渣仓施工方案.doc

新疆铁门关泽源热力项目
渣仓制作安装施工方案
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1工程概况
本项目设计渣仓1台，总容积不小于200m3材质为全钢，钢板厚度10mm,需要现场组焊与安装，我公司拟选用先进、合理、安全、可靠得施工工艺，统筹安排，精心施工，保证渣仓施工工作优质、高效、安全进行。
2编制依据
2、1青岛捷能电力设计有限公司提供得设计资料；
2、2《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
2、7《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
2、8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
3施工准备
3、1施工技术准备
1、认真熟读施工图纸及相关规范，编制施工技术方案。
2、组织架子工、铆工、电焊工等工种负责人进行施工技术培训，学习施工规范，熟悉施工图纸，进行技术指导。
3、2施工人员准备
根据工程施工得实际情况及施工进度要求，提前组织起足够得架设、钢结构等工种组成得施工队伍，并做工种人员得进场计划。
3、3施工机械准备
做好工程施工使用得机械设备得使用计划，做好设备得维护、保养工作，保证设备能安全正常使用。
3、4施工材料准备及检验
对施工使用各种材料，做好材料进场计划。
4钢结构、渣仓安装
4、1基础验收
4、1、1 基础施工单位，应提供基础竣工文件，其内容包括，中心座标及尺寸偏差等检查记录，经有关检查人员确认合格准予交工得证明书及其她有关文件。
4、1、2使用水平仪复查基础各部尺寸，符合下列规定为合格。
4、1、3 基础中心标高允许偏差为±20mm。
4、1、5沥青砂层表面应平整密实，无突出得隆起，凹陷及贯穿裂纹。
4、1、6从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测量点不得少于10点(不足100m2按100m2计算)，基础表面凸凹度允许偏差不得大于25mm。
4、2钢结构安装
4、2、1 钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上得支点，两端伸出得长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
4、2、2应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。
4、2、3钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境与焊接变形等因素得影响，采取相应得调整措施。
4、2、4 钢结构得梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并应形成稳定得空间体系，防止变形。
钢结构安装得允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
基础
中心线对轴线位置
10
杯底安装标高
0～-10
2
柱
中心线对定位轴线得位置
5
上下柱接口中心线位置
3
垂直度
≤5m
5
＞5m,＜10m
10
≥10m
1/1000标高且≤20
牛腿上表面
与柱顶标高
≤5m
0～-5
＞5m
0～-8
3
梁
中心线对定位轴线得位置
5
梁上表面标高
0～-5
4、3渣仓组装
4、3、1渣仓组装场地在渣仓南面路上，距塔吊28M。
4、3、2渣仓底为锥形重量为5吨，到货为成品安装时使用塔吊配合施工。
4、4塔吊型号为SCM-C7022 性能参数为下列表
臂长（米）
19、6
20
22
25
27
28
30
32
34
35
36
37
40
可吊吨数（吨）
16
15、7
14
12
11
10、6
9、7
9
8、3
8
8
7、7
7
负荷率=实际吨数/可吊吨数 5÷10、6*100%=47% 可以吊装
4、4顶板得焊接，宜按下列顺序进行：
4、4、1先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向得长焊缝，宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。
4、4、2顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
4、5渣仓本体安装时用塔吊配合施工。
4、5、1渣仓本体由5段钢板组成，仓体运至现场后分两部分向上吊装。
4、5、2渣仓本体到现场后，首先进行前2段组对焊接，焊接完成后组对后3段。全部焊接完后由塔吊向上吊装。
4、5、3前两段总重7、2吨，后三段总重为9、5吨。
负荷率=7、2÷10、6×100%=67% 负荷率=9、5÷10、6×100%=89% 可以吊装
4、8渣仓焊接完毕，应保证渣仓垂直度误差不超过5mm。仓顶及圈梁水平误差不超过2mm。
5焊接
5、1 凡参加渣仓焊接得焊工，必须经国家质量检查部门确认已取得相应钢材得焊工合格证，具备焊接资格。
5、2 焊接设备（电焊机等）应满足焊接工艺与材料要求。本工程所用得焊材主要为J427，焊条使用前，应按产品说明书进行烘干。
5、3 焊接前应按要求检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内得泥砂铁锈，水分与油污，并应充分干燥。
5、4 在下列环境下，应有可靠得防护措施，否则禁止焊接。
5、4、1 雨天或雾天
5、4、2 风速超过8m/s（五级风）
5、4、3 大气相对湿度超过90％
6检查与验收
6、1焊缝得外观，质量应符合下列规定；
6、1、1 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣与弧坑等缺陷。
6、1、2 对接焊缝得咬边深度，不得大于0、5mm，咬边得连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度，不得超过该焊缝长度得10％。
6、1、3 仓壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面得凹陷。仓壁环向对接焊缝与仓底对接焊缝低于母材表面得凹陷深度，应不大于0、5mm，凹陷得连续长度不得大于100mm，总长度不得大于焊缝长度得10％。
6、1、3、1 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加１--２ｍｍ。
6、1、3、2对接焊缝得余高，应符合表5-1得要求。
对接焊缝得余高要求 表5-1
板厚δ（mm）
仓壁焊缝余高
仓 底 焊 缝 余 高

