水仓维修及浇筑钢筋砼施工安全技术措施.docx

水仓维修及浇筑钢筋砼施工安全技术措施
编制说明：由于地质因素内外水仓发生帮鼓、底鼓及底板下沉等变形现象。需对内外水仓重新进行刷帮、挑顶、起底维修。刷至设计断面后先进行锚、网、梁、索、喷支护，然后随着维修的施工，开始进行钢筋混凝土浇筑，特编制以下安全技术措施：
一、浇筑前准备工作
1、测量技术人员必须重新核对巷道的中腰线，严格按线施工。
2、将巷道内的杂物、材料等清理干净；积水排尽。
3、将浇筑材料：水泥、砂、石子、外加剂（防水剂）等准备好。将钢筋按照设计各形状和尺寸在地面加工好运至施工地点。
附：钢筋加工图。
4、技术人员提前给出碹胎加工图及架数，加工所需碹胎。
5、准备好脚手架、建筑模板、【10槽钢背板、拌料用的铁板等，并将材料运至施工地点。
6、准备好3吋、2吋钢管及木料，用作加固碹胎及模板。
7、准备好振动棒、大锤、铲子等施工用工具，并运至施工地点。
8、采用【16槽钢加工碹胎，共加工12架。附碹胎加工图
9、提前将模板表面清理干净，并用废机油涂抹模板表面备用。
10、用厚度为50mm的木板按浇灌巷道轮廓加工成半圆环形，以封闭碹头。
11、按照水仓的中腰线将巷道从外向里进行维修，处理片帮、漏顶、变形的钢棚，及时将维修的巷道进行锚网喷修复。
二、技术措施
1、水仓原设计为直墙半圆拱形，掘进断面为宽times;高=4300times;3250mm，墙高1100mm，先采用锚网梁索喷支护，喷厚100mm，然后再用C30素混凝土浇筑支护，底板硬化厚度100mm。根据现在巷道揭露情况，水仓处于铝土岩中，巷道压力较大，致使巷道严重变形；现根据设计院变更要求，断面为直墙半圆拱形+底拱，掘进断面为宽times;高=4300times;3426mm，墙高1266mm，掘进底板为R=5950mm的圆弧形，圆弧两端与墙部底脚对接；支护形式变更为钢筋混凝土全断面封闭式支护，水仓墙部和拱部支护厚度不变，将底板变更为厚度350mm的钢筋混凝土，底板按照设计变更形状挖好后，垂直底板轮廓线打设锚杆，浇筑铺轨后断面规格为宽times;高=3500times;2750mm，墙高1000mm。
2、内外水仓扩刷后，采用锚网梁索喷支护，锚杆间排距为800times;800mm，锚杆为Phi;22times;2400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用两根锚固剂，型号为MSK2355型和MSZ2355型，MSK2355型在孔底；采用Phi;12圆钢制作钢筋托梁，帮部托梁长1200mm，随锚杆排距布置，每帮一根，拱部每排两根，每根长度3500mm；钢筋网采用Phi;6.5圆钢制作，网幅1700times;900mm，网孔100times;100mm，搭接100mm，每200mm间距用14#铁丝双股扭结，全断面铺设；锚索采用Phi;17.8times;6000mm的钢绞线，间排距1200times;1600mm，每排4根，每根锚索采用2根MSZ2355型，一根MSK2355型；最后采用C20混凝土喷浆覆盖。内外水仓围岩压力过大，扩刷过程产生局部片帮漏顶现象后，根据现场实际情况，先采用锚网梁喷支护，必要时可补打锚杆，重新挂网再次喷浆，直到符合掘进断面为止。
3、每次浇筑前，将浇筑段按照所给巷道中腰线，宽度和高度不够的位置用人工配合风镐、手镐进行扩刷，锚网梁喷进行支护，确保设计尺寸后再进行打设底板锚杆、布筋、架设碹胎、铺设模板进行浇筑，底板锚杆间排距为800times;800mm，每排5根，规格、打设同水仓支护锚杆。
4、巷道规格符合设计要求后，进行布置钢筋。采用双层Phi;20mm的螺纹钢钢筋，两层间距200mm，纵、横钢筋排距300mm，两层钢筋间拉筋间距为600mm。联系筋也为Phi;20mm螺纹钢筋。
5、按巷道中腰线，先沿水仓的轮廓线布设外层横筋，按照排距300mm布设3排，打设Phi;22times;2400mm螺纹钢锚杆固定，锚杆间距0.9m，钢筋与锚杆间用10#铁丝绑扎固定，3排外层横筋固定后，再按照设计要求布置外层纵筋，纵、横筋接触处用14#铁丝绑扎，然后将其它横筋布设完毕；外层钢筋布设好后，布置内层横筋，每布置一排后用拉筋和14#铁丝与外层钢筋固定，然后按要求布设内层纵筋；最后布置底板横筋，底板下层横筋与巷道外层横筋搭接，上层横筋与巷道内层横筋搭接，搭接长度700mm，上下层钢筋用拉筋连接，搭接处用14#铁丝绑扎，待横筋布置好后布置纵筋，纵、横筋接触处用14#铁丝绑扎。
6、待钢筋布设好后，先浇筑底板混凝土，待底板混凝土初凝后，按照中腰线架设碹胎。先架设墙部碹胎，两帮对称架设，采用[16槽钢配合3吋钢管作为纵横撑对碹胎加固，然后沿长边纵向铺设建筑模板。
7、墙部碹胎架设固定后，先浇筑墙部混凝土，墙部混凝土浇筑好后，架设拱部碹胎，加固后铺设[10槽钢背板，然后浇筑混凝土。
