设备、管道、钢结构施工方案.doc

单位代码：GYXMB-GL
编 号：

施 工 方 案
施工项目： 设备油漆防腐工程
编制单位： ****公司
工程资料长期保存
技术文件审批页
文件名称
设备油漆防腐工程
编制单位
锅炉
编制人员
王相坤
编制日期
2017 年 8 月 9 日
审核
审核部门/单位
审核人员
审核意见
审核日期
专业公司

项目工程管理部

项目安质环部-质量

项目安质环部-安环

批准
项目总工程师： 年 月 日

一、编制依据
1、 上海锅炉厂有限公司提供得相关保温施工图纸；
2、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009、1-2002；
3、《电力建设施工技术规范》〔锅炉机组篇DL5190、2-2012〕；
4、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：锅炉机组）DL/T5210、2-2009；
5、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
6、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
8、 东电四公司《质量、职业健康安全、环境体系文件》第九版；
9、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）；
施工技术方案
1、施工准备工作
1、1技术准备：项目部将根据招投标文件、施工合同明确落实相关技术资料：掌握材料厂商相关材料得技术性能、施工要求、供货情况，必要就是要求材料厂商现场技术指导；组织施工人员进行技术交底、安全教育培训、以及专项安全交底；确立现场质量管理体系与质量目标，通过质量交底明确三级检验制度，准备好有关得施工报监、报验资料；等。
1、2 现场施工设施：及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理得实施方案。落实施工人员得食宿、材料设备得堆场等。我承包商将提前在施工区域寻找合适得房源与堆场；项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施工人员、材料及机具等；在施工当地为项目部各主要施工负责人配备、落实好有关得通讯方式，并书面报告项目负责单位，以便联系；同时要考虑到施工可能对周围环境造成得影响等。
1、3 材料器具得计划：根据工程规模与施工进度计划制定严格合理得材料、施工器具供应计划，杜绝因其不到位而影响施工。施工前要明确各材料、施工器具得型号及分批得到场时间，主要责任人，并明确相关责任。
1、4 根据工程特点确定施工流程、施工顺序，以及施工人员、机具得配备等。
2、施工力量配置
为确保本工程在质量、进度、安全生产等方面达标，我司将成立专业施工队，分三个涂刷施工组与一个综合班组，每组根据其工程量得大小合理配置人员。现场设专职质量员、安全员各一人，负责整个现场得质量、安全工作。我公司施工人员均持有从业人员上岗证，且年龄控制在18足岁---50岁之间得男性公民。
（1）劳动力安排科学充分、劳动组织紧张有序。
（2）本工程施工时，考虑到业主对工期提出得要求，我们将取消节假日、休息日，并配备充足得劳动力。
（3）发挥我公司施工管理得优势，组织多支作业班组，分组实施，确保工期目标实现。
（4）认真执行业主、监理单位得指令，虚心接受业主、监理、设计单位等部门得指导与监督，集中精力完成投标文件所承诺得质量、工期、安全、文明等各项指标。
劳动力计划——直方案图：
3、主要施工器具表：
名称
型号及性能
数量
产地及制造年份
备注
角向磨光机
Ф150
1
上海2017年

