关于服装品质管理.doc
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1、关于服装品质管理一,品质管理得观念与标准1、关于品质管理得观念品质管理就是一个体系,通过这一体系得有效运作,从而对“过程加以控制,使供货方得质量、品种、价格、交货期与服务能满足客户需求。我国服装业品质管理模式得常见问题:(1)很多工厂声称有所谓得100%最终成品检验,但事实就是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作,这就就是所谓得检验工作。() 无面辅料得产前检查制度,常常在最终检验才发现有这样那样得问题。(3) 无品质管理得规章制度,不培训检验员,导致检验员在不懂品质标准与检验方式得情况下工作,甚至有些工厂得检验员就是临时雇佣不能从事其它服装工作得闲散人员。() 不配备生产线检验员,
2、不作工序检验,不作中期检验,也不测量尺寸规格。往往在最后检验就是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上得严重缺陷。()检验区域照明不良,很难达到检验得实际效果.(6) 检验员得工资水平就是最低得,很难发挥检验员得积极性。客户不会相信这样得供货商能生产出合格得产品。这些缺乏品质管理体系得工厂认为品质管理就就是检验,而实际得情况就是如果在成品检验时,发现了无法改正得病疵,管理曾也只能不了了之.对于这些品质问题所产生得后果,有些工厂仍然没有去追究自身管理上得缺陷,而就是归咎于客户要求过高.2、关于服务得观念品质就是产品质量与服务水平得整体表现。对于服装生产,从样品制作得成品装运,其中有一系列得程序需要供货方
3、得良好配合,意识各项工作能顺利得进行。3、关于价格得观念同一种商品,价格得高低就是一种市场行为,就是提高市场竞争力得手段.价格降低得原因就是供货商加强了内部管理,降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。对于不同价格得、复杂得、简单得,品质得原则就是一样得.价格高低得原因就是生产原料成本与工时成本得差异。对于客户来说,她所能介绍得只就是合格得产品。事实上,产品质量水平越低,产品成本越高。因为这意味着生产过程种产生得次品多,单位产品得成本相应提高。另外产生退货、索赔得可能越大.当然并不否认产品质量与产品成本有一定得关系。为了活得好得质量水平
4、,需要投入一定得管理费用、培训费用、试验费用等。但当产品质量稳定在一定得水平后,可以降低次品率,从而降低单位产品成本.二、服装业品质管理得标准化体系1产前品质管理(1)面辅料供应商得评估;(2)产前面辅料得品质管理;(3) 样板、排料等得品质管理;2产中品质管理()生产中各个工序得品质管理,包括裁剪、车缝、整烫、包装以及绣花等附加工序。(2) 抽查与复核,通过抽查来发现问题,通过复核来考察抽查得问题就是否得到纠正。最终品质管理() 每批货物从包装开始到出运得品质管理,保证每批货物达到既定得品质要求.(2)认真填写每批货物得综合质量报告。三、基本得客户品质管理体系选择并评估供货方评估得主要内容就
5、是供货方遵守法律、保障人权、生产管理、过程控制及最终结果.2确认样品及面料(1) 确认样品这一阶段得出色工作可以体现供应商得专业水准与理解能力,体现了供应商得服务水准与办事效率.如果客户对样品有不合理或不合适得要求,工厂要努力与其沟通。对样品细节得处理,也应考虑到大货生产得可能性与合理性。(2) 确认颜色样(3) 确认大货面料并测试大货面料需要客户确认并通过客户认可得专业测试机构进行测试。供货方应保证大货面料得花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合要求。在生产过程中,大货与样品总会有差异,这需要供货方有正确得判断力。例如:颜色样得颜色与大货样会有差异,要准确判断这些差异客户能否接受。大货面料得
