宣贯演示文稿1012.pptx
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1、石油化工静设备现场组焊技术规程石油化工静设备现场组焊技术规程石油化工静设备现场组焊技术规程石油化工静设备现场组焊技术规程-宣贯宣贯宣贯宣贯一、一、概述概述二二、SH/T3524-2009SH/T3524-2009与与SH3524-1999SH3524-1999相相比比的的主主要要 变化变化三、三、SH/T3524-2009SH/T3524-2009正文条文解释正文条文解释一、概述一、概述o 1、SH 3524的重要作用及修订背景 石油化工行业标准石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准自1992年发布实施以来,对指导石油化工钢制塔、容器现场组焊的施工,保证工程质量发挥了重要作用。该标准在199
2、9年完成了第一次修订,但随着石油化工装置规模大型化、建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”16字方针的推行以及所引用标准的更新和发布,原SH3524-1999中的部分内容已不再适用。为此,中国石油化工集团公司在2006年向国家发展和改革委员会一、概述一、概述提出了修订石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999版的立项申请。同年,国家发展和改革委员会以“发改办工业20061093号”文批准了石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999版修订项目的立项申请。一、概述一、概述p2、SH3524修编过程 石油化工行业标准石油化工静设备现场组焊技术规程SH
3、/T3524-2009的修编是在中国石油化工集团公司组织下,由中国石化集团第二建设公司主编,施工技术中心站负责日常管理。编制工作历时两年,2007年12月完成报批,2009年12月4日由国家工业和信息化部工科2009第66号公告发布,自2010年6月1日起实施。本标准批准立项后,中国石油化工集团公司施工技术中心站于2006年9月组织成立了编制组,并召开首次会议,一、概述一、概述研究了编写提纲,明确了分工和编制进度控制点。在编制过程中,编制组开展了专题研究,进行了比较广泛的调研,总结了近几年来石油化工工程建设的实践经验,于2006年12月完成征求意见稿并以中国石化建标函20072号文向有关设计、
4、施工、监理等20家单位征求意见。根据征求到的100多条意见,编写组对文稿进行了修改,于2007年4月底形成送审稿。2007年5月施工技术中心站会同主编单位对送审稿协调性进行了专题研讨,对送审稿编写格式和内容又作了一次修改,并于2007年10月组织召开了送审稿审查会议。一、概述一、概述会后编制组根据会议审查意见对文稿进行了修改,于2007年12月完成报批稿。2007年12月,施工技术中心站组织召开了报批稿审查会。编制组根据会议提出的意见对文稿进行了修改、补充和完善,于2007年12月25日完成上报稿。一、概述一、概述p3、SH3524修订原则 1)符合国家的经济政策和技术政策,技术可行。2)得到
5、工程实践验证、成熟且行之有效。3)符合当前技术水平,满足行业发展和市场需要。4)与现行有关法规、标准协调一致,相关的标准条文协调一致。5)符合现行石油化工行业工程建设标准编写规定。二、二、SH/T3524-2009与与SH3524-1999相比的主要变化相比的主要变化修订后的SH/T3524-2009共分12章和3个资料性附录。与原标准SH35241999(上一版本)相比主要变化为:1、标准性质归入推荐性标准,标准代号由SH更改为SH/T。2、标准名称更改为石油化工静设备现场组焊技术规程(强调了石油化工工程施工标准体系中专业标准的一致性)。3、将原标准第1章“总则”分为第1章“范围”和第4章“
6、总则”。二、二、SH/T3524-2009与与SH3524-1999相比的主要变化相比的主要变化4、在第7章“现场组焊”中增加基础复测及裙座和底座的组装内容。5、将原标准第5章“现场组装”和第6章“焊接要求”中焊后几何尺寸检验和无损检测、产品试板的检验与评定内容归入第10章“检测和检验”中。6、增加第11章“试验”,将原标准第8章“压力试验和气密试验”内容归入其中,并增加了充水试漏或煤油试漏内容。7、增加第12章“施工过程技术文件”,将原标准第9章“现场组焊容器的交工技术文件”的内容归入其中。二、二、SH/T3524-2009与与SH3524-1999相比的主要变化相比的主要变化 8、增加附录
