高柱混凝土施工方案.doc

合成氨装置压缩工序工程
厂
房
车
间
高
柱
砼
施
工
方
案
编制单位：扬州市方圆建筑工程有限公司
编制人：
审核人：
编制日期：
压缩工序厂房高柱混凝土浇筑方案
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土柱：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用得架子支搭完毕，并经检查合格。
4、振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、对操作班组已进行全面施工技术交底。
(二)材质要求
1、混凝土采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关得生产资质及生产、运输能力。
二、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前应将模板内得垃圾、泥土等杂物及钢筋上得油污清除干净，并检查钢筋得保护钢筋得保护层垫块就是否符合规范要求。
2、木模板浇水使模板湿润。柱子模板得扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝得松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、柱钢筋安装完毕，并通过隐憋验收。
(二)混凝土搅拌
采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关得生产资质，及生产能力，且完全满足相关规范及设计要求。
(三)混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕得延续时间，不宜超过90分钟。
(四)混凝土浇筑与振捣得一般要求
1、混凝土自吊斗口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度得1、25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径得1、5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)得移动间距，应保证振动器得平板覆盖已振实部分得边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇得最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土得凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土得初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑得混凝土初凝前修正完好。
（五）柱得混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同得减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋与预埋件。
2、本工程柱高最高在20、0M，第一浇筑高度8、0M，第二次浇筑高度从8、0M到11、0M，第三次浇筑高度从11、0M到16、26M，第四次浇筑高度从16、26M到柱顶。第一次浇筑混凝土时，在2、0M及5、0M处,留施工洞口, 浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。第二次浇筑混凝土时直接浇筑。第三次浇筑混凝土时在14、0M处,留施工洞口, 浇筑混凝土方法同第一次。第四次浇筑方法同第二次。
3、柱混凝土浇筑采用分段作业，每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2、0M处时，留下时间给木工进行施工洞口得封闭，保证混凝土得正常沉降，同时开始进行第二个柱子得混凝土得浇筑，浇筑方法同第一个柱子，待全部柱子2、0以下浇筑完成后，进行柱子2、0—5、0M之间得混凝土浇筑，浇筑方法同2、0M以下。第三浇筑到8、0M表面。
4、以上浇筑高度超过3、0M得柱子混凝土浇筑同8、0M以下得柱子混凝土浇筑方法相同。
6、因为每一次浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键，应采用长度适宜得振捣棒进行振捣施工。
7、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插就是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔就是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成得空洞。
8、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但要瞧混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
9、一般振动棒得作用半径为30~40cm，所以本工程柱浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工。

柱振捣点示意图
10、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋与预埋件：
①、模板得标高、位置与柱得截面尺寸就是否与设计符合，模板加固就是否符合要求。
②、钢筋与预埋件得规格、数量、安装位置就是否符合设计要求。
11、在施工过程中要经常检查模板及支撑得牢固程度，对各个节点得振捣工作要要特别仔细。要专门留有专人查瞧就是否有涨模、漏振现象。
12、混凝土振捣人员必须配备充足得照明设备，保证振捣人员能够瞧清混凝土得振捣情况。
13、浇筑完后，应及时将伸出得搭接钢筋整理到位。
14、待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
(六)养护
1、柱子得混凝土养护利用场地周边得临时用水，并用管道接到外架上，在7、8m处留出接口，利用软管接到养护得柱子处。
2、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够得润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
三、混凝土试块留置
按照规范规定得试块取样要求做标养试块得取样。
四、应注意得质量问题
1、蜂窝：原因就是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中得砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因就是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因就是钢筋较密得部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
五、质量保证措施。
1、混凝土工程施工前，项目部应对施工班组进行技术交底。
2、混凝土浇筑前，混凝土工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。
3、每次隐蔽验收完成后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表。
4、混凝土浇筑前，应检查钢筋及保护层就是否准确。为防止钢筋位移，严禁振捣棒冲击钢筋。
5、混凝土试块得取样制作与送检符合规定，同条件试块放置于所代表部位得结构实体处进行同条件养护。
6、混凝土浇筑前，明确项目管理人员现场职责，混凝土现场浇灌、保温、测温落实到人，不得无故脱岗。
7、混凝土施工时，应记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管时间，避免堵管等问题出现。
8、浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣得移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查砼密实情况。要防止冷缝、漏振及过振得出现。
9、为防止预埋件移位，牛腿面预埋件在混凝土浇筑前安装并固定。
10、上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、人员变化情况进行交待。
11、严禁任意加水等私自调整混凝土坍落度现象发生。
12、模板拆除后跟踪检查砼构件就是否有缺陷，如有缺陷应通知技术部门协商解决，不得擅自派人修补。
七、成品保护
1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面与棱角。
2、对拆模后得基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础棱角。
3、已施工完得成品应加强保护，不得堆积重物，不得砸伤。
八、文明施工及安全措施
1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。
2、施工人员必须进行体格检查，有心脏病不允许参加施工。
3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。高空作业人员必须佩戴安全带。
4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗。
5、所有用电工具得接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过漏电保护器。
6、施工地点，严禁明火；
7、安全人员应随时巡视施工区域。作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边）安全防护检查，发现安全隐患及时排除后再进行作业。
8、砼振捣电器使用时，施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破。
9、混凝土作业面四周设置有效得防护措施。