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胶剂的组成和分类组成：黏料、固化剂和促进剂、填料、镇韧剂、镇塑剂、偶联剂、稀释剂、其他成分（1)黏料：在胶黏剂中起主要胶黏的主要胶黏作用的物质称为黏料。如热固性树脂、脲醛树脂、热塑性树脂中的聚醋酸乙烯脂乳液；合成橡胶中的录丁橡胶、丁晴橡胶：天然系列胶黏剂中的淀粉蛋白质等。(2)固化剂和促进剂：固化剂是某些胶黏剂的主要添加成分。它可直接参与胶黏剂的化学反应，使树脂PH值快速下降，使其反应大大加快，最终达到固化。促进剂：是加速黏料与固化剂反应或促进黏剂自身反应、浓缩固化时间、降低固化温度的一种添加剂。（3）填料:胶黏剂中应用填料的目的是改善胶黏剂的某些特性、降低成本或赋予它一些新的功能。通常填料为中性或弱碱性化合物。（4）填韧剂：是一种单官能团或多官能团的化合物，能与胶黏剂的黏料起反应成为固化体系的一部分。大多是胶稠液体，如低分子量的环氧树脂、不饱和聚脂树脂、聚酰胺、橡胶等。（5）填塑剂：是能够增进固化体系塑性的物质，能提高胶黏剂的弹性和寒性。（6）偶联剂：是能够填进固化剂和被胶黏物表面之间形成一层牢固的界面层，使原来不能直接胶接或难以胶接的材料之间通过这一界面层使其胶接提高，这一界面层的成分称为偶联剂。（7）稀释剂：是一种用来降低胶黏剂黏度，增加胶黏剂渗透能力，改进工艺性能的物质。稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂俩种。（8）其他成分：有防老剂、防腐剂、填黏剂、阻聚剂、阻燃剂等。胶黏剂蛋白质胶合成树脂胶动物蛋白质胶植物蛋白指教合成树脂胶聚合树脂胶缩聚树脂胶酚醛树脂胶脲醛树脂胶三聚氰胺树脂胶环氧树脂胶聚醋酸乙烯脂乳液胶乙烯-醋酸乙烯共聚树胶动物胶血胶豆粉胶，豆蛋白胶血液胶血粉胶皮胶骨胶鱼胶干酪素胶（1）按主要胶合物质分类：（2）按胶液受热后的物态分类胶合剂热固性胶热塑性胶热熔性胶蛋白质胶合成树脂胶蛋白质胶合成树脂胶乙烯-醋酸乙烯脂胶 乙烯-丙烯酸乙脂胶胶黏剂高级耐水性胶耐水性胶非耐水性胶胶黏剂热压固化胶冷压固化（常温固）胶（3按耐水性分类（4）按固化条件分类常用胶黏剂脲醛树脂胶：是尿素与甲醛在催化剂作用下，经过加成和浓缩反应生成的低分子量初期树脂。使用时，加固化剂和助剂调制成脲醛树脂胶，固化后形成不溶不熔的末期树脂。脲醛胶属于热固性树脂，是中等耐水性胶黏剂，即可热固化也可冷固化。外观：乳白色或黄色黏稠液体；粉状。优点：原料易得，成本低，是家具工业、人造板工业用的最多的胶种；干状胶结强度高。耐热、耐腐蚀，电绝缘性能好，可用于室内家具。缺点：耐水性不如酚醛胶（PF）及三聚氰胺树脂胶(MF)耐老化性能差；树脂中存在游离甲醛，对环境和人体有害。(刺激人的呼吸系统，杀害人的眼睛等）通常把加入固化剂或某种助剂以改变脲醛树脂性能的过程称为树脂的调制。a固化剂 在加热或常温状态下，脲醛树脂胶虽然可以把木材胶合在一起，但固化时间较长，固化质量差。在实际生活中把脲醛树脂胶ph降到45，使其快速固化，可以达到好的效果。