数控车床典型零件加工实例.doc

模块五 数控车床典型零件加工实例
本课题主要选取了两个实例，一个就是模具数控车加工实例，一个就是中级数控车床操作工应会试题。
学习目标
知识目标:●了解数控车床典型零件得加工过程
了解中级数控车床操作工应掌握得基本技能
能力目标:●正确运用数控系统得指令代码,编制一般零件得车削加工程序。
●能够编制简单得车削加工工艺文件

实例1：加工如图1—８0所示得对拼模具型腔.
用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模,加工效率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适.

图1-８０ 对拼模具
1.加工准备
1)将两拼块分别加工成形。
2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合.
３)两拼块合装后外形尺寸磨正,对合平面磨平并保证两拼块厚度一致.
４)在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧,用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图1—81所示.

图1－８１ 安装示意图
２。所需刀具
本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工,钻孔时采用在尾架上装夹φ１6mm得钻头手动进给，而粗车与精车则采用自动运行得办法。
　 粗车时用55°得内孔车刀,刀具号为T01,刀补号为０１；精车时用３5°得内孔车刀，刀具号为T０2，刀补为02。
　 　　3．编写加工程序
　 　N1０ M0３ S５00
N20　　T０101
　 Ｎ３0 　G0０ X0 Ｚ3、0
N4０ 　G0１ Z－30。0 Ｆ0、5
　Ｎ５０ G０１ X20。８　F0、2
N60　 G０1　Z-5７、0
N７０ G00　X0
　 N80　 G00 Ｚ—31、6
Ｎ90 G０1 Ｘ２4.4 Ｆ0、2
　　 Ｎ１0０　 G01 Z-５０、４
N１10 Ｇ00　X0
N12０ Ｚ3、0
N１30 G0１　X1８、3 Z3.0　F0、3
　 N140　 Ｚ０
　N1５0 Ｘ22、0 Z—1０、１
　 N160　 W－6、3
　 　N１７０ G02 Ｘ21、７ W－13、4 I6、45　J—６、8
N180　　G０3　X２４、5　Z－50、4 I—11、１　Ｊ-11、0
N1９0 　ＧO2 X20、８ Z-56、0 I7、55 J-５、６
　 N200 G０1 X0
N21０ 　G00 Z2００、0
N22０ G０0 Ｘ2００、0 Ｔ01０0
　　 N23０ T0202
　　N240 　G00 Ｚ3、0
N250 Ｇ0１ X１8、8 Z3.0 F0、3
　　　N２60　 Ｚ0
　 Ｎ2７0 Ｘ22、5 Z-10、1
　 Ｎ２８0 　W—6、3
　　　 Ｎ29０ Ｇ0２　X22、2 Ｗ－13、4　I6、４5　J—6、8
　N３00 G0３　Ｘ25、0 Z－50、4 I—11、1 Ｊ—11
Ｎ３10 Ｇ０2 X21、3　Z—56、０ Ｉ7、5５　J－5、6
　 N３2０ G０1 Ｚ—58、0
　 　 N330　 G０0 X0
　 Ｎ340 　G００　Z１０0、0
　　 Ｎ3５0 G0０ X2００、0 Ｔ０200
　 　N360　 M05
　 　Ｎ３70 M3０
4。加工过程
1） 在尾架上装φ１6mｍ得钻头，手动进给钻穿工件。
2） 装内孔加工刀具，并对刀,设置刀具补偿.
3） 将程序输入并检验，运行程序进行加工。
4） 在加工后,松开压板，卸下上模板检查尺寸。
5） 检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，装上上模板重新夹紧，再次运行程序加工。
6） 加工尺寸检验合格后,卸下下模板。
实例2:中级数控车床操作工应会试题中得零件图样如图1-8２所示，毛坯尺寸为φ50mm，长8５mｍ。

图1－８2 　零件图
1.加工工艺分析
1）制定加工方案与加工路线
本例采用两次装夹后完成粗、精加工得加工方案,先加工左端内、外形,完成粗、精加工后,调头加工另外一端.
进行数控车削加工时,加工得起始点顶在离工件毛坯2mｍ得位置。尽可能采用沿轴向切削得方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具得刚性.
2） 工件得定位及装夹
工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头加工另一端时,采用一夹一顶得装夹方式。
工件装夹过程中,应对工件进行找正,以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
3） 刀具得选用
Ｔ01、T02为90°外圆车刀;T03为外切槽刀;T0４为普通螺纹车刀；T０5为盲孔车刀。
　 　2．制定加工工艺卡如表1-６所示.
　 　 　 　　 　　 　　 　 表1－６ 数控加工工艺卡
（厂名)
数控加工
工艺卡片
产品代号
零件名称
零件图号

