仓库管理实操整理版副本.pptx

电气全产业链集成供应商 经销商仓库管理实操经销商仓库管理实操渠道帮扶部2017.7湯钧博湯钧博引导一、仓储管理目标销售公司竞争特点销售公司仓库管理目标设置要点二、仓库规划硬件与设施规划仓库布局规划货位规划三、仓库作业管理出入库作业呆滞品与盘点现场管理四、团队管理团队构成团队激励一一、仓储管理目标我们需要做什么？价格透明化成本控制质量同质化服务竞争重点销售竞争的基本元素一、仓储管理目标库存不满足安全库存不满足要求、备货结构不合理交付差错开单、拣配、核对、配送差错交付不及时物流响应慢、订单处理顺序不合理快、准、全、好的竞争成本经销商的仓库管理，是市场竞争的核心部分之一！一、仓储管理目标销售公司的仓储，是为客户体验向极致提升而产生的备货。立即可得SKU最大化极致的响应与精确最热诚的服务一、仓储管理目标服务水平存货可得率交付及时率交付准确率客户满意率库存成本存货周转率效率周期内最大出入库能力（瓶颈能力）周期内人均、地均出入库能力作业实物出入库系统出入库现场管理定置管理打包待发退货鉴定呆滞清查安全管理账实一致盘点盈亏盘点精度响应迅速平均订单响应时间平均订单出库时间一、仓储管理目标二、仓库规划二、仓库规划库存规模分析表 存量存量规模规模 库存库存1件以内件以内1-3件件(含含)3-10件件(含含)10件以上件以上合计合计品种数总条目12944935601843占比(%)70.226.73.00100库存金额总金额(万元)78.397.024.50199.8占比(%)39.248.512.30100.0仓库存储硬件根据库存定额所设定的存储规模来考量。设施选择存储设施适用条件适用条件 类型类型存储量存储量批量批量作业工具作业工具托盘20件以上小批、大批量整件产品叉车搬运、存储及拣选栈板3件以上，20件以下小批量整件产品推车搬运、存储及拣选承重货架1-3件小量产品小推车、登高车轻型货架1件以下零散存储、附件存放超市车、篮子、手提袋二、仓库规划仓库运输设施，根据仓库现场条件与出入库规模设定。出库分布情况表采购入库分布情况表 出库规模出库规模 出库量出库量1 1件以内件以内1-31-3件件(含含)3-103-10件件(含含)1010件以上件以上合计合计频率(产品条目）频次41522175996877545024占比（%）92.23.92.11.7100日均频次228.19.75.34.3247.4产品金额金额（万元）1151.540.223.520.11235.3占比（%）93.23.31.91.6100 入库入库规模规模 入库量入库量1 1件以内件以内1-31-3件件(含含)3-103-10件件(含含)1010件以上件以上合计合计条目频次1406355921511614953占比（%）94.03.71.40.8100产品金额金额(万元）1768.058.125.823.01874.8占比（%）94.33.11.41.2100提货单分布情况表(条目)类别1-3条3-5条5-10条10条以上总条目条目数127841658142069516557占比77.2%10.0%8.6%4.2%100设施选择运输设施二、仓库规划1-4件、木箱运输对地面不平整仓库适应性强小型推车1-5件货中大型推车3-10件货货架3-5层取放频繁的仓库适用运输量与推车相同配合托盘，10-20件货适用对地面不平整仓库适应性差1-4件货，整箱、打包散件出入库适用特别适合通道狭窄，地面平整的仓库订单零散，不需打包的提货适用二、仓库规划高效对地面不平整仓库适应性差便宜、低效对地面不平整仓库适应性差高效、操作技能要求高对地面不平整仓库适应性强要求通道宽度大二、仓库规划作业路线最短整个仓库业务流程始终贯穿着商品、搬运设备和人员的运动，合理布置作业区域可以减少仓储作业运动距离。