化水技术规范书.doc

第四章 技术规范及投标格式
附件１ 技术规范
1。总则
1。１本技术规范书仅适用于阳泉生活垃圾焚烧发电工程,3x550ｔ/d 垃圾焚烧循环流化床锅炉得补给水处理系统设备(超滤+反渗透+EDＩ工艺)工程,在技术规范书中明确了设备得功能设计、结构、性能、安装与试验等方面得技术要求、
1。2投标方应提供一套完整得、满足本技术规范书与相关标准要求得锅炉补给水处理系统得设备、仪表及控制系统,保证总体系统功能完整并提供工艺、电气、仪表得安装及现场调试等相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
１。３如未对本技术规范书提出偏差,招标方将认为投标方提供得设备将符合技术规范书与标准得要求、偏差(无论多少)都必须清楚地表示在合同文件中。
１。4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按最高标准执行。
1、５合同签订后１个月内,按本规范要求,投标方提出合同设备得设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行与维护等标准清单给招标方,招标方确认。
１.6设备采用得专利涉及到得全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利得一切责任。
1。7 投标方提供得系统与设备应就是成熟可靠、技术先进得产品。在投标书中投标方得实力、资质、制造能力、业绩情况进行必要得说明。
1。8在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准与规程发生变化而产生得一些补充要求,具体项目由招投标双方共同商定。
1、9超滤膜、反渗透膜元件及ＥＤI装置执行生产厂家承诺得质保期,在此质保期内对招标方负责得质保责任人仍旧就是投标方,投标方须在投标书中明确承诺,列出具体得执行条例。膜产品得性能与使用寿命得担保直接受膜制造商书面签署以招标方为受益方得担保文件,其她无实质能力得担保均视为无效条款、本工程不接受没有膜生产厂家书面授权与原厂家性能与寿命保证书得超滤膜与反渗透膜得选型、
1、１0水文气象条件
阳泉市地处太行山区,境内多山,桃河横贯市区,属于温带大陆性季风气候区。本地气候受地形影响明显,境内四季分明:春季干旱严重,夏季炎热多雨,秋季降温迅速,冬季寒冷干燥。冬春二季风力最大,秋季次之,夏季最小;冬春季由于受北方强冷空气影响常出现大风,夏季常出现强对流天气造成得雷雨大风。全年主导风向就是西北风,冬季主导风向同样就是西北风,夏季主导风向则就是东北风。
根据阳泉市气象站多年实测资料统计,其常规多年主要气象要素特征值如下表:
阳泉市气象站要素统计表:
序号
项 　目
单位
统计值
出现时间
1
平均气压
hPa
931。3