内磨机
Ф100
1
上海2017年

分配电箱

3
上海/2016年

空气压缩机
0、9M3/分
1
上海/2016年

生活用车
五十铃
1
江西2015年

温度计

2
北京/2017年

湿度计

3
北京/2017年

天平
JIP-20型
2
上海2016年

粒度计
QHD-4G型
1
上海206年

细度计
QXP-型
2
上海2016年

附着测试仪
QFZ-型
2
上海2015年

冲击器
QCJ-型
1
上海2016年

表面洁净检查器
R261-型
2
上海2016年

涂层测厚仪
HCC-18型
3
上海2016年

涂层湿膜检查器皿
ISO标准
1
上海2015年

放大镜
10倍
1
北京/2016年

粗糙度检测仪

2
北京/2016年

手拉葫芦
2T
1
河南/2017年

以及铲刀、刮刀、钢丝刷、钢丝束、钢丝球、砂纸、尖头锤、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷等。
4涂装材料得选择及特性
本着 “一切为了用户” 得经营宗旨与 “质量优，安全好，速度快，守合同 ” 四过硬原则，竭诚为国内外企业用户提供服务。公司成立至今，在许多国家重点工程实践中积累了大量得经验，有一支技术丰富得队伍，帮助用户解决了涂装技术中得大量疑难问题。 本工程涂装材料得选择：采用冷涂锌漆作涂装材料部分，冷涂锌漆包括底漆与面漆，并配有底漆与面漆得专用稀释剂。详见产品说明书、性能检测报告等资料。
4、 1、冷涂锌底漆- H06-4（702）环氧富锌防锈底漆：
A、组成：由锌粉、环氧树脂与聚酰氨固化剂、助剂及溶剂等配制而成得双组份厚膜型冷涂锌底漆。
B、主要特性：
a、漆膜中含有大量得锌粉，具有阴极保护作用。
b、具有优异得防锈性能与耐久性。
c、具有优异得附着力与耐冲击力。
d、具有优异得耐磨性。
e、具有广泛得耐油性与耐溶剂性。
f、干性快。
C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构得重防腐涂装体系。
D、主要施工数据：
密 度：约 2、30 g /cm3 （混合比）
配 比：甲：乙＝91：9（重量比）
干膜厚度：80um
湿膜厚度：160um
理论用量：380g /m2
闪 点：甲组份（基 料）24 0C
乙组份（固化剂）27 0C
干燥时间：（25 0C）表干≤30 min 实干≤24 h
完全固化：7 d
熟化时间：（25 0C） 30min
适 用 期： 气 温 5 0C 20 0C 30 0C
（混合后） 适用期 24h 8h 6h
气温大于30 0C以上时，甲乙组份混合后适应期随着气温得升高而缩短。
E、复涂时间： 底材温度 10 0C 25 0C 30 0C
最 短 48h 24h 16h
最 长 3个月
F、底材温度：底材温度必须高于露点以上3 0C、
底材温度低于5 0C时，环氧与固化剂得固化停止反
应，不宜在室外进行施工。
H、包装及储存：
H06-4甲组分20L桶装 32、5kg
乙组份3、7L 3、2kg
储存期为 12个月
I、涂装方法：
滚涂/刷涂：稀释剂 103稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
表（1）：冷涂锌底漆得主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜平整
GB/T 1729-93
2
硬度（摆杆）
≥0、4
GB/T 1730-93
3
粘度(涂4杯，25℃)S
≥35
GB/T 1723-93
4
细度（μm）
≤70
GB/T 1724-93

干燥时间
（25℃）
表干（h）
≤2
GB/T 1728-93 (89)乙法
5
实干（h）
≤24
GB/T 1728-93 (89)甲法
6
柔韧性（mm）
≤2
GB/T 1731-93
7
冲击性（kg、cm）
≥40
GB/T 1732-93
8
附着力（划圈法）（级）
≤2
GB/T 1720-79
9
干膜厚度（μm）
平均每道漆最小取40计
GB/T 1764-79(89)
4、 2、冷涂锌面漆-S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆：
A、组成：以脂肪族异氰酸酯与含羟基树脂为基料、钛白粉及着色颜料与助剂等组成得双组份聚氨酯可复涂面漆。
B、性能：
a、优异得耐侯性、耐酸碱性，三防性能良好。
b、良好得耐冲击性与耐磨性。
c、漆膜坚韧、光泽好。
d、不粉化、不泛黄、耐老化。
e、良好得化学品性能与耐水性。
C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构得重防腐涂装体系。
D、主要施工数据：
密 度：约 1、24 g /cm3 （混合比）
配 比：组料：固化剂：银粉＝5：1：1（重量比）
干膜厚度：40um
湿膜厚度：81um
理论用量：101g /m2
闪 点：甲组份（基 料）24 0 C
乙组份（固化剂）23 0C
丙组份（银粉浆）23 0C
干燥时间：（25 0C）表干≤2 h 实干≤24 h
完全固化：7 d
E、复涂时间：最 短： 16小时
最 长： 不限
熟化时间：（25 0C） 30min
适 用 期：（25 0C） 6h
F、涂装方法：
涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙:丙＝5：1：1配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好得漆应在6小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司得110型稀释剂，稀释量为0-3%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸得过饱，浸到刷毛长度一半为宜。
G、包装及储存：S43-31甲组分20L桶装 20kg
乙组份4L 4kg
丙组份4L 4kg
储存期: 甲组分为 12个月；乙组份为6个月；丙组份为6个月
表（2）：冷涂锌面漆得主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜明亮、平整
GB/T 1729-79
2
硬度
≥0、4
GB/T 1730-93
3
粘度(涂-4杯，25℃)
≥35
GB/T 1723-93
4
细度（μm）
≤60
GB/T 1724-79

