工作合理化PPT课件.pptx
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1、 工作合理化工作合理化 降低成本降低成本大綱:n壹、工作合理化的目的:n贰、合理化的手法工作方法改善n叁、工作简化n肆、工作改善具体方法壹、工作壹、工作合理化合理化的目的:的目的:提高生产力,降低成本提高生产力,降低成本一、一、生产力的意义生产力的意义(數字管理)(數字管理)产出(产品、服务)产出(产品、服务)生产力生产力=投入(人力、资本、机器、方法)投入(人力、资本、机器、方法)生产力是指一个经济体系,利用各种投入资源的产出生产力是指一个经济体系,利用各种投入资源的产出成果,是以产出与投入的比率来表示,在生产周程中所投成果,是以产出与投入的比率来表示,在生产周程中所投入的资源有劳力、资本和
2、技术,所产出的是产品和服务。入的资源有劳力、资本和技术,所产出的是产品和服务。由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用,而由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用,而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和制度三方面。制度三方面。要提高生产力最快的捷径是先根据影响生产力要提高生产力最快的捷径是先根据影响生产力的因素项目实际情形进行检核,发觉其问题和缺失的因素项目实际情形进行检核,发觉其问题和缺失然后找出应改善的方向和应检讨的
3、单位,再根据改然后找出应改善的方向和应检讨的单位,再根据改善的方向研拟改进方法,估计所需经费和预定进度善的方向研拟改进方法,估计所需经费和预定进度而编订提高生产力计划,然后评估决定优先顺序,而编订提高生产力计划,然后评估决定优先顺序,进行改善工作。进行改善工作。提高生产力,就是希望以最少的人力、物力,提高生产力,就是希望以最少的人力、物力,获得最多最好的产出金额,或附加价值。获得最多最好的产出金额,或附加价值。生产力产出(产品、服务)生产力产出(产品、服务)/投入(人力、资本、机器、方法)投入(人力、资本、机器、方法)二、提高生产力的方法二、提高生产力的方法1.1.以同样的人力物力,提高产品品
4、质、产量、价值。以同样的人力物力,提高产品品质、产量、价值。2.2.减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值的减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值的 产出。产出。3.3.以更少的人力物力,获取更高的品质、产量、以更少的人力物力,获取更高的品质、产量、价值。价值。贰、合理化的手法贰、合理化的手法工作方法改善工作方法改善 一、合理化的意义一、合理化的意义消除浪费消除浪费“勿以善小而不为,勿以恶小而为之勿以善小而不为,勿以恶小而为之”无无 意意 义义 搬搬 运、运、堆堆 积、积、不不 良良 品品 修修 理理 价价 值值 加加 附附 生生 产产 虽虽 必要必要 但不但不 产生产生 附加附加 价值价
5、值 无无 效效 作作 业业浪浪 费费 实实 际际作作业业附附 带带 作作 业业 必必要要准准 浪浪 费费消除浪费提高消除浪费提高附加价值附加价值二、合理化二、合理化改善现场的步骤改善现场的步骤 1 1、现状分析、现状分析 制程了解制程了解 作业观测作业观测 观测资料分析观测资料分析 2 2、改善案拟订、改善案拟订 决定改善目标决定改善目标 工时工时30%30%空间空间30%30%WIP(WIP(半成品半成品)50%50%(work-in-(work-in-process)process)拟定改善案拟定改善案 3 3、准、准 备备 试行试行 检讨及修订检讨及修订 治、夹具治、夹具(工裝)(工裝)
6、、设备之制、设备之制作作4 4、实施、追踪、实施、追踪 执行执行 成果汇集成果汇集 效益评估效益评估 三、合理化工作的推动三、合理化工作的推动 执执 行行现场。现场。实际实施该作业方法。实际实施该作业方法。知道使用秘决,充分使用生知道使用秘决,充分使用生产良品。产良品。优良的剑术家。优良的剑术家。主动发现问题,加以改善克主动发现问题,加以改善克服,充分发挥现场人员的服,充分发挥现场人员的“脑力资源脑力资源”规规 划划 1、单位:生产技术(、单位:生产技术(IE、ME)2、职责:规划新的、合理的、职责:规划新的、合理的 作业方式作业方式(法法)3、条件:知道如何选择配置治、条件:知道如何选择配置