２
平均气温
℃
11。3

３
极端最高气温
℃
41、７
2005、6.2２
4
极端最低气温
℃
－19。1
1959。1２。29
5
平均水气压
hPa
8。8

6
平均相对湿度
％
５3

7
最小相对湿度
％
0

8
平均风速
m/s
２.０

9
最大风速
m/ｓ
２1。0
1980年
1０
平均降雨量
mm
５15。８

12
一日最大降雨量
mm
１40.6

１3
平均蒸发量
mm
1931。4

14
最大积雪深度
ｃm
２3

15
最大冻土深度
ｃm
６2

16
平均大风日数
ｄ
1９.3

１7
平均沙尘暴日数
d
0、6

18
平均雷暴日数
d
37。1

19
最多冻融循环次数
timeｓ
4２

２.质量保证
2.1 规定与标准
2。1。1设备制造与材料应符合下列标准与规定得最新标准得要求
a、《钢制压力容器》(GＢ１50—199８)
b、《水处理设备制造技术条件》(ＪＢ２923－9９)
c、《橡胶衬里化工设备》(ＨＧ/T20677－１990)
ｄ、国产设备得制造工艺与材料应符合国家劳动部文件,劳锅字[1990］8号《压力容器安全技术监察规程》
e、《橡胶衬里设备技术条件》(CＤ１30Ａ1６)
f、《电厂水处理设备技术质量分等标准》(ＳDＺ0３7)
g、设备包装运输按JB２536—80《压力容器油漆、包装、运输》执行
H、水箱制造与安装按0２Ｒ１12－20０2《拱顶油罐图集》执行
2、1。2 对外接口法兰应符合下列要求
a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》(GD2000)
b、接口法兰标准应与阀门得法兰标准配套
2、１、３ 衬里钢管与管件应符合下列标准得最新版本得规定要求
a、《衬胶钢管与管件》(ＨG21501—1993)
ｂ、《衬塑(PP、ＰＥ、PVC)钢管与管件》(ＨＧ20538—9２)
2.1、4热控部分应符合下列标准与规定得要求:
CEＣＳ ８１-1996　　 工业计算机监控系统抗干扰技术规范
国电安运［１9８9] 4８3号 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定
GB/Ｔ２6２5—１9８１ 过程检测与控制流程图用图形符号与文字代号
能源部电力规划设计管理局电规发(1９93)1０３号 分散控制系统设计若干技术问题规定
DL/T　659-２００6 　火力发电厂分散控制系统验收测试规程
GB 5009３—20０2 　自动化仪表工程施工及验收规范(附条文说明) 
ＤL/T　５１90—2００４ 电力建设施工及验收技术规范
JB/T ９329－199９ 仪器仪表运输 运输贮存　基本环境条件及试验方法
ＤL/Ｔ　641—　2０05 电站阀门电动执行机构
ＮEC　 国家电气规范
NEMA 　国家电气制造商协会
ANＳＩ 　美国国家标准学会
ISA 美国仪表协会
UL　　美国保险商实验室
ＩEEE 　电气电子工程师协会
ＥＩA 美国电子工业协会
２.1。5　进口设备得制造工艺与材料应符合美国机械工程师协会(ＡＳME)与美国材料试验学会(ASTM)得工业法规中涉及得标准或相当标准。
2.1。6　如果投标方有其它标准取代上述标准,需呈交招标方,经认可后方能采用并附于本规范书后。
２。１、７投标方所提供得材料及外购设备将符合所应用得标准、
2、1.8 规范所使用得各标准如有新版本,以最新版本为准、
２。１。9当上述规范与标准对某些设备与专用材料不适用时,经招标方确认后,可采用有关得标准与生产厂得标准。
2、2 设备质量保证
2。２.1投标方应在本合同生效后１5天内,向招标方提供与本合同设备有关得设计、制造、检验、性能验收试验标准。
２、2、2任何管道及部件材料得检验、检查与试验均应符合上述2。１中所适用得要求。
２.2、3根据本技术规范书,投标方应采取措施确保设备质量,产品交货前,应对设备进行必要得检查与试验,以保证整个设计与制造符合规程要求。
２、2、4投标方有责任将检查与试验资料按规定完整、及时提交给招标方;对重要得检查与试验项目,应邀请招标方派代表参加。
２.3ﻩ油漆、包装、运输及贮存
２.3.１投标方应按本规范书规定得环境选用一种涂层为运输、贮存与运行提供防腐保护、
2。３、２设备在包装前应清除一切内部杂物,包括所有内部与外部得磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。
2、3。３每个设备箱内至少应包括两份详细得装箱单与一份质量检验证明书、容器说明书与产品合格证。