有效利用时间合理布置可以使各项作业更加顺畅，减少各个环节上人员和设备的闲置时间，从而缩短整个物流作业时间，提高作业效率。合理利用仓库面积通过不同布置方案的比较和选择，减少仓库面积的浪费，提高储区利用率。仓库布局原则二、仓库规划办公区待 发 区存 货 区核 对 打 包 区待 退 货 暂 存 区（坏货库）订 货 暂 存 区搬 运 工 具 区功能区域设置二、仓库规划二、仓库规划二、仓库规划通道设置主通道：贯通各功能区域的通道；次通道：分割储存区的通道；辅助通道：供工作人员进出，用于检查设施、拿取消防设施、开关窗户等使用的通道。通道尺寸参照表通道尺寸参照表通道设计通道设计通道类型通道类型主通道主通道次通道次通道适用情况适用情况宽度宽度线宽线宽宽度宽度线宽线宽托盘、电瓶叉车运输（双向）3.5m7cm2m5cm出入库量大且规格集中托盘、电瓶叉车运输（单向）2m2m出入库量较大且规格较集中推车等简易运输工具(双向)2m1.2m出入库量一般、规格零散推车等简易运输工具(单向)1.5m1.2m出入库量较少、规格零散 如仓库面积小，无法满足基本的双通道设置，则使用单通道，如无法满足搬运工具左右0.25米的防撞空间设置，则适当减少到0.2米（将线宽算作防撞空间）。如不能满足回旋空间，则只考虑使用手推车等双向推拉的工具。二、仓库规划通道设置特点特点通道类型通道类型移动特征移动特征适用类型适用类型图例图例I I型动线型动线进出两个口（通路）1.有两个门仓库的主通道2.有两条主通道的次通道 L L型动线型动线进出口在两侧1.仓库门开两侧的主通道U U型动线型动线进出一个口（回头）1.一头封闭的次通道2.一个门仓库的主通道S S型动线型动线绕行通道1.长距离并列的次通道2.单次出入库条目多的仓库主通道通道类型适配表通道类型适配表二、仓库规划收发货区U型动线设置要点 U型动线设计时，充分利用它移动路线最简短的特征，让尽量多的SKU环绕在周围。例如：货位多采用纵深布局，减少每个SKU的占位宽度。二、仓库规划I型动线设置要点13%11%8%8%5%3%3%3%2%44%DZ47LEDZ47nm1CJX2DZ20LDZ267LEDZ15LENM1LECJ20其它经销商仓库以出货频次优先设计摆放位置，出库越频繁的货物，越靠近出库口。二、仓库规划货架辅助通道过长，行进路线不连贯辅助通道过长，行进路线不连贯货架S型动线设置要点通道面积增加，货位面积减少移动距离增加货架二、仓库规划增加层数增加层高利用率轻货区、短通道区压缩通道宽度仓库货架尺寸压缩到与产品箱体尺寸吻合（自制、订制货架）销售公司未建设物流中心以前，店面面积一般不能充分满足储存需求。可以考虑充分利用多层货架；以及压缩货架间的通道宽度（使用轻便型的便携推车）。但无论仓库如何充分利用，都不应该占用通道，导致”物流”变成”物堵”。二、仓库规划通道占面积比例57%通道占面积比例52.5%二、仓库规划二、仓库规划货位设置见附件基于库存上限设置结合当前已有，但与上下限不重合的库存条目考虑库位容量按系列预留库位余量按系列、型号归类按出入频次设置存放位置现场设置引导标识牌三、仓库作业管理三、仓库作业管理入库作业到货信息整理卸货准备卸货清点复位准备入库复位何时何物何量订货立即配送订货待发备货常规备货其它备货人员场地工具天气卸货方式边卸货边清点方式分区域卸货后清点方式归类卸货后清点方式集中卸货后清点方式单件卸货托盘卸货订货待发产品区分摆放整、散件产品分人核对人员分工通道清理货架空间整理先进先出准备备货产品上货架订货直发产品在卸货区拣配其它备货产品临时周转区存放出库作业 适用适用情况情况出库模式出库模式适用条目数适用条目数适用仓库规模适用仓库规模适用仓库条件适用仓库条件适用出库频率适用出库频率按客户拣配出库平均订单条目=7大规模各存储区物理隔离较低频率适用出库分为按客户拣配出库、按区域拣配出库两种方式；出库过程包括拣配、核对、系统出库三个步骤；出库过程严格遵循上门客户优先响应的原则。