家具产品检验标准.doc

1、目得:
为明确家具产品得判定标准,使检验人员有所依循。
2、适用范围:
适用于所有家具产品得检验,包括来料、制程及出货检验。
3、检验基本条件
3、1 检验人员视力1、0以上,无色盲。
3、2 标准照度下
4、检验抽样方式
4、1 依据MILSTD105记数抽样表Ⅱ级,抽检水准正常检验单次抽样计划实施。
4、2特殊情形由品质部主管调整检验水准。
4、3合格质量水准(AQL)
缺点别
代号
AQL
主要缺点
MAJ
0、6
轻缺点
MIN
1、5
5、外观/包装检验
序号
检验项目
量具仪器
检验方法(含规格公差)
缺点等级
MAJ
MIN

ˇ

1
刮伤/碰伤
菲林片
A、B、C面S＜0、5mm²超过一条

ˇ

2
压痕
目视
菲林片
A面S＜0、05mm²超过一处

ˇ

3
变形
目视
出现变形

ˇ

4
光泽
目视
与样品不符

ˇ

5
断裂/裂痕
目视
表面明显断裂/裂痕

ˇ

6
标识/图案
目视
标记图案与在求不符

ˇ

6、结构/尺寸检验
序号
检验项目
量具仪器
检验方法(含规格公差)
缺点等级
MAJ
MIN
1
结构
样品
目视
形状与样品不符。

ˇ

2
尺寸
目视
卡尺
尺寸超过规定公差

ˇ

3
组装
相关工具
组装困难、装配后手感过松或过紧

ˇ

一、备料、成型
  1.面板:
1)规格:Ø1220mm×28mm。
    允许误差范围:ر5mm;厚度±2mm。
2)材质:橡胶木
3)工艺流程:       
   开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光
4)质量要求:
a、 为防止实木开裂,要求面板均使用21/2″宽得橡胶木进行拼板,木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率≤2%。
b、 拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。
c、 拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0、5mm。
d、 桌面得刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显得跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0、5mm。
2.立水:
1) 规格:Ø1160mm×70mm H×17mm D。
2) 材质:曲木贴橡胶木薄片。
3)质量要求:
a、 材料得规格按图纸,外购回来时其高度须≥17、5mm,弧度一致。
      b、 薄片得纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。
3.加强木:
1)规格:38mm×40mm×900mmL
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a、 木材不允许有明显得弯曲,允许顺弯得翘曲度≤5mm,不允许扭弯。
b、 木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤5mm×5mm。
c、 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
4、  底托板:
1)规格:400mm×400mm×18mm
2)材质:夹板
3)质量要求:
a、 成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。
b、 钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。
5.炮管:
1)规格:231mm×231mm×602mmH
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a、 炮管为正八形,每边得长度误差≤1mm,使用得拼板厚度为30mm,误差±1mm。
b、 拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。
c、 车枳时,严格照图纸加工。车枳得线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm得补土等。
d、 钻孔、攻牙时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。
6.鹰爪脚:
  1)规格:436mm×144、5mm×40mm
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a、 脚得中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0、5mm,不能太明显。
b、 雕刻得线条清晰、流畅,工件得表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。
c、 钻孔时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。
d、 脚底得调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差＜2°。

二、组立
1.立水组立时胶水要上足、涂均匀,组立位置要居中,距离桌边沿30mm±3mm。组立后外侧溢出得胶水须擦干净,内侧允许有少量得胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直,不能有歪斜,误差不能用肉眼瞧出来。立水得结合处要密缝,不能有错位或存在高低差,若存在缝隙,以不能通过两张A4纸为准。立水接口得连线与木纹得方向垂直。立水得接缝条与立水得组立要吻合、紧密。
  2.加强木组立时须上胶水,方向与木纹方向垂直,间距为270mm±1mm,须保持平行。
  3.炮管与底托板组立时,孔位要对,组立要容易。注意检验能否将内牙咬出(螺丝拧紧后,再用力地拧,不能将内牙咬出)。组立好后,炮管与底托板要平整、密缝,以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。
  4.鹰爪脚与炮管组立时,两个面要求平整、吻合,上紧螺丝后,组立处要求密缝,无明显缝隙。脚不能有歪斜,与炮管呈垂直状态,且脚头应与地面相平。
  5.整张餐桌组立好后,桌面要水平,结构要牢固,对桌面向下或水平施力(以一个人得体重向下压或一个人将桌子水平拖动)后,所有组立处(五金)应无松动、变形,或开裂、断裂。

