精益是一种精神.doc

精益是一种精神、一种思想、一种方法。精益管理是个系统工程，涵盖企业的研发、工艺、生产、采购、销售及售后服务等全部业务流程。中国兵器工业集团内蒙古第一机械集团有限公司（以下简称一机集团）在深入推进精益管理的生动实践中，从顶层规划设计入手，把每一个流程做到精益求精，一场一机特色的“精益之路”已然发生。精准发力做好顶层规划设计“一厂一策”精益管理的顶层规划是一机集团推出的新型管理战略。在推进精益管理战略时，公司各职能部门以管理流程优化为核心，积极践行精益思想，找寻管理流程中存在的浪费和不增值环节，立项改善。其中，精益研发V 模式、数字化工艺平台建设、精品制造等一批精益管理项目亮点纷呈，取得良好管理效果，有力助推全价值体系化精益管理战略落地。以精益产品研发为例。在精益研发过程中，研发团队针对产品研发过程中存在的科研设计能力不足、设计成本偏高、项目管理粗放等问题，将精益理念融入到产品研发的各个环节。最终达到“提升产品品质，提升研发效率，提升研发能力，降低研制风险，降低研制成本及降低产品成本”的精益研发目标。在精益研发顶层规划阶段，针对用户需求，按计划、分步骤逐级分解指标与参数，做到研发目标明确。根据科技创新发展、市场需求及生产工艺水平等要素进行统筹规划，逐步创造、引领客户需求。同时，加强科研技术人员培养力度，以开放式科研为指导思想，引智借脑促进精益研发。现在，一机集团通过推进精益管理战略，以精益理念为基础，以顶层规划、人才队伍、自顶向下设计方法、V 模式流程、数字化平台、项目管理为支撑，打造出一批预测型设计的精益研发团队，并把精益研发的理念全面落实到产品研发的各个环节，覆盖产品研发的全过程、全领域。流程优化打造均衡制造体系精益生产推进是一场变革，是对传统生产模式的挑战。推进过程中，要改变传统的思维模式，利用精益的工具和方法，改变现有的生产管理方式和工艺流程。现在，精益管理正贯穿一机集团的各个领域。各生产经营单位围绕生产流程化，狠抓精益管理项目落地，成果显著。其中，北创公司“轨道式”制度建设、大成装备公司轮式装焊节拍化生产、特种装备技术公司自动装填生产线精益化设计及典型部件连续流装配等一批生产流程优化成果，实现了真正的精益创效。北创公司“轨道式”制度建设“轨道式”制度包括“设轨”和“保轨”两个方面。“设轨”主要是通过编制工作流程、制订工作标准、规范执行表单等措施，从制度设计层面，解决制度含糊不清、职责不明等问题；“保轨”则是针对既定流程、标准、表单，通过制度稽核，实施制度电脑化管理等举措，确保制度按既定的轨道运行。大成装备公司轮式装焊节拍化生产大成装备公司积极顺应某轮式车上量需求，以客户需求为牵引，以实现6 小时节拍化生产为目标, 以成立项目攻关小组为抓手，先后三次运用价值流图析, 找出制约流线化生产瓶颈工序，对下料、部件装焊工序、车体组装、试水等关键点实施改善。同时调整数控机加单元等设备的位置，缩短物流距离，使装焊节拍化生产迈出实质性步伐。特种技术装备公司典型部件连续流装配特种技术装备公司选择典型零部件实施生产流程优化，新建滤清器生产线，即改善了作业环境，消除因电焊烟尘和打磨粉尘对纸滤芯及密封元件污染。同时，也解决了精密橡胶、塑料过滤元件因遇冷热老化问题。散热器生产线，主要从工艺流程、生产管理、物料物流、现场目视化、技术软件建设等方面进行优化，全面提升制造和管理水平，促进散热器向产业化发展。精益生产理念的导入，精益示范区的持续建设，以及试点单位的扎实推进，使一机集团整体运营水平在同行业中名列前茅。公司在2014 年8月兵器工业集团点检中，成为精益管理冠军。久久为功营造一机特色“精益”管理一机集团深知，生产制造是最直接为企业创造价值的地方，是价值链的核心环节。面对今年繁重的军品订货，精益管理的主要任务就是要促进生产任务的完成，就是要通过久久为功、创新驱动，发挥其最大潜能。精益能源管控一机集团以推进能源系统精益运行为核心，持续改善能源管控质量。2014 年，公司重点从升级能源信息化平台、实施动力设备状态管理、推广节能、新技术、新产品应用等方面进行改善。先后完成优化后山深井水系统、动力站房自动化改造、采暖系统改造、远传功能电能表改造；完成点检设备范围确定，点检标准的制定，并开始试运行；完成天然气锅炉安装及集中供热改造，取缔14 台燃煤锅炉，淘汰4 台高耗能电机。同时，通过对大循环泵房、空气站房、氧气站房、采暖站房以及电能计量系统的自动化升级、信息化管理，使动力站房实现远程监控，将多年来的“四班三倒、站房值班”运行模式调整为“集中监控、分散巡视”新模式。设备TPM 信息化管控一机集团精密设备维修安装公司设备全面推广T P M，制定设备自主保全标准作业指导书2731 台（套），覆盖率36.9%。其中，设备安评点检卡已实现全覆盖，操作者每日安评自检实施率100% ；全面落实“操作者等级管理和积分制考核”制度，将集团公司30 家单位共4747 名操作者纳入管理及考核范围；专业保全方面，按年度对设备备品备件消耗情况进行统计分析，考察设备使用效益和当前状态，为下一步制定针对性措施，提供数据支撑。在此基础上，利用现有O A 自动化办公系统，通过整合公司相关单位的D N C 和M A S 系统并进行功能扩充，打造设备信息监控指挥中心，实现了设备信息共享，有效提升工作效率、降低人力资源成本。SMED 快速换产研究一机集团宏远电器公司电缆制造部生产的电缆种类繁多，电缆组立板换型次数频繁，而且搬运和装卸过程中必须三人合作。整个换型过程中，搬运和装卸耗时占用总用时的64.74%。公司以缩短组立板搬运和装卸时间为改善方向，针对组立板换型原有状态，设计修改组立板支架，实现一个组立板支架可以安装双面组立板，且可快速旋转，有效减少换型过程中组立板搬运和拆装耗时，缩短内换时间，降低操作难度，减少操作人员。通过梳理产品生产流程中的工艺技术难题、生产窄口，运用价值流分析，一机集团重点从精确工艺设计、精品车辆工程、高效加工、毛坯精化、降低原材料消耗、工艺流程和业务流程优化等方面开展了工艺改进创新工作。现在，一机集团的生产现场到处呈现出一人多机、一人多序的繁忙景象，员工技能和班产能力得到显著提升。内容总结（1）精益是一种精神、一种思想、一种方法（2）流程优化打造均衡制造体系精益生产推进是一场变革，是对传统生产模式的挑战（3）北创公司“轨道式”制度建设“轨道式”制度包括“设轨”和“保轨”两个方面（4）全面落实“操作者等级管理和积分制考核”制度，将集团公司30 家单位共4747 名操作者纳入管理及考核范围