主体结构重点工程检测.doc
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1、工程主体构造检测办法1.回弹法检测混凝土抗压强度检测技术4.1普通规定4.1.1检测前宜具备下列资料;1工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称;2构造或构件名称、混凝土设计强度级别及施工图纸;3水泥品种、用量、厂名、出厂日期及强度、安定性检查报告,砂石品种、粒径,外加剂或掺合料品种、掺量以及混凝土配合比状况等;4施工时材料计量状况、模板类型、混凝土浇注和养护状况及成型日期;5构造或构件试块混凝土强度试压资料以及有关施工技术资料;6构造或构件存在质量问题。4.1.2回弹法检测构造或构件混凝土强度可采用两种方式:1单个构件检测:合用于单个柱、梁、墙、基本等混凝土强度进行检测,其检测结
2、论不得扩大到未检测构件或范畴。2按批抽样检测:合用于同一检测批构件检测。同一检测批构件总数不应少于9个,否则,应按单个构件检测。大型构造按施工顺序可划分为若干个检测区域,每个检测区域作为一种独立构件,依照检测区域数量,可选取单个构件检测,也可选取按批抽样检测。4.1.3 按批抽样检测时,应进行随机抽样,且抽测构件最小数量应符合表4.1.3规定。4.1.4 表4.1.3随机抽测构件最小数量同一检测批构件总数91516252650519091150抽测构件最小数量58132032同一检测批构件总数15128028150050012001201320032013200抽测构件最小数量50801252
3、003154.1.4每一构造或构件测区,应符合下列规定:1单个构件检测时,每一构造或构件测区数不应少于10个,对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m构件,其测区数量可恰当减少,但不应少于5个;2按批抽样检测时,应依照构造或构件类型和受力特性布置测区,测区数量不得少于3个;3相邻两测区间距应控制在2m以内,测区离构件端部或施工缝边沿距离不适当不不大于0.5m,且不适当不大于0.1m;4测区宜选在使回弹仪处在水平方向,检测混凝土浇注侧面。当不能满足这一规定期,方可选在使回弹仪处在非水平方向,检测混凝土浇注侧面及浇注顶面或底面;5测区宜选在构件两个对称可测面上,也可选在一种可测面上
4、,且应均匀分布。在构件受力部位及薄弱部位必要布置测区,并应避开预埋件;6测区面积宜控制在0.04m2;7检测面应为原状混凝土面,应避开蜂窝、麻面;并应清洁、平整,不应有装饰层、疏松层、浮浆、油垢,否则要将装饰层、疏松层和杂物清除,并将残留粉末和碎屑清理干净;8对于弹击时会产生颤抖薄壁、小型构件应设立支撑固定。4.1.5构造或构件测区上应标有清晰编号,必要时在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量状况。4.1.6构造或构件每一测区,宜先进行回弹检测,再测量碳化深度。4.1.7非同一测区内回弹值、碳化深度值,在计算混凝土强度换算值时不得混用。4.2回弹值测量与计算4.2.1测点宜在测区范畴内均匀分布
5、,相邻两测点净距不适当不大于20mm,测点距构件边沿或外露钢筋、预埋件距离不适当不大于30mm。测点不应布置在气孔或外露石子上,同一测点只容许弹击一次。每一测区应记取16个回弹值,每一测点回弹值读数精准至1。4.2.2计算测区平均回弹值,应从该测区16个回弹值中,剔除3个最大值和3个最小值,然后将余下10个回弹值按下列公式计算:(4.2.2)式中Rm测区平均回弹值,精准至0.1;Ri第i个测点回弹值,精准至1。4.2.3回弹仪非水平状态检测混凝土浇注侧面时,应按下列公式修正:(4.2.3)a=Rm+RaaR非水平方向检测角度修正后测区平均回弹值,精准至0.1;a式中R非水平方向检测时回弹值修正
6、值,按附录E选用。aRa4.2.4回弹仪水平方向检测混凝土顶面或底面时,应按下列公式修正:Rn=Rm+Rat(4.2.4-1)Rn=Rm+Rab(4.2.4-2)式中Rn水平方向检测混凝土顶面或底面时,修正后测区平均回弹值,精准至0.1;Rat混凝土浇注顶面回弹值修正值,按附录F采用;Rab混凝土浇注底面回弹值修正值,按附录F采用。4.2.5如检测时仪器非水平方向且测试面非浇注侧面,则应先按附录E对回弹值进行角度修正,然后再按附录F对修正后值进行浇注面修正。4.3碳化深度值测量与计算4.3.1回弹值测量完毕后,应在每一构件有代表性位置上测量碳化深度值,测点数不少于每一构件测区数30%,取其平均
7、值为该构件每测区碳化深度值。当同一构件碳化深度值极差不不大于2.0mm时,应在每一测区测量碳化深度值。4.3.2测量碳化深度值时,可用适当工具在测区表面形成直径约15mm孔洞,其深度不不大于6mm。然后除净孔洞中粉末和碎屑,不得用水冲洗。及时用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边沿处,当已碳化与未碳化界线清晰时,再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面垂直距离多次,取其平均值。每次读数精准至0.5mm。4.3.3各测区平均碳化深度值按下式计算:(4.3.3)式中dm测区平均碳化深度值,精准至0.5mm;di第i次测量碳化深度值,精准至0.5mm;n测区碳化深度测量次数。4.3
8、.4按公式(4.3.3)计算出平均碳化深度值dm如不不大于6mm,则平均碳化深度值dm按等于6mm计算。4.4钻芯修正4.4.1当存在下列状况之一时,宜进行钻芯修正或运用同条件养护立方体试块抗压强度进行修正,也可采用其他有效办法:1龄期超过1100天;2流动性较大泵送混凝土;3测区混凝土强度换算值有不不大于50MPa者;4对测区混凝土强度换算值有怀疑时。4.4.2采用钻芯法修正时,钻取芯样数量应遵守下列规定:1单个构件检测时,至少钻取1个芯样;2按批抽样检测时,钻取芯样数量应依照实际状况拟定。4.4.3采用钻芯法修正,修正量按计算办法不同分为总体修正量和局部修正量,宜优先选用总体修正量办法。总
9、体修正量是用芯样试件混凝土抗压强度换算值平均值与回弹法所有测区混凝土抗压强度换算值平均值差值作为修正量。总体修正量办法中芯样试件混凝土抗压强度换算值平均值推定区间置信度不不大于0.9,推定区间上限值与下限值差值不适当不不大于5.0MPa和0.1两者较大值。当推定区间置信度为0.9时,推定区间平均值、原则差和上限值与下限值差值按下式计算:(4.4.3-1)(4.4.3-2)(4.4.3-3)式中芯样试件混凝土抗压强度换算值平均值,精准至0.1MPa;第i个芯样试件混凝土抗压强度换算值,精准至0.1MPa;回弹法所有测区混凝土抗压强度换算值平均值,精准至0.1MPa;芯样试件混凝土抗压强度换算值原
10、则差,精准至0.01MPa;置信度为0.9时,芯样试件混凝土抗压强度换算值平均值推定区间上限值与下限值差值,精准至0.1MPa;n芯样数量;样本平均值具备0.90置信度推定区间系数,可按附录B查得。当符合下列条件时,可选用总体修正量办法。(4.4.3-4)总体修正量:(4.4.3-5)修正成果按下式计算:(4.4.3-6)式中总体修正量,精准至0.1MPa;修正后测区混凝土抗压强度换算值,精准至0.1MPa;修正前测区混凝土抗压强度换算值,精准至0.1MPa。4.4.4当不能满足(4.4.3-4)规定期,可采用局部修正量。局部修正量是用芯样试件混凝土抗压强度换算值平均值与回弹法相应测区混凝土抗