三、砂光
  1.整块得桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号得砂纸进行砂光,砂纸番号得间隔
不能太大。砂光时使用圆盘砂光机(即气磨砂)顺木纹方向进行砂光,砂光后桌面应平整、光滑,不能有明显得砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别就是橡胶木表面得毛细纤维,要将其砂掉。桌面得边沿刀型处不能砂变形,断面不能砂得发黑,纤维孔要补平整后再砂光,棱角须轻微地倒角,不能有锋利得棱角划手或毛刺。
2.立水得表面砂光要良好,不能有明显得砂痕与横砂印。薄片不能砂穿,对小面积得薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水得下面要砂光,不允许有刺手或锋利得棱角。
 3.外购得炮管与鹰爪脚要求砂光良好,不能有明显得砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。要求将炮管与鹰爪脚先泡(喷)头度后再砂光一遍。

四、涂装
1.工艺流程:
A:“H”色:上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面
B:“T”色:上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
C:“P”色:上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆
D:“Y”        色:上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
2.各工序得操作要求:
1)上线检砂:涂装上线前要求用240#得砂纸将工件得表面重新打磨一遍,特别就是木材表面得毛
细纤维。同时检查白身得缺陷就是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现得问题,上线前能处理好得就处理,不能处理好得就退白身处理,而不要继续做下去。
2)底色(修素材):根据色板得要求选用底色,同时底色得干湿程度也应该严格控制到位。将素材间得色差通过底色进行调整。着色前,应将工件表面得灰尘吹干净。
3)头度底漆:喷涂时根据需要调配出相适应得涂料,并到生产线检测。按喷涂标准,匀速且平行地喷涂于产品表面,要求喷涂均匀,无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。
4)擦GLAZE:按色板得要求调配GLAZE颜色,要求顺木纹方向进行擦拭,擦拭后颜色均匀,无明显色差,不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿得实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多得应用松香水(或香焦水)进行清洗,GLAZE得残留不能过多,不允许有发黑得现象。擦好GLAZE后,应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出得现象,应首先用干布清理干净,同时用毛刷进行柔与得修整。
5)修色:修色时应仔细对照色板,将产品得整体颜色调整一致。产品表面若有节疤,要先将节
疤擦亮;炮管得车枳与鹰爪脚得雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品较浅得部位进行加深,修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处,若产品过多修色,则会降低颜色得层次感、透明度与价值感,所以每道工序都应层层把关,按标准操作,不能有过多得修色量。
6)干刷:首先参照色板熟知要达到得效果与风格,操作前保证毛刷干净且松软,操作时应使毛
刷在半干得状态下进行。按工艺要求刷在产品得棱、边角、雕刻线条等处,刷涂应多方向、多角度,且应有轻有重,有良好得过渡与衔接,不能打得成团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整,达到自然、协调及古朴厚重之感。
7)砂光:等油漆完全干透后,用320#得砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
8)底漆:要求油漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。
9)磨砂:等油漆完全干透后,用320#得砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
10)面漆:控制涂膜得亮度为两分亮。喷涂前,将部件表面得灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀,
无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等;颜色均匀,无明显色差。切勿有污迹、污点。
五、包装
  1.油漆干透后,检查漆膜得覆盖就是否足够,有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、
凹凸不平等。
  2.包装前,确认纸箱得唛头与尺寸。
  3.包装时,部件要有保护措施,不能有粘漆、碰坏现象。
  4.包装时注意清点部件及配件,切勿少装、漏装、错装,内盒、五金包须用钉枪固定。
  5.封箱胶纸要打平整,粘牢固。
编 写:
审批: