进厂检验作业指导书.doc
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进厂检验作业指导书 文件编号:JA/D-JY-IQ-001 版本编号:2.0 受控状态: 进厂检验作业指导书 (元器件、关键零部件) 编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 山 西 巨 安 电 子 技 术 有 限 公 司 进厂检验作业指导书 文件编号: JA/D-JY-IQ-001 版本:2.0 一、 电缆线检验规程: 1、 供应商考核: 检验供应商的各种资质,如:营业执照、煤安证、出厂检验报告、合格证等。 2、 目测指标: 电缆线中的铜丝不应有锈斑,要有较亮的金属光泽; 缆线蓝色护套上印有供应商、煤安指标、煤安编号等; 外观蓝色护套上没有明显的划伤; 到货型号与合同订购型号完全一致; 到货数量与合同订货数量完全一致。 3、 主要测量指标: 6芯铠装电缆:型号:MHY32 1*6*1.0(7/0.43); 组成:共6股线,每股线径是1.0mm2; 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成; 外径:缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间; 内阻:20℃直流电阻为18.1Ω/km。 4芯铠装电缆:型号:MHY32 1*4*1.0(7/0.43); 组成:共4股线,每股线径是1.0mm2; 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成; 外径:缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间; 内阻:20℃直流电阻为18.1Ω/km。 6芯非铠装电缆:型号:MHYV 1*6*1.0(7/0.43); 组成:共6股线,每股线径是1.0mm2; 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成 内阻:20℃直流电阻为18.1Ω/km。 4芯非铠装电缆: a、型号:MHYV 1*4*1.0(7/0.43); 组成:共4股线,每股线径是1.0mm2; 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成; 内阻:20℃直流电阻为18.1Ω/km。 b、型号:MHYV 1*4*0.75(7/0.37); 组成:共4股线,每股线径是0.75mm2; 每股线由7根直径为0.37mm的铜丝组成; 内阻:20℃直流电阻为24.5Ω/km。 4、 做好各项检验指标的入厂检验原始记录。 二、连接器检验规程: 1、 供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致; 2、 目测指标: 表面做工精细,无明显的划伤痕迹; 金属光泽比较好,无生锈等现象; 内部各种附件佩带齐全; 各处机械性能配合完好; 插针松动检测(避免松动,转动等现象) 3、 主要测量指标: a、航空插头 插针: 2只粗针:长度31.0±0.1mm;前后外径分别是Φ2.0±0.02mm、Φ2.90-0.05mm 5只细针:长度31.0±0.1mm;前后外径分别是Φ1.5±0.02mm、Φ2.50-0.05mm “o”型圈: “o”型圈:材质硅橡胶6144(硬度80);外径Φ230-0.10mm;粗细Φ3mm 密封圈: 线缆密封圈:材质硅橡胶 6144;外径Φ24±0.02mm;内径Φ12.5/7.5mm; 总高度10.5mm 连接器座孔: 左右两边各铣掉1mm,铣至底部o型圈处;该o型圈厚度Φ2.0mm; b、FQ系列卡口式防水圆形连接器 FQ24方盘插座:尺寸:长33mm、宽33mm、厚2mm,孔距26±0.1,孔径4-Ф3.5,圆口直径Ф(24±0.5)LynPF。 FQ24防水夹线式插头:圆口直径Ф33,长度66mm,配用电缆直径(Ф6、Ф10、Ф12、Ф14) 4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。 三、视窗玻璃检验规程: 1、外观检查: 材质为钢化玻璃; 玻璃四周光滑无毛刺; 玻璃表面无明显划痕、碎痕; 2、主要测量指标: 玻璃厚度:4.00mm; 玻璃长度:55.70±0.10mm; 玻璃宽度:38.70±0.10mm; 玻璃四周倒角:R5(以刚好能装入视窗框为宜); 3、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。 四、按钮检验规程: 1、外观检查: 焊线牢固,焊锡充满焊盘; 贴膜牢固、且居中; 内部弹性垫片有一定强度,按键数次仍能正常使用; 2、主要测量指标: 按键后两根引出线导通良好; 电路板直径为Φ16.5±0.2mm; 板厚1.5mm; 引出线为耐高温线,长度为200mm; 3、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。 五、二极管检验规程: 1、外观检查: 二极管的型号、封装是否与实际使用的一致; 二极管有无被压碎等现象; 2、主要检验项目: 二极管正向导通压降是否与该标准相符; 二极管反向耐压是否与该标准相符; 若是稳压二极管,需测量稳定后电压是否与标准相符。 