11、压强度换算值平均值差值作为修正量。按批抽样检测采用局部修正量时,芯样试件不应少于6个;采用75mm小直径芯样试件时,芯样试件数量宜恰当增长。局部修正量:(4.4.4-1)修正成果按下式计算:(4.4.4-2)式中局部修正量,精准至0.1MPa;与钻芯部位相应回弹法测区混凝土抗压强度换算值平均值,精准至0.1MPa。4.4.5采用修正量法修正后,回弹法检测所得到测区混凝土抗压强度换算值平均值被修正,回弹法检测所得到测区混凝土抗压强度换算值原则差保持不变。4.4.6钻取芯样构件应有代表性,且芯样宜分别在不同构件上钻取。钻取芯样部位、加工技术规定及强度计算均应按钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程(DB
12、J14-029-)中相应规定执行。4.4.7芯样必要及时编号,妥善存储,非同一检测批芯样抗压强度与混凝土强度换算值,在计算修正量时不得混用。4.4.8构造或构件钻芯后所留下孔洞及损伤钢筋应会同设计等关于单位及时进行修补,以保证其正常工作。2.钻芯法检测混凝土抗压强度1总则1.0.1钻芯法检测混凝土抗压强度根据原则为钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程(DBJ14-029-)(如下简称“本规程”)。1.0.2本规程合用于从在建工程和既有工程构造中钻取混凝土芯样,检测混凝土强度。1.0.3钻芯法检测混凝土强度技术不应代替国家现行原则规定混凝土强度检查评估办法。在正常状况下,混凝土强度验收与评估应按现行
13、国标混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)和混凝土强度检查评估原则(GBJ107-87)中关于规定执行。当对构造或构件混凝土强度有怀疑或争议时,按本规程推定构造混凝土强度可作为构造混凝土质量评判根据之一或构造性能鉴定根据之一。1.0.4钻芯法检测混凝土强度重要用于下列状况:1对立方体试块抗压强度测试成果有怀疑或因材料、施工、养护不良而发生混凝土质量问题时;2混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其她损害时;3需检测经近年使用构造中混凝土强度时;4需检测鉴定构造中混凝土强度,而其他检测办法不合用时。1.0.5本规程合用于抗压强度为1080MPa普通混凝土抗压强度检测。轻骨料混凝土、强度高于
14、80MPa高强混凝土等采用钻芯法检测时,应进行专门实验研究。1.0.6当钻芯法与其他混凝土强度检测办法配合使用时,尚应遵守相应技术规程关于规定。1.0.7凡从事钻芯法检测混凝土强度检测机构应具备相应资质,其检测人员均应是通过专业培训与考核专业技术人员。1.0.8现场钻芯检测时,应遵守国家关于安全生产和劳动保护规定,并应遵守钻芯现场安全生产关于规定。3重要设备3.0.1钻取芯样及芯样加工重要设备、仪器均应有产品合格证。3.1钻芯机3.1.1钻芯机应具备足够刚度、操作灵活、固定和移动以便,并应有水冷却系统。3.1.2钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见裂缝、缺边、少角
15、、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体同心度偏差不得不不大于0.3mm,钻头径向跳动不不不大于1.5mm。3.1.3混凝土钻芯机功率、转速应足够大,保证芯样在1015分钟内顺利取出。为防止卡钻或芯样折断事故发生,钻机应牢牢固定。3.2切芯机3.2.1切芯机应具备冷却系统和牢固夹紧芯样装置;配套使用人造金刚石锯片应有足够刚度。3.3磨平机3.3.1磨平机应具备冷却系统和牢固夹紧芯样装置,磨轮与芯样轴线应垂直,保证磨平后芯样端面与芯样轴线垂直。3.4补平仪3.4.1芯样端面补平仪应保证修补后混凝土芯样尺寸、不平整度、不垂直度等达到抗压强度检查规定。3.5钢筋探测仪3.5.1钢筋探测仪应合用于现场操作,
