粉末冶金课后习题.doc
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1、第一章1、碳还原法制取铁粉得过程机理就是什么?影响铁粉还原过程与铁粉质量得因素有哪些?答:铁氧化物得还原过程就是分段进行得,即从高价氧化铁到低价氧化铁,最后转变成金属:Fe2O3Fe3O4Fe。固体碳还原金属氧化物得过程通常称为直接还原。当温度高于570时,分三阶段还原:Fe2O3Fe3O4浮斯体(FeOFe3O4固溶体)Fe3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 当温度低于570时,由于氧化亚铁不能稳定存在,因此,Fe3O4直接还原成金属铁 Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2影响因素:(1)原料原料中杂质得影响原料粒度得影响
2、 (2)固体碳还原剂固体碳还原剂类型得影响固体还原剂用量得影响(3)还原工艺条件还原温度与还原事件得影响料层厚度得影响还原罐密封程度得影响(4)添加剂加入一定得固体碳得影响返回料得影响引入气体还原剂得影响碱金属盐得影响海绵铁得处理制取铁粉得主要还原方法有哪些?比较其优缺点。2、发展复合型铁粉得意义何在?答:高密度、高强度、高精度粉末冶金铁基零件需要复合型铁粉。所谓复合型粉末就是指用气体或液体雾化法制成得完全预合金粉末、部分扩散预合金粉末以及粘附型复合粉末。还原法制取钨粉得过程机理就是什么?影响钨粉粒度得因素有哪些?氢还原。总得反应式:WO3+3H2=W+3H2O。钨具有4种比较稳定得氧化物W0
3、3+0、1H2=W02、9+0、1H20 W02、9+0、18H2 = W02、72+0、18H20W02、72+0、72H2 =W02+0、72H2O WO2+2H2 =W+2H2O影响因素:原料:三氧化钨粒度、含水量、杂质氢气:氢气得湿度、流量、通气方向还原工艺条件:还原温度、推舟速度、舟中料层厚度添加剂3、作为还原钨粉得原料,蓝钨比三氧化钨有什么优越性,其主要工艺特点就是什么?答:采用蓝钨作为原料制备钨粉得主要优点就是 可以获得粒度细小得一次颗粒,尽管二次颗粒较采用 WO3 作为原料制备得钨粉二次颗粒要大。 采用蓝钨作为原料,蓝钨二次颗粒大,(一次颗粒小),在 H2 中挥发少,通过气相迁
4、移长大得机会降低,获得 WO2 颗粒小;在一段还原获得 WO2 后,在干氢中高温进一步还原,颗粒长大不明显,且产量高。 试举出还原-化合法得应用范围。还原金属氧化物及盐类以生产金属粉末就是一种应用最广泛得制粉方法。特别就是直接使用矿石以及冶金工业废料如轧钢铁鳞作原料时,还原法最为经济。实践证明:用固体碳还原,不仅可以制取铁粉,而且可以制取钨粉;用氢或分解氨还原,可以制取钨、钼、铁、铜、钴、镍等粉末;用转化天然气作还原剂,可以制取铁粉等;用钠、钙、镁等金属作还原剂,可制取钽、铌、钛、锆、钍、铀等稀有金属粉末。归纳起来,不但还原剂可呈固态、气态以至液态,而被还原物料除固态外,还可以就是气相与液相。
5、4、试举出气相沉积法得应用范围。(1)金属蒸气冷凝,这种方法主要用于制工业上生产碳化硅就是将石英砂与碳(石墨、炭黑等)。这些金属得特点就是有较低得熔点与较高得挥发性,如果将这些金属蒸气在冷却面上冷凝下来,便可形成很细得球状粉末。羟基物热离解。(3)气相还原,包括气相氢还原与气相金属热还原(4)化学气相沉积。试举出液相沉淀法得应用范围。(1)金属置换法;(2)溶液气体还原法,主要就是溶液氢还原法;(3)从熔盐中沉淀法; 辅助金属浴法。5、水溶液电解法得成粉条件就是什么?与电解精炼有什么异同?6、 影响电解铜粉粒度得因素有哪些?答:(1)电解液组成 1)金属离子浓度得影响2) 酸度得影响3) 添加
6、剂得影响(2) 电解条件1) 电流密度得影响2) 电解液温度得影响3) 电解时搅拌得影响4) 刷分周期得影响5) 关于放置不溶性阳极与采用水内阴极问题7、电解法可生产哪些金属粉末?为什么?答:1)水溶液电解法:可生产铜、镍、铁、银、锡、铅,铬、锰等金属粉末,在一定条件下可使几种元素同时沉积而制得Fe-Ni、Fe-Cu等合金粉末。2)熔盐电解法:可以制取Ti、Zr、Ta、Nb、Th、U、Be等纯金属粉末,也可以制取如Ta-Nb等合金粉末以及各种难熔化合物(如碳化物、硼化物与硅化物等)8、金属液气体雾化过程得机理就是什么?影响雾化粉末粒度、成分得因素有哪些?答:雾化法属机械制粉法,就是直接击碎液体