常用三种二极管参数如下: 1N4007 最高反向耐压是1000V,最大正向压降1.0V;最大正向电流1A;有黑色线圈的表示负极;PptX2。 1N5822 最高反向耐压是40V,最大正向压降0.525V;有黑色线圈的表示负极; 1N4148 最高反向耐压是100V;最大正向压降1V; 备注:如有新的二极管请上网查询相关参数。 3、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。 六、传感器检验规程: 1、40KPa传感器技术指标: 电源:DC 7~12V 量程:0-40KPa 输出:0-5V 接口:M20*1.5 螺纹 电流:≤1.5mA 精度:0.25%FS 过载:500% 使用环境:-15~60℃ 防护功能:IP67 能够承受5级以上的地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流小于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。 输出端信号带负载能力不小于10KΩ。 要求引出线为矿用铠装护套信号电缆,且具有煤安标志,引出线长2米(线径要求在Φ13.3-Φ13.5mm之间)。MTaAB。 在传感器与出线的接口端,具有防水、防尘、抗拉、防震功能。 2、80KPa传感器技术指标: 电源:DC 3~5V 量程: 0-80KPa 输出: 0.25-2.25V 接口:M20*1.5 螺纹 电流:≤1.5mA 精度:0.25%FS 过载: 500% 使用环境:-15~60℃ 防护功能:IP67 能够承受5级以上的地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流小于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。 输出端信号带负载能力不小于10KΩ。 注:电源是脉冲供电,一秒钟加电一次,要求瞬间加电能够采集到信号(采集时间120毫秒)。 要求引出线为矿用铠装护套信号电缆,且具有煤安标志,引出线长2米(线径要求在Φ13.3-Φ13.5mm之间)。Td8iU。 在传感器与出线的接口端,具有防水、防尘、抗拉、防震功能。 3、内置式60MPa—Ⅰ 技术指标: 电源:DC 7~12V 量程:0-60MPa 输出:0-5V 接口:KJ10座 电流:≤1.5mA 精度:0.25%FS 过载:200% 使用环境:-15~60℃ 防护功能:IP67 能够承受5级以上的地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流小于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。 总高度:≤85mm 配带锁紧螺帽:M30*1.5 出线要求:总长度30cm。 输出端信号带负载能力不小于10KΩ 4、内置式60MPa—Ⅱ 技术指标: 电源:DC 3~5V 量程:0-60MPa 输出:0.25-2.25V 接口:KJ10座 电流:≤1.5mA 精度:0.25%FS 过载:200% 使用环境:-15~60℃ 防护功能:IP67 能够承受5级以上的地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流小于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。 总高度:≤85mm 配带锁紧螺帽:M30*1.5 出线要求:总长度30cm。 输出端信号带负载能力不小于10KΩ。 注:电源是脉冲供电,一秒钟加电一次,要求瞬间加电能够采集到信号(采集时间120毫秒)。 5、外置式60MPa—Ⅰ 技术指标: 电源:DC 7~12V 量程:0-60MPa 输出:0-5V 接口:KJ10座 电流:≤1.5mA 精度:0.25%FS 过载:200% 使用环境:-15~60℃ 防护功能:IP67 能够承受5级以上的地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流小于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。 出线方式:直接引出具有煤安证的煤矿专用通信电缆。 引出线长:6米(线径要求在Φ8.3-Φ8.5mm之间) 出线要求:在出线的地方一定做好防水、防尘、固定等处理。 输出端信号带负载能力不小于10KΩ。 6、外置式60MPa—Ⅱ 技术指标: 电源:DC 3~5V 量程:0-60MPa 输出:0.25-2.25V 接口:KJ10座 电流:≤1.5mA 精度:0.25%FS 过载:200% 使用环境:-15~60℃ 防护功能:IP67 能够承受5级以上的地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流小于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。 出线方式:直接引出具有煤安证的煤矿专用通信电缆。 引出线长:6米(线径要求在Φ8.3-Φ8.5mm之间) 出线要求:在出线的地方一定做好防水、防尘、固定等处理。 输出端信号带负载能力不小于10KΩ。 注:电源是脉冲供电,一秒钟加电一次,要求瞬间加电能够采集到信号(采集时间120毫秒)。 