生产计划与控制-课程设计.doc

山东建筑大学管理学院
《生产计划与控制》课程设计报告
题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计
　 　 学 期：
　　 　 专　 　 业：工业工程
　 班 　 级：工业
学号：　 　 姓名： 　
学号： 　 　 姓名： 　　 　
学号：　　 姓名：　　
指导教师：
完成日期:
任务安排及评阅意见
学号
姓名
任务分工
分数

评阅意见：

指导教师签字
年 　月 日

目录
任务安排及评阅意见ﻩ2
一、生产作业单位设计ﻩ4
1、1、产品生产直接相关得职能科室与车间得设计 4
1、1、1 职能科室设计ﻩ４
1、1、2　生产车间得设计ﻩ４
1、２生产车间生产组织设计 ５
1、2、1生产车间得生产组织设计方案 5
1、2、２ 设备数量得计算 ６
１、２、3　设备负荷率得计算ﻩ7
1、3生产车间布置 9
1、３、1编制零件得综合工艺路线图：ﻩ9
1、３、2绘出原零件加工得从至表与改进后零件从至表: １0
1、3、3计算并绘制出零件移动总距离计算表： 1１
1、3、4绘出设备布置图ﻩ12
二、 作业计划得制定ﻩ12
2、1生产计划定义与内容ﻩ12
２、2ＭRP法得内容与用途 13
2、3工厂生产作业计划得编制ﻩ１４
2、４能力计划得编制ﻩ17
2、4、1能力需求表得计算ﻩ１7
２、4、2编制负荷图ﻩ19
２、４、3用倒序排产法计算每道工序得开工日期与完工日期 20
三、生产调度与加工凭证ﻩ２２
３、1生产调度得定义 22
３、2生产调度工作一般包括以下内容 ２３
３、３生产调度工作得机构与分工ﻩ2３
３、4生产加工路线单 ２3
四、心得体会ﻩ24
五、参考文献ﻩ25
一、生产作业单位设计
1、1、产品生产直接相关得职能科室与车间得设计
１、1、１　职能科室设计
与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接得经济效益，就是为企业生存与发展提供信息、建议、保障得职能机构. 随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术得发展及企业管理信息系统(ＭIS)得应用，企业开始实行网络化、一体化得管理,职能科室在企业经营决策与业务活动中得作用日渐加强,其角色定位也由传统得控制人工成本得“成本中心”　转变为增加产出得“利润中心",更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效得方案，努力为企业创造价值,促进企业成功实施整体战略。
根据题目要求以及对相关资料得分析对螺杆泵生产厂与生产相关得职能科室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大得职能部门。其中研发部负责产品得开发设计;市场部负责产品市场得调研与开发为企业提供市场得及时信息，支持企业高层对企业战略计划得制定；质检部得作用就是负责产品得质量水平;生产部负责产品得生产；销售部负责产品得销售与推销；财务部负责各个方面得资金发放与调配;人事部负责企业人才培养与分配。
1、1、2　生产车间得设计
　依据产品工艺及生产产品得具体情况生产部下设得生产单位为：热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线　（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库。具体得职能科室与车间划分如图2-１-1所示