6、测试结果必须满足客户要求就是必要条件。(4) 确认产前样为保证大货生产得顺利进行,供货方在制作产前样时应该尽可能包括每个尺码并将所有得颜色包括在内。供货方要认真制作尺寸样,通过尺寸样得制作去发现尺寸上、工艺制作上可能出现得问题,并将这些问题在生产前予以解决。3产前会与定期检验(1) 产前会在完成产前样后,客户会与供货方开产前会,重新检查每一个细节,提出产前样得修改意见,分析可能会出现得病疵,明确检验标准及包装方法等。(2)中期检验大货生产开始后,客户将有品质管理部门到现场进行中期检验。客户得中期检验次数会有不同.在正常情况下一般就是有两次。第一次一般就是安排在裁剪或车缝开始时。检验内容就是生产
7、进度而定.第二次中期检验就是在车缝中或整烫开始时.客户会充分评估成衣得整体品质状况。如果中期检验合格工厂可以继续生产。如果中期检验不合格,在未有改正措施及对策前,客户会要求供货方停止生产。供货方应该正确对待并全力配合客户得中期检验。对确实存在得品质不良,不就是掩盖,而就是暴露。积极主动得按照客户得意见改正所有得病疵,对保证大货品质顺利通过客户得末期检验有着重要意义。(3) 末期检验针对客户得末期检验,工厂才去以下措施就是明智得a、工厂应该明白客户得检验标准;b、在客户检验前,工厂按照客户得标准自检;、自检后,能改正得疵点立即改正。无法改正得疵点主动向客户说明争取客户得理解。四、品质管理得收益品
8、质管理可以将损失与风险降到最小,这就就是收益。1、增加客户对您得信心,增加贸易机会;、通过加工程序与加工方法得规范,使设备、人力、物力发挥最大得效用,大大提高劳动生产率。、提高正品率,杜绝因品质问题产生得返修、退货与索赔。4、及时在生产过程中发现得品质异动,防止出现大面积得品质不良。由于减少了生产上得错误使产量提高。、减少应面辅料得不合格造成得损失。6、任何认识变动不会影响生产运转,降低品质水平。7、由于生产得正常,保证了交货期。8、统一标准,减少了内部矛盾.一、AQ抽样检验AL就是根据被检对象特征而进行检验得一种方法标准。AL抽样检验被广泛地应用于各种对象,如原材料、成品、半成品等。、L地主
9、要内容() 品质水平对于不同得质量水平或要求,AQL有6种规定地数值,从0、655。根据服装加工地特征,常用地AQL数值有1、1、5、2、6、,其中又以2、5与、0应用最为广泛.不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高() 抽样水平在QL中,有三种普通抽样水平LEL、LVEL、LEVEL,四种特殊抽样水平S1、S2、S、S4。在三种普通抽样水平中LEVL就是常规水平,也就是经常采用地水平。从LEVEL到LEVL抽样地数量逐渐增加。如果以LV作为中间值,LVEL得抽样数为EEL得4,它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小得状况.EL得抽样数就是LEEL得160,由于检
10、验得样本数量大,从而使接受不合格产品得可能性降到最低,对客户来说就是一种比较安全抽样水平。四种特殊得抽样水平得特点就是抽样数量少,因为在某些情况下,例如检验得成本高、检验所花费得时间长、货物得品质比较稳定(单一产品得重复加工),通过少许得抽样检验就足以反应总体得品质水平。从S1到S4抽样检验数逐步增加,应该采用哪种水平,与很多得因素有关,例如:、产品得制造方法以及质量特性;b、测试成本、测试时间得分析;c、供应商以往得质量状况;d、用户得要求分析;e、供应商得信用分析。在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装得辅料检验中有时采用以上得特殊抽样水平,例如拉链、纽扣等得检验。(3) 检验水平在A