7、-3KPa~3KPa 负压传感器技术指标: 电源:DC 3~5V 量程:-3KPa~3KPa 输出:0.25-2.25V 电流:≤1.5mA 精度:0.25%FS 过载:600% 使用环境:-15~60℃ 防护功能:IP67 能够承受5级以上的地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流小于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。 总高度:≤85mm 配带锁紧螺帽:M30*1.5 输出端信号带负载能力不小于10KΩ。 注:电源是脉冲供电,一秒钟加电一次,要求瞬间加电能够采集到信号 七、锚杆锚索检验规程: 1、锚杆测力计:量程250KN、内径Φ22、200mm臂长、KJ10快速接头; 2、锚索测力计:量程600KN;内径Φ22;200mm臂长;KJ10快速接头; 3、无漏油现象; 4、200mm伸出臂要直,不能有压弯等现象; 5、KJ10快速接头要标准,表面光滑、无毛刺,带有密封圈; 八、壳体检验规程: 1、 外观检查: 壳体喷漆颜色一致; 无掉漆、生锈、起气泡、龟裂等现象; 壳体表面无明显的凹痕、划伤、裂纹、多孔等; 相应定位孔的螺柱焊接整齐、牢固; 所有螺柱的内孔丝扣光滑; 所有附件佩带齐全(视窗框、堵头或堵片、螺丝M5*14一套); 2、 主要测量指标: 采集分站: 视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、左右开孔尺寸、下端开孔尺寸、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量(具体见图纸)q0txz。 传输分站: 视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、左右开孔尺寸、后 盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量(具体见图纸)2kZRa。 15V电源: 壳体尺寸:310mm*205mm*110mm 盖板尺寸:310mm*205mm*14mm 进线座:1#进线座深度40~43mm;内丝M24*1.5,丝扣深22mm;内孔Φ14mm 2#进线座深度45~48mm;内丝M36*2,丝扣深25mm;内孔Φ22mm; 壳体水压试验:能够承受压力为1MPa、12S的水压试验; 防爆面粗糙度:不低于3.2 间隙:0.2; 后盖螺钉孔:M8; 配套螺丝长度:M8*35; 12V电源: 壳体尺寸:360mm*310mm*175mm; 盖板尺寸:360mm*310mm*14mm; 进线座:1#进线座深度40~43mm;内丝M24*1.5,丝扣深22mm;内孔Φ14mm 2#进线座深度45~48mm;内丝M36*2,丝扣深25mm;内孔Φ22mm; 视窗孔:孔径28mm,内部直径50-50.5mm;内部台阶孔深度:15mm; 视窗螺丝:M4*10(必须保证M4*10螺钉丝扣全部拧进去); 后盖螺钉孔:M8; 后盖螺丝长度:M8*35; 壳体水压试验:能够承受压力为1MPa、12S的水压试验; 壳体隔爆接合面宽度L≥25mm 壳体螺丝孔与壳体内侧之间的距离≥9mm 壳体结合面表面平均粗糙度:≤3.2um 最大结构间隙:iC≤0.2mm 壳内固定柱尺寸:(具体见图纸) 交换机壳体: 视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、进线座数量、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量、盘纤盒固定孔孔径数量(具体见图纸)YBrxH。 进线座深度:45~48mm;内丝M36*2,丝扣深25mm;内孔Φ22mm; 九、离层仪检验规程: 1、外观检验: 壳体没有明显的变形、裂纹等痕迹; FQ防水插座,安装牢固; FQ防水插头,佩带齐全; 2、 主要测量指标: ① 防水接头的接线定义: 1+、2-、3深部离层信号端、4浅部离层信号端,其余为空; 需要测量阻值来判断四根线是否接的正确,测试方法如下: 用万用表测试1、2之间,此时阻值接近5KΩ;测试2、3或2、4之间,此时阻值接近0Ω;测试1、3或1、4之间,此时阻值接近5KΩ;且2、3和1、3之间、2、4和1、4之间的阻值之和为1、2之间的测量阻值。EaDye。 此项指标应当进行全检。 ② 按照5%的抽检比例,进行抽检,进行下列检测: 打开后盖,调节螺丝,来回拉动钢丝绳,观察滑块是否能顺利沿着拉杆滑动,尼龙轴是否能顺畅的转动,电位器的阻值是否随着尼龙轴的转动而阻值变化。R4E5W。 ③ 将离层仪与离层监测分站相连接,清零(注意每台离层仪测试之前必须清零),拉动钢丝绳,观察液晶显示是有与实际拉动距离相一致(观察测试点为:0、40mm、80mm、120mm、160mm、200mm)hpV8l。 ④ 测试钢丝绳长度(深部8m、浅部6m) ⑤ 测试完成,将后盖安装好,做好各项检验原始记录。 十、变压器检验规程: 1、供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致; 2、 目测指标: 表面应无明显的划伤痕迹; 线圈引线是否断裂、脱焊,绝缘材料是否有烧焦痕迹,铁芯紧固螺杆是否有松动,硅钢片有无锈蚀,绕组线圈是否有外漏现象等。AcqEX。 