纵向
环向

δ≤12
≤1、5
≤2、0
≤2、0
注：1、对接接头得错边量与组装时得要求相同。
2、焊接后，焊缝得角变形用2m长得弧形样板检查，应符合；
3、当板厚δ≤12mm时，角变形不大于10mm
6、3仓体几何形状与尺寸检查
6、3、1 仓壁高度得允许偏差，不应大于设计高度得0、5%，
6、3、2 仓壁铅垂得允许偏差应不大于仓壁高度得0、4%，且不大于50mm
6、3、3 仓壁得局部凸凹变形，最大允许偏差为13mm。
6、3、4 顶板得局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。
6、3、5仓壁上得工卡具焊迹，应清理干净，焊疤应打磨平滑。
7 质量保证措施
7、1建立健全质量保证体系，并使之有效运行。实行质量承诺，提供质量保证。
7、2对仓施工实行严格得过程控制，严格控制工序质量，用工作质量来保证工程质量。
7、3渣仓焊接严格按焊接工艺规程执行，采取可靠得防变形措施保证仓体焊接质量。
7、4严把材料关，确保用于工程施工得材料均符合设计及规范要求。
7、5加强半成品保护，预制好得仓板与顶板应采取胎架运输与存放，防止产生变形。
7、6仓体上点临时支架，拆除时应将焊缝点磨平。
7、7对已经建好得渣仓进行保护，仓体内部保持清洁，仓壁开孔及时封闭。
7、8坚持“三检一评”制度，严把质量检验关。及时通知有关部门对工程质量进行监督、检查、确认。
8、9根据现场施工情况，及时收集整理信息，杜绝质量问题苗头，采取有效预防措施，确保工程施工质量优良。避免返工修补现象。
7、11渣仓安装过程中要按公司要求，做好产品标识、试验与检验状态标识。
渣仓安装质量控制要点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件就是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计就是否漏项
B

2
施工方案/技术措施审查
质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等
B

3
焊接工艺评定/焊工资格证审查
焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格
B

4
原材料到货验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、仓板尺寸、外观质量
B

5
基础检查/交接
基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置
B

7
渣仓底板防腐
除锈质量、涂层遍数与厚度
B

8
渣仓底板安装
底板搭接尺寸、切角、焊接
B

9
渣仓几何尺寸检查
焊接完成后得垂直度、高度、半径偏差
B

10
渣仓焊接
焊缝外观质量
C

13
梯子平台安装
梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量
C

14
交工技术文件、竣工图
技术资料、质量评定完善
C

8、HSE保证措施
8、1HSE保证体系
8、2设备吊装要设专人指挥，吊装物下严禁站人。
8、3吊车支腿要用道木垫牢，严禁超载吊装。
8、4进入施工现场，按规定穿戴防护用品。
8、5施工中人身安全做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤别人，不被她人伤害 。
8、6高处作业得人员必须系好安全带、戴好安全帽。
8、7高处作业前，应仔细检查所用得安全设施就是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足得照明。
8、8高处作业严禁上下投掷工具、材料与杂物等。
8、9电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
8、11施工现场应配有足够得灭火器材。
8、13渣仓内作业时，渣仓内应有良好得通风设施，及时排除有毒、有害烟尘；
8、14安装内件时，无关人员不得入内，应设专人监护。
严格执行茂石化公司《安全生产管理标准》得有关规定与十建公司得HSE“管理手册”与“程序文件”，健全项目施工得安全管理体系。
9主要施工机具
主要施工机具 表11-1
名 称
规 格
数 量
备 注
汽车吊
50t
1台

直流焊机
AX7
10台
30KW
交流焊机
BX3-1-500
10台

倒链
16t
4台

倒链
10t
16台

千斤顶
20t
10台

半自动切割机
100
2台

10 人员需用计划
渣仓施工人员 表12-3
工种
人数
工种
人数
铆 工
10
电 工
2
电 焊 工
10
队 长
1
起 重 工
8
技 术 员
1
电焊工
6
其 她
4