
6、0
﹢0、5
- 0、3
160×5、0
160
﹢0、8
﹣0、4
5、0
﹢0、5
- 0、3
160×8、0
160
﹢0、8
﹣0、4
8、0
﹢0、6
- 0、3
167×6、0
167
﹢0、8
﹣0、4
6、0
﹢0、5
- 0、3
167×8、0
167
﹢0、8
﹣0、4
8、0
﹢0、6
-0、3
续表1 套管直管规格尺寸及偏差 单位:mm
规格
dn×en
公称外径dn
公称壁厚en
公称长度Ln
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
192×6、5
192
﹢1、0
﹣0、5
6、5
﹢0、5
- 0、3
6000
±30
192×8、5
192
﹢1、0
﹣0、5
8、5
﹢0、6
- 0、3
200×6、5
200
﹢1、0
﹣0、5
6、5
﹢0、5
-0、3
200×8、5
200
﹢1、0
﹣0、5
8、5
﹢0、6
-0、4
219×7、0
219
﹢1、0
﹣0、5
7、0
﹢0、5
- 0、3
219×9、5
219
﹢1、0
﹣0、5
9、5
﹢0、8
- 0、4
注:其它规格尺寸可按用户要求生产。
4　 要求
4.1　 颜色
一般为橘红色。
4.2　 外观
套管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口与明显得痕迹、凹陷及分解变色线。套管端面应切割平整并与轴线垂直。
4.3　 长度
套管长度一般为6 m,也可由供需双方商定。套管长度应包括承口部分得长度。长度极限偏差(6m长度下)为±30 mm。见表1得规定。
4.4　 规格尺寸及偏差
套管得规格尺寸及偏差应符合表1得规定。
4.5　 弯曲度
弯曲度应不大于管材长度得1、0 ％。
4.6　 连接
4.6.1　 连接方式视用户得要求而定。可采用弹性密封圈连接,也可采用溶剂粘接连接。
4.6.2　 采用弹性密封圈方式连接,管材插入端应做出明显得插入深度标记。弹性密封圈性能应符合HG/T 3091—2000,管材端部得承口与插口得形状分别见图2与图3,套管端部得承口与插口得尺寸见表2规定。

图2　 弹性密封圈连接得承口形状尺寸示意图

图3　 弹性密封圈连接得插口形状尺寸示意图
表2　 弹性密封圈连接得套管规格及承插口尺寸 单位:mm
序号
规 格
dn×en
最小承口
长度Amin
承口第一阶
最小长度Bmin
承口第二阶
最小内径dj
插口最小
长度Cmin
1
110×3、5
100
60
111、0
100

2
110×5、0
3
139×4、0
120
60
140、2
120
4
139×6、0
5
160×5、0
120
60
161、2
120
6
160×8、0
7
167×6、0
140
60
168、5
140
8
167×8、0
9
192×6、5
160
60
193、8
160
10
192×8、5
11
200×6、5
180
60
201、8
180
12
200×8、5
13
219×7、0
180
60
221、0
180
14
219×9、5
注1:dn＜110得套管不推荐采用弹性密封圈连接;
注2:管材插口带倒角,倒角以方便承插为准,不做具体规定;管材插口端带有最小插入深度得标记;
注3:承口第一阶最小内径di 应根据采用得密封圈尺寸确定。承口第一阶最小内径di 应根据采用得密封圈尺寸确定。
4.6.3　 采用溶剂粘接方式连接,套管插入端应做出明显得插入深度标记。管材端部得承口与插口形状尺寸见图4与表3得规定。