7、“设备现场组焊原则程序”和“常见钢材预热温度”。上述第2第8条的内容已列入本版的前言中。三、三、SH/T3524-2009SH/T3524-2009正文条文解释正文条文解释o1 范围o2 规范性引用文件o3 术语和定义o4 总则 o5 施工准备 o6 元件、半成品及焊接材料验收 三、三、SH/T3524-2009SH/T3524-2009正文条文解释正文条文解释o7 现场组焊o8 焊接 o9 焊后热处理 o10 检测和检验 o11 试验 o12 施工过程技术文件 1 范围按照现行标准编制规定,规范应设置有范围和总则两章,据此将原编入总则的有关范围的内容单列设立范围一章。本章是将SH3524-1
8、999第1.0.2条移入,并进行了修改。设计压力大于或等于10MPa的超高压容器和设计温度低于或等于20的低温容器均为整体到货安装,不进行现场组焊,所以本章规定了设计压力低于10MPa(含负压)、设计温度高于20静设备的现场组焊为本规程的1 范围适用范围。考虑到球形储罐、钢制立式圆筒形储罐、立式圆筒形低温储罐、铝料仓、气柜已有相应施工技术规程,本规程不再对其相关内容进行规定,因此本条规定球形储罐、钢制立式圆筒形储罐、立式圆筒形低温储罐、铝料仓、气柜的现场组焊不适用于本规程。国外到货设备按合同要求执行,所以本条规定其现场组焊可参照本规程。2 规范性引用文件原石油化工行业工程建设标准编写规定的标准
9、构成中无规范性引用文件一章,现编写规定的标准构成中增加了规范性引用文件一章,故将SH3524-1999条文说明第1.0.6条移入,并进行了修改。本章第一段为规范的标准格式,段下面所列17项文件是本规程条款引用的文件,其最新版本将适用于本规程。3 术语和定义 本章是对SH3524-1999第2章的修改。由于原标准第2章“术语”的编排格式已经不符合2002版石油化工行业工程建设标准编写规定的要求,因此对原术语的编排格式进行了修改,并删除了“圆筒”、“分段壳体”两个术语。4 总则 本章保留SH3524-1999中第1.0.3、1.0.5、1.0.6条作为总则的内容,但进行了一定修改。p4.1 本条是
10、对SH3524-1999第1.0.3条的修改。国家质检总局关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问题的意见(国质检特函2005203号)和锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则(国质检锅2003194号)第十九条均规定,从事压力容器现场组焊的施工单位组焊前应办理书面告知和报检手续,所以本条予以强调,以便于安全监察机构监督检验。4 总则p4.2 本条是新增条款。根据特种设备安全监察条例第四十一条规定“为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务的特种设备检验检测机构,应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准”,对无损检测单位资质提出要求。p4.3 本条是对SH3524-1999第1.0.6条的修改
11、。明确了设备现场组焊的标准和依据。国家住房和城乡建设部于2008年11月12日发布了石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008,并规定自2009年5月1日起实施。与GB50461编制同时进行4 总则SH/T3524的修订,将GB50461的质量要求的规定作为制订SH/T3524质量标准的依据,就是本条要说明的内容。p4.4 本条对现场组焊中的安全技术及劳动保护作出规定,是对SH3524-1999第1.0.5条的修改。根据国家住房和城乡建设部第 215 号公告,石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008自2009年6月1日起实施;国家工业和信息化部工科(2010
12、)第77号公告,石油化工施工安全技术规程SH3505-1999自2010年1月20日起废止。因此,SH/T 3524-2009引用了新的标准。5 施工准备p5.1 技术准备p5.1.1 本条对现场组焊应具备的技术文件作出规定。与SH3524-1999第3.1.1条基本一致,未作原则修改,仅是文件说法的变化,比原条文更加确切。根据容规,压力容器的设计文件包括设计图样、技术条件、强度计算书,必要时还应包括设计或安装、使用说明书。因此,将原标准中的“设计图样”均改为“设计文件”。p5.1.2 本条对图纸核查提出要求,是对SH3524-1999第3.1.2的修改。5 施工准备 本条引入图纸核查的概念代