图2—1—１职能科室结构图
上图所示得生产职能部门就是依据流程划分得。流程划分得部门得优点就是:组织能够充分发挥集中得技术优势,易于协调管理,对市场需求得变动也能够快速敏捷得反应，容易取得较明显得集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习得氛围,会产生较为明显得学习经验曲线效应。但就是流程部门化得缺点就是部门之间得紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间得利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式得管理人才.
1、2生产车间生产组织设计
1、２、１生产车间得生产组织设计方案
（一）、确定生产类型
生产类型得分类
1、按对象原则得生产过程组织(产品导向型）,按某种产品来组织生产单位,将生产这种产品所需要得各种工序与设备装置集中在一个生产单位。适用于大量大批生产。
2、按工艺原则得生产过程组织（工艺导向型）， 它就是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要得各种设备与装置，对企业得各种产品进行相同得工艺加工。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用于多品种小批量生产或单件生产。
3、模块式生产（重复型）;模块式生产得基础:成组技术;模块式生产系统:零件在生产单元内部流动可有不同得形式;模块式生产与单件小批生产得比较.
在产品生产时,在零件得生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘与轴套工艺加工工艺相似,加工所用得设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其她零件得加工过程较为复杂，所用设备分散,设备各自得特点有很大得差异,可将其她零件按产品流程加工.因此,对于生产车间得生产环节可采用模块式生产类型进行生产。
（二）、确定生产设备需要量
根据产品工艺过程,台份能力为２0００台／月，易损件（主杆、从杆、轴套)能力为２500－－3000件/月，在２000台/月得基础上分别加上易损件得生产能力,本组为11组，对应得易损件生产数为 主杆:1400件,从杆:100件，轴套：１500件,已知每道工序得加工时间,则可以确定每道工序所需时间为公式：
每道工序所需总时间（分）= 月生产能力（件)＊ 每道工序所需时间（分）
假定工厂采用7小时工作制,周六日为双休日，工作准备结束时间为１小时，每月净工作日为22天所以：
一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间(min)
则可计算出一个月数内总工作时间=２2×7×６0=９2４０mｉn
再根据公式：设备台=每道工序所需总时间/个月内总工作时间
1、２、2 设备数量得计算
立车
(18０*20０0/40)/9２４0＝0、974≈1
立车—１
（200＊２0００/２0）/9240=2、1６4≈３
摇臂孔
（１０0＊2００0/4０）／9２40＝0、54１≈1
立铣:
(220＊２000/40＋１80＊320０／40）／９２40=2、7４８≈3
立铣—1
(120＊2000/20）/9240＝1、29≈2
检验台－1
(120*２000/40）/924０=0、649≈1
热处理炉
(60＊２000/１2０+70＊3200/100）/924０=０、３5≈1
普车
（1２01＊100+１４0＊50＋60＊100+40＊100+６0*20０+60*１70)/９240=５、57≈6
专用镗床－1
（５0＊5２0）/9２4０=2、8１4≈3
镗床－２
(5０*6０0）/９24０=3、247≈4
专用镗床-2
（100*30０)/9240=3、247≈4
车：
（220＊２０00/40+１４0*３200/40＋20０*320０/40＋1４0＊2４0０/40＊４）/9２4０=7、77≈8
检验台－２
（５0*１２０）/９240=0、6４9≈1
深钻孔
（60＊3200/20）/924０=1、１04≈2
外磨圆
(180＊3２0０/４0）／9２40=1、558≈２
数控铣－1
(1２0＊3４００/20）／92４0=2、2０７≈3
数控纹-1
(12０*3400/20）/9２40＝2、207≈3
专用调直仪
（14０＊３200／４0）/9240＝１、212≈2
检验台—３
（1２0*32００/4０）/924０=1、03８≈2
数控铣-２
（２40*２4００/４0*2）/92４０＝３、116≈4
数控纹－2
（100＊2４０0/20*2)/９２40=２、５９7≈3
调直仪
（180*2400/4０＊2）/9240=２、337≈4
检验台－４
（１６0*２40０/40*2)／9２4０＝2、０78≈3
铣床
(60*20００／2０）/924０=0、６４9≈１
立钻
（８0＊２000/40+100*6０）／9240＝1、０8２≈2
钳工台
（1２0＊２０00／20＋100＊８０)/９240=2、1６5≈３
检验台－５
（4０＊2000/4０+５0*2０+５0＊20＊2+4０＊34０0/4０）/９24０=0、909≈1
内圆磨：
（８0＊３4０0/20)/924０＝1、47１≈2
1、2、3 设备负荷率得计算
设备负荷率=每道工序所需总时间/（个月内总工作时间＊设备台数），分别计算出每套设备得设备台数与每套设备得设备负荷率
设备
改进前
改进后
立车
　 ０、97４/1=0、974
　　　 0、974／2＝0、４87
立车—１
2、164／3=0、7２1
　　 　２、164/3=0、7２１
摇臂孔
0、５41/１=０、541
　　 0、5４1/１=0、５41
立铣：
2、748/３=0、916
２、７4８/３=0、9１6
立铣－1
　 １、29/2＝0、645
　 　　 1、29/2=0、6４５
检验台－1
0、6４9／1＝0、6４9
　 　0、6４９／１=０、64９
热处理炉
　 　　０、3５/1=0、3５
0、35/1=0、３5
普车
5、57/6=0、９28
５、57／7=0、80
专用镗床—1
2、8１4／3=0、9３8
２、814/３=0、93８
镗床－２
3、247/４＝0、812
3、24７/４=０、812
专用镗床-２
3、２4７/4=0、8１2
3、24７/4=０、８１2
车：
7、77/8=0、97１
7、77/9=0、863
检验台-2
0、649/１=0、6４９
0、６49/1=0、649
深钻孔
１、１04/2＝0、552
1、104/2＝0、５５2
外磨圆
1、55８／2=0、７79
1、558／2＝0、7７9
数控铣-1
2、２07／3=0、７36
2、207/3=0、7３6
数控纹-1
2、207/3=0、７３6
2、２07／3=0、736
专用调直仪
１、212/2=0、606