8、混凝土强度为C30，水泥采用P.C42.5普通复合水泥，砂子采用水洗中粗砂，石子采用粒径1030mm。砼根据实验室提供的重量比为：水泥∶水∶砂子∶石子=1：0.47∶1.51∶2.90，并掺加防水剂。每立方混凝土添加防水剂量为45Kg/m3。
9、浇筑混凝土顺序为从里到外一次进行，每1.5米一模，每次浇筑两模。墙部采用建筑模板，规格为1500times;300mm，巷道墙部每侧每模采用3块1500times;300mm型模板，1块1500times;100mm【10槽钢模板；拱部模板采用【10槽钢制作，所有模板长边沿巷道方向铺设。为了浇筑方便，拱部模板分次铺设，随着浇筑高度加设模板。
10、墙部和拱部碹胎全部采用【16槽钢加工，拱部碹胎平均分成两段，每架碹胎间用接头板和3根24#螺丝连接，接头板采用厚度为14mm钢板制作，加工碹腿时，在每架碹腿槽面中线上、距离底脚40mm和120mm位置以及距离上口540mm和620mm位置各焊接两个螺栓，螺栓长度不低于120mm，螺丝必须垂直于碹腿面并焊接牢固；再用长度为3500mm平直、无变形的【16槽钢加工四根纵梁，纵梁上中到中1500mm位置钻两个孔，以便与碹腿连接，孔的大小以能穿过24#螺栓为准。
11、施工工艺：
①当巷道需要扩刷工作时，采用风镐、手镐施工，对于局部岩石坚硬区域采用放震动炮施工配合风镐扩刷。
②刷帮、挑顶采用人工配合风镐将喷层剥离，将原巷道锚网梁索喷层用钢剪钳和钢锯处理掉，然后用风镐、手稿刷至设计断面，最后进行锚网梁索喷支护。拱部锚杆、锚索用MQT-130锚杆机打眼安装，帮部锚杆用YT-28风镐打眼安装，起底用STB-120履带式耙矸机施工，用胶轮车运碴至主排水泵房刮板机上，喷浆采用PZ-5型湿式喷浆机。
③浇筑混凝土：采用JS-550型防爆搅拌机拌料，人工上料浇筑，用风动振动棒震动；胶轮车从下料口处接料运料，水泥、防水剂、钢筋从主斜井库房用铲车运至副立井，人工将水泥、防水剂、钢筋搬至罐笼下至井下，然后用人工从罐笼将水泥、防水剂、钢筋搬运至胶轮车上，再用胶轮车运至施工地点（主斜井整道、浇防跑车基础、底板硬化及水沟、台阶浇筑，不能下料）。
履带式耙矸机进入水仓起底前，将后部刮板机溜槽拆下，进入水仓后方可将刮板机溜槽重新安装复位。从外向内依次起底。
浇筑时先底后墙，最后浇筑拱部，在浇筑地板时超前墙拱一模（1.5米）循环浇筑。
12、施工顺序：
1）先按照巷道设计中腰线及变更图纸扩、刷、挖，保证巷道的规格，绑扎钢筋，立碹胎，铺设模板然后浇筑混凝土。
2）先用纵梁将三架碹腿用螺栓连接成整体，再按中线调整位置，当两帮碹腿调整到设计位置后，碹腿与巷道墙部之间用撑木撑紧，然后用横撑对称将两帮碹腿撑紧、加固，横撑用3吋钢管制作。
3）碹腿稳固好后，开始铺设模板、浇筑混凝土，浇筑时要对称下料，分层对称振捣。
13、浇筑混凝土：
1）碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。
2）混凝土采用防爆搅拌机现场拌料，搅拌机型号为JS-550型，拌料放在在铁板上，然后用人工将料铲入支好的模板内进行浇筑，浇筑时要随拌随浇，拌好的料不得存放时间过长，以免影响混凝土浇筑质量。
3）在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密。
4）在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。
5）浇筑混凝土的过程中，必须使用风动震动棒振捣，震动棒插入混凝土中，每200mm一个插入点震动，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。
6）当施工中需要木模板时，木模板加工时，两侧和正面都要刨光，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。
7）重复循环使用的模板，在拆模后，用废机油涂抹模板表面，以便保证浇筑混凝土的表面质量。
8）每浇筑一层，要检查一下悬挂的中线，确保浇筑质量。
9）下一循环立模时，每块模板要和上一循环的模板保持在一条直线上，浇筑成形后保持模痕成直线，增强巷道的观感。
10）绑扎钢筋和浇筑混凝土时，要保证里面钢筋保护层为50mm，外面保护层为100mm，严禁出现露筋现象。
14、墙部混凝土浇筑完毕后，开始打设脚手架，架设拱部碹胎、铺设模板，然后进行浇筑。

内容总结

（1）水仓维修及浇筑钢筋砼施工安全技术措施
编制说明：由于地质因素内外水仓发生帮鼓、底鼓及底板下沉等变形现象
（2）3、将浇筑材料：水泥、砂、石子、外加剂（防水剂）等准备好
（3）4、技术人员提前给出碹胎加工图及架数，加工所需碹胎
（4）7、准备好振动棒、大锤、铲子等施工用工具，并运至施工地点
（5）二、技术措施
1、水仓原设计为直墙半圆拱形，掘进断面为宽times

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