注：按区域拣配的操作方式中，提货越频繁，合单的难度越大。需在核对前对不同库区提出的产品进行防呆处理。出库模式的适用条件出库模式的适用条件三、仓库作业管理出库作业提货单分配拣配准备拣配过程核对系统出库按条目数量按产品区域按工作进程按紧急程度工具准备（量、条目散整、货物体积、货物重量）行进路线与拣配顺序梳理型号匹配（易混淆的可按物料代码匹配）数量匹配（提货单可记录“件/数”）先零后整先进先出不满箱盒的产品处理完成后签单工具复位多区提货的按销售单核对拣配完整后核对边核对边打包拼箱，做好备注按顺序放入待发区或交客户销售单整理签字联移交系统出库盘点前完成配送前完成记录核对员与拣配员生产物流单记录配送人三、仓库作业管理序号退货原因退货期限（自生产日期起）产品类别退货责任处理方法折扣比例运费承担备 注4购错9个月内常规产品客户退换0 0客户质保期内购错、滞销的库存产品退货时缺少包装或包装损坏的，按3%折扣包装费用（单个产品折扣包装费 用 超 过100元按100元计）非常规产品退换15%5滞销9个月外24个月常规产品客户退换5%客户非常规产品20%24个月外36个月常规产品15%非常规产品30%6自然灾害储管不善36个月内 所有产品客户协商处理-客户形成协商处理记录7错单错发延期交付购买之日起1个月内所有产品客服物流部制造部（公司）退换0客服物流部制造部（公司）责任部门证明注：1、质保期为自生产日期（以产品上标明的日期为准）起24个月。2、退货日期以客服物流部受理时间为准。3、公司公布的停销产品退货自停销之日起6个月内处理完毕。4、自生产日期36个月外不办理退换货。5、特殊情况客服物流部与制造部（公司）协商处理，并形成记录内销退换货处理规定汇总内销退换货处理规定汇总表表（部分）（部分）三、仓库作业管理退换货作业呆滞品清查表呆滞品清查表序号序号产品型号规格产品型号规格8-238-23个月个月23-3623-36个月个月3636个月以上个月以上件/数处理方式件/数处理方式件/数处理方式/仓库主管签字：仓库主管签字：总经理批准：总经理批准：按月清查评审处理改进呆滞品形成主因：主因：采购不当辅因：因：先进先出操作不当呆滞品处理方式产品品品品质良好良好：促销销售成套柜体安装产品品品品质下降：下降：拆零处理报废36个月内无法个月内无法销售：售：打折清退三、仓库作业管理账实相符账实相符账实相符账实相符是所有仓库管理的核心内容是所有仓库管理的核心内容是所有仓库管理的核心内容是所有仓库管理的核心内容推荐盘点周期与方式盘点模式：点模式：月度-全数盘点每日-根据闲忙时段，早上或下班前动盘三、仓库作业管理盘点作业灰色部分打印时隐藏盘点表处理黄色部分盘点人填写账实差异较小时，为防止盘点人懈怠，建议隐藏期末结存数三、仓库作业管理整理：清除掉与现场作业无关的所有物品整顿：有关物品根据使用区域、使用频次、拿放方便、视觉美观等进行合理摆放清扫：对现场进行检查，确保所有物品状态良好（干净、完好、可随时使用）清洁：对完成改善的现场进行标准化管理，分区、划线、目视化、素养：每天坚持整理、整顿、清扫安全：辨识危险源，做好预防与应急预案三、仓库作业管理现场作业管理区域设置区域设置目视化管理目视化管理货位整理货位整理定置定位定置定位检查与纪律检查与纪律5分：设定存储、办公、核对打包、配送待发、订货暂存、工具存放、退货区等完整的区域，并且功能设定与实际操作一致4分：设定存储、办公、退货区、待发区等部分区域，功能设定与实际操作一致3分：设定区域，但其功能设定与实际操作不一致2分：只明确存储区，通道畅通1分：未明确或只明确存储区，但通道不畅通5分：区域、通道、货位、安全警示标识、消防设施等全面目视化，且色彩、位置等元素符合人因工程学4分：区域、通道、货位、安全警示标识、消防设施等全面目视化3分：主要区域、消防设