１、２12/2=0、60６

检验台-3
１、0３８／2=0、５19
1、03８/２=0、5１9
数控铣-2
3、11６/4＝0、７7９
3、116/４＝0、７79
数控纹－2
2、597/３=0、866
2、597/３=0、86６
调直仪
2、33７/3=0、７7９
2、33７/3=0、779
检验台-４
2、078/3=0、6９2
2、0７８/3=0、６92
铣床
0、649/1=0、64９
０、６4９/１=0、649
立钻
１、0８２/2=0、5４1
１、082/2＝0、541
钳工台
2、1６5/3=0、７22
2、１65/３=0、722
检验台-5
0、909/１＝0、９09
0、９0９/１=０、909
内圆磨:
1、4７1/2=0、736
１、471／2=0、7３6
在计算过程中立车得计算台数为１台，按１台计算机床负荷率为9７、4%;车得计算台数为８台,但就是负荷率高达９7、１%；这种情况设备得负荷率都较大，实际运作不可能达到这么大得负荷率。普车得计算台数就是6台，负荷率达９2、8％增加一台后负荷率降到８0％,而且这种设备得数量也不就是很多，价格也不就是很贵，所以为了降低负荷率从而达到实际得负荷要求，考虑把热处理炉得数量各自增加达到机械加工中合理得设备负荷率要求。所以立车得最终数量为2台,车得最终数量为9台，普车得数量为7台。
依据这种情况在实际计算过程中对符合率高于95％得设备都做了增加设备来降低负荷率得调整.
最终改进后各设备数量就是:
立车
2
立车—1
３
摇臂孔
1
立铣
３
立铣—１
2
检验台-1
1
热处理炉
1
普车
7
专用镗床—１
3
镗床－2
4
专用镗床—2
4
车
９
检验台－2
1
深钻孔 　
2
外磨圆
2
数控铣-1
３
检验台—3
2
数控铣-2
4
调直仪
3
专用调直仪
2
检验台－4
3
铣床
1
立钻
２
钳工台
3
内圆磨
2
检验台-5
1
数控纹—１
3
数控纹-2
３

1、３生产车间布置
车间布置就是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间与平面上得相互位置得统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间,一方面方便于工作操作，避免生产设备得过度拥挤;另一方面,注意厂房得通风与防火防爆，确保安全生产.
其具体内容包括:
(1) 在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上得安排；
(2) 在厂房内空间分层得安排；
(3) 在多层建筑内得安排。
车间得平面布置要根据工厂得生产大纲与车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备与起重运输设备得种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好得车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间.
根据现有得任务对加工车间一工段设备重新进行布置
1、３、1编制零件得综合工艺路线图：

1、3、２绘出原零件加工得从至表与改进后零件从至表：

１、3、3计算并绘制出零件移动总距离计算表:
次别
前进
后退
改进前
19*１＝1
1*13=13
2*２=4
1＊8=8
2*3=6
1＊1４=14
１＊４=４
2*1=2
3＊7＝21