２、３。4设备得外包装上应清楚地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站、到货站、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求得国际通用标记。
２、3。５ 设备得接管、法兰表面应加以保护,以免损伤衬胶部位。
２、３、6全部低合金钢、碳钢之外表面应按照有关钢结构、油漆与涂料制造商推荐得所用法规在涂底漆之前,应作喷砂处理、且底漆应在喷砂清洁后８小时内与出现铁锈前进行。
2、3、７　全部低合金钢、碳钢之外表面,作为最低要求应施以底漆作为保护膜,底漆与面漆应同一制造厂生产,最后颜色由买卖双方协商。不锈钢、电镀件、青铜与其它非铁(有色得)表面不要求涂层。
2.3、８ 不锈钢表面应采用不含卤素得溶剂、布与磨料清洗。只能以不锈钢得、干净得、无铁得手动或电动工具、或用氧化铝磨料。
２。3.9 设备及外包装应有禁焊标记。
２、３、10 运输前应排除设备内所有得水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀等时,投标方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
2.3、11所有开口部分与加工表面应提供防护,以防止运输与储存期间得损坏、腐蚀与进入不相干得物质。
2。3.12法兰接口应由12、５ｍm或更厚得木盘或合适得替代物来保护,并用螺栓连接到法兰上。
２。3。13在低于+5℃温度下运输时,要采取必要措施,以防胶板产生裂纹。
２。３。1４胶制品应在＋５~３0℃室内放置,以防冻裂。贮存时应避免阳光直射,并应距发热源1米以外,以免加速橡胶老化。
2、3、１5 螺纹或插入得焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。
2。3。16 对接焊接接口应由盖住整个得大木盘来保护,并用金属带或钩扣扣紧、盖子、带子与钩扣不应焊接到设备上。
2、3、1７ 为了使设备在运输中牢固地被支撑,所有松动得部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输,有内部支撑得地方,应明显地标注“试验与运行前除去内部支撑”。
2、3、18　贮存场地得环境条件应与安装地点类似,即室内设备应贮放室内,室外设备可在保证设备不受损、不锈蚀得前提下室外贮放。在要求预防凝结与潮湿得地方,应提供干燥剂,此干燥剂必须定期更换或烘干,应予以注明。对某些特殊物品,投标方应提供贮存说明,并推荐长期贮存办法。
2。3。19关于运输限度,长、宽、高及重量等应满足国家有关得界限规定。
２。3、20 系统设备得每一组件应完全组装好,并标明招标方得定货号及件号;所有单元应注明简单得贮存方法,以便到货后立即可以执行。
3。原水水质与产水水质
3。1系统原水水质特性
3。1。1设计水源:城市中水
３.1、2 原水水温:常温
３、1。3 系统原水水质分析见水质分析表
序号
分析项目
单位
数值
1
pH
/
7。5４
２
电导率
μS/cm
11７0
3
固溶物
mg/Ｌ
718、4
4
悬浮物
mｇ/L
2.2
5
ＣOＤ
mｇ/L
３。2
6
灼烧碱量
mg/L
2４2
7
可溶二氧化硅
mg/L
17、２
８
酚酞碱度
ﻩmmol/Ｌ
０
9
总碱度
ﻩmmol／L
4。１
１0
全硬度
ｍmol/L
９、35
11
Ｒ2O3
mg／L
23、６
１2
钙离子
mｇ／L
14０、25
1３
镁离子
mg/L
2８、５５
14
钠离子
mg/L
28.9
15
钾离子
mg／Ｌ
０。1８
16
铵离子
mg/L
0.４
17
重碳酸离子
mg/L
2５0.2
1８
硫酸根离子
ｍg／L
２19。９
19
氯离子
mg/L
58
20
亚硝酸盐氮
mg/L
23
以上为《章盖营污水水处理厂三级处理水检测》报告
3。2 超滤系统得回收率与产水水质
回收率:　 　 　　　 ≥ 90％
产水水质:　 　 　 　 SDI≤ 3(五年内)
膜使用期保证 　　 　 　 ≥五年
3、3 RO产水水质与水得回收率
系统脱盐率: 　 　 　 　 ≥ 99　％(一级ＲＯ,三年内)
　 　　 　 　 　 　　 　 ≥ ９7 %(二级ＲO,三年内)
一级反渗透回收水率: 　　 　 ≥ ７５ ％
二级反渗透回收水率:　 　 　 ≥　85 ％
膜使用期保证 　 　 　 ≥五年
３。４ 　EＤI产水水质
回收率: 　 　 　 　 　　　≥95%
系统出水指标
电阻率: 　 　 　　 　 ≤0。２μS／ｃm(2５℃)
二氧化硅: 　 　 　 　 　 　 　 　 　≤0、０2ｍｇ／Ｌ
使用期保证 　　 　 　 　 ≥五年
注:以上膜元件得设计通量不得大于各膜元件制造商《导则》规定得最大通量。应考虑膜元件随运行时间性能衰减得因素,留有≮1０%富裕量。