7、治夹具、设备及高效率之生产方法夹具、设备及高效率之生产方法4、角色:优良的铸剑家。、角色:优良的铸剑家。5、工作:协助现场完成改善,、工作:协助现场完成改善,依执行时发觉的缺点依执行时发觉的缺点 作为以后规作为以后规划之参考。划之参考。四、合理化的目的四、合理化的目的(提高生产效率降低成本提高生产效率降低成本)劳资共存共需的思想劳资共存共需的思想 提高效率、生产良品提高效率、生产良品 达成作业环境合理化达成作业环境合理化 作业员稳定化作业员稳定化 生产合理化生产合理化 降低成本降低成本公司日益发展公司日益发展 员工收入日益提高员工收入日益提高双方目标、观念统一双方目标、观念统一全员改善全员改善
8、舒适环境,可提高工作士气舒适环境,可提高工作士气合理薪资合理薪资/人事制度人事制度合理化的生产线合理化的生产线消除各种浪费消除各种浪费唯有提高生产效率降低成本,唯有提高生产效率降低成本,公司才能生存及发展,公司公司才能生存及发展,公司有发展性,员工生活才有保有发展性,员工生活才有保障。障。五、合理化的方法五、合理化的方法 提高生产效率提高生产效率 降低工时降低工时每人产出增加每人产出增加 省省 人人 化化求改进的精神求改进的精神 作业重新安排作业重新安排 求求 变变 改善改善 设备改善设备改善 LAYOUTLAYOUT改善改善 作业改善作业改善 自働化自働化 使员工发自内心,自我要求的合理化,
9、使员工发自内心,自我要求的合理化,改善决心是唯一可不断改善决心是唯一可不断“精益求精精益求精”和持续和持续的原动力。的原动力。好,还要更好好,还要更好 六、合理化的内容六、合理化的内容 1 1、物料搬运(、物料搬运(MATERIAL HANDLINGMATERIAL HANDLING)设法降至最低限度设法降至最低限度不会产生附加价值不会产生附加价值搬动愈多,损失浪费愈大搬动愈多,损失浪费愈大对生产流程中,库房对生产流程中,库房加工加工 生产生产成品库房,以物流图予以分成品库房,以物流图予以分析检讨不必要的物料搬运(析检讨不必要的物料搬运(M.H.)M.H.)。物料之搬运输送物料之搬运输送 改善
10、要点:改善要点:必要的工具,物料放置于离手最近处。必要的工具,物料放置于离手最近处。工件之搬运作业高度水准。工件之搬运作业高度水准。台车小型化台车小型化 消除弯腰、转身搬运的作业。消除弯腰、转身搬运的作业。使用使用M.H.M.H.三大敌:三大敌:堆高机堆高机上下车或架之搬运。上下车或架之搬运。滚筒输送滚筒输送帶帶不能当台车使用而是工作桌。不能当台车使用而是工作桌。吊车吊车空间等待长,转动速度慢,应有空间等待长,转动速度慢,应有 其他设备协助,减少上下动作。其他设备协助,减少上下动作。(CRANET MONORAIL HOIST(CRANET MONORAIL HOIST)升降机升降机.2 2、
11、LAYOUTLAYOUT(流程)(流程)考虑要点:考虑要点:物流顺畅否。物流顺畅否。减少搬运浪费。减少搬运浪费。与与M.H.M.H.相配合。相配合。LAYOUTLAYOUT改善前注意点:改善前注意点:物料出入口检讨物料出入口检讨 工程顺序之检讨工程顺序之检讨 建筑物部门间位置之检讨建筑物部门间位置之检讨 生产线之形状生产线之形状 直线型直线型 L L型型 U U型型 (ONE PIECE FLOWONE PIECE FLOW)LAYOUT LAYOUT审查审查 物流顺否?物流顺否?制程连续否?制程连续否?物料物料HANDLINGHANDLING方式与设备之考虑?方式与设备之考虑?操作员作业空间
12、、动线、物料取放方便否?操作员作业空间、动线、物料取放方便否?设备维修方便否?设备维修方便否?七、合理化流程作业七、合理化流程作业 1 1、流程作业之意义、流程作业之意义 2 2、流程化作业之条件、流程化作业之条件 2 2工程工程(人人)以上要分站分工。以上要分站分工。个人独自从头做起个人独自从头做起虽分工但各站间有半虽分工但各站间有半成品、无流动成品、无流动 分工流程作业分工流程作业分工要直接连续作业,不分工要直接连续作业,不可中间有半成品堆放。可中间有半成品堆放。生产生产线平衡需考虑。线平衡需考虑。八、合理化组立线规划八、合理化组立线规划 1 1、生产能力、生产能力 生产一个产品的时间生产