13、替以往的图纸会审的说法。因图纸会审是发生在图纸设计与相关专业之间的事,由设计部门负责;图纸核查是施工单位检查核对本专业施工与相关专业会否产生矛盾的事,由施工单位去做。删除SH3524-1999第3.1.3、3.1.4条,因为对新工艺、新技术进行调研和培训及编制施工方案的具体要求在企业标准中有详细规定,不需要在此重复。p5.1.3 本条对现场组焊技术交底提出要求,与SH3524-1999第3.1.5条内容基本一致,未做原则修改。5 施工准备p5.2 现场准备p5.2.1 本条对施工现场的布置作出规定,是对SH3524-1999第3.2.1条的修改。由于组焊平台和施工机具的就位要求属施工方案的内容
14、,无需重复,予以取消。p5.2.2 本条规定了机具、器具的配备要求。与SH3524-1999第3.2.2条基本一致,仅是文字上的调整,没有原则修改。由于半成品、零部件及焊材的运输要求是施工方案的内容,没有必要再重复,因此删除了SH3524-1999第3.2.3条。5 施工准备p5.2.3 本条为新增条款,主要是强调安全教育和入厂教育的重要性,目的是为了防范安全事故的发生,保证施工顺利进行。p5.2.4 本条是对SH3524-1999第3.2.4条的修改。对安全设施的配置提出原则要求,不涉及具体内容,使之与本规程的主题相一致。6 元件、半成品及焊接材料验收 本章在结构上做了调整,将原规程的4.1
15、半成品、零部件的验收、4.2焊接材料的验收合并重新分解为6.1 一般规定、6.2 元件验收、6.3 半成品验收、6.4 焊接材料验收。与GB50461保持一致,引入元件的概念,保留原规范中半成品的说法。p6.1 一般规定p6.1.1 本条归纳了元件、半成品及焊接材料的共性要求。p6.1.2 本条是新增内容,参照GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范对元件、半成6 元件、半成品及焊接材料验收 品产品质量证明文件内容的规定进行了细化。p6.1.3 本条是对SH3524-1999第4.1.3条的修改。明确了产品试板应执行的法规、标准要求。p6.1.4 本条与SH3524-19
16、99第4.1.4条一致。要求元件、半成品的标识并应与排板图一致,是为了防止施工中错用而产生不合格品。p6.1.5 本条是新增内容。因为分段到货的半成品要求在出厂前进行预组装,并保留划出的组装标记线,以便现场组装。6 元件、半成品及焊接材料验收 p6.1.6 本条与SH3524-1999第4.1.8条基本一致,对 半成品的坡口表面质量作出规定。由于静设备现场组装是设备制造的延续,现场仅限于组装,坡口加工属于供货单位的工作内容,作为现场组焊的施工单位只是通过审查供货方提供的坡口表面质量检测记录来确认坡口表面是否存在裂纹、分层、夹渣等缺陷,以保证坡口表面的质量。p6.1.7 本条是SH3524-19
17、99中4.1.16条第4项和第5项的合并。规定了元件、半成品的表面质量要求。6 元件、半成品及焊接材料验收 p6.1.8 本 条 是 SH3524-1999中 4.1.16条 第 6项 和4.1.17条的合并,对内件质量提出要求。p6.1.9 本条是新增内容。由于刻痕及钢印标记会降低不锈钢及复合钢板制容器的抗腐蚀性,而铁离子在不锈钢表面会形成原电池,会使不锈钢发生电化学腐蚀。因此增加了对不锈钢及复合钢板制元件、半成品外观质量的要求,参照GB50461石油化工静设备安装工程施工质量验收规范。p6.2 元件验收6 元件、半成品及焊接材料验收 p6.2.16.2.5 规定了分瓣到货元件、整体到货元
18、件 的 几 何 尺 寸 和 形 位 偏 差 要 求,是 将SH3524-1999第4.1条中分瓣到货元件、整体到货元件的验收内容归纳后单列,并进行了调整、修改、补充。筒体板片弧度检查6 元件、半成品及焊接材料验收p6.3 半成品验收p6.3.16.3.6 规定了分段到货设备的验收指标,是 将 SH3524-1999第 4.1.10条 第4.1.15条分段到货半成品的验收内容归纳后单列,参照GB50461石油化工静设备安装工程施工质量验收规范进行了修改和补充。6 元件、半成品及焊接材料验收 p6.4 焊接材料验收p6.4.16.4.7 是对SH3524-1999第4.2条的修改,除了语句的调整外
19、,主要有以下变化:参照GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第3.0.8、第3.0.10条,将氩气纯度“不得低于99.9%”改为“不得低于99.96%”;将含水量“不得超过0.1%”改为“不得超过0.005%”。考虑到压力容器现场组焊用的焊材复验按照容规执行,其他需要复验的焊材由合同约定,所以取消了原6 元件、半成品及焊接材料验收 标准第4.2.9条对焊材进行复验的规定。为 确 保 压 力 容 器 的 焊 接 质 量,根 据 GB150-1998钢制压力容器第2号修改单,明确了压力容器用钢焊条的技术要求。7 现场组焊o7.1 一般规定o7.1.1 本条是新增条款。由于设备