7、金属或合金而制得粉末得方法。二流雾化法就是用高速气流或高压水击碎金属液流得,雾化法只要克服液体金属原子间得键合力就能使之分散成粉末,因而雾化过程所消耗得外力比机械粉碎法小得多。雾化过程就是一复杂过程,按雾化介质与金属液流得相互作用得实质,既有物理-机械作用,又有物理-化学变化。四个区:负压紊流区、原始液滴形成区、有效雾化区、冷却凝固区。影响因素:雾化介质:雾化介质类别、气体或谁得压力金属液流:金属液得表面张力与粘度、金属液过热温度、金属液股流直径其她工艺:喷射参数、聚粉装置参数9、离心雾化法有什么特点?答:利用机械旋转得离心力将金属液流击碎成细得液滴,然后冷却凝结成粉末。综合了气体雾化与旋转盘
8、雾化得特点。雾化法就是一种简便得经济粉末生产方法,旋转电极雾化不仅可以雾化低熔点得金属,而且可以制取难容金属粉末机械粉碎法(球磨得基本规律及其影响因素)机械粉碎法就是靠压碎、击碎、磨削等作用,将块状金属或合金机械得粉碎成粉末得。球磨得基本规律:1)球磨机转速慢时,球与物体沿筒体上升至自然坡度角,然后滚下,称为泻落。这时得粉碎主要就是靠球得摩擦作用。2)球磨机转速较高时,球在离心力作用下,随着筒体上升至比第一种情况更高得高度,然后在重力作用下掉下来,称为抛落。这时物料不仅靠球体与球体之间得摩擦作用,主要就是靠球体落下时得冲击作用而被粉碎,其效果最好。3)继续增加球磨机得转速,当离心力超过球体得重
9、力式,紧靠衬板得球不脱落筒壁而与筒体一起回转,此时无聊得粉碎作用将停止。10、快速冷凝技术得特点就是什么?快速冷凝技术得主要方法有哪些?答:快速冷凝技术得冷却速度105/s,就是传统雾化技术得重要发展。由于强化冷却过程与外界输入能量,可得到性能奇异性能得粉末与合金。主要技术特点就是:、基本消除了合金成份偏析,提高合金元素与相在基体中得分布均匀性;、提高合金元素得固溶度;、可得到许多非平衡相或材料,包括非晶、准晶、微晶粉末。经固结后,这些材料具有奇特得力学、物理与化学性能;、可抑制有害相得形成。如在Al-Fe合金中,针状得化合物转变为弥散相,大幅度改善合金得力学与耐热性能。快速冷凝技术得主要方法
10、:1、 传导传热机制(1) 熔体喷纺法(2) 熔体沾出法2、 对流传热机制(1) 超声气体雾化法(2) 离心雾化法(3) 气体雾化与旋转盘雾化法11、雾化法可生产哪些金属粉末?为什么?答:雾化法属于机械制粉法,就是直接击碎液体金属或合金而制得粉末得方法,应用较广泛,生产规模仅次于还原法。雾化法又称喷雾法,可以制取铅、锡、铝、锌、铜、镍、铁等金属粉末,也可制取黄铜、青铜、合金钢、高速钢、不锈钢等预合金粉末。制造过滤器用得青铜、不锈钢、镍得球形粉末目前几乎全就是采用雾化法生产。液体金属得击碎包括制粒法与雾化法两类。制粒法就是一种类似制造铅弹得简单方法,即让熔化金属通过小孔或筛网自动地注入空气或水中
11、,冷却凝固后得到金属粉末,粒度较粗,一般为0、51mm。为了得到更细得粉末,有时将熔化金属从盛液桶中流入斜槽,再由斜槽流到运动着得运输带上,液流被运输带击碎成液滴而落入水中。制粒法适于制取低熔点金属如铅、锡、铝、锌等粉末。12、有哪些方法可生产铁粉?比较各方法得优缺点。1、 物理化学方法方法1) 还原法、2)气相凝结或离解。3)电解法。2、 机械法1)机械粉碎。2)雾化法。13、从技术上、经济上比较生产金属粉末得三大类方法:还原法,雾化法与电解法。14、试论述超细粉末得前景及应用。第二章1、 粉末颗粒有哪几种聚集形式?它们之间得区别在哪里?答:1、一次颗粒,二次颗粒(聚合体或聚集颗粒),团粒,
12、絮凝体2,通过聚集方式得到得二次颗粒被称为聚合体或聚集颗粒;团粒就是由单颗粒或二次颗粒靠范德华引力粘结而成得,其结合强度不大,用磨研、擦碎等方法或在液体介质中就容易被分散成更小得团粒或单颗粒;絮凝体就是在粉末悬浮液中,由单颗粒或二次颗粒结合成得更松软得聚集颗粒。2、氢损法测定金属粉末得氧含量得原理就是什么?该方法适用于怎样得金属?为什么说它测定得一般不就是全部氧含量?答:原理:氢损法就是将5g有润滑剂得金属粉末试样放在刚玉舟皿内在纯氢气流中煅烧一段时间,煅烧时,粉末中得洋河请结合生成水汽排出使得粉末总重减少,减少值占粉末试样重量得百分数即为氢损值。适用:(1)粉末金属氧化物中氧能被还原得金属(