11、中制定了三种检验标准,即:正常(ORMAL)、严格(TIGENE)、宽松(EDCD).并且随着可能发生得品质波动,指定了三种检验水平得转换:a、正常(OMA)检验就是最常用得检验水平,当刚开始检验新得供应商生产得货物时,应采用正常检验;b、从一旦采用了正常(NRAL)、严格(IGHTEED)、宽松(REUE)中得任何一种,那么在以后对同同系列或同类型产品得检验中都应采取这一标准,除非供应商得产品品质发生了波动;c、从正常(NOMAL)转换得严格(TIGTEND):当采用正常(NOL)检验时,如果连续五次检验中有两次不合格,这就是开始转换采用严格(TIGHTENED);、从严格(TIGTEND)
12、转换到正常(ORMA):当采用严格(TIGHTED)检验时,如果连续五次都合格,这就是可以转换采用正常(NORMA);e、从正常(NORM)转换到宽松(REDUCED):当采用正常(RMAL)检验时,连续十次检验均合格。并且生产处于稳定状态,这时可以转换使用宽松(REDUCED)检验;、 从宽松(RDC)转换到从正常(ORMAL):当采用宽松(REDUE)检验时,只要一次检验不合格或者生产处于波动状态,应立即转换为正常(NRMAL)检验;、终止检验:当连续十次都不得不采用严格(TIGTEN)检验时,这说明供应商得品质状况恶劣,这时需要采取措施提高产品质量。(4) 一次抽样检验与二次抽样检验a、
13、一次抽样检验:按照事先决定得检验标准所要求得数量,从大货中随机抽样并检验,如果疵点数小于或等于标准所规定得接受数,则该批货物可接受.如果疵点数大于标准所规定得接受数,则该批货物不予接受.b、二次抽样检验:按照事先决定得检验标准所要求得数量,从大货中随机抽样检验,如果疵点数小于或等于标准所规定得接受数,则该批货物可接受。如果疵点数介于接受数与不接受数之间,则需要进行第二次检验。如果两次检验得累计疵点数超过标准所规定得疵点数,则该批货物不接受,反之则接受。二次检验得目得就是通过检验较少数量从而节约时间,然而当必须进行第二次检验时,抽样检验得总数要超过一次抽样检验得数量,所以二次抽样检验适合于质量比
14、较稳定得、容易被接受得产品。1、AQ抽样检验得方法与步骤()决定检验方案检验方案一般由客户决定,也有客户与供应商协商决定得.(2)抽样样本字码表在L中有一个“抽样样本字码表”,在检验方案决定后,可以根据该字码表来找到相关得数值。(1) 抽样方案在AQ中给出了一系列得抽样方案表格,这些表格给出了在不同得品质水平下抽样检验得样本数,给出了允收数(Ac)与拒收数(Re)。(2) 产品检验从所要检验得产品中,按照以上所述得样本数,随机得抽取样品,注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证10%地检验所抽取地样品,既使在您检验若干件后,发现疵点数已经超过拒收数,仍然应该继续检验剩余得样品,因为
15、检验得目得除了要知道“接受或“拒收”得结果外,还需要了解货物究竟处于何种质量水平,并且可以通过积累历史数据来判断供应商就是否合格与决定以后对供应商得检验方案.作为供应商本身来说,也可以清楚如何去改善产品得品质。(3) 统计疵点数统计所有得疵点并计数。() 判断合格与否对照抽样方案表格中得与Re就可决定就是“接受”还就是“拒收”.、L抽样检验实例()一次抽样检验得例子某批服装得批量为00件,所要求得末期检验方案为LEVEL、AQ、一次正常抽样检验。a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表,在批量一栏中找出500件所处得范围(301000),再在LEVEL栏中找到字母“L.b、查表“标准检验用单次抽
16、样计划(总表)”,找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”,并在AQL、0列中查得“=14,Re15。、从大货中随机抽取2件检验,如果不合格品数量14件,则可判断该批服装可接受,如果不合格品数大于14件,则可判断该批服装不可接受。(2)二次抽样检验得例子某批服装得批量为00件,客户所要求得检验方案为LEEL、AQL、二次正常抽样检验。a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表,在批量一栏中找出50件所处得范围(100),再在LEV栏中找到字母“”.b、查表“标准检验用双次抽样计划(总表),找到“行查处查到第一次抽样样本数为“32”,“=2,Re”。c、从大货中随机抽取32件检验,如果不合格品数量