20、在平台上组焊时,平台质量的好坏直接影响到设备组装质量,因此对平台的质量提出要求。o7.1.2 本条是新增条款。考虑到现场组焊的静设备往往都属大型设备,此类大型设备现场组焊往往与安装联系在一起,所以增加了基础交接复测的要求,具体要求按SH/T3542石油化工静设备安装工程施工技术规程执行即可。7 现场组焊p7.1.3 本条与SH3524-1999第5.1.2条一致,未做修改。是根据GB150-1998钢制压力容器第10.1.6条对焊接接头的分类作出规定。p7.1.4 本条是将SH3524-1999第5.1.4条给出的现场组焊程序移出作为附录A(资料性附录)“设备现场组焊原则程序”,并进行了一定的
21、修改,此处只进行引入性表述。修改的原因是考虑到根据散件到货和分段到货情况不同,有的程序不存在:封头整体到货时,不存在封头组装程序;壳体分段到货时,不存在筒节组装程序。7 现场组焊根据壳体分段数,基准圆可以为多个,如壳体分为两段,基准圆就有两个。原则上先进行封头组装,后进行筒节组装,但根据到货先后顺序不同,也可以先进行筒节组装,后进行封头组装。具体施工工艺程序随现场施工的情况而定。p7.1.5 本条强调了复合钢板的组对要求。与SH3524-1999第5.1.5条基本一致,仅做了文字上的修改。p7.1.67.1.7 将SH3524-1999第5.1.6条分为两条,内容与原标准基本一致。7 现场组焊
22、 7.1.6条对不锈钢、复合钢板的复层的防护作出规定,目的是防止由于碳钢与不锈钢、复合钢板的复层接触,使其表面被腐蚀而破坏表面的氧化层钝化膜。7.1.7条明确了不锈钢设备内表面、复合钢板设备复层表面的缺陷处理要求,以确保设备的耐腐蚀性能和强度要求。p7.2 封头、锥体、筒节组焊p7.2.17.2.11 规定了分瓣到货的封头及锥体、筒节的组焊程序和技术要求,是对SH3524-1999第5.2条 7 现场组焊内容经过调整、修改、补充而成。主要有以下几点变化:1、标题中增加了维体,将锥体也列入封头、筒节的组焊。2、考虑到组焊包括定位焊,在封头、锥体、筒节的组焊程序中增加了定位焊这一环节。3、为了编排
23、合理,避免叙述重复,将B类焊接接头对口错边量要求合并在7.3条“壳体组焊”中。4、因为本规程的适用范围包括压力容器和常压容器,因此增加了常压容器的纵向焊接接头的对口错边量要求。7 现场组焊 其要求引自JB/T4735-1997钢制焊接常压容器。o5、由于单面焊接的焊接接头均在外侧焊接,内侧错边 量过大将影响质量,参照GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范5.3.2条,增加了单面焊缝内壁错边量的要求。o6、为保证组对质量,增加了筒节端口不平度的控制,其数值与6.3.4条一致。o7、将原标准第5.2.2条第3项中的棱角E“且不大于7 现场组焊 3 mm”改 为“且 不 大
24、于 5 mm”,符 合 GB150-1998钢制压力容器10.2.4.2条的规定。o8、圆度要求是对GB1501998钢制压力容器10.2.4.10条和JB/T47351997钢制焊接常压容器15.2.1.10条规定的整合,是对原标准5.2.1条第4项的修改和补充。o9、为保护不锈钢、复合钢板的表面不被腐蚀,增加了对组焊不锈钢、复合钢板的封头或筒节的弧形连接板材质的要求。7 现场组焊 需要说明的是:7.2.5条对常压容器纵向焊接接头对口错边量的要求,是考虑到石油化工行业常压容器与压力容器相比,常压容器的纵向焊接接头对口错边量的质量要求相对较松,故未对其内壁错边量做出规定。p7.3 壳体组焊p7
25、.3.1 本条是对SH3524-1999第5.3.1条的补充。在原条文给出的二种壳体组对方法基础上,增加了第三种壳体组对方法。对于直径较大和长度较短的壳体,为防7 现场组焊 止壳体自重产生椭圆变形,多采用立式组对法;对于直径较小、长度较大的壳体,多采用卧式组对法;考虑到现场条件等因素,也可采用混合组对法。p7.3.27.3.3 对SH3524-1999第5.3.2条进行了重组和修改。分别规定了壳体组对的分段原则、立式组对的程序和要求。7.3.3条中所指的筒节组对可以是筒体组对,也可以是壳体组对。p7.3.4 本条规定了卧式组对的程序和要求。与SH3524-1999第5.3.3条基本一致。7 现
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