施进行了目视化2分：只有主要功能区域的目视化标识1分：没有任何目视化标识5分：三清四洁；一物一址；产品规格清晰，摆放整齐，五五成数，不满箱盒、零散产品等均有良好的摆放原则4分：三清四洁；一物一址；产品规格清晰，摆放整齐3分：三清四洁；一物一址；产品摆放没有原则2分：货架、栈板、产品、地面清洁；产品一物多址，规格区分不清，产品摆放没有原则1分：货架、栈板、产品、地面不清洁；产品一物多址，规格区分不清，产品摆放没有原则5分：采用数字化手段进行货位定置管理4分：对货位进行全面定置，并做明确货位代码与电子商务系统对应3分：进行了货位定置，仅用产品型号规格对货位进行张贴2分：对货位进行定置，但存在货/位不对应1分：未进行定置管理5分：责任区域明确、现场管理要点清晰、形成自查、互查、监督检查制度，并与绩效挂钩4分：设定责任区与现场管理要点，有检查制度3分：设定责任区域与现场管理要点，没有检查制度2分：明确现场管理要点，但责任区域不明，检查责任不清1分：无现场管理要求三、仓库作业管理现场管理范例现场管理范例三、仓库作业管理为便于清点，实现过目成数。货物定容一般要求：五五成行 五五成列 五五成方 五五成串即：货位上，容纳的货物为5或者10的倍数。三、仓库作业管理安全提示安全提示禁止吸烟张贴在仓库入口楼道旁三、仓库作业管理仓库内需配备充足的消防栓、手持及移动式灭火器等消防器材，并合理布局；1.两个消防栓的直线距离不得超出50米，2.100平方米需配备一个6gk手持式灭火器，并摆放在仓库主通道等显眼方便可取位置；两个消防栓的直线距离50米灭火器放置在主通道、柱子等显眼方便取用位置消防消防三、仓库作业管理配电箱（柜）管理。1.配电箱（柜）需张贴控制线路图，按规范接线，负载、开关容量与电源线（控制线）相匹配，无发热现象；电源线要做好防护措施并固定；2.配电箱（柜）进出线孔洞应封堵，固定牢固，并每月进行检查和清扫，做好点检；3.配电箱、配电柜0.8-1.2m范围内没有遮挡物4.电线管道裸露部分用坚硬套筒套住，防止老鼠啃咬。配电箱（柜）要符合上述规范0.8m-1.2m范围内没有遮挡物张贴控制线路图与警示标识用电安全用电安全三、仓库作业管理防止踩踏、砸伤、坠落防止踩踏、砸伤、坠落货垛的货位宽度不宜过宽，按照每列一到两箱摆放。过宽的货位取放不便，必然导致员工踩踏取货，容易跌落。货垛堆高不宜超过人的肩部，切记堆叠过重导致下层货箱变形最终引发倒塌后砸伤人员。货架高度不宜超过人的拿取极限。如没有扶梯、登高推车等专用工具，货架高度不宜超过2米。产品堆放限高线防砸鞋三、仓库作业管理四、仓库团队管理人员构成规划人员构成规划内勤人员：拣配员外勤人员：配送员衔接人员：验货核对员 系统管理员其它人员：退货管理员、接单员、采购员等仓库主管拣配员配送员4000万年采购额以下的经销商，建议仓库采用简化组织架构。1仓库主管拣配员核对员配送员4000-8000万年采购额经销商，可以将核对这个关键职能进行专业化，保证拣配的准确度。2仓库主管系统管理员拣配员核对员配送员38000万以上年采购额的经销商，根据自身业务量，可逐步细化物流模块组织架构，甚至建立区域物流中心。四、仓库团队管理人员编制规划人员编制规划推荐定编考量依据（参考）负责人：1岗定1人捡配人员：每2000-2500（万/年）低压电器采购成本定1人（含兼职）核对员：每4500-6000（万/年）低压电器采购成本定1人系统操作员：1岗定1人（可兼职）退货管理员：1岗定1人（可兼职）四、仓库团队管理制度化、人性化管理效效率率士士气气 安安 全全 公司目标达成公司目标达成账账实相符实相符 交付及时交付及时 成本最优成本最优零呆滞零呆滞 