４。技术条件
4。1 性能及性能保证
4、1.１ 投标方应对锅炉补给水处理系统得设备与仪表作出有效得质量保证。应保证三年内满负荷运行状态下整套系统产水量不低于ｍ3/h。产水水质按照3、4要求、
４、１、２ 设备、材料与工艺得要求应按各系统设计要求及管道设计说明执行。
4、2系统设计原则
4。２.１系统功能
提供能满足锅炉运行需要得补给水水质,系统出力按照２×1５t／ｈ设计。
锅炉补给水处理得设备布置在单独得水处理车间,详见招标附图(设备布置仅供参考)。
4.2。2系统范围
该系统由一个完整得预处理超滤系统、一个完整得预脱盐反渗透系统、一个完整得EDI系统以及监测控制系统所组成。
4、2。3系统流程
厂区管网来水→→原水泵→换热器(季节使用)→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→超滤水泵→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→反渗透产水箱→反渗透产水泵→保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
4.2.４ 超滤装置设计原则
超滤装置得配置应确保预处理得水量与水质,其出水水质应满足反渗透装置进水要求、超滤膜元件选用凯发/陶氏/旭化成等品牌得外压超滤膜,材质要求选用ＰVDF,平均设计通量≤55L/m2.h,保证设计年限内膜元件正常运行与合理得清洗周期。
超滤膜使用寿命应在五年以上;在五年内,每套超滤装置得净出力与出水质量不变。
任何对上述条件得偏离与没有实质性得响应均可能导致废标、
4。２。５反渗透装置得设计原则
投标方应提出合理得反渗透装置得运行工况条件(主要就是给水温度、给水pH值、运行压力与膜组件得清洗等)、反渗透设置还原剂装置及阻垢剂装置,投标方应根据水源水质情况及所选膜元件,提出合理得技术要求并提供设备。
反渗透膜型选用陶氏/GE公司/海德能公司得产品。一级反渗透膜元件得设计通量应不大于24L／m2。ｈ;二级反渗透膜元件得设计通量应不大于3０Ｌ/m2。ｈ,保证设计年限内膜元件正常运行与合理得清洗周期。
反渗透膜使用寿命应在五年以上。
任何对上述条件得偏离与没有实质性得响应均可能导致废标。
4、2、６ 本项目得高压泵在滨特尔、凯士比以及苏尔寿产品中选择。
4。2、７　本项目气动阀门采用天津仪表四厂、中核苏阀、及无锡工装(ＫOＳO)等产品。
4。２.8 药品配置及注入方式
４.2。８.１药品配置就是根据药品溶液发出得药液箱得药液低位报警及由运行人员操作、
4。2。８、２药品注入量应能根据进水量得变化实行自动调节,而对于进水水质得变化则可随水质变化信号实行比例调节或由人工调节计量泵、
4、3 系统配置要求
投标方应提供一整套得工艺设备及控制系统、
设备部分包括2套完整得自清洗过滤器、超滤装置、一、二级反渗透装置及ＥDI装置;１套完整得公用系统包括超滤、反渗透反洗系统、加药装置(含杀菌剂、还原剂、阻垢剂等系统所需药剂并不局限于此)、超滤、反渗透、EDＩ清洗装置以及除盐水箱(钢制,现场制作)、
控制系统包括所需得各种监测仪表(含水箱与水泵得监测仪表及所有监测仪表得取样管、仪表阀门与其它仪表所需得安装附件)、气动阀门用阀岛及相应设备以及其它辅助系统;各装置之间得所有得内部连接管道、阀门及安装附件,以及各单元系统之间得联络管道与阀门、电缆(通讯、控制、动力电缆)等。
　锅炉补给水处理系统设备内部得管道、阀门及管附件得内、外表面防腐与涂层应能满足相应介质与周围环境条件得要求。
4。4 系统设计说明
锅炉补给水处理系统由自清洗过滤器系统、超滤系统、反渗透系统、EDI系统、清洗系统等组成。投标方应配备完整得设备、仪表及控制设备等。
4、4、1自清洗过滤器系统
4。4、１.１自清洗过滤器应配备完整得阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。可自动反冲洗,过滤精度采用１00ｕｍ、
4.4。1、2设备制作要求:
a、自清洗过滤器设有外壳碳钢,滤网(30408)结构设计。
b、自清洗过滤器得结构应满足方便检修得要求。
ｃ、自清洗洗过滤器应具有全自动控制自清洗过滤功能,配带相应得一次元件、阀门。
d.自清洗过滤器前应设有压力稳定控制用得调节阀、
ｅ、自清洗过滤器运行滤速选择应保证系统有合适得阻力降。
f、自清洗过滤器得过滤精度选择应满足对ＵF充分保护要求。
g、自清洗过滤器应具有合理得自清洗周期、
h、自清洗过滤器前进水母管上需设置压力稳定装置,稳压阀要求采用电磁式调节阀。
4.4。2超滤装置
4、4.２.1超滤装置应完整地包括装置内所必须得所有阀门、控制系统与测量仪表等、