13、一个产品的时间周程时间周程时间(CYCLE TIME)(CYCLE TIME)480 480分分/日日 总宽放时间总宽放时间 需求日产量需求日产量 生产线速度生产线速度(LINE SPEED)(LINE SPEED)每一周程距离每一周程距离(PITCH)(PITCH)周程时间周程时间(CYCLE TIME)(CYCLE TIME)=周程时间周程时间 (CYCLE TIMECYCLE TIME)=生产线轮带速度生产线轮带速度(LINE SPEED)(LINE SPEED)CONVEYOR皮箱皮箱PITCH 2 2、半成品(、半成品(WIPWIP)的降低)的降低 目的目的 一件流一件流(ONE P
14、IECE FLOW)(ONE PIECE FLOW)(ONE UNITONE UNIT)搬运作业,间接作业之减少。搬运作业,间接作业之减少。WIP WIP 愈少,不良品的发觉愈快,原因的探愈少,不良品的发觉愈快,原因的探讨及对讨及对 策,也愈迅速容易。策,也愈迅速容易。减少空间浪费。减少空间浪费。生管排程,进度掌握容易。生管排程,进度掌握容易。(目視管理)(目視管理)3 3、生产同步化、生产同步化 等待的时间等待的时间 副线与主线副线与主线 缩短换模时间。缩短换模时间。(換線)(換線)缩小生产批量。缩小生产批量。4 4、生产线定员制、生产线定员制 缺席、离职人员之替补,以维持缺席、离职人员之替
15、补,以维持生产线之运作。生产线之运作。多能工之训练。多能工之训练。预备员改善班。预备员改善班。零零为同步化为同步化同步化同步化 定员制定员制 代代 工工 预预 备备 员员 备备 料料生产线的改善生产线的改善 改善班改善班 教育训练教育训练 IE IE 气压气压 油压油压 电气电气 机械设计机械设计 线上优秀人员调出线上优秀人员调出叁、工作简化叁、工作简化一、工作简化之意义一、工作简化之意义 工作简化(工作简化(Work implificationWork implification)为科学管理之工具。其目的即在利用科学的方法寻为科学管理之工具。其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法,
16、以求工作效率的增加,求最经济有效的工作方法,以求工作效率的增加,且使工作者轻松愉快。实施工作简化,且使工作者轻松愉快。实施工作简化,可以:可以:节省动作节省动作 减少工时减少工时 提高效率提高效率 降低成本降低成本 增加利润增加利润 提高工资提高工资二、工作简化之基本原则二、工作简化之基本原则 (一)(一)你知道改善的对象是什么?你知道改善的对象是什么?动动 作作 工工 作作(二)(二)工作简化之基本原则工作简化之基本原则 改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足 而效率低落的原因,设法加以消除,使所有的工作而效率低落的原因,设法加以消除,使所有
17、的工作 均为制造产品所需要。均为制造产品所需要。(1)(1)将制造总工时分析为五个部分。将制造总工时分析为五个部分。制造总工时之构成如下图所示。其中基本工作量制造总工时之构成如下图所示。其中基本工作量无可再减之最小操作时间,为理想的情况。无可再减之最小操作时间,为理想的情况。其余四项为过分之工作量,理论上可以减到零,但在其余四项为过分之工作量,理论上可以减到零,但在实际作业中,只能尽量减少,不易达到的水准。如能实际作业中,只能尽量减少,不易达到的水准。如能减少不需要的工作量,效率自然提高。减少不需要的工作量,效率自然提高。在操在操现作现作行所行所之需之需情之情之况总况总下时下时间间总总工工作作
18、量量总总无无效效时时间间 A A B B C C DD产品及产品及/或操作之基本工作量或操作之基本工作量因产品设计或规格方面之因产品设计或规格方面之疵病而增加之工作量疵病而增加之工作量因制造或操作之不当而因制造或操作之不当而增加之工作量增加之工作量因管理缺陷而生之无效因管理缺陷而生之无效时间时间工人控制范围内之无效工人控制范围内之无效时间时间(2 2)分析并消除因产品设计或规格方面之缺点而增加分析并消除因产品设计或规格方面之缺点而增加 工作量及对策:工作量及对策:因产品而增加之工作量因产品而增加之工作量改改 善善 对对 策策A.1.A.1.产品之不良设计阻止采用最产品之不良设计阻止采用最 经济
19、程序。经济程序。A.2.A.2.缺乏标准,阻止采用大量生缺乏标准,阻止采用大量生 产程序。产程序。A.3.A.3.不当之品质标准而增加不必不当之品质标准而增加不必 要之工作。要之工作。A.4.A.4.不良设计,而移送过量之材不良设计,而移送过量之材 料。料。A.1.A.1.制品发展减少设计缺点之过份制品发展减少设计缺点之过份 工作量。工作量。A.2.A.2.加强标准化使大量生产方法可加强标准化使大量生产方法可 以应用。以应用。A.3.A.3.研究市场、顾客与制造方法,研究市场、顾客与制造方法,保证正确品质标准。保证正确品质标准。A.4.A.4.发展产品设计减少过量原料之发展产品设计减少过量原料