3、 主要测量指标: R—100: a、输入与输出绕组之间加2640V电压1min,无击穿,漏电流 5mA b、全部绕组与铁芯或屏蔽之间加1320V,电压1min, 无击穿,漏电流 5mA c、输入绕组加127VAC测试输出电压,输出电压变动范围应在额定电压土5%以内。 R—25: a、输入与输出绕组之间加2500V电压1min,无击穿,漏电流 5mA b、全部绕组与铁芯或屏蔽之间加1000V,电压1min, 无击穿,漏电流 5mA c、输入绕组加127VAC测试输出电压,输出电压变动范围应在额定电压土5%以内。 R—10: a、输入与输出绕组之间加2500V电压1min,无击穿,漏电流 5mA b、全部绕组与铁芯或屏蔽之间加1000V,电压1min, 无击穿,漏电流 5mA c、输入绕组加127VAC测试输出电压,输出电压变动范围应在额定电压±5%以内。 4、老化实验: 根据变压器的型号不同,提供相应的输入电压,每个4h测试一次其输出电压,输出电压变动范围应在额定输出电压±5%以内。bHFQE。 5、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。 十一:AC/DC模块进厂检验规程: 1、供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致; 2、 目测指标: a、 表面应无明显的凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象;表面涂层不应起泡、龟裂、脱落;金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。产品内部应无异物、零部件应紧固可靠无松动或晃动。ZTZKs。 b、 说明功能的文字、符号应清晰端正。 3、 主要测量指标 a、 电源波动能力:输入端加95VAC、127VAC、140VAC测试输出电压,输出电压变动范围应在额定电压土5%以内。X2cOH。 b、 输入127V输出电流为2.5A时,输出直流电压 c、 调节电位器,使输出电压为28V左右。 4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。 十二:DC/DC模块进厂检验规程: 1、供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致; 2、目测指标 a、表面应无明显的凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象;金属焊接腿不应有锈蚀及其他机械损伤。 b、说明功能的文字、符号应清晰端正。 3、主要测量指标 a、电源波动能力:输入端加22VDC、24VDC、27.6VDC测试输出电压,输出电压变动范围应在额定电压土5%以内。Qam9I。 b、 输入27.6V输出电流为1.2A时,输出直流电压 4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。 十三、防爆玻璃进厂检验规程 1、外观检查: 材质为钢化玻璃; 玻璃周边光滑无毛刺; 玻璃表面无明显划痕、碎痕; 2、主要测量指标: 玻璃厚度:10.0mm; 玻璃直径Ф:Ф50±0.10mm; 3、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。 十四、6V 7AH铅酸免维护电池进厂检验规程 1、供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致; 2、目测指标 a、表面应无明显的凹痕、划伤等现象;金属接线片不应有锈蚀及其他机械损伤。 b、说明功能的文字、符号应清晰端正。 3、主要测量指标: a、外形尺寸:98*43*51mm b、电池端电压:6.5—6.9V 4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。 十五、电缆引入装置进厂检验规程 1、供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致; 2、目测指标 十六、3590S-2-103L电位器(离层仪专用)进厂检验规程 1、供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致 2、目测指标: a、电位器应标志清晰,焊片引脚无锈蚀、松动现象。 b、旋转轴转动灵活,转动时手感平滑,无机械杂声和抖动现象 3、主要测量指标: a、将工装刻度盘与电位器轴柄固定在一起,用螺丝紧固。 b、左手拿电位器,焊片引脚朝向自己,右手轻轻逆时针转动轴柄,直至转不动为止,记录1脚与2脚之间的阻值0<R<1Ω。LcQQB。 c、将工装刻度盘清零,注意电位器轴柄不能动。 d、顺时针转动电位器轴柄(刻度盘不能转动),至工装刻度盘显示为1时,测试记录此时1脚与2脚之间的阻值。依次轮推,到工装刻度盘显示为10(转不动为止)。电阻误差为±5%。NW5R0。 e、测试完成后,取下工装刻度盘,逆时针转动轴柄,直至转不动为止。 十七、电路板进厂检验规程 1、供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致 2、目测指标: a、整体要求:表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置正确、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损 现象。