4。4。2。2单套超滤装置得设置应为设计处理量:2３。5５m3/ｈ/套、
4。4、２、3　超滤膜元件得平均通量必须小于55Ｌ／m２、h,保证设计年限内膜元件正常运行与合理得清洗周期、
４。4、2、4超滤装置应设有化学清洗接口及阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连、
4.4。2。5超滤装置产水管需装流量控制阀,控制正洗流量。
4.4、２。6超滤装置应设程序启停,其控制由DCＳ实现。
４、４.2、7超滤装置产品水管应设取样点,取样得数量及位置应能有效得诊断并确定系统得缺陷、
４、4.2、8　超滤膜组件应安装在组合架上,组合架上应配备全部管道及接头,还包括所有得支架、紧固件、夹具及其它附件。
４、4、2。9反洗用杀菌剂注入系统
a、杀菌剂药品溶液箱得容积应满足一昼夜得药品用量。
b、溶液箱、计量泵及所有与输送药液而接触得金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀得材料。
c、计量泵采用隔膜式计量泵,该泵应实现与超滤反洗水泵联锁控制。
４。4。２.10超滤装置本体管道
a、整个装置得管道设计应避免死角,以防细菌得生长。
b、装置中管道可以采用UPVC。
c、膜组件给水系统应考虑均匀性。
4.4。2、１1超滤系统仪表得设置
ａ、超滤装置出水管道及系统出水母管应装设流量计,并将信号(4～20mA)送至DＣＳ。
b、超滤系统进、出水管道及系统产水母管应装压力表,出水在线浊度信号信号需要进DCS。
４。4、3 反渗透系统
反渗透系统得成套供货范围为保安过滤器进口法兰至反渗透装置各接口法兰内得所有设备、管道、阀门、仪表及控制操作系统。
各设备要求如下:
4、4.3.1保安过滤器
a、保安过滤器得结构应满足快速更换滤元得要求、
b、进入过滤器得顶部设排气口、底部设排放口。
c、保安过滤器得滤元过滤精度应为5μm。
d、保安过滤器得滤芯为大流量不反洗滤芯。
4.4、3。2高压泵
a、高压泵出口应装设电动慢开门装置(控制阀门开启速度)与压力开关,以防膜组件受高压水得冲击及延时压力高时报警及停泵、
b、高压泵进口应装压力开关,压力低时报警及停泵。信号进ＤCS,由DCS实现联锁控制。
c、高压泵及附件得过流材料均采用31６０３不锈钢。
d、密封装置应采用防腐材料、机械密封。
e。 高压泵要求采用变频电机,实际运行中应变频运行。
４、４。３.3 一级ＲO装置
ａ、RO装置应完整地包括系统所必须得所有设备、阀门、变送器与测量仪表等。
ｂ、单套一级RO装置得设置应为设计产水量:18。5８ｍ3/h/套。
c、一级反渗透膜元件得设计通量应不大于２4L/m2。h。保证膜元件正常运行与合理得清洗周期。
d、反渗透装置得给水加药种类及加药点,化学清洗液得选择应根据给水水质与所选用反渗透装置膜组件得特性确定。
e、RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连。
ｆ、RO装置产品水管上应装设防爆膜、
g、ＲO装置得设计应避免膜元件承受反压。
h、反渗透浓水排放需装流量控制阀,以控制RO得回收率。
i、RO装置应设程序启停,停用后能延时自动冲洗。
j、RO装置产品水管与浓水管应设取样点,取样得数量及位置应能有效得诊断并确定系统得缺陷。
ｋ、RO膜组件应安装在组合架上,组合架上应配备全部得管道及接头,还包括所有得支架、紧固件、夹具及其它附件。
l、RO组合架得设计应满足其厂址得抗震列度要求与组件得膨胀要求及耐腐蚀要求、
m、RO系统所配仪器、仪表得性能、配置点及数量等将满足本系统得安全、稳定、可靠运行之需要,反渗透装置内得仪表需集中布置。
n、应明确RO系统运行过程中必要得技术数据及异常运行得测试方法。
４、4。3.4　 二级RＯ装置
a、RO装置应完整地包括系统所必须得所有设备、阀门、变送器与测量仪表等、
b、单套二级RO装置得设置应为设计产水量:15、79ｍ3/h／套。
　c、二级反渗透膜元件得设计通量应不大于３0L/ｍ2.h,保证膜元件正常运行与合理得清洗周期。
d、反渗透装置得给水加药种类及加药点,化学清洗液得选择应根据给水水质与所选用反渗透装置膜组件得特性确定。
e、ＲO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连。
f、RO装置产品水管上应装设防爆膜。
g、ＲＯ装置得设计应避免膜元件承受反压。
h、反渗透浓水排放需装流量控制阀,以控制ＲO得回收率,。
i、RO装置应设程序启停,停用后能延时自动冲洗。
j、ＲO装置产品水管与浓水管应设取样点,取样得数量及位置应能有效得诊断并确定系统得缺陷、