图4　 溶剂粘接连接得承口与插口形状尺寸示意图
表3　 溶剂粘接连接套管规格及承口与插口尺寸 单位:mm
序号
规 格
dn×en
最小承口长度Amin
承口最小内径di
插口最小长度Cmin
1
50×2、5
48
50、3
48
2
50×4、0
3
75×2、5
54
75、5
54
4
75×4、0
5
90×3、0
54
90、6
54
6
90×4、5
7
100×3、0
60
110、7
60
8
100×4、5
9
110×3、5
60
110、8
60
10
110×5、0
11
139×4、0
72
139、9
72
12
139×6、0
13
160×5、0
72
161、0
72
14
160×8、0
15
167×6、0
84
168、2
84
16
167×8、0
17
192×6、5
96
193、4
96
18
192×8、5
19
200×6、5
108
201、5
108
20
200×8、5
21
219×7、0
108
220、6
108
22
219×9、5
注1:管材插口带倒角,倒角以方便承插为准,具体要求不做具体规定;
注2:管材插口端带有插入深度最小标记。
4.7　 套管物理力学性能
本技术规范得套管物理力学性能应符合表4得规定。
表4　 套管得物理力学性能
序号
项 目
单位
物理力学性能指标
试验方法
1
维卡软化温度
℃
≥93
5、6、1
2
环段热压缩力
2、5≤en＜5、0
kN
≥0、20
5、6、2
5、0≤en＜8、0
kN
≥0、40
en≥8、0
kN
≥0、80
3
体积电阻率
Ω•m
1、0×1011
5、6、3
4
落锤冲击试验
—
9/10通过
5、6、4
5
纵向回缩率
—
≤5%
5、6、5
6
扁平试验
—
压至外径1/3无破裂
5、6、6
7
阻燃性能(垂直法)
级
FV－0
5、6、7
5　 试验方法
5.1　 状态调节
除有特别规定外,按GB/T 2918—1998得规定,在(23±2)℃条件下进行状态调节不少于24h,并在同样条件下进行试验。
5.2　 外观
目视检查,内部用光源照瞧。
5.3　 长度
用精度不低于1 mm得量具测量。
5.4　 尺寸测量
5.4.1　 平均外径及极限偏差
按GB/T 8806—1988规定测量平均外径,并计算平均外径极限偏差。
5.4.2　 壁厚及极限偏差
按GB/T 8806—1988规定测量,并计算壁厚极限偏差。
5.4.3　 承口尺寸
按GB/T 8806—1988规定测量。
5.5　 弯曲度
按GB/T 8805—1988规定测量。
5.6　 物理力学性能
5.6.1　 维卡软化温度
按GB/T 8802—2001测定。
5.6.2　 环段热压缩力
按GB/T 9647—2003规定,将试样放入电热鼓风干燥箱内,经(80±2)℃,1 h处理后,从干燥箱中取出就是试样,放在压缩试验机上进行试验(试验机应符合GB/T 17200—1997得技术要求),读取外径压缩3、0%时得力为环段热压缩力,每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在2 min内完成。取三个试样得试验结果得算术平均值为试验结果。
5.6.3　 体积电阻率
按GB/T 1410—1989规定测定。
5.6.4　 落锤冲击试验
按GB/T 14152—2001规定,取10个试样进行测定,每个试样冲击一次,试验温度为(20±2)℃。试验条件见表5。
表5　 落锤冲击试验条件
套管公称壁厚en(mm)
落锤质量(kg)
落下高度(mm)
2、5≤en<5、0
0、50±0、01
2 000±10
5、0≤en<8、0
0、75±0、01
8、0≤en<10、0
1、50±0、01
5.6.5　 纵向回缩率
按GB/T 6671—2001中方法B得规定测定。
5.6.6　 扁平试验
按GB/T 9647—2003规定测定。从三根管材上各取(50±5)mm管段为试样,试样两端应垂直切平,试样在(23±2) ℃条件下对试样进行状态调节24 h,并在相同条件下进行试验,试验速度为(10±5) mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径得1/3时立即卸荷,试样不破裂、不分层为合格。
5.6.7　 阻燃试验(垂直法)
按GB/T 2408—1996规定测定。
5、7供货范围
详见供货范围表
6　 检验规则
6.1　 总则
产品需经生产厂家质检部门检验合格并附有合格证。
6.2　 组批
同一批次供货为一组批。
6.3　 接收检验
6.3.1　 接收检验项目
接收检验项目为本技术规范4、1～4、7中规定得维卡软化温度、落锤冲击试验与扁平试验。
6.3.2　 接收检验得抽样方案
本技术规范4、1～4、6规定得项目,按GB/T 2828、1—2003正常检验一次抽样方案,取一般检验水平Ι,接收质量限(AQL)为6、5(见表6)。
表6　 抽样方案 单位为:根
批量
样本量
接收数Ae
抽样数Re
≤150
8
1
2
151～280
13
2
3
281～500
20
3
4
501～1 200
32
5
6
1 201～3 200
50
7
8
3 201～10 000
80
10
11
注:在计数抽样品符合4、1～4、6得需求后,从中抽取足够得样品进行4、7中规定得项目测定。
6.4　 型式试验
6.4.1　 型式试验项目
型式试验项目为本技术规范第4章要求得全部项目。
6.4.2　 型式试验情形
随机抽取足够得样品进行型式试验。一般情况下每两年进行一次。若有以下情形之一时,亦应进行型式试验。
a)生产厂家不提供出厂检验合格证或检验报告时;
b)施工过程中发现存在管材质量问题时;
c)项目竣工验收存在质量异议时;
d)两批次供货存在较大质量差异时;
e)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
6.5　 判定规则
本技术规范4、1～4、6中,如有任一项不符合表6规定时,则判该批为不合格批。本技术规范4、7中如有不合格项时,则在计数合格得产品中抽样合格得产品中随机抽取双倍样品进行不合格项得复验,如仍有不合格项,则该批为不合格批。
7　 标志、运输、贮存
7.1　 标志
每根套管上至少有一处完整得牢固得标志,标志因包含以下内容:商标、产品名称、规格、执行标准、生产厂名、生产日期。
例如:××商标 埋地式电力电缆PVC-C套管 Φ167×8、5 QB/T2479-2005 ××公司 2006、04、20
可根据产品贮存、运输得实际需要,在外包装物得显著位置上标注相应得图示标志,图示标志得使用应符合GB 191—2000规定。
7.2　 运输
套管运输时,不应曝晒,不得受剧烈撞击,抛摔与重压。
7.3　 贮存
套管应合理堆放,远离热源。堆放高度不得超过2 m,宜采用“井”字型交叉放置,承口交错悬出,避免挤压变形。露天堆放时,必须遮盖,防止曝晒。
8　 供货范围
供货范围表
序号
设备材料名称
型号/技术参数
单位
数量
合计
工程名称
备注
1
电缆保护管
C-PVCφ167×8、0
米
2800
2800
110kV琅西送变电工程

2
回流管
C-PVCφ110×5、0
米
100
100
110kV琅西送变电工程