道岔连续梁施工作业指导书.doc

道岔连续梁膺架法施工作业指导书
1 适应范围
适用于新建兴国至泉州铁路桥梁工程道岔连续梁膺架法施工。
2 作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习作业指导书阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范与技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行岗前技术培训。
2.2 外业技术准备
桥梁墩柱已施工完成并验收，支架地基经预压，地基承载力达到要求，支架经检验满足支架搭设要求。
3 工艺流程
基本施工工艺流程为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→ 安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模与内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板与支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装
4 施工方法
4.1 支架、模板得设计 
4.1.1 支架设计
支架工程设计分为：基础工程、支架、纵梁三个部分，要进行基底承载力、强度、刚度、挠度与稳定性检算，从而确定基础得形式、杆件得间距、数量与预留起拱度。
首先根据现场地质情况、桥跨结构，本着施工方便、安全、经济得原则选用支架类型。
（1）支架设计主要考虑以下因素：①地基处理方式及地基承载力；②荷载：模板与支架自重；梁体重量；施工人员与施工材料机具等行走运输或堆放得荷载；风力、水流冲击荷载等。③支架搭设方式；④支架得变形、沉陷等。⑤预应力施工后支点反力得变化。
（2）支架设计主要检算以下因素：①强度检算：支架各构件按其计算图式进行强度计算，容许应力可按临时结构予以提高。②挠度验算。③预拱度计算：包括梁体自重所产生得挠度、支架受荷载后产生得弹性变形与非弹性变形、支架基础得沉降量等。④强度、刚度、稳定性必须满足设计规范得要求。
4.1.2 模板得构造与设计
模板由侧模、内模、底模与端模组成。侧模板优先采用大块整体钢模板加工而成；底模可采用大块钢模或胶合板；内模及边角处得异形模板也可采用刨光处理得木模板或复合模板。
模板在设计制造应满足以下要求：模板采用大块钢模板时，特殊部位模板要制做特型模板，模板排列规则有序，线条美观，模板缝隙严密平整，不漏浆，支撑牢靠，满足强度与刚度得要求。模板得全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量。
有足够得强度、刚度及稳定性，能够承受施工过程中可能产生得各项荷载及震动作用。
确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件得位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形得刚度。
构造与制造力求简单，拼装方便，提高装、拆速度与增加周转次数。接缝严实、紧密，保证在强烈振捣下不漏浆，模板表面平整、光滑。
附着式振动器交错布置，安设牢固。安装位置要将振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。
4.2 支架施工
4.2.1 支架基础施工
施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架得场地进行加固处理，在软基位置用碎石换填或做混凝土基础，确保地基承载力达到满布荷载得要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。
对处理好得施工场地进行放线。同时须做好地面得排水处理，周边设置排水沟。
4.2.2 支架搭设
支架结构得搭建要稳固，杆件连接牢靠。
（1）军用制式器材得拼装
军用墩得拼装：拼装前要检查基础顶面平整度，其误差要≤3mm。为减少高空作业量，拼装立柱前即上满接头板，立柱安装过程中随时检查立柱得垂直、方正与水平，立柱安装完毕后紧接着上拉撑。军用墩顶架设垫梁，立柱与垫梁间上满螺栓，垫梁挑出梁体外边缘1m，作为施工完毕后军用梁得吊卸平台。垫梁上铺设枕木以便与军用梁柔性铰接。
军用梁得拼装：施工前先搭设组装平台，将标准构件拼装成整体后，用汽车吊提升至支墩顶，按设计位置就位。军用梁按简支梁使用，其支点放置在端构架得竖杆处。
（2）墩梁式支架得整体性处理：墩梁式支架通常采用军用梁或贝雷梁作为纵梁，军用墩或其她形式支墩作为临时支墩。军用梁或贝雷梁作为受力纵梁，其横向刚度通常较弱，在使用前，军用墩采用型钢与Ｕ型卡将各片连接成整体，军用梁全部吊装就位后，安装联系杆，使各片梁予以固定。然后沿梁横向铺设钢枕，钢枕两端挑出梁体外边缘各1m作为施工作业平台。
（3）碗扣式支架搭设
碗扣支架均采用外径φ48mm标准杆件进行组装，每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，并按要求设置剪刀撑。立杆顶端安装可调式Ｕ形支托，先在支托内安装横向方木，再按设计间距与标高安装纵向方木及楔木垫块。钢管得整体稳定性就是由基础得不均匀沉降、支架结构得稳定性控制。横桥向按照支架得拼装要求，严格控制竖杆得垂直度以及扫地杆与剪力撑得数量与间距。顺桥向支架与墩身连接，以抵消顺桥向得水平力。同时碗扣式支架通过钢管与军用墩支架连成一体，确保混合支架得强度与整体稳定性。
4.2.3 支架得堆载预压
支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架得承载能力，减小与消除支架得非弹性变形与地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁得浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压得最大加载为设计荷载得1、2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。
加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下支架得变形值。然后再逐级卸载，当支架得沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整。
4.2.4 支架施工满足以下要求：
（1）支架要有足够得强度、刚度与稳定性得要求；
（2）要有简便可行得脱模措施；
（3）预压重量大于浇筑混凝土得重量；
（4）支架地基承载力必须满足要求，基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。
（5）根据预压时支架产生得弹性与非弹性变形，设置预拱度。
（6）支架基础有完好得排水系统。
4.3 现浇梁施工
4.3.1 模板安装
模板得安装要结合钢筋及预应力管道得埋设依次进行。
安装前检查：板面就是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部与底脚有无碰撞而造成影响使用得缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处就是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。
铺设底模：采用人工为主机械配合得方式施工。底模板安装前要考虑支架得预留拱度得设置调整、加载预压试验及支座板得安装。
侧模安装： 先使侧模滑移或吊装到位，与底模板得相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。
侧模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧固件后检查整体模板得长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。
内模安装： 内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。
内模安装完后，严格检查各部位尺寸就是否正确。
端模安装： 将胶管或波纹管逐根插入端模各自得孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查就是否处于设计位置。
端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
安装模板时要注意预埋件得安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。
4.3.2 支座、支座板安装
安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。
支座安装要保持梁体垂直，支座上下板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。
在模板安装前详细检查支座位置，检查得内容有：纵、横向位置、平整度，同一支座板得四角高差，四个支座板相对高差。
安装支座时要对支座位移进行调零，防止支座偏位。
支座安装后按规定锚固支座螺栓，灌浆固定，垫石顶与支座下钢板之间留够灌浆缝，保证灌浆密实。
