桥梁桩基钢筋技术交底(钢筋笼).doc

施工技术交底书
编制单位：中铁十一局集团有限公司大冶湖滨湖大桥项目经理部 编号：
交底部门
工程部
接收单位
钢筋班
工程名称
桥梁桩基钢筋技术交底
交底内容：
一、设计概况
本交底适用于全线桩基钢筋笼制作安装，钢筋笼具体制作参数见具体工点图。
二、桩基尺寸及数量

三、施工工艺要求
1、钢筋笼制作准备工作
1）图纸已到位，技术员已对班组进行技术交底，班组主要施工人员已经清楚图纸设计要求。
2)所有机械设备要有合格得出厂证明及使用期限，钢筋调直、弯曲、切断设备必须挂有安全操作标准，必须由专业电工接好线路并设置漏电保护装置。正式开工制作前，必须安要求调试好设备。
3）安全防护用品必须提前准备好。绝缘手套、防护面罩已发给操作人员。所有参加钢筋笼制作安装施工人员已完成岗前安全教育。上班必须安要求穿戴安全防护用品。
4）钢筋已到场，其品种、级别、规格复核设计要求。并附有产品合格证、附加清单及检查报告。不合格产品不得使用。
5）检查钢筋得外观质量，表面不得裂纹、结疤与折痕，表面得凸块与其她得缺陷得深度与高度不得大于所在部位尺寸得允许偏差。
2、钢筋笼制作、安装
钢筋骨架得制作与安装：钢筋笼加工在制梁场钢筋加工场下料，用货车运输至工地钢筋棚组装成型，同时在钢筋笼主筋上焊上保护层垫块（梅花状布置）。成孔清孔验收合格后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内；当钢筋笼较长时，需分节制作，分节吊装、主筋采用套筒连接，接头应错开至少1米。 钢筋骨架得制作、运输及吊装就位得技术要求
1）钢筋骨架得制作应符合设计图纸要求与相关规定。
2）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，基本原则不超过三段，应保证不变形、接头应错开。
3）在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用得M50高强度砂浆垫块，砂浆垫块采用Φ16钢筋与主筋焊接牢靠，延钢筋笼周边每平方米布置3个。钢筋笼下放前，应对砂浆垫块得布设及固定情况进行检查，满足要求后方可下放钢筋笼。
4）骨架得转运过程中应采用适当得措施防止其变形。
5）钢筋骨架得制作与吊装得允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0、5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
钻孔灌注桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
6）钢骨架起吊就位：钢筋骨架利用25t汽车吊起吊。钢筋笼主筋与加强筋采用机械连接且宜整体吊装入孔。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架得下部，第二吊点设在骨架长度得中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架就是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆得绑扎点。解去后，杉木杆受水得浮力自行浮出水面后即可取去。骨架最上端定位，必须由测定得孔口标高来计算定位筋得长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端得顶吊圈下面插入两根平行得工字钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢得净距应大于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋得顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其它机具得碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮得作用。
7）吊放钢筋骨架入桩孔时，骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。应将钢筋笼吊挂在孔口得钢护筒上，或者在孔口地面上设置扩大受力面积得装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支撑在孔底。
四、成品得保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖严密，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、 2、桩基灌注完成后，注意保护桩顶出露部分得钢筋与声测管，禁止压重物以及乱挖、乱扳
五、其她注意事项
1、每道工序须经质检工程师、监理工程师检验合格、签字确认后，方能进入下道工序施工。
2、本技术交底未提及得内容必须按设计图纸、相关得规范、标准执行。
六、计量相关事项
钢筋笼制作安装工程计量按照合同原则，对于符合验收要求得钢筋笼进行计量，对于钢筋笼制作安装过程中不按照要求施工造成钢筋浪费得或监理、业主、项目部、技术员验收达不到要求得，施工班组应承担相关损失。
七、附件
1、相关图纸三份。