喷砂、喷焊、焊接安全操作规程.docx

喷砂、喷焊、焊接安全操作规程
1、喷砂时，要保证操作人员安全，避免环境污染。必须做好个人防护，戴好口罩、耳罩、手套、工作服袖口扎紧；保证排风及吸尘设备运转正常。
2、喷砂材料经常进行筛选，将细砂分离开。
3、磨损的零件应该拆下修理或更换；喷砂枪的枪嘴决不能对着任何人的身体。
4、喷砂前务必对有油的产品进行清洗、去油处理；喷砂必须保证待喷涂部位完全喷过，不允许留有喷砂前的加工痕迹，喷砂后绝不允许用手或带污染源的包装物污染工件（可用干净的报纸包覆产品）；在喷涂前要把黏附在基体表面的尘埃或磨料去除掉，避免涂层附着力不好。
5、喷涂、喷焊时保证现场的通风装置运行良好，操作人员应该戴有深色镜片的眼镜或头盔，不允许大面积皮肤暴露，必要时戴上耳罩或耳塞，在可能的情况下，应适当安排操作计划，操作人员定时轮换，尽量避免操作人员在噪声环境下一次连续工作太久。
6、喷涂有毒的材料时，必须穿戴所必备的工作服和呼吸防护用品（如有效的过滤口罩），长期保持清洁干净。
7、为了防止粉尘的堆积，应对喷枪、电源、设备及现场经常进行清理，在机加车间进行喷涂时，必须对机加设备滑动面采取保护措施。
8、工作前工件必须卡、压顶紧，加工细长及较长工件时，喷涂（重熔）过程中，须将顶尖适当的退松，不能顶紧；对热喷涂操作有明火产生，要求特别注意喷枪不能对着人和易燃物质。喷涂施工现场，不能贮藏或存放易燃、易爆物质，以免发生火灾。
9、喷涂使用的氧气和乙炔瓶的存放、搬运和使用都应该按《气瓶安全监察规程》的有关规定执行。在打开氧气瓶的气阀以前，要将减压调节器中的气体全部放净，并且要将减压调节器的调节螺杆充分拧松。乙炔压力禁止超过1.25MPa、氧气禁止超过0.85MPa。
10、工作前将气体管道中残存的气体排尽。当喷枪发生回火时，应立即关枪；对在喷涂时不止一次自动熄灭和发生回火的喷枪，在没有检查出原因之前，不准使用；不准将喷枪及其软管挂在减压器或钢瓶上。
11、喷涂结束后应放掉减压器和软管中的气体，并按顺序关枪；关气瓶阀和其他阀门；打开枪的开关，放出胶管中的余气。
12、在调整送丝机构时，手不得接触送丝机构的滚轮。
13、喷焊后工件严禁直接与地面接触（放置工位架上缓冷），吊装工件时必须小心打滑，操作者尽量避开不能离工件距离太近，卡压重熔工件时，采取隔热措施，防止高温灼伤。
14、焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密无漏，焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、气密性等技术性能。
15、禁止在使用中将焊炬、割炬的嘴头通过平面摩擦来清除嘴头堵塞物。
16、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护隔离装置，接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。
17、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地主，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。
18、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊接件不能短路。
19、经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。
20、电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1M，电缆破损时应及时更换或修复。
21、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
22、从事电焊工作的人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救方法。