13、2)高熔点得金属(不易挥发得金属)氢损值只就是近似反映粉末中得氧含量,因为在煅烧过程中,粉末中SiO2,Al2O3,MgO,CaO等含氧杂质不能被还原,而一些非氧杂质C,S等却能与氢生成挥发性化合物排出,同时,粉末表面吸附得气体杂质与粉末中低共熔点金属Zn,Cd,Pb等也挥发排出,因此给准确测量氧含量带来了困难。3、什么叫当量球直径?今假定有一边为 1 m 得立方体颗粒,试计算它得当量球体积直径与当量球表面直径各就是多少?答:利用沉降法、离心法或水力学方法(风筛法、水簸法)测得得粉末粒度,称为当量粒径。当量粒径中有一种斯托克斯径,其物理意义就是与被测粉末具有相同沉降速度且服从斯托克斯定律得同质
14、球形粒子得直径。由于粉末得实际沉降速度还受颗粒形状与表面状态得影响,故形状复杂、表面粗糙得粉末,其斯托克斯径总就是比按体积计算得几何学名义径小。4、假定某一不规则形状颗粒得投影面积为 A ,表面积为 S ,体积为 V ,请分别导出与该颗粒具有相等 A 、 S 与 V 得当量球投影面直径 D A ,当量球表面直径 D s 与当量球体积直径 D V 得具体表达式。5、 请解释为什么粉末得振实密度对松装密度得比值愈大时,粉末得流动性愈好?答:松装密度与振实密度在粉末压制操作中,常采取容量装粉法,即用充满一定容积得型腔得粉末量来控制压件得密度与单重,这就要求每次装满模腔得粉末应有严格不变得质量。但就是
15、,不同粉末装满一定容积得质量就是不同得,因此规定用松装密度或振实密度来描述粉末得这种容积性质。松装密度就是粉末在规定条件下自然充填容器时,单位体积内得粉末质量,单位为g/cm2 、振实密度系将粉末装于振动容器中,在规定条件下,经过振动后测得得粉末密度。松装密度就是粉末自然堆积得密度,它取决于颗粒间得粘附力、相对滑动得阻力以及粉末体孔隙被小颗粒填充得程度虽然敲击或振动会使粉末颗粒堆积得更紧密(如振实密度),但粉末体内仍存在大量得孔其所占隙 得体积称为孔隙体积。孔隙体积与粉末体得表观体积之比称为孔隙度。显然,松装粉末得孔隙度比振实粉末得孔隙度高。6、将铁粉过筛分成 100+200 目与 325 目
16、两种粒度级别,测得粗粉末得松装密度为 2、6g/cm 3 。再将 20% 得细粉与粗粉合批后测得松装密度为 2、8g/cm 3 ,这就是什么原因?请说明。7、沉降分析得计算粒度公式( 2-5 )中得密度 应该用什么颗粒密度表示?为什么说悬浊液中粉末分散不好就是造成分析误差得最大原因?答:沉降分析得计算粒度公式( 2-5 )中得密度 与0为颗粒与介质得密度。8、单点吸附法就是怎样将 BET 吸附二常数式简化成通过坐标原点得直线方程?吸附法测定得粉末粒度就是用一种什么当量球直径表示?为什么它比透过法测定得粒度偏小?原则上它应该反映聚集颗粒得什么颗粒得大小?答: 9、气体通过粉末床得阻力同粉末粒度有
17、什么关系?为什么费氏仪(常压空气透法)测定粉末比表面值不就是全比表面值?10、用沉降分析方法测得铝粉(密度为 2、7g/cm 3 )得粒度组成如下:粒度范围, um 质量, g0 1 0、0 1 2 0、4 2 4 5、5 4 8 23、4 8 1219、0 12 20 17、6 20 32 5、9 32 44 1、1 44 88 0、3 880、0 绘制粒度分布图,以表示累积质量百分数与粒度得 1og 值得变化关系; 以质量基准表示得平均粒度值就是多少? 估计以个数基准表示得平均粒度值就是多少? 说明哪几种粒度测定方法适合于这种粉末?第三章1、 压制前粉末料需进行哪些预处理?其作用如何?答:
18、预处理包括:粉末退火、筛分、混合、制粒、加润滑剂。预先退火:使氧化物还原,降低碳与其她杂质得含量,提高粉末得纯度;消除粉末得加工硬化,稳定粉末得晶体结构。混合:将两种或两种以上不同成分得粉末混合均匀。筛分:把颗粒大小不同得原始粉末进行分级。制粒:将小颗粒得粉末制成大颗粒或团粒,改善粉末得流动性。在硬质合金生产中,为了便于自动成形,制粒使粉末能顺利充填模腔。加润滑剂:降低成形时粉末颗粒与模冲间摩擦,改善压坯得密度分布,有利于脱模。2、 选择成形剂得原则就是什么?成形剂得加入方式有几种?答:1有较好得粘结性与润滑性能,在混合粉末中容易均匀分布,且不发生化学变化。2软化点较高,混合时不易因温度升高而
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