脲醛树脂胶的凝固受到温度的影响，冬季，温度低时，凝胶时间会显著加长；夏季温度高时，凝胶时间过快，会影响涂胶工艺。因此固化剂的量冬天适量增加，夏天要减少。固化剂的种类有：单组分固化剂单组分固化剂：氯化铵（NH4CL),硫酸铵（NH4)SO2。在目前使用最多的是氯化铵；它价格低，水溶性好、无毒无味、使用方便。多组分固化剂多组分固化剂：氯化铵与尿素、氯化铵与氨水或者氯化铵与六次甲基四铵和尿素三组分混合物等。其目的是为了延长树脂的适应期，在温度高的夏季；而在温度低的冬季，其作用是加速树脂固化，使用氯化铵与浓盐酸的混合物，加入量为液态鸟啊树脂量的10%，可使固化时间大大减少。潜伏性固化剂：潜伏性固化剂：就是常态下在胶黏剂中呈化学懒性，在某种特定温度下起作用的物质，如酒石酸、草酸、磷酸、有机酸等。b助剂为改变脲醛树脂物理化学性能而加入某种物质统称助剂。脲醛树脂胶常用的的助剂有填充剂、发泡剂、甲醛胶合剂、防老剂、耐水剂、填黏剂等。填充剂：填充剂：有面粉、淀粉等，它有吸水作用，可以防止胶液过分参透到木材空隙中而使胶接面缺胶，影响胶合强度，且可以参加初黏性。；还有豆粉和血粉，这类蛋白质填充剂能与树脂中的游离醛作用，分子间产生交联，生成不可逆转物（蛋白质凝胶)。血粉还能提高胶的耐水性和胶合强度，豆粉可延长胶的适应期。发泡剂发泡剂：它是一种表面活性物质，作用是降低胶液的表面张力，使空气易于在胶液中分散，形成稳定的气泡，增大胶液的体积。常用的发泡剂有血粉、拉开粉，加入量为液体的树脂的0.5%1%，为了防止泡沫消失，还可加入少量的豆粉增加泡沫的稳定性。甲醛胶合剂：甲醛胶合剂：脲醛的胶中游离甲醛主要来自三反面：一是树脂合成时没有反应掉的甲醛，二是热压时醚键断裂是释放的甲醛。三是固化后的树脂胶，胶层水解而释放出来的甲醛。常用的有尿素、三聚氰胺、含单灵的树皮粉、豆粉、面粉乳白粉等。防老剂：防老剂：脲醛树脂的老化严重影响交接制品的使用寿命，老化的主要原因是固化后的脲醛树脂中，仍有部分游离的氰甲基，它具有亲水性，与大气中的水分作用而使胶层收缩、膨胀，随着时间的推移蠕变造成胶层大分子间的断裂，引起开胶，而加入防老剂可以改善脲醛树脂胶的耐老化性能。耐水性：耐水性：在脲醛树脂胶中加入苯酚，间苯二酚、三聚氰胺等，形成耐水共聚体，可以改善脲醛树脂胶的不耐沸水性能。增粘剂：增粘剂：脲醛树脂的初黏性较低，在合成树脂时加入聚乙烯醇，或调制时加入面粉、豆粉增加脲醛树脂的初黏性。酚醛树脂胶（pf）酚醛树脂胶是酚类与醛类在催化剂的作用下反应而得到的合成树脂胶的总称。用于木工胶黏剂的酚醛树脂胶属于热固性树脂胶，是高级耐水性胶黏剂，即可热固化也可冷固化。其外形为红（深）棕色粘稠液体，也可经喷雾干燥制成粉状。其优点为与脲醛树脂胶相比，耐水性、耐老化性、耐热性耐化学药品性都好，胶合强度高。用于制造室外家具、类胶合板和木材层积塑等产品。缺点为成本高、胶层颜色深、胶层脆性大、固化时间长。酚醛树脂胶的调制和应用 水溶性树脂 使用时可以热固化和冷固化。