ENqW8。 b、绿油面:绿油均匀,无脱落、无漏铜、漏镍、严重划伤等现象:有版本号、生产周期等丝印标识:丝印边框无错位、不清晰等现象:丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象。各塞孔绿油覆盖完好,无漏铜现象。 BMfWZ。 c、镀金面及焊盘:颜色与样板一致,金面光滑,无脏污、手指纹、异物、覆盖绿油、漏铜、漏镍、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点。2YYPR。 3、 尺寸测量 用游标卡尺对电路板重点尺寸(长、宽、高)进行测试(每批取5PCS测试,若无异常则判该项为合格,若有不符则判该批不合格)。XPuF9。 4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。 十八、镍氢电池20HRL33/62(24V8AH)进厂检验规程 1、供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致; 2、目测指标: a、表面应无明显的凹痕、划伤等现象;金属接线片不应有锈蚀及其他机械损伤。 b、说明功能的文字、符号应清晰端正。 c、外形尺寸应满足要求。170mm*137mm*82mm 3、 性能指标测试: a、放电容量测试:电源用0.2C(1.6A)放电,记录下放电时间,放电时间超过4个小时30分钟,证明电池合格zakNP。 b、过流保护测试:输出级之间接滑动变阻器,缓慢移动变阻器,当电流达到设定的最大放电电流门限时4.5A(±0.1A|),管理电路关断供电CTBOA。 c、过充保护测试:用一组24V8A h电源直接接30V直流电源5天或者以上,检测电池组充电是否正常,电池是否有发热现象。同时可以将电源完成过充测试后进行放电,测算电池组的放电容量。GAZCJ。 d、过放保护测试:电源在有一定电量的情况下,直接接负载三天,电源接负载后,电源进行放电,几个小时后电源会进入过放保护,在过放保护时,电池无对外输出,三天过后,打开电源盖,可以直接通过管理电路上的四芯插头测得电池的端电压,电池组的电压是正常的开路电压24V。1gpsc。 e、放电时间:输出级之间接滑动变阻器,移动变阻器使工作电流为恒流3.5A,测试其放电时间,应≥2h。 十九、手机电池853556进厂检验规程 1、供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致; 2、目测指标: a、表面应无明显的凹痕、划伤等现象;金属接线片不应有锈蚀及其他机械损伤。 b、说明功能的文字、符号应清晰端正。 3、 主要性能指标: a、过充保护电压:充满电的电池用恒流恒压源持续给电池加载8h恒流恒压源电压为8V电流为2C的外接电流后,电池外观良好不爆炸不起火不冒烟不漏液。hgSwI。 b、过放保护电压:电池在以0.2C放电至终止电压后外30Ω负载放电24h电池外观良好不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。yNLez。 c、短路保护:充满电的电池将正负极接上0.05Ω负载短路1个小时,电池外观良好、不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。 将电池正负极断开以1C电流对电池充电5s,测量电池的电压应大于3.9V。 TEqZr。 二十、纽扣电池CR2477T进厂检验规程 1、供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致; 2、目测指标: a、表面应无明显的凹痕、划伤等现象;金属接线片不应有锈蚀及其他机械损伤。 b、说明功能的文字、符号应清晰端正。 3、 主要性能指标测试: a、外形尺寸测量:用精确度大于0.02mm的游标卡尺测试时,为防止电池短路,卡尺的一端卡头上应贴上一层绝缘材料。电池的尺寸为直径*厚度:24.5mm*7.7mm。IFYmW。 b、开路电压:万用表的精度不低于0.25%,内阻大于1MΩ,测量电池正负极之间的电压≥3.20V。 c、瞬时短路电流:用万用表测试时,每次时间不超过0.5秒,避免重复测试,若需再次测试时,时间间隔应在半小时以上。瞬时短路电流≥250mA。vi06g。 d、放电容量:在负载7.5KΩ,终止电压为2.0V的情况下持续放电时间时所测容量≥950mA。 e、过放电耐漏液测试:在电池终止电压达到2..0V后,持续放电5小时,无漏液现象。 电池类产品进厂检验规程 1、供应商考核: 每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致; 2、外观检查: a、连接条固定良好,无明星变形及损坏现象,各部件安装端正、牢固 b、导线的连接压接可靠,导线绝缘无裸露现象 c、检查连接条及正、负极连接端子有否爬酸或爬碱现象会析出晶体状物质, 有无锈蚀、污迹,并保持清洁 d、检查电池外表有否鼓肚、裂纹或点解液泄漏现象 e、检查电池外壳是否温度异常 3、主要性能指标测试: a、极性检测:用万用表逐个检查电池极性。抽样数50%。 b、开路电压:测量电池的开路电压,其误差值应满足要求。抽样数50%。- 配套讲稿:
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