20、之 工作量。工作量。(3 3)分析并消除因制造方法不当而增加之)分析并消除因制造方法不当而增加之 工作量及改善对策:工作量及改善对策:因制造方法而增加之工作量因制造方法而增加之工作量改改 善善 对对 策策B.1.B.1.使用错误机器。使用错误机器。B.2.B.2.制法操作不当,或在不良情制法操作不当,或在不良情 况下操作。况下操作。B.3.B.3.使用错误工具。使用错误工具。B.4.B.4.布置不良,致生浪费搬运。布置不良,致生浪费搬运。B.5.B.5.操作人之不良工作方法。操作人之不良工作方法。B.1.B.1.改善程序计划保证正确机器。改善程序计划保证正确机器。B.2.B.2.使用程序计划及
21、研究,保证正使用程序计划及研究,保证正 确操作方法。确操作方法。B.3.B.3.使用程序计划研究,保证选用使用程序计划研究,保证选用 正确工具。正确工具。B.4.B.4.使用方法研究减少由于不良布使用方法研究减少由于不良布 置之工作量。置之工作量。B.5.B.5.利用方法研究与操作人员训练,利用方法研究与操作人员训练,减少因不良工作法而增之工作量。减少因不良工作法而增之工作量。(4 4)分析并改善因管理不当而生之无效时间)分析并改善因管理不当而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间改改 善善 对对 策策C.1.C.1.过多之产品种类过多之产品种类,增加停用或增加停用或短用
22、现象。短用现象。C.2.C.2.缺乏标准,增加停用及短用现缺乏标准,增加停用及短用现 象。象。C.3.C.3.设计变更,因停工及重复工作设计变更,因停工及重复工作 而增加无效时间。而增加无效时间。C.4.C.4.工作及定货之计划恶劣,增加工作及定货之计划恶劣,增加 人员及机器之停用时间。人员及机器之停用时间。C.1.C.1.利用市场研究及减少规格,减利用市场研究及减少规格,减少制品复杂而生之停用时间。少制品复杂而生之停用时间。C.2.C.2.加强标准化减少由短暂使用而加强标准化减少由短暂使用而来停用时间。来停用时间。C.3.C.3.产品发展,减少由变更设计而产品发展,减少由变更设计而来无效时间
23、。来无效时间。C.4.C.4.根据工作衡量之生产管制,减根据工作衡量之生产管制,减少不良计划而来之停用时间。少不良计划而来之停用时间。(4 4)分析并改善因管理不当而生之无效时间)分析并改善因管理不当而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间改改 善善 对对 策策C.5.C.5.因计划恶劣,致缺少原料,因因计划恶劣,致缺少原料,因 而增加人机之停用时间。而增加人机之停用时间。C.6.C.6.工场障碍,增加人机停用时间。工场障碍,增加人机停用时间。C.7.C.7.工场情况恶劣,因废品及再加工场情况恶劣,因废品及再加 工而增加之无效时间。工而增加之无效时间。C.8.C.8.工场
24、情况恶劣,迫使工人休息,工场情况恶劣,迫使工人休息,而增加无效时间。而增加无效时间。(计划?)(计划?)C.9.C.9.因意外事件而增加无效时间因意外事件而增加无效时间C.5.C.5.加强物料管制,减少因缺料而加强物料管制,减少因缺料而 来无效时间。来无效时间。C.6.C.6.加强预防保养,减少因故障而加强预防保养,减少因故障而 来之机停用无效时间。来之机停用无效时间。C.7.C.7.加强预防保养,减少因不良情加强预防保养,减少因不良情 况来之无效时间。况来之无效时间。C.8.C.8.根据工作衡量之生产管制,减根据工作衡量之生产管制,减 少不良计划而来之停用时间。少不良计划而来之停用时间。C.
25、9.C.9.加强安全措施减少因意外事件加强安全措施减少因意外事件 而之无效时间。而之无效时间。(5 5)分析并消除作业员引起之无效时间)分析并消除作业员引起之无效时间作业员控制内之无效时间作业员控制内之无效时间改改 善善 对对 策策D.1.D.1.請假請假不到,迟到及怠工增加无不到,迟到及怠工增加无效时间。效时间。D.2.D.2.工作粗心,因废品及再加工而工作粗心,因废品及再加工而 增加之无效时间增加之无效时间D.3.D.3.因意外事件增加无效时间。因意外事件增加无效时间。(機車安全帽機車安全帽.).)D.1.D.1.健全制度及建立奖励办法健全制度及建立奖励办法 减少不到减少不到空空等无效时间
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