做热固化时，不调制直接使用，为了防止透胶可加入填料豆粉和氢氧化钠；做冷固化，必须调制，其固化剂为石油磺酸和苯磺酸，施加量为树脂重量的5%10%。醇溶性树脂 使用时，如果 黏度达到要求则不调制，否则加乙醇到适合的黏度。酚醛树脂胶的制作工艺图酚醛树脂胶的改性 提高固化速度 一是加血粉。施加量为10%，因为树脂中的游离碱是血粉胶的成胶剂，可使胶压时间缩短12，陈化时间也相应变短。二是在树脂中加反应能力强的间二甲酚。改善脆性 一是用三聚氰胺改性酚醛树脂。二是利用热塑性聚乙烯醇缩醛树脂改变酚醛树脂的脆性。得到的胶合剂称为酚醛-缩醛胶黏剂，用于木材与金属的胶合。三聚氰胺树脂胶黏剂 三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂通常称为三聚氰胺树脂。它由三聚氰胺和甲醛在催化剂的作用下缩聚而成的一种高分子有机物。优点：有很高的胶合强度、较高的耐在沸水能力和较大的化学活性，由此不需要加热即可固化。三聚氰胺本身熔点高，故产品的热稳定性好、胶层硬度高、耐磨性好，三聚氰胺还具有在高温下保持好的颜色和光泽的能力。缺点：固化后的胶层脆性大，一产生裂纹，并且储存稳定性差，故不单独使用，而是用改性的三聚氰胺树脂。三聚氰胺树脂的应用 三氯氰胺树脂的初期树脂，能溶于水、酒精等溶剂。加入固化剂后，使ph值降到5以下就能在室温条件下固化，冷压、热压。可作为室外型胶合板和层级材的胶黏剂；在我国家具生产和木材加工中，主要用于树脂清脂板，树脂纸质层压板、人造板直接贴面。三聚氰胺树脂的改性改善其脆性：可用酒精改性；可用甲苯磺酰胺改性。还可加入一些塑性物质，如水溶性聚酯、聚酰胺等使树脂塑性增加。增加树脂的贮存稳定性：可适当提高摩尔比，摩尔比越高，树脂稳定性越好。还可加稀释剂，使脂含量降低，黏度下降，减少分子间的碰撞机会，增加稳定性。降低成本：用尿素取代一定量的三聚氰胺进行共缩聚，但尿素的量是有限的，量多了会影响光亮度、耐磨性、耐水性等。聚醋酸乙烯脂乳液胶黏剂（pvac）聚醋酸乙烯脂乳液胶黏剂是由醋酸乙烯单体在分散介质水中，经乳液聚合而得到的。亦称醋酸乙烯均聚乳液，俗称白胶或白乳胶。外观乳白色粘稠剂，有微酸性，带酸味，能溶于有机溶剂，耐酸耐碱，但遇强酸强碱会被水解成聚乙醇。优点有良好的操作性；无毒无味无腐蚀性，无火灾和爆炸的危险，可用水洗绦；使用方便，不用加热添加固化剂，就可直接使用。胶层不易产生缺胶或透胶，硬化后无色透明，对被胶接材无污染。胶接速度快，胶合强度高，胶层韧性好，贮存时间长。缺点耐水、耐湿性差。对冷水有一点的耐性，对温水抗压性低。在空气中易吸湿。聚醋酸乙烯脂乳液的应用 聚醋酸乙烯脂乳液胶大量用于家具木工胶接，也常用于将单板、布、塑料纸等黏贴在木质人造板上。聚醋酸乙烯脂乳液胶黏剂的干燥是靠水分的挥发来实现的。用于木材胶合时要求含水率在5%12%：若含水率在12%17%时，会使固化时间延长;当含水率超过17%时胶合强度会明显下降。聚醋酸乙烯脂乳液胶黏的涂量一般为150220g；压力为0.5MPa，加压时间和温度有关，温度低是加压时间多，温度高时加压时间少；当胶的温度高于某一温度时胶合粒子就会发生变形、融合而形成连续的胶膜。