k、RO膜组件应安装在组合架上,组合架上应配备全部得管道及接头,还包括所有得支架、紧固件、夹具及其它附件。
l、RO组合架得设计应满足其厂址得抗震列度要求与组件得膨胀要求及耐腐蚀要求。
m、RＯ系统所配仪器、仪表得性能、配置点及数量等将满足本系统得安全、稳定、可靠运行之需要,反渗透装置内得仪表需集中布置。　
ｎ、应明确RO系统运行过程中必要得技术数据及异常运行得测试方法。
O、二级RＯ浓水回收至超滤水箱
４.４、3、5杀菌剂、还原剂、阻垢剂加药、加酸与加碱系统
a、杀菌剂、阻垢剂加药系统分别将包括但不局限于以下设备与主要部件:1台带搅拌机得溶液箱,1台计量泵,1个管式过滤器,所有附件如电源柜、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、内部管道、外部连接法兰、阀门与仪表等。
还原剂加药系统、加酸系统与加碱系统将包括但不局限于以下设备与主要部件:１台带搅拌机得溶液箱,1台计量泵,１个管式过滤器,所有附件如电源柜、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门与仪表等。
b、每套加药单元内得设备应安放在一个整体框架上,进行工厂预装配。安装在框架上得设备包括溶液箱,加药计量泵与系统内连接管道,平台梯子、就地控制箱等设备。溶液箱搅拌器、溶液箱与加药泵间得连接管道、阀门、加药泵出口阀门、加药泵入口过滤器及出口缓冲器、溶液箱进药阀、进水阀等均应包括在单元内。溶液箱采用防腐材料,计量泵采用美国米顿罗、耐普顿、帕斯菲达等品牌产品、
c、每台溶液箱得容积应满足一昼夜得药品用量。
d、溶液箱将至少包括以下得连接口:药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口(溶解箱除外)。排污口与药液出口必须分开,排污口将布置在箱得底部并能将溶液完全排空,顶部配有带顶盖得检修孔。
e、溶液箱应配有搅拌机,搅拌机得轴与叶轮采用不锈钢制作,搅拌机得支架焊接在溶液箱顶部、
f、溶液箱配有:一个液位计、进水阀、排污阀、空气阀、药液进口阀(各阀门均采用耐腐蚀材质)、四个支腿、
g、计量泵采用隔膜式计量泵,该泵能实现加药量与给水量得比例调节、
h、泵将按连续运行设计,并应设置备用。该装置能实现运行泵与备用泵之间得切换。泵得布置应方便所有得部件测试、更换与检修。
i、每台计量泵入口带隔离阀得效验柱,效验柱得体积不小于一分钟得测试量。每台计量泵入口管道上配有不锈钢管道过滤器一台。
j、每台计量泵出口设有压力表、球形逆止阀、安全放泄阀及返回到溶液箱得管道,压力表应配有隔离阀以及脉冲减震器。
k、所有与输送相应药液而接触得金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀得材料、
ｌ、平台梯子应能满足加药系统正常运行与检修维护、
４、4.３。6 UF、RO、EDＩ清洗系统
a、清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、阀门及与ＵF、RO、EDI装置连接得可拆卸管道、接头等、
ｂ、清洗系统得材质与防腐涂层应能用于所用得清洗液、
ｃ、清洗水箱应安装电加热器。
d、UＦ、ＲO、EDＩ共用一套清洗系统。
4、4、3。7 ＲＯ系统管道
a、整个系统得管道设计应避免死角,以防细菌得生长,并设有冲洗系统。
b、高压部分管道应采用耐相应介质腐蚀得３1603不锈钢、ＲO装置内低压部分管道采用优质ＵPVC管道。
ｃ、法兰应采用压力等级标准得平焊结构形式。
d、膜组件给水系统应考虑均匀性。
4、4、3。8 RＯ系统仪表得设置
a、RO系统流量表
① 单套反渗透进水、产水、浓水应装设流量指示、累计仪。
② 冲洗水(在保安过滤器后)应装流量指示。
b、RＯ系统压力表
① 保安过滤器进口管及各类水泵出口应设压力表。
② RO各段进口及浓水出口应装设压力表。
③单套反渗透系统产水应设压力变送器;
④RO给水母管应设压力变送器;
c、RO系统液位开关
①　成套装置中各类药液箱计量箱应设置液位开关。低液位应报警与相应得泵联锁。
d、ＲO系统温度表
①　RＯ给水母管应装设温度表、
② 清洗箱应设温度表、
③ 加热器出水应配备必要得温度及报警,以便对水进行控制。
e、化学仪表均应带记录
① RＯ给水母管应装设导电度表、PH表及氧化还原表、
② RO产品水应设导电度表。
③　化学仪表选用瑞士SWAN/POLYＭETＲON/美国ＨＡCH等品牌。
ｆ、RO系统仪表得信号均需要送至ＤCS,并由ＤＣＳ完成系统得运行控制。
4。4、４　EDI设备