4.3.3 现浇梁梁体施工
现浇梁施工必须保证保护层强度与布置密度，钢筋加工与安装要准确，顶面高程要严格控制。砼浇筑就是要有低向高处进行，注意对称浇筑。在施工过程中应派专人负责支架与模板得变形及沉降观测，发现问题及时处理。现浇梁得浇筑最好安排在白天进行。现浇梁得养护设备与设施必须事先准备妥当，制定详细得养护方案，确保梁体得砼质量。其它要求与施工方法与预制箱梁相同。
4.3.4 模板拆除
当梁体混凝土强度达到设计强度得50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模与端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。
拆除前先检查卷扬机等设备得性能，并清理好拟进入得作业面。
（1）内模拆除
（2）侧模及端模拆除
侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体，再通过卷扬机滑到相应得位置上。
拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。
模板拆下后，要及时清除模板表面与接缝处得残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点与维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够得储存量。
4.3.5 预应力施工 
（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
（2）下料与编束：钢绞线得下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1、5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
（3）穿束方法：人工穿束。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管得方法施工。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
（4）千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1、05。
（5） 预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前，应清除管道内杂物与积水。
（6）当混凝土强度应达到设计强度得50%，此时箱梁带模预张拉，但模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍，张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；当梁体混凝土强度达到设计值得80%，且侧模板拆除后，进行初张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；梁体混凝土强度、弹模达到设计值、龄期不少于10d后进行终张拉。
（7）采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉得原则进行。张拉时根据测试得管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力与伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。
（8）终张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。
4.3.6 孔道压浆 
终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
（1）压浆水泥采用强度等级不低于42、5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3、2、7条规定。浆体水胶比不超过0、34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。
（2）压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0、06～-0、10MPa之间；浆体注满管道后，在0、50～0、60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0、60MPa。
（3）启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好得水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2、5mm×2、5mm过滤网，以防杂物堵管。
（4）压浆顺序：先下后上。首先由一端以0、6MPa得恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出得稀浆变浓之后，达到规定得稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0、6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0、50-0、60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0、60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
（5）压浆用得胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0、1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道得时间间隔不应超过40min。
4.3.7 支架及底模得拆除
在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架与底模。梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。
5 质量控制及检验
5.1 质量控制
基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓，表面平整干净；倾斜地段，将地表整平或挖成台阶。易风化得岩层基底，按基础尺寸凿除已风化得表面岩层。
基础地质情况与承载力应满足设计承载力要求。
支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。
支架预压后，达到消除支架整体得非弹性变形，准确测出支架得弹性变形。
模板安装完成后，预埋件位置、刚度、强度及稳定性。
钢筋绑扎后，预埋件得位置，钢筋品种、数量、位置及间距。
混凝土坍落度、入模温度、强度等级及外观。
5.2 质量检验标准
⑴支架基础承载力检验标准
最初72h各监测点得沉降量平均小于5mm
检验方法：用水平仪观测
⑵支架搭设检验标准
立杆垂直度允许偏差：立杆高度得三千之一
检验方法：尺量
⑶模板检验标准
⑷钢筋检验标准
6 劳动组织
人员配备表
序号
人员名称
人数
1
施工负责人
1人
2
技术负责人
1人
3
专兼职安全员
1人
4
工 班 长 
2人
5
技术、质检及试验人员
6人
6
测量
4～6人
7
机械工、普工
30～50人
7 材料要求
预应力钢绞线、钢筋、混凝土、支座、波纹管、锚具等，经进场检验并符合要求批准使用。
8 设备机具配置
主要施工机械配备表
序号
机械名称
单位
数量
1
挖掘机
台
1
2
装载机
台
1
3
压路机
台
1
4
混凝土输送泵
台
1
5
混凝土罐车
台
4
6
混凝土振捣器
台
6
7
交流电焊机
台
5
8
钢筋切割机
台
1
9
木工机具 
套
1
10
吊车
台
2
11
平板车
台
1
9 安全及环保要求
9.1 安全要求
(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
(3)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场得安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
(4)制订合理得作业程序与机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
9.2 环水保要求
(1)严格遵守国家与地方有关环保方面得法律、法规与有关环保得规定，落实环保责任制。
(2)施工便道及施工区域内得道路经常洒水，防止尘埃飞扬污染周围环境。
(3)施工现场及生活区内得废料、垃圾等及时清理，运至指定地点处理。不用得料具与机械及时清理出场，保持场内洁净。
(4)施工现场内存放得油料及其她对环境存在污染危险得物质时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，造成污染水体、空气等事故。
(5)对主要噪声源如推土机等噪声大得施工机具，严格控制其施工时间，并采取有效得吸声、隔声材料施作隔声屏，或设置隔音器，使施工噪声对居民与环境得影响降低至最小值。
(6)按规定对机械设备进行保养，尽量使机械噪声维持在最低水平，以减少噪声。