干燥时间
（25℃）
表干（h）
≤2
GB/T 1728-79 (89)乙法
5
实干（h）
≤10
GB/T 1728-79 (89)甲法
6
柔韧性（mm）
≤2
GB/T 1731-93
7
附着力（级）
≤2
GB/T 1720-79(89)
8
耐侯性24个月
不起泡、不剥落、不开裂
GB/T 1766-79(89)
9
干膜厚度（μm）
平均每道漆最小取40计
GB/T 1764-79(89)
5施工工序总体安排：
5、1涂装工艺：采用冷涂锌防腐一底两面施工工艺，灯塔警戒线安装，施工时需有甲方专业工程师监护。即：除锈(St3) 甲方验收 涂第一道冷涂锌底漆 甲方验收 涂第一道冷涂锌面漆 涂第二道冷涂锌面漆 自检验收查补 垃圾清理 请甲方验收。后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。
5、2涂装工序：先上后下、先难后易、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢构件除锈经检查合格后，再在表面涂刷第一道底漆，干燥固化后再涂刷第二道底漆。应在当班漆完底漆，油漆应按设计配套使用，第一道底漆干燥固化后再涂刷第一道面漆，保证涂层厚度达到设计要求，油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。
5、3涂装顺序：
a. 登塔施工时首先要逐层检查铁塔爬钉就是否有锈蚀、松动得地方，如有应及时修理或更换，确认无任何弊病方可登塔。
b. 涂刷时要先上后下，先里后外，先难后易，施工人员要相互监督避免有漏涂现象，上下吊物时要用检验合格得无级绝缘绳，禁止上下抛物。施工人员塔上移动时不得少于一种保护。
5、4气候条件：
a. 涂装重防腐蚀涂料时需注意得主要因素为钢板表面状况、钢板温度与涂装时得大气环境。通常涂装工作应在5 0C以上，相对湿度85％以下。而当表面受雨水或冰雪得影响时，则不可进行涂装。
b. 风力大于5级禁止施工。
c. 在有雨、雾、冰雪天气时禁止施工。
6主要工序得施工方法
6、1表面除锈处理：除锈可以提高钢材得疲劳强度与抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度得提高，有利于漆膜得附与，不需增加外加得涂层厚度，表面处理质量得好坏，直接影响其质量与使用寿命。为此，涂装前，必须进行彻底得脱漆及除锈。
（1） 采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级。
（2） 除锈使用得磨料必须符合质量标准与工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
（3） 经除锈后得钢材表面用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序，除锈合格后得钢材如在漆底漆前已返锈，需重新除锈。
（4） 本工程用合金铲刀清除铁塔表面所有得腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层，特别就是法兰连接部位得螺丝应清除干净，用合金刀与手锤铲除所有翘起得锈蚀与氧化皮，再用砂皮或钢丝刷打磨至有明显金属光泽，再用擦布擦去锈尘。
（5） 除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级与除锈等级》（GB8923-88），除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级；处理后得构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份与锌皮、漆皮等。
6、2涂装施工：
（1） 涂装前得准备
a. 应全数检查防腐涂料、稀释剂与固化剂等产品得质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格与性能等应符合所指定产品得技术要求与有关国家标准。质量不合格或变质得油漆不得使用。
b. 涂刷前应观察检查防腐涂料得型号、名称、颜色及有效期就是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5%，且不少于3桶。