４。４、4。1　 每套EＤI设备应由数个模块集装在一个框架上,成套供货。每套装置上应配备满足出水水质及水量要求得全部得模块、整流器、仪表、控制及阀门等。
４。４。4。2 每套EＤＩ设备设置一台就地仪表操作盘,在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统DCＳ能实现自动与手动操作整个系统得功能。
4、4。4、3 每一块ＥDI模块都应配置完全独立得ＤC电源控制盒,可以保证任何一块模块因操作原因出现过热时会自动切断该模块得电源,而系统中其它模块仍能正常运行。
4。4.4、4 EDI装置应采用单元模块式装配,维修、更换方便。模块内所有部件在出厂前均应组装完成、
４。4。４、５ EDI装置应该有较高得运行回收率,回收率在9５%以上。
4。4.4.6 EDI装置得产水水质稳定,电阻率≥5MW(2５°C)、SiO2<0、02 mg/L。
4。4。4。７　EDＩ整流装置应满足国家有关技术标准得要求,并有电流、电压方面得显示。
4。4.４。8 每一块ＥDＩ模块都有相应得进出口管及阀门,可以保证任何一块模块故障时可以隔绝,而系统中其它模块仍能正常运行、
４.４。4.９ EＤI装置应采用GE或西门子品牌产品,并为中间不加盐产品。
4。4。4、10 EＤI装置浓水应回收至超滤产水箱。
４.4、5 除盐水供水系统
4。４、5。1　投标方应提供1个６0 ｍ３得原水箱;１个50 m3得超滤水箱;1个40m３得反渗透水箱;2个20０ｍ3得除盐水箱。
４、4、5.2投标人应保证水箱有足够得机械强度,水箱得刚度、结构应能有效地释放集中应力、消除残余应力,６０m3水箱可应参照按《拱顶油罐图集》中得油罐外形图进行设计、制造,钢板厚度参见设备规范表格;所有水箱投标人均需负责提供相关管道、附件、液位计等。
4。４、5.3　投标方应提供2台除盐水泵小流量泵供正常及锅炉启动补水用(水泵要求变频)。
4。4、5。4 在除盐水泵出水母管上,应设置电导率表、ＰＨ表、流量计、压力表等必要表记,对锅炉补给水进行在线检测,信号接入化水站ＤCS。
4、4。６.3 投标方应提供一套加氨装置,用于调整除盐水得PH值,加氨量能够根据除盐水流量信号与PH信号调整。
4。4。6 压缩空气
a、投标方应提供1台压缩空气贮存罐(１m3),分别用于控制系统用气与工艺系统用气、
b、压缩空气贮罐应设置进出气、排污、安全放气等必要得接口,并应配备压力表、安全阀。
c、压缩空气贮罐材质应采用耐低温碳钢(1６MnDＲ),设备应设置支脚、
ｄ、压缩空气来自全厂压缩空气系统。
e、工艺用压缩空气管上需设置减压阀组。
f、贮气罐出口压缩空气管道上需设置压力变送器。
4.4、7 管道阀门设计说明
４。4。7、1 设计与供货范围
为了确保化学水处理系统得稳定运行及使用寿命,投标方应提供整个化学水系统所包含得设备(包括所有水箱、板式换热器、自清洗过滤器、超滤、反渗透、辅助加药及清洗设备、ＥＤI设备)以及整个系统中所有得配电柜、电控箱、仪表、电缆、桥架、电缆保护管、防火封堵材料与必需得安装附件等。
由于化学水处理系统采用DＣＳ(DCＳ机柜由招标方统一采购配置,投标方负责安装,机柜至就地仪表线路由投标方供货并负责施工)控制,为了确保化学水处理系统得稳定运行,投标方应提供一套与整个工艺系统(包括系统内水箱液位信号与水泵工况等)配套得测量与控制系统说明书、所有仪表(包括化学分析表)、P＆I图、控制逻辑图与I／O清单等。
4.4、7、2 设计要求系统中所有参于自动控制得阀门均为中外合资产品,用于调节得阀门需带ＨART协议功能、
４.4.7.3 管道材质及流速要求
a、自清洗过滤器进口以前主工艺管道为碳钢管,自清洗过滤器出口之后得全部主系统管道均(除酸溶液介质)采用SS30４08不锈钢管,除盐水加氨后管道也采用SS３０408不锈钢管,管道设计流速要求如下:
离心泵出口及其它压力管道应小于２。5m/s;
离心泵入口管道流速小于1、5m/ｓ;
凡自流、溢流等无压排水管道应＜１ｍ/s;
ｂ、其它辅助管道也均应满足电厂动力管道设计规范得管道设计流速要求。
c、仪表及工艺用压缩空气管道采用不锈钢管,其中压缩空气流速为8~１0m/s;不锈钢管其壁厚不小于2.5mm
d、化水站内浓水排放管道为不锈钢管;废水管道可用UPＶC管;　
ｅ、化水站分界线处得管道均为法兰连接,接口法兰应配备反法兰,参数与接口法兰一致、
５.控制系统
5.１　本工程控制范围应包括:化学水处理系统得自清洗过滤系统、超滤系统、RO系统(包括加药及清洗系统)、ＥDI系统、各类水箱、各类水泵等所有补给水处理系统及与其相关得网络设备,就地一次仪表及就地控制设备、仪控安装材料等,还包括本系统得ＤCS控制系统在内得整套控制系统、同时能够满足在集控室内实现对整个锅炉补给水处理系统进行集中监视、管理、自动控制, 并可实现远方手动操作。投标方必须保证整个控制系统得完整性。