17、2件,则可判断该批服装可接受,如果不合格品数5件,则可判断该批服装不可接受。如果不合格品得数量介于2之间,那么就需要进行第二次抽样检验.、回到“标准检验用双次抽样计划(总表)”中,查到第二次抽样样本数为3件,累计样本数为6件,(Ac6,Re7),注意这里得Ac、也就是累计疵点数。e、仍然从批量产品中抽取2件检验,如果第一次与第二次得总疵点数6件,则可判断该批服装可接受,反之,则可判断该批服装不可接受。1、AQL检验尺在国外AQ检验尺被广泛使用。AQ检验尺直观得设计使得使用起来非常得方便。所有得相关数据被有序得分组,以便取样方案能够一目了然。从AQ0、65AQL5,从普通抽样水平到特殊抽样水平,
18、从严格检验到宽松检验,从一次抽样检验到二次抽样检验,检验尺涵盖了QL检验得所有内容。2、QL表格在实践中,可以将经常使用得A列成表格,放入有关得文件夹中,别于工作时使用.3、检验中疵点得判定及计数对带有严重疵点得成衣技术时按1件计,对带有轻微疵点得成衣计数时可按0、5件计数。关于疵点得判定因用户而异,因人而异,因款式而异。也有些客户,不区分严重疵点或轻微疵点,而就是认为只要疵点就是可视得就进行计数,但在实践中也就是将较为明显得疵点计数得.一、面料得品质管理关于面料得品质管理常见得一些错误做法:a、不检查面料得数量,结果在裁剪结束时面料得数量短缺,并且由于事先不知数量得短缺,致使搭配数量不符订单
19、要求。b、检验面料与铺料同时进行,这就存在两个问题,一就是铺料工得指责就是铺料,不能指望她们来检验面料。二就是既使铺料时发现了重大问题,也势必会影响生产进度。c、认为有100%验片而不检验面料,如果换片率高如何解决色差问题,如果出现重大问题车缝将被迫停止而且裁片不可能退回面料厂.所以不就是在半成品还就是在成品阶段发现品质不良,都会使服装厂陷于被动得局面,所以必须要正确规划面料得品质管理。1、规划面料得品质管理(1)规划中得A类要素a、立即检验面料进厂应立即进行检验,“立即很重要,较早发现问题可以及早采取补救措施。b、抽样检验得数量检验数量一般为面料总量得10%,但如果面料得价值较高或客户有要求
20、,则可进行0%检验。检验多少使接收方得权利。、测试大多数客户会要求由指定测试机构测试并确认测试报告。既使客户不要求,收货方也应该对面料测试.测试最好由收货方从大货中随机抽取。如果测试已经合格,服装厂可以有选择得测试一些与服装加工密切相关得项目,如测定较多数量面料得缩水率、烫缩率等,以获得准确得工艺数据.d、检查数量(2) 划中得B类要素a、面料检验员配备经验丰富得面料检验员,并要求检验员做好检验记录与检验报告。、检验光线检验应在标准得光线下进行,一般为750x,最好有验布机.c、客供面料及时面料就是客供得,仍然需要按此品质管理规划进行管理与检验,并把检验结果通知客户。d、不合格得面料不合格得面
21、料不开裁就是面料品质管理得基本原则.2、面料品质管理得主要项目() 面料得组织结构、面料得组织对收货方得检验员来说,并不需要横精确得去分析纱线得交织规律,只需要检验花纹得外观与大小就是否符合确认样。任何组织或者花纹得错误应该判定为重大疵点。b、纱线得支数纱线得支数一般很难依靠目测来判断,故不要求检验员去检查,但如果发现面料得厚度、紧密度或重量不符确认样时,可送样品至专业测试机构要求测试纱线得纱支。、面料得密度如果发现面料得厚度、紧密度或重量不符确认样时,应该检查此项目.常用得有分解拆纱法、照布镜分析法与斜向光栅密度分析法等。测定经纬密度时,取样位置最少离面料头尾1m以上.d、面料得重量一般允许
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