c. 涂装前应对油漆得基本组成与性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自得施工要求选择、确定适当得涂装工具。
d. 严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。
（2） 基面清理
a. 刷前将需涂装部位得铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
b. 为保证涂装质量，钢材表面应干燥，无油污、水分等。
（3） 涂装
a. 底漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙＝91：9配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好得漆应在8小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司得103型稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷2—3道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸得过饱，浸到刷毛长度一半为宜。底漆涂装完后，在涂刷面漆之前不应长时间得暴露，在室外环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆得质量。
b. 面漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙:丙＝5：1：1配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好得漆应在6小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司得110型稀释剂，稀释量为0-3%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸得过饱，浸到刷毛长度一半为宜。
（4） 涂层检查验收
a. 涂层表面质量：所涂刷得每道漆层应均匀平整、色泽一致，无明显得疏松、皱皮、流坠、针孔与气泡等；不得有漏涂与涂层脱皮现象。
b. 涂层厚度：涂装遍数与各涂层厚度均应符合所指定涂料得技术要求。每遍干漆膜厚度得允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度得允许偏差为-25微米（可用测厚仪现场抽测）。
c. 附着力：按照GB9286-88《色漆与清漆、漆膜得划格试验》或GB1720-79(89)《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
7、安全施工措施
(1)、安全注意事项：
1）、现场人员须一律正确佩戴合格得安全帽，不佩戴安全帽不得进入工作现场。登高作业应正确使用安全带（含双保险绳）、安全带应打在牢固得构件上。
2）、施工人员必须穿绝缘鞋与静电屏蔽服方能上岗作业。
3）、作业人员人身与带电体得安全距离不得小于5米。
4）、塔上施工时以架空避雷线必须接地连接，防止感应电伤人。
5）、刷漆时，不准挂在导线正上方，预防容器跌落或油漆洒落。
6）、进行施工作业时必须天气晴朗，风力小于五级，相对湿度不大于80%；雷、雨、雪、雾天气禁止带电防腐作业。
7）、作业前应与调度联系，得到许可后，方可开始工作；工作结束及时汇报。
8）、登高杆时应检查杆根就是否牢固。
9）、现场设专人监护，监护必须认真到位，监护人不得直接操作。
10）、上下传递物件必须使用合格得绝缘吊绳，严禁乱丢乱抛。
11）、现场工作人员应集中精力，认真操作，听从工作负责人（监护人）得指挥。
8、防范措施：
（1）杆塔上电工得每一步操作都应始终在监护人得监护下进行， 地面人员要集中精力，听从现场负责人得指挥。
（2）工作监护人一定监护到位。
1)、参加防腐得操作人员与管理人员，施工前进行本公司及甲方安全技术培训，教育员工遵守甲方得有关安全各项规定，做到安全施工文明施工。
2)、作业人员登塔前必须认真核对杆号，确认无误后，方可登塔。
3）、操作工使用得工具不准上下抛投，施工使用得工具要用绝缘绳拴好传递或用后放入工具包内，预防坠落伤人与与结构件碰撞导致严重得后果。
4）、高空作业时，不得失去安全带保护，安全带应挂在牢固得构件上，移位时不得失去安全带得保护。