５。２对于电动阀门、电磁阀、泵等转动机械除了能在ＤCS进行程控、DCS操作员站上远方控制外,应可在就地控制箱进行操作(配电箱、阀岛、泵得就地控制箱由投标方供货),就地控制箱上应包括必要得操作按钮,控制开关与信号灯等,远方与就地控制应设相应得闭锁开关。DＣS系统须配有专用AＩ卡件用于直接接收热电偶信号、热电阻RTD信号,无需经过变送器转换。
5。3控制系统功能与要求
控制系统应采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩得控制系统产品(控制系统品牌应与全厂统一,最终需由招标方确认)。控制系统应采用ＣPU、通讯、系统数据库、系统电源冗余配置、部分I/O冗余配置与诊断至模件级得自诊断功能,使其具有高度得可靠性。系统内任一组件发生故障,均不应影响整个系统得工作。系统得配置应能满足在DCS进行程序控制、半自动控制。操作方式可进行就地手动控制/程序控制/软手操得三种方式得选择。从机组控制一体化考虑,投标方提供得控制系统应具有预留与ＤCS系统得通讯接口、整个系统得配置应能使ＤCS与现场得一次仪表及就地箱形成一个完整得控制系统,该控制系统至少具备以下功能:
实现全过程程序控制,包括:
∙ 工艺设备与辅助设施得启停
∙ 备用超滤装置自动投入
∙ 失效超滤装置自动停运
∙ 超滤装置反洗步序得自动执行
∙ 反渗透装置得自动投入、停运
∙　反渗透装置启停、冲洗步序得自动执行
模拟量显示:
∙ 系统进水母管流量、压力、温度
∙ 单台自清洗过滤器流量、单台自清洗过滤器进出口压差
∙ 单台超滤装置流量、超滤装置母管进出口压力、超滤装置出口浊度
∙ 清水箱、超滤水箱、一级RＯ水箱、二级RＯ水箱、除盐水箱与废水池液位
∙ 反渗透进水导电度、温度、ＯRP值、PＨ值
∙ 反渗透装置进水流量、产水流量、浓水流量
∙　反渗透装置产水电导
∙　反渗透装置进水压力、段间压力、浓水压力、产水压力
∙ EDI装置产水流量
∙　ＥDI装置产水电导,ＳiO２(人工分析)
∙ 压缩空气压力
∙ 清洗水箱液位
∙ 泵出口压力
∙ 电动机电流等
实现以下状态显示:
∙ 系统运行、停止
∙ 过滤器、超滤装置、反渗透装置与EＤI装置工作状态
∙　所有泵得工作状态
∙ 全开／全关阀门状态
∙ 程控步序
具备以下报警内容:
∙ 参数越限
∙ 设备状态异常
∙　程序故障中断
∙ 电源故障
具备以下联锁项目
∙　备用泵得联锁自投
∙ 加药箱液位与加药泵得连锁
∙ 各水箱液位与上下游水泵得连锁
∙ 反渗透高压泵与进出水压力得连锁
∙ 反渗透装置与相应控制阀门得连锁
投标方应提供详细得控制系统供货清单与备品备件清单。
ＤCS系统须设有冗余得控制器, DCS系统停电或检修不影响其她系统运行,输出开关量信号为无源脉冲信号,DCＳ系统单独设计接地系统与电器接地系统完全分离,要求接地电阻小于4欧姆。
所有仪器仪表(包括设备自带仪表)都要有详细型号、规格、参数、安装位置、清单并且与DCS设备位号一一对应,在安装完成后要现场电缆编号挂牌,名牌与设备清单要对应。
水处理ＤCS系统完全可靠实现招标说明规定得功能,完成数据采集(ＤAS)、模拟量控制(ＭCS)、顺序控制(SCS)、事件顺序记录(SOＥ)可以保存12个月得历史数据等功能以满足脱硫系统各种运行工况得要求,确保水处理系统安全、高效运行、整个水处理系统DＣＳ得可利用率至少应为９9、9% 。
水处理DＣＳ系统中心控制处理单元、双电源(其中一路为ＵPS电源、UＰS电源投标方提供)、网络必须设置冗余。
水处理ＤCS机柜放置于化水站就地机柜室,颜色待定(需与DＣS机柜颜色一致,由招标方确认)、DCＳ系统设一台操作员站兼工程师站与一台远程站(远程站在机炉主控室),显示器: 22寸　LCD。投标方提供得盘、台、柜尺寸规格、色标由甲方确认。
I/O卡件按I／O种类留有２0％得备用通道,10％得各类I/O卡件空槽位。所有得PT10０与信号能直接接入卡件,不需要通过信号转换器、
5。４检测仪表
5、4。1投标方应对化水处理系统设置必要得仪表及报警联锁信号,以满足程控、远方控制及就地控制得不同控制要求。
５.4、2投标方提供仪表与安装材料得详细清单,标明产地、型号、价格,并提供相关质保证书、保证整个系统得完整性、
5.4、3投标方所供仪表及参数显示应采用国际标准工程计量单位,例如:压力与差压Ｐa、kPａ或MPa,温度:℃(摄氏度),流量:ｔ／ｈ(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)
5.4、4检测仪表精度要求:不低于0。5级,变送器精度不低于0。2级。
5。4、5模拟