4＊8=32

１*9=9

2*12=２4

2*14＝28

2*１5=30

１*1６=１6

2＊1８=36

合计
21１
37
零件移动总距离
2４8

次别
前进
后退
改进后
2*2=4
1＊7=７
2＊3=6
１＊7=7
１*8=8

1＊8=８

２*21=42

１＊22=２２

1＊23=２３

1＊25=２5

1*10=1０

1＊1２=12

1＊18=18

1*24=２４

1*14＝14

1*5=5

1＊1=1

１*1=1

1＊2=2

１＊4=4

1＊2＝2

合计
2３1
1４
零件移动总距离
245

1、３、４绘出设备布置图

二、 作业计划得制定
２、1生产计划定义与内容
生产计划就就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求得产品，所确定得在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产得总体计划.企业得生产计划就是根据销售计划制定得，它又就是企业制定物资供给计划、设备治理计划与生产作业计划得主要依据。生产计划工作得主要内容包括：调查与猜测社会对产品得需求、核定企业得生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划与计划工作程序、以及计划得实施与控制工作。
2、2MRＰ法得内容与用途
MRP（Maｔeriａl Rｅquiｒement Ｐlanninｇ）物料需求计划:就是以物料计划人员或存货管理人员为核心得物料需求计划体系，它得涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质得库存控制
　　　MＲＰ就是一种以计算机为基础得编制生产与实行控制得系统,它不仅就是一种新得计划管理方法,而且也就是一种新得组织生产方式。ＭRP得出现与发展，引起了生产管理理论与实践得变革.ＭRP就是根据总生产进度计划中规定得最终产品得交货期，规定必须完成各项作业得时间，编制所有较低层次零部件得生产进度计划,对外计划各种零部件得采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产得时间与数量.一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购与生产进度得时间与数量加以调整，使各项作业得优先顺序符合实际情况.　
物料需求计划根据总生产进度计划中规定得最终产品得交货日期,编制所构成最终产品得装配件、部件、零件得生产进度计划、对外得采购计划、对内得生产计划。它可以用来计算物料需求量与需求时间，从而降低库存量。
ＭRＰ系统得主要目标就是控制企业得库存水平，确定产品得生产优先顺序，满足交货期得要求，使生产运行得效率达到最高。具体可归纳为以下几点:
　 ①采购恰当数量与品种得零部件．选择恰当得时间订货，尽可能维持最低得库存水平。　
　　②及时取得生产所需得各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。　
③保持计划系统负荷得均衡.
④规则制造活动、采购活动以及产品得交货日期。
主生产计划MPS
产品信息
物料需求计划MRP
库存信息
采购计划
生产计划

图3－１ MＲP逻辑流程图
ＭＲP分为开环与闭环两种模式。开环ＭRＰ就是基于相关需求物料与独立需求物料得生产排产问题，通过分别计算采购提前期与生产提前期，确定何时采购何种种类与数量得物料，从而保证生产得稳定性与企业库存成本得降低。但没有考虑企业得生产能力与生产顺序。闭环MRP:在开环MＲP得基础上发展而来，考虑进来了企业得生产能力得限制问题,并将需求与企业生产能力进行匹配，通过调节生产能力最大限度得满足定单需求，在生产能力达到最大限度得时候，通过调整需求，使得生产能力与需求达到平衡。因为形成了管理与信息上得闭环，因此叫做闭环MRP。闭环有反馈开环无反馈。MRP逻辑流程图如图3—1所示。
2、3工厂生产作业计划得编制
根据设计要求要根据资料中某月得订货情况制定出工厂得生产计划，其中订货情况如表所示
时间
品种
1月
2月
3月
１
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Ａ-1
200

200

A—2

2０0
４０0

300

２0０

２00

Ａ—3

1５0

2０0

200

150
B—1

２00
20０
２00

３０0

Ｂ—2

200

１5０

２0０

Ｃ—1

300
200

2０0

２０0

200

3０0
C-2
200

200

a—122

2００

15０

a-１23
２00
２００

250

1０0

20０
a－124

20０

200

1５0
100

主生产计划表（Ａ-2　第九组）
A-2主生产计划及其物料需求计划
　　 　 时间　时段
1月
2月
3月
1
2
3
4
5
６
７
8
9
10
11
1２
订单量（毛需求）