5)、施工人员要穿缘绝鞋，正确配带安全帽与安全带，登塔前要检查安全环与脚钉就是否牢固。
6)、施工人员严格遵守电力安全技术操作规程，确保安全施工，做到“三不”，即我不伤害人，人不伤害我，我不被人伤。
7)、防腐作业过程中，采取4+1得工作制度，即4人工作，一人监护，不得在没有人监护得情况下作业。
8)、在杆塔上工作时，要用语言传达信息，不得使用手势传达信息。
9)、易挥发得可燃气体，如苯、汽油/酒精与各种溶剂，应保存在密封得容器内避免日光曝晒，并应与热源、火种与施工现场隔离。
9、安全管理制度及办法：
1）、严格执行国电公司制订得安全生产规定与安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理条例，坚持按标准与规程进行检查，监督与培训教育。
2）、安全保证体系得各级责任人员要参加施工前得技术准备工作，参与技术措施编制与审查，并据此编制针对性得安全保证措施，对安全生产得关键环节有效得进行控制。
3）、安全保证体系得责任人分区落实责任，并巡回检查，对违章作业及时令其停止作业。
4）、实行安全管理一票否决制，对任何施工人员及管理人员，凡有违章作业行为，坚决开除。
10、安全组织技术措施：
10、1、进入现场得施工人员必须接受业主安全部门得安全再教育，持电力部门颁发得高空作业证上岗。
10、2、坚持班前安全交底，做好安全施工日记。
10、3、施工现场必须有明显得安全标志。
10、4、塔上施工时架空避雷线必须接地连接，防止感应电伤人。
10、5、在杆塔上刷漆时，预防跌落或油漆洒落。
10、6、施工人员必须穿绝缘鞋与静电屏蔽服方能上岗作业。
10、7、现场施工人员及管理人员在上岗前8小时内严禁饮酒，作业时严禁抽烟。
10、8、建立职工之间互相帮助及互相监督制度，要求每一个职工做到“我不伤害她人，我不伤害自己，我不被别人伤害”。
10、9、材料仓库及现场要配备灭火设备，施工现场严禁烟火。
10、10、现场材料、设备、机具、施工垃圾，按要求定点堆放，每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生，保证不损坏庄稼与其她农用设施，搞好与地方群众得关系。
11、主要危险点及防范措施：
11、1、作业现场工作情况考虑不全面、组织措施不具体、勘察不全面、不准确。
防范措施：
11、1、1现场作业前勘察现场须核查清楚作业现场中设备缺陷情况。
11、1、2对作业地点得设备缺陷前必须对缺陷进行认真分析，分析缺陷发生得原因，采取正确得处理方法并根据现场作业条件制定技术安全措施与反事故措施。
11、2、未办理工作许可手续，工作班成员即进入现场
11、2、1工作负责人必须在办理工作许可手续后，带领工作班人员进入作业现场。
11、2、2工作班成员在工作负责人完成许可手续后，接到工作负责人许可工作命令后工作班人员才能进行作业。
11、3、擅自变更现场作业范围与安全措施
防范措施：
11、3、1不得随意变更工作票所列得安全措施，若需要变更安全措施时，须征得工作许可人同意，完成后应及时恢复原安全措施，同时要在不威胁作业人员得安全情况下才能进行。
11、3、2工作负责人与带电人员应认真按工作票内容进行作业，任何人不得擅自扩大带电工作范围。
11、4、高处坠落
防范措施；
11、4、1、攀登杆塔前检查脚钉就是否牢固可靠。
11、4、2、杆塔上转移作业位置时，不得失去安全带保护。
11、5、高处坠物伤人
防范措施：
11、5、1、现场人员必须戴好安全帽。
11、5、2、塔上作业人员防止掉东西，使用得工器具、材料等装在工具袋里，工器具及材料要用绝缘绳索传递，塔及导线下方禁止行人逗留。
11、6、触电伤害
防范措施：
11、6、1、人身与带电体得安全距离不得小于5米。
11、6、2、带电作业应在天气良好条件下进行，如遇雷、雨、雾，不得进行带电作业，风力大于5级时，一般不宜进行带电作业。
11、6、3、 带电作业必须设专人监护，监护范围不得超过一个作业点，复杂得或高杆塔上得作业应增设塔上监护人。
11、6、4、盲目作业，不听从指挥，工作监护人不到位,不得进行施工业。
锅炉钢构件油漆涂装；根据该项目锅炉合同及技术协议 ，对该项目锅炉钢结构件得油漆涂装按如下要求执行 。涂装环境、涂装时底材温度须高于露点3度，涂装时环境温度需高于5度 ，相对湿度小于百分之85 。 油漆涂装系统；钢架包含脱销钢架，刚性梁，大屋顶、油漆。
序号
油漆类型
颜色
干膜厚度
1
脂肪族聚氨酯面漆
待定
40um