16、其最大探测深度不应不大于60mm,探测位置偏差不适当不不大于5mm。3.6压力实验机3.6.1用于检测混凝土芯样圆柱体抗压强度压力实验机应符合普通混凝土力学性能实验办法原则(GB/T50081-)规定。4color=#DC143C检测技术4.0.1检测前宜具备下列资料:1工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称;2构造或构件种类、外形尺寸及数量;3成型日期、混凝土设计强度级别;4构造或构件混凝土原材料(水泥、粗骨料、细骨料等)和试块抗压强度实验报告以及有关施工技术资料;5构造或构件质量状况和施工中存在问题记录;6关于构造设计图和施工图等。4.0.2芯样试件直径应为75mm、100m
17、m或150mm,且不应不大于骨料最大粒径2倍。在相似检测条件下,当同一构造或构件75mm、100mm、150mm直径芯样强度换算值不同步,应采用大直径芯样检测成果。带有明显缺陷和加工不合格芯样,不得作为混凝土强度检测用芯样试件。4.0.3当需检测构造或构件较多时,采用回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法等与钻芯法综合检测,形成钻芯修正法,用钻芯法检测成果对其他检测办法测得成果进行修正,使检测成果更可靠,可减少对构造损害。如有必要,也可单独使用钻芯法推定构造或构件混凝土强度。4.0.4钻芯法检测构造或构件混凝土强度可采用两种方式:1单个构件检测:合用于单个柱、梁、墙、基本等混凝土强度进行检测,其检
18、测结论不得扩大到未检测构件或范畴。2按批抽样检测:合用于同楼层混凝土强度级别相似,原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近同种类构件检测。同一检测批构件总数不应少于9个,否则,应按单个构件检测。大型构造按施工顺序可划分为若干个检测区域,每个检测区域作为一种独立构件,依照检测区域数量,可选取单个构件检测,也可选取按批抽样检测。4.0.5单个构件检测时,有效芯样试件数量不得少于2个;对钻取75mm小直径芯样试件构件及大型构件,有效芯样试件数量宜恰当增长。4.0.6按批抽样检测时,应进行随机抽样,且抽测构件最小数量应符合表4.0.6规定。表4.0.6随机抽测构件最小数量同一检测批构件总数
19、91516252650519091150抽测构件最小数量58132032同一检测批构件总数15128028150050012001201320032013200抽测构件最小数量50801252003154.0.7按批抽样检测时,应在每个随机抽取构造或构件上至少钻取1个芯样,75mm直径芯样试件数量可恰当增长。钻芯位置选用,尚应符合本原则5.0.1条规定。5芯样钻取5.0.1钻芯部位应由熟悉构造受力状况设计单位承认,原则上,芯样应在构造或构件下列部位钻取:1构造或构件受力较小部位;2混凝土强度质量具备代表性部位;3便于钻芯机安放与操作部位;4避开主筋、预埋件和管线位置,并尽量避开其他钢筋;5用钻
20、芯法和其她办法综合测定强度时,钻芯部位应在其他办法测区部位或在其测区附近。5.0.2钻芯机就位并安放平稳后,应将钻芯机固定。固定办法可依照钻芯机构造和施工现场详细状况,分别采用顶杆支撑、真空吸附或膨胀螺栓锚固等办法。5.0.3钻芯机使用三相电动机时,未安装钻头前应先通电检查主轴旋转方向。当旋转方向为顺时针时,方可安装钻头。钻芯机主轴旋转轴线,宜调节到与被钻芯混凝土表面相垂直。5.0.4钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑冷却水流量,宜为35L/min,出口水温不适当超过40。5.0.5从钻孔中取出芯样在稍微晾干后,应标上清晰标记。若所取芯样高度及质量不能满足本规程规定,则应重新钻取芯样。5.0.
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