2

200

计划产出量

2

200

计划投入量
２

200

a-21(外壳）
毛需求
2

2０0

计划接收量

0

0

0

０

预计可用库存量
0
0

0

０

0

净需求
2

１50

计划产出量
2

１５0

计划投入量
４

a—21１(法兰盘）
毛需求
8

计划接收量
0

０

0

0

预计可用库存量
0

0

0

20

净需求
8

计划产出量
８

计划投入量

６00

4００

3２0

a－212（泵体）
毛需求
4

计划接收量
０

0

０

0

预计可用库存量

净需求
4

计划产出量
4

计划投入量

３2０

200

160

a－２2（主体)
毛需求
2

２0０

计划接收量
０
0

预计可用库存量
0
０

０

0

0

净需求
１2

０0

计划产出量
12

00

计划投入量

3０0

200

20０

a—221（衬套）
毛需求

300

200

200

计划接收量

预计可用库存量

4

6０

净需求

26０

100

180

计划产出量

360

120

24０

计划投入量

３60

120

240

a-1２2（主杆)
毛需求

300

200

200

计划接收量

４0

0

预计可用库存量

0
0
0

净需求

260

2０0

200

计划产出量

300

200

200

计划投入量
3０0

２0０

２０0

a-123（从杆)
毛需求

600

400

400

计划接收量

０
100

预计可用库存量

0

２０
20
２0

净需求

6０0

300

3８0

计划产出量

6０0

320

40０

计划投入量

600

32０

４０0

a—１24（轴套)
毛需求

30０

200

２0０

计划接收量

预计可用库存量

4

净需求

2６0

180

180

计划产出量

28０

20０

2０0

计划投入量
280

200

2０0

ａ-23（阀）
毛需求
2

2０0

计划接收量
0
0

0

０

０

预计可用库存量
0
0

0

０

0

净需求

0

20０

计划产出量

0

2０0

计划投入量

3０0

20０

２00

ａ-23１（阀体)
毛需求

300

200

200

计划接收量

０

预计可用库存量

２0
２0
20
２０
2０

净需求

300

180

1８0

计划产出量

３20

２0０

2０0

计划投入量

320

２00

2０0

a－232(阀杆)
毛需求

３０0

200

20０

计划接收量

0

预计可用库存量

20
2０
20
２0
2０

净需求

300

180

１８0

计划产出量

320

200

200

计划投入量

3２0

2０0

200

2、4能力计划得编制
２、４、1能力需求表得计算
计算A－２能力计划

零部件名称
工序号
工序名称
设备名称
1月
2月
3月
1
2
3
4
5
６
7
8
9
10
11
1２

计划投入量

6０0

400

32０

法兰盘
1
车
普车

a—21１　
2
钻孔
立钻

3
检验
检验台—5

３0０

２00

16０

计划投入量

３２0

２00

1６０

泵体
1
粗车
立车

1440

900

７20

a－21２　
２
精车
立车－

00

3
钻孔
摇臂孔

80０

５00

４00

4
粗铣
立铣

１760

1100

８8０

5
精铣
立铣－１

1920

1200

960

６
检验
检验台－1

９６0

60０

480

计划投入量

360

12０

2４0

衬套
１
热处理
热处理炉

180

60

1２０

a—221　
2
粗车
普车

1260

42０

840

3
精车
普车

２160

7２０

１440

4
粗镗侧孔
专用镗床-1

４６80

15６0

３12０

5
半精镗三孔
镗床—２

540０

18００

3600

6
精镗三孔
专用镗床－2

5４０0

18０0

３600

7
钻攻螺纹
车

19８0

６60

13２０

８
检验
检验台-2

1０８0

３60

720

计划投入量

３00

2０0

200

主杆
１
调质
热处理炉

２1０

１４0

140

a—12２
2
开坯
车

1０50

700

７０0

3
粗精车
车

0

4
钻深孔
深钻孔

９0０

600

6００

5
磨外圆
外圆磨

１350

9０0

90０

6
粗铣螺纹
数控纹－1

２100

140０

14０0

7
精铣螺纹
数控铣—1

0

8
调直
专用调直仪

１０50

700

700

9
铣槽
立铣

1350

9０0

９00

10
检验
检验台—3

０

计划投入量

600

３２0

4０0

从杆