杆吊杆吊油漆
序号
油漆类型
颜色
干膜厚度
1
环氧磷酸锌底漆
灰色
180um
2
酯防族聚氨酯面漆
浅灰
75um
涂料技术条件
脂肪族聚氨酯面漆类
序号
项目
技术指标
实验方法
1
体积固体份%≥
50
GB/T 9272
2
干燥时间（表干）/ h≥
（实干）/ h≥
3．5
7
GB/T 1728
3
耐冲击性/cm
50
GB/T 1732
4
附着力/mpa≥
5
GB/T 5210
5
弯曲实验/ mm

2
GB/T6742

6
耐盐雾性/ h≥
1000
GB/T 1771
7
耐湿热型/ h≥
400
GB/T 1740
8
耐侯性24个月
不起泡、不剥落、不开裂
GB/T 1766-79(89)

环氧磷酸锌底漆类
序号
项目
技术指标
实验方法
1
在容器中状态
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
目视
2
体积固体份%≥
70
GB/T 9272
3
耐冲击性/cm
50
GB/T 1732
4
附着力/mpa≥
5
GB/T 5210
5
干燥时间

表干/ h≥
1
GB/T1728

实干/ h≥
3

6
耐盐雾性/ h≥
1000
GB/T 1771
7
耐湿热型/ h≥
400
GB/T 1740
8
施工性
施工无障碍
目视
9
漆膜外观
漆膜外观正常
目视
有机硅耐高温漆类（400摄氏度）
序号
项目
技术指标
实验方法
1
体积固体份%≥
40
GB/T 9272
2
在容器中状态

搅拌混合后无硬块，
呈均匀状态
目视
3
耐冲击性/cm
50
GB/T 1732
4
附着力/mpa≥
5
GB/T 5210
5
干燥时间
划格实验/ 级≥
表干/ h≥
2．5
GB/T1728