零事故零事故责任任监督督四、仓库团队管理员工激励目标激励薪酬激励管理激励情感激励成就激励四、仓库团队管理目标激励仓库管理员绩效考核表仓库管理员绩效考核表考核人姓名考核时间_年_月考核周期月度考核类别考核类别考核内容考核内容考核方法与标准考核方法与标准权重（权重（%）目标值目标值完成情况完成情况考核得分考核得分备注备注KPI拣配工作量=(拣配件数平均个人拣配件数70%+拣配条目数平均个人拣配条目数30%)100权重分值20拣配准确性拣配错误（包括交付错误与核对员核对发现）发现3次扣0.5分20拣配及时性上门客户拣配响应时间超过10分钟，每次扣1分；配发货客户拣配响应时间超过30分钟，每次扣1分30GS先进先出规范现场巡查发现先进先出操作不符合规范的，每次扣1分30装卸规范每发现一次不规范装卸扣1分，造成产品损坏的每次扣3分（考核职责所在岗位）定置定位仓库入库复位不准确，乱拿乱放，未定期整理复位，导致货物未在划定区域，发现1次扣1分盘点动态盘点和月末大盘未认真执行，经抽查弄虚作假，发现1次扣2分工作纪律库区内吸烟的，每次扣5分未遵守其它公司管理制度与标准工作流程，不服从领导工作协调安排，违反公司着装要求的，每次扣1分其他加分执行协作认真完成领导交办的其它工作；积极配合、协助其它岗位职责相关性工作的，酌情加1-3分/入库工作量积极参与到货入库，根据时长、频次、工作强度，本项由直接主管酌情加1-5分。考核得分签字考核人：部门负责人：四、仓库团队管理目标激励实实发发绩效绩效奖金奖金=标准绩效标准绩效奖金额奖金额(考核考核得分得分/100)项目项目设立对象设立对象奖励额度（奖励额度（a a）浮动说明浮动说明（多名员工的奖项不得为同一模块员工）年终奖非年薪制非市场营销职系人员年度销售业绩、利润额增长所设奖金=02月工资（按销售情况）1.绩效平均分前4名=a1.2出勤天数3202.绩效平均分后4名=a0.8出勤天数3203.其它员工=a出勤天数320优秀员工优秀员工2名2000全年绩效得分总分最高前2名进步员工1名800上年与本年绩效得分进步最快员工优秀新人1名800不满12个月员工绩效平均分最高内部满意员工1名800内部员工评选最受欢迎员工客户满意员工1名800客户投诉最少，表扬次数最多员工四、仓库团队管理当前，仓库拣配等岗位人员已经成为各销售公司流失率最高的岗位。其主要原因有：工作负荷强度高工作时间长劳动环境差工资低没有职业发展前景物流相关工作岗位的薪资总体呈现增长趋势。仓库管理人员的薪酬水平应随供需关系适当变化，保持基本的薪酬竞争力薪酬激励激励方式包括：薪酬晋升 工龄补贴高温津贴 计件工资加班工资 保险四、仓库团队管理管理激励新新进阶段段（3个月内）个月内）正式正式阶段段（3-6个月）个月）成熟成熟阶段段（6个月个月-3年）年）疲疲劳阶段段（3年年）多指令少教导少授权多指令多教导少授权少指令少教导多授权多监督少指令少教导多授权少监督少多多少鼓励批评其它有效管理激励环境改善（有效提升工作耐受程度）管理创新（提升工作的新鲜感）工作方式优化（同等条件下工作变轻松）会议、建议制度（提高员工的管理参与度）不同阶段员工管理四、仓库团队管理沟通能力领导能力承担责任教练能力执行与创新中层干部能力素质培养l认为员工必须服从自己的权威。l不屑解释那些不被下属理解的决定。l不太关注新员工的工作过程。l看下属的工作怎么都不满意，巴不得都自己来。l对员工的工作失误反应过度。l想和员工打成一片，却又不关心员工的个人情况。l自己的过失向下推，将集体的功劳往自己身上揽。l没有任何改善工作过程，提升工作效率的想法。l创新精神过于丰富，经常指挥大家做一些最终没有产生价值的工作。l为了维护感情，下属的错误和失误不闻不问。l只顾发表自己的观点，不倾听别人的想法。l安排别人做事，自己两手背在背后。主管的自我检视管理激励四、仓库团队管理其它激励联络（团队活动）关怀（个人、家庭情况）支持（个人目标、需求）情感激励要素成就激励要素成就激励培训学习优胜表彰工作目标达成职务升迁公司规范、壮大四、仓库团队管理谢谢