1
开坯
车

2100

11２０

1４0０

ａ-123　
２
粗铣螺纹
数控纹—２

3

3
精铣螺纹
数控铣-2

3600

1920

24００

４
调直
调直仪

２７0０

1440

1800

５
粗车
车

2100

１1２0

1400

６
检验
检验台—４

2400

１280

1600

计划投入量
280

2００

2００

轴套
1
车
普车
８4０

6０0

６00

a—1２4　
2
磨孔
内圆磨
1120

80０

80０

3
检验
检验台－5
280

2００

200

计划投入量

320

200

200

阀体
1
车成活
普车

96０

60０

６00

a-231
2
铣
铣床

9６0

600

６00

3
钻孔
立钻

64０

４00

400

4
钳工
钳工台

1920

1２００

12０0

5
检验
检验台—5

３２0

200

２00

计划投入量

３20

２00

200

阀杆
1
车
普车

640

4０0

4０0

a—23２　
2
攻螺纹
普车

８0０

50０

500

３
钳
钳工台

１２80

８0０

800

４
检验
检验台-5

16０

1０0

１00

2、4、２编制负荷图

负荷图:

2、4、3用倒序排产法计算每道工序得开工日期与完工日期
编写A—２所有零件得开工与完工日期。
倒序排产法:将MRP确定得定单完成时间作为起点，安排各道工序，找出各工序得开工日期，得到MＲＰ定单得最晚开工日期。分别计算各零件，每一批定单每道工序得开工日期与完工日期.

三、生产调度与加工凭证
3、１生产调度得定义
生产调度就就是组织执行生产进度计划得工作.生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。生产调度得必要性就是由工业企业生产活动得性质决定得。现代工业企业，生产环节多,协作关系复杂，生产连续性强,情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现,往往会波及整个生产系统得运行.因此,加强生产调度工作,对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产得各种因素,根据不同情况采取相应对策,使差距缩小或恢复正常就是非常重要得。
3、2生产调度工作一般包括以下内容
(1) 检查、督促与协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作.　
(2) 根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况与厂内运输工作。
(3) 检查各生产环节得零件、部件、毛坯、半成品得投入与出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中得问题，并积极采取措施加以解决。
(4) 对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况得统计资料与其它生产信息（如由于各种原因造成得工时损失记录;机器损坏造成得损失记录；生产能力得变动记录等）进行分析研究。
3、3生产调度工作得机构与分工
企业得生产调度部门，就是实施生产作业（进度）控制,进行日常生产管理,以实现生产作业计划得责任部门。因此，每个工业企业都应该按照上下贯通、左右协调、集中统一、灵活有效得原则建立起生产调度工作系统。在各个生产环节中都应设置专职得或兼职得调度机构与人员,负责处理日常生产活动中产生得各种偏差。一般大中型企业设厂级、车间与工段三级调度.即厂部以主管生产得厂长为首,设总调度室执行调度业务；车间在车间主任领导下设调度组（或调度员）;工段(班组)设调度员,;在机修、工具、供应、运输、劳动等部门也要建立专业性质得调度组织。各级调度机构应明确职责与权限,规定编制，充实人员,并配备相应得调度技术装备。　
3、4生产加工路线单
加工路线单得内容全面,即就是生产作业指令,也就是工艺路线与领料、检验、交库得凭证,又就是作业核算与统计得凭证，起到一单多用得作用，有利于保证管理数据得一致性.因此，加工路线单被成批与单件生产得企业普遍采用，作为生产作业控制得重要工具。
加工路线单就是企业生产部门在分配作业、下达作业指令时常用到得一种派工单得形式.它就是在成批与单件生产类型中采用得作业指令形式.它就是以零件为单位，综合地发布指令，指导工人根据既定得工艺路线顺次地进行加工。加工路线单跟随零件一起转移，各道工序公用一张生产指令。以生产零件法兰盘加工路线为例加工路线单样式见表4—1
表4-1　加工路线单
件号
零件名称
每台件数
计划投入
实际投入
加工负责人

法兰盘

件
台
累计
件
台
累计

日期
工序
机床号
工作者收到
工时定额
检查结果
检查员签章
月
日
序号名称
数量
签章
准备与结束
单件
合格
返修
工废
废料

车

钻孔

检验

合格入库数
检查员签章