工序序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间

工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速
进给量
背吃刀量
１
手动钻孔

φ2２钻头
2５0
0、1

2
手动加工左端面（含Ｚ向对刀）
T01
外圆粗车刀
600

0、5
3
粗加工左端内轮廓
T05
盲孔车刀
500
0、25
1、0
4
精加工左端内轮廓
1000
0、１
0、1５
５
粗加工左端外圆轮廓
Ｔ01
外圆粗车刀
60０
０、２
1、５
６
精加工左端外圆轮廓
Ｔ02
外圆精车刀
1２00
0、1
0、１5
7
调头手动加工右端面(Ｚ0）
T01
外圆粗车刀
6００

0、5
8
粗加工右端外圆轮廓
Ｔ01

6０0
0、2
１、5
9
精加工右端外圆轮廓
T0２
外圆精车刀
１20０
0、１
0、15
1０
切槽
Ｔ０3
切槽刀
６00
0、1

11
加工双头普通外螺纹
T04
螺纹车刀
4０0

编制

审核

批准
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3。编写加工程序
1）车削工件左端轮廓得加工程序
Ｏ0001；
M0３ S50０;
Ｔ0505;　 　　 　 　 　转内孔车刀，取5号刀补
G00 X２１、０ Ｚ２、0;
Ｇ71 U１、0　R０、３; 　 粗加工循环
Ｇ7１ P30 Ｑ４０ Ｕ—０、3 Ｗ０.05 F０、25;
N3０　Ｇ０1 X26.0 Ｆ０、１ S1０00； 　　　 精加工循环起始程序段
Z0、0;
Ｘ24、0 Z—１、0；
Ｚ-2０、０;
N40 X21、0；
Ｇ70　P3０ Q４0; 　 　 　 精加工
G00 Ｘ10０、0 Ｚ100、０；
Ｔ０101； 　 　 　 　 　转1号刀,取1号刀补
M０3 S600;
Ｇ00 X52、0 Z2、0; 　 快速点定位至循环起点
G７1 U1、5　R0、3； 　 　 　　 　
Ｇ71　Ｐ50 Q6０ U０、3 Ｗ0.05　Ｆ20０；
N50　G０1　X３4．0 F０、１ S1200； 　 　
Z0、0；
X3６、0 Ｚ-1、0;
Z—20、05;
X４8、0；
Z—40、0；
N6０ X52、０;
G00　X10０、0 Z１00、0；
Ｔ０202; 　　 　 　 　　 　　 转外圆精车刀，取2号刀补
G０0 Ｘ５2、0 Ｚ２、0；
G7０ P50 Ｑ６0； 　 　精加工循环
G0０　Ｘ100、0 Z1０0、0；
M30
2）车削工件右端轮廓得加工程序
O0002；
T0１0１; 　 　 　　 　 　 　
G00 Ｘ１０0、０ Ｚ100、０；
M0３ S600;
Ｇ0０ Ｘ５2、0 Z2、0；　　 　 　　 快速点定位至循环起点
G７1　U1、５ R0、3； 　 　 　
G71 P１0 Q20　U０、3　W０.0５　F0、2;
N１0 G01 X１9.8 Ｆ80 S120０； 　　
Z0；
Ｘ23、8 Z－2、０;
Ｚ－25、0；
X２4、0；
X２8、１6　Z－45、８；
G02 Ｘ44、08 Ｚ-53、0　R８、0;
Ｎ20　G０1 X52、０；
G00　X100、0 Z100、0；
T02０2; 　 　　 　 　 　 　
G00　X2６、0 Z2、0;
Ｇ70　P1０　Q２０； 　 　　 　 　 　
G00 Ｘ100、0 Z１00、0;　 　 　退刀至转刀点
T0303;　 　 　　　 转外切槽刀,刀宽为5ｍｍ，取３号刀补
Ｍ03 S６００;　
G００ X２6、０ Z－25;
Ｇ01 Ｘ20．０　F0、1
G01 X2５、０
Ｇ00 X１00、０ Z100、0；
T04０4; 　 　 　　　 转外螺纹车刀,取４号刀补
M０3　S４００;
Ｇ０0 Ｘ28、0 Z2、0；
G92 X２3、2　Z－2２.0 F1、5;
X22、6；
X22、２；
Ｘ２２、05；
G0０ X２8、0　Ｚ3、５;
G９２　Ｘ23、2 Z-22。０ F１、5;
X2２、6；
X２2、２；
X22、０5;
Ｇ00　Ｘ100、０ Z100、0；
M３0；