若低于某一温度时，即使水分蒸发，粒子也不发生变形融合，因而不能形成连续的胶膜。（能使乳液形成连续的胶膜所需的温度叫最低温度。)使用和贮存：使用和贮存：用聚醋酸乙烯脂乳液胶黏剂如果干燥的太快，可加入少量溶剂（甲苯、二甲苯、苯甲醇、醋酸丁酯等）添加湿润性，同时提高胶合强度。如果存放时间太长黏度增大，可在使用前加入水搅拌后使用，但加水量不要超过30%，可以存放在玻璃器、瓷器、塑料制品内，外用铁桶或木桶保护；必须要密封，防止自然结皮，浪费胶液。亦可在表面加一层很薄的水，避免结皮，待使用时搅拌。聚醋酸乙烯脂乳液胶的改性为了改善其耐水性和耐热性，一般采用内加交联剂和外加交联剂的俩种方法。这俩种方法的基本出发点都是使乳液胶从热塑性向热固性转化。内加胶黏剂，即在聚醋酸乙烯乳液胶制造时，加入一种或几种能与醋酸乙烯共聚的单体使之反应而得到可交联的热固性共聚物，在胶合过程中分子进一步交联，最后固化形成不溶不熔的树脂，其胶合强度、耐水、耐热耐蠕虫性能大大提高。外加交联剂，在聚醋酸乙烯乳液中加入能使大分子进一步交联的物质，使聚醋酸乙烯胶液的热塑性向热固性转化。聚醋酸乙烯乳液胶与酚醛树脂胶混合或三聚氰胺树脂胶混合可达到类胶合板用胶的要求，使胶的耐热、耐水性大大提高；若与脲醛树脂胶混用可达到类胶合板用胶的要求，使胶具有良好的耐水性热熔树脂胶黏剂 简称热熔胶，常温下为固体，是一种无溶剂的热塑性胶，把熔融的热熔胶涂在被黏物上冷却、固化，从而把黏物胶合在一起。它通常以热塑性聚合物为黏料，并添加各种助剂而成。优点：胶合速度快，通常在几分钟内就能硬化达到较高的初胶接强度，有利于生产的自动化高速化和连续化。能胶合多种材料、用途广，它除了用于木材、纸等多孔性材料外，还可用于非多孔材料如塑料、玻璃、金属等。在家具中主要用于封边和单板拼接。能进行再胶接，有时涂在被黏物上的热熔胶因冷却已硬化而进行胶接时，可以重新加热熔融来完成胶接。不含溶剂，无毒，运输包装保管方便，贮存无期限。耐水性、耐化学药品和耐霉菌性强，对水、盐水动植物油、酸碱、汽油等的抵抗性强。缺点：耐热性差：因热熔胶的主要成分是热塑树脂胶，故其耐热性就取决于所用热塑性树脂胶的软化点的高低。热稳定性不高：有的热熔剂加热至100以上几小时就会降解而失去胶接性能。所以在配制熔化时所采用的温度为100200为宜。必须加热熔融菜用，需要配置专用设备。热熔胶在使用过程中始终处于加热熔融状态，时间长易产生表面接皮，或变色等而影响交接质量。不适宜大面积胶接：热溶剂黏度较高，且熔融黏度随着温度的降低而迅速提高，对于大的胶接面难以涂布均匀，只用于小面积的胶接。使用受到季节气候的影响：冬季气候低，胶液的湿润性差，夏季气温高，胶液冷却硬化大，风大，熔融黏度上升快。热熔胶的品种与应用 热熔胶因其所用基本聚合物的种类不同而有很多种，在家具和木材中用量最多的有：乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂胶（EVA)是目前用量最大。用途最广的一类。乙烯丙烯酸乙共聚树脂胶(EEV)使用温度范围较宽热稳定性较好，耐热力开裂性比EVA好。聚酰胺树脂热熔胶（PA）是高性能热熔胶，具有较高的胶接强度。软化点的范围窄，能快速熔化和固化；具有良好的耐化学药品性，优良的耐热性、耐寒性等。聚酯树脂胶（PES)也是高性能熔胶，热稳定性较好，初黏性和胶接强度较高。聚氨酯系反应型热熔胶（PU-RHM)是熔融后通过吸湿产生交联而固化的一种热熔胶。它同时具有一般热熔胶的常温高速胶接和反应型胶的耐热性，具有高初黏性，低污染性。橡胶类鸟胶黏剂 橡胶类胶黏剂是以各种橡胶为主要成分的胶黏剂。单独使用橡胶制成的胶黏剂弹性较好、胶层较软，可用非结构黏胶。氯丁橡胶类黏剂 氯丁橡胶是以氯丁二稀聚合物为主，加入其他助剂二制成。氯丁橡胶胶黏剂一般在氯丁橡胶中加入硫化剂、填剂、防老剂、促进剂及其他助剂和混合溶剂制成的压敏型胶黏剂。有优良的自黏力和综合抗耐性能，胶层弹性好，涂覆方便，适用于需要柔软黏结的各种材料，是家具经常使用的胶种之一。其他橡胶类胶黏剂 其他橡胶类胶黏剂包括丁晴橡胶、顶级橡胶、天然橡胶等品种。压敏性树脂胶 压敏性树脂胶是将橡胶类胶黏剂涂于软带状基材上制成的。有以下几种：单面压敏胶黏带：将压敏胶涂在基材的单面而制成的。双面压敏胶胶黏带：将压敏胶涂在基材的双面而制成的。可转移压敏胶黏带：将压敏胶涂布在防粘纸上，形成一层胶膜，当贴到需黏贴的材料上时，胶黏便转移到该材料上来。其大量用于 包装和家具临时固定，在喷漆时用作非涂饰面保护。热固性高分子胶黏剂 热固性高分子的分子结构中带有反应性较强的活性基团，可以通过加热、催化等方法固化交联为体型结构，形成不溶不熔的胶层。固化后的胶层有更好的耐水、耐热性和胶接强度，抗蠕性甲醛系热固性胶黏剂：甲醛系热固性胶黏剂：是由苯酚、尿素、三聚氰胺等与甲醛缩聚而成的合成树脂胶黏剂的总称。如酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂等。环氧树脂胶黏剂：环氧树脂胶黏剂：含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。它是一类胶合强度很高、综合抗耐性很好的胶黏剂。主要用双酚A缩水甘油醚环氧树脂中的E-51、E-44、E-42等低分子量品种。环氧树脂常用于金属材料，也用于黏接陶瓷、玻璃、硬塑料、木材、混凝土和石材等家具材料，常称为万能胶。聚氨脂胶黏剂 聚氨脂胶黏剂是以聚氨基甲酸脂和氰酸脂为主体材料的胶黏剂的总称。它具有强软性、高弹性、耐疲劳性、耐低温性等优点，既可以加热固化，也可室温固化，操作性能良好，黏合工艺简便，已在家具和木材工业中得到广泛应用，如用于制造接集成材、各种复合板和表面装饰等。按其组成部同分为四类，多异氰酸酯胶黏剂、封闭型异氰酸酯胶黏剂、预聚体型聚氨酯胶黏剂和热塑性聚氨酯胶黏剂。其中预聚体型聚氨酯胶黏剂应用最多，它有单分组和双分组两类。单组分预聚体型聚氨酯胶黏剂主要用于软包材料，如皮革、海绵和泡沫塑料的黏接。双组分预聚体型是使用最多的聚氨酯胶，它的特点是初黏力高，弹性大，主要用于金属、塑料、橡胶、皮革织物的黏接。