夹套管施工工艺.doc
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1、夹套管施工工艺夹套管施工工艺1、目的为了规范夹套管的施工安装,提高工程质量,确保安全使用,编制本工艺。2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装,工作压力25MPa,工作温度20350,材质为碳钢、不锈钢。nlqbP。3、工作程序3.1 技术准备3.1.1 开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件,以管道工艺流程图为依据,认真核对管道平面图、管段图、管架图,全面了解设计意图,明确设计要求,及时发现并解决可能存在的问题。1CPHY。3.1.2 根据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的要求做好内、外
2、管道的焊接工艺试验,确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。zpMK2。3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试,经考试合格上岗施焊。3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况,按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭,并与建设单位一起办理设备验收手续。svqj9。3.2 工艺流程各项技术准备工作完成;计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全;临时用水、电、气具备;施工场地经封闭后,安装工作可以开始实施。施工顺序如下:tyckx。材 料 检 验内 管 制 作外 管 制 作管 架 制 作现 场
3、 安 装内 管 焊 接内 管 试 压管 道 清 理外 管 焊 接外 管 试 压管 道 吹 扫3.3 材料检验:3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记,没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。rUL3Z。3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查,各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护,不得与其他材料混淆或损环。IFY5c。3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同
4、热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。FSkKl。3.3.4 弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合夹套管施工及验收规范FJJ211-86的要求,重点应核查管件与管子的内外壁错边量,错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。5MEad。3.3.5 法兰的螺栓连接孔间距误差为0.5mm。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺啃刀及径向沟槽,使用前密封面应涂牛油保护。ta5Ia。3.3.6 法兰用包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘面等缺陷,如仍不合格不得使用。3.3.7 螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定要求,螺栓、螺母应
5、配合良好。高压螺栓、螺母每批应抽检5%进行硬度检查。若有不合格者,需作加倍检查,如不仍不合格者不得使用。fcSGX。3.3.8 阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。壳体(包括夹套)的强度试验压力为公称压力的1.5倍。试验时将压力缓慢升至试验压力后保持5min,检查壳体填料无渗漏现象为合格。然后在公称压力下进行严密性试验,以阀瓣密封不漏为合格。严密性不合格的阀门,须解体检查,并重新试验。试验合格的阀门应将内部积物排净并干燥,密封面应涂防锈油,关闭阀门。阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录,做好标记。5REku。3.4 内管制作 夹套内管制作前应对管段图各部尺寸、技术要求、选用材料、配件、
6、仪表接口进行认真校核,根据现场实际测绘数据,合理分段,以焊缝少,方便检查为原则。10EL3。夹套内管制作顺序如下:切割下料坡 口仪表口加工定位板制作导流板制作加强板制作3.4.1 下料切割(1)管子选料后先进行清理,并确定几何尺寸。(2)不锈钢管采用锯床切割或采用切割坡口机切割;切割断面应平整、光滑。(3)管子切割前应移植材质标记,防止不同材质管子混用。(4)管子切口端面垂直偏差值控制在下列范围。(mm)管子直径25-7080-100125-150150偏差值0.50.70.91.23.4.2 坡口(1)夹套内管采用对接连接,因此坡口采用V型坡口。(2)坡口采用坡口机加工。(3)管子坡口加工后
7、应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。3.4.3 仪表接口制作: 夹套内管上一般有温度、压力、粘度等仪表,所有仪表接口应按仪表实物进行加工,仪表接口位置、角度应满足仪表专业的要求,仪表接口外应设与外管同材质的保护套管,套管应高出外管20mm。rp945。3.4.4 定位板制作(1)夹套管内外管间设定位板,材质与内管相同。板厚不锈钢为3mm,碳钢为4-6mm。(2)定位板按设计要求制作,应控制定位板与外管内壁间隙1.5mm为宜。(3)水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110120范围内。垂直配管时三块定位板120均布。rMvZl。(4)定位板安装间距直段为3-5mm,距起弯点0.
8、5-1.2m,点固焊接。3.4.5 导流板制作:夹套管内管在相应外管热煤进出口处应设L型导流板,导流板采用与内管同材质的不锈钢板,板厚3mm,长度为80mm,点固焊接。P68bA。3.4.6 加强板制作:为防止热煤冲刷,夹套管内管在相应热煤进出口处须设弧形加强板,加强板采用与内管同材质的不锈钢板,板厚1.5mm。点固焊接。QBEJC。3.4.7 夹套管的主管管件,应使用无缝或压制对接管件,不得使用斜接弯头。3.4.8 夹套管内管每组段各部尺寸需符合设计要求,其允许偏差规定如下:a)结构长度L偏差值应符合表1规定。结构长度L偏差值 表1(mm)结构长度100100-25250-650650-10
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