人工挖孔桩技术交底-(3).doc
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1、一、 施工准备(一) 作业条件1、 人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区得土质特点、地下水分布情况,编制切实可行得施工方案。2、 开挖前场地完成三通一平。地上、地下得电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、 熟悉施工图纸及场地得地下土质、水文地质资料,做到心中有数。4、 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线,测定高程水准点.放线工序完成后,办理验收手续.5、 按设计要求分段做好钢筋笼。6、 人工挖孔操作得安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面得安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠得检查与试验,确保施工安全(二
2、) 材料要求1、 采用商品混凝土,必须有出厂合格证。2、 钢筋:钢筋得品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证,出厂检验报告与进场复验报告,表面清洁无老锈与油污.3、 垫块:用1:3水泥砂浆埋#火烧丝提前预制或用塑料卡。4、 铁丝:规格120铁丝烧成。(三) 施工机具电焊机、钢筋弯曲机、气割、气焊、吊车、空压机、鼓风机、潜水泵、风镐、活动爬梯、安全带等。模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩与零配件。木板、木方、#或12#槽钢等.二、 工艺流程测量放线、定位桩位挖第一节桩浇第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装辘轳支架挖第二节桩拆上节模支第二节模浇第二
3、节砼护壁循环以上工序达到设计深度桩孔验收清理浮土、杂物、排除积水安放钢筋笼浇筑混凝土。三、 操作工艺(1) 测量放线a) 测放出桩位中心线并进行复核,以桩孔中心为圆心,以桩得设计半径加护壁厚度为半径,画出桩得开挖轮廓线并撒白灰标示。b) 第一节护壁完成后应及时复核桩位,并用十字定位法在井圈上用红漆作好醒目标记,以便随时核准桩位。c) 安装提升设备时,应使吊篮得粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。(2) 开孔每节开挖深度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以1、m为宜。如遇到特别松散得土层时,可适当减少分层开挖高度开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分得土方,然后扩及周边,有效
4、地控制开挖孔得截面尺寸。(3) 护壁a) 护壁采用C3混凝土护壁,护壁上口厚度为1,下口为100mm,必须严格控制护壁直径,防止直径过小造成钢筋笼安放困难.b) 护壁拆模时间不应少于2小时,每挖一节,施工一节。首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈,沿口圈应该高出地面200m,并留有提土器支腿孔。使上下两节护壁之间紧密连接.c) 按照设计图纸要求,护壁钢筋得横筋规格均为A80,纵筋规格为A820,上一节护壁纵筋应插入250mm与第二节连接,横筋得搭接长度须大于30d、d) 护壁模板上口应留出100m得混凝土浇筑口,接口处要捣实。每节桩孔护壁做好以后,必须用十字线对中,吊线坠向井底投设,以检查孔壁得
5、垂直度、标高e) 每节护壁均使用A10PC管设置个泄水孔。(4) 安装提升设备第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,支架搭设要稳定、牢固。吊篮得粗绳中心与桩孔中心线一致(5) 桩孔验收施工到持力层时,应及时通知勘察单位至现场判岩,岩样确认无误后再进行嵌岩(扩大头)部分得施工。孔深达到设计要求后,应向监理单位报验并现场验收,验收合格后及时用C3混凝土封底。(6) 清孔浇筑混凝土前必须清理好护壁杂物、浮土,清除积水。桩底沉渣厚度不大于50m(浇筑混凝土前)。(7) 钢筋笼制作及安装钢筋笼参数表:桩型主筋规格加强筋规格螺旋筋规格加密区Z1-38C1200A8200(10)4a) 主筋
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