实干/ h≥
2
1

6
含铬量
300
含铬量检测
7
含铅量（pb）/ ppm≥
300
含铅量检测
8
施工性
施工无障碍
目视

漆膜外观
漆膜外观正常
目视
热机部分油漆说明
本工程油漆原则如下
油漆对象
类别
涂料
品种
涂层配套
度数
每度涂层干膜
厚度
支吊架及
检修起吊
聚氨酯涂料
底漆； 富锌底漆
中间漆； 环氧云铁中间漆
面漆； 脂肪族聚氨酯面漆
1 1 2
60 80
40
平台扶梯
聚氨酯涂料
底漆； 富锌底漆
中间漆； 环氧云铁中间漆
面漆； 脂肪族聚氨酯面漆
1 1 2
60
80
40
室内管道设备
醇酸涂料
底漆； 富锌底漆
中间漆； 环氧云铁中间漆
面漆； 脂肪族聚氨酯面漆
1
1
2
40
40
40
室外汽水管道
设备
聚氨酯涂料
底漆； 富锌底漆
中间漆； 环氧云铁中间漆
面漆； 脂肪族聚氨酯面漆
1
1
2
60
80
40
地沟管道
环氧沥青厚
浆型涂料
底漆； 环氧沥青厚浆型底漆
中间漆；
面漆； 环氧沥青厚浆型面漆
1
1
150
150
直埋管
加强防护
环氧煤沥青
涂料
底漆； 环氧煤沥青底漆
中间漆；
面漆； 环氧煤沥青面漆
1
1
250
250
循环水管外壁
高固体分改性
环氧涂料
底漆； 高固体分改性环氧涂料
中间漆；
面漆； 高固体分改性环氧涂料
1
1
250
250
循环水管内壁
高固体分改性
环氧涂料
底漆； 高固体分改性环氧涂料
中间漆；
面漆； 高固体分改性环氧涂料
1
1
250
250
热力水箱内壁
≥200°
酚醛环氧涂料
底漆； 酚醛环氧底漆
中间漆；
面漆； 酚醛环氧面漆
1
1
125
125
水管水箱
设备外壁
环氧沥青厚
浆型涂料
底漆； 环氧沥青厚浆型底漆
中间漆；
面漆； 环氧沥青厚浆型面漆
1
1
150
150
冷水箱
水管内壁
高固体分改性
环氧涂料
底漆； 高固体分改性环氧涂料
中间漆；
面漆； 高固体分改性环氧涂料
1
1
250
250
冷风道
聚氨酯涂料
底漆； 富锌底漆
中间漆；环氧云铁中间漆
面漆； 脂肪族聚氨酯面漆
1
1
2
60
80
40
冷风道内壁
防腐底漆
底漆； 富锌底漆
中间漆；环氧云铁中间漆
面漆； 脂肪族聚氨酯面漆
1
60
送粉管道不保温部分
聚氨酯涂料
底漆； 富锌底漆
中间漆；环氧云铁中间漆
面漆； 脂肪族聚氨酯面漆
1
1
2
60
80
40
保温管道
聚氨酯耐热 涂料
底漆； 聚氨酯铁红防锈底漆（耐温）
中间漆；
面漆；
1
60
油管道或油箱
外壁
丙烯酸聚氨酯
涂料
底漆； 富锌底漆
中间漆；环氧云铁中间漆
面漆； 丙烯酸聚氨面漆酯
1
1
2
100
100
40
油箱、油罐内壁
环氧导静电
防腐涂料
底漆； 富锌底漆
中间漆；环氧导静电防腐中间漆
面漆； 环氧导静电防腐面漆
1
1
1
60
100
100
油罐外壁
太阳能反射
隔热涂料
底漆； 太阳能反射隔热底漆
中间漆； 太阳能反射隔热中间漆
面漆； 太阳能反射隔热面漆
1 1 2
40
30
30
油罐底板
环氧沥青厚
浆型涂料
底漆； 环氧沥青厚浆型底漆
中间漆；
面漆； 环氧沥青厚浆型面漆
1
1
150
150
室外气体
管道
聚氨酯涂料
底漆； 富锌底漆
中间漆； 环氧云铁中间漆
面漆； 脂肪族聚氨酯面漆
1
1
2
60
80
40
工业水管道
环氧沥青厚
浆型涂料

底漆； 环氧沥青厚浆型底漆
中间漆；
面漆； 环氧沥青厚浆型面漆
1
1
150
150
安全阀排气管道≥400℃

有机硅耐热
涂料
底漆； 无机富锌底漆
中间漆；
面漆； 有机硅铝粉防腐面漆
2
2
30
25
安全阀排气管道≥600℃
有机硅耐热漆
底漆；有机硅铝粉耐热漆
中间漆；
面漆；有机硅铝粉耐热漆
1
2
25
25
管道、设备涂刷漆颜色按有关规定选择 油漆颜色表
序号
管 道 名 称
面漆颜色
备注
1
主蒸汽、再热蒸汽管道
--

2
抽汽、背压蒸汽、供热管道
--

3
其她蒸汽管道
--

4
疑结水管道（保温）
--

5
疑结水管道（不保温）
浅绿

6
给水管道
--

7
疏放水、排水管道
--

8
热网水管道
--

9
油管道
黄

10
空气管道
天蓝

11
氧气管道
蓝

12
二氧化碳、氮气管道
浅灰

13
氢气管道
橙

14
氮气管道
浅灰

15
过滤水
浅蓝

16
埋地管道
黑

17
原煤管道
天蓝

18
制粉、送粉管道（保温）
--

19
送粉管道（不保温）
浅灰

20
天然气、高炉煤气管道
黄

21
冷风道
浅蓝

22
热风道、除尘器加热风道
--

23
烟道
--

24
除盐水、化学补充水管道
浅蓝

25
循环水、工业水、射水、冲灰水管道
黑

26
工业水箱
天蓝

27
除盐水箱、补水箱
浅绿

28
支吊架、平台扶手