新型可拆锚固装置式悬挑脚手架施工工法(文本).doc
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1、可拆卸钢梁锚固装置式悬挑脚手架施工工法1、 前 言近年来,随着城市建筑得日益增多,脚手架得形式也呈多样化得发展趋势,而悬挑脚手架以它得可容作业范围大、节省材料、造价低、搭设简单方便、安全可靠而得到广泛得使用。传统悬挑架采用钢管作为支承机构,稳定性较差,近年来悬挑架均采用型钢作为支承,悬挑型钢钢梁得固定做法各异,大部分采用传统得圆钢套环,弯制时通常达不到要求,施工不便而且稳定性较差,浪费大,成本投入多,本工法采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架,其锚固装置可拆卸,周转使用,无浪费,投入成本较大,但周转后平均成本低,且安全性能强,保障了外架得使用安全性,具有良好得经济效益与社会效益,具有良好得推
2、广使用价值。2、 工 法 特 点2、1 锚固装置设计新颖、合理锚固装置由Q235底板、高强螺栓、PVC管、压板组成,在底部钢板四角距边线50mm处钻孔,将高强螺栓依次焊接在钢板上,PVC管套插在螺栓上,顶部加设两块压板与螺母,分别将对应两根螺栓连接起来即可。2、2 加工简单、安装方便此锚固装置仅对螺栓螺纹进行制作,底部钢板、压板均采用切割制作,后经电焊焊接连牢即可成形。安装时只需将成品搁置在模板对应位置,采取措施作一固定,即可完成安装。图2、1 可拆锚固装置2、3 拆除灵活,周转利用率高此工法装置采用预埋式、定型化配置,拆除时,仅需拧开螺母,拆掉压板,吊走型钢,用硬物向下轻敲四根螺杆,则预埋装
3、置即可完全拆除。集中收集清理后,可周转使用。2、4 安全性能良好本工法锚固装置中四根高强螺栓为主要受力构件,底部钢板锚固在下层钢筋之下,锚固有效高度大,受力明确合理,有效保证了悬挑架得使用安全性能。3、 适 用 范 围本工法适用于高层建筑主体工程及外墙装饰工程外防护架搭设。4、 工 艺 原 理本工法工艺原理为:通过制作新型可拆锚固装置,将其安装固定在支撑模板上,待浇筑完混凝土,且混凝土达到强度后,开始安装悬挑型钢梁,随后对型钢梁进行准确定位,利用锚固装置压板,将型钢牢牢固定,再进行架体搭设,搭设高度不超过20米。在架体拆除过程中,先拆除架体,松开锚固装置螺母,去掉压板,吊走型钢,后用硬物向下轻
4、敲四根螺杆,则预埋装置即可完全拆除,集中收集清理后,周转使用。5、 施工工艺流程及操作要点5、1 施工工艺流程(图5、1)施工准备可拆锚固装置加工安装固定浇筑混凝土安装型钢、压板、螺帽固定搭设上部架体架体及锚固装置拆除图5、1 施工工艺流程5、2 操作要点5、2、1 施工前得准备工作1、 联系厂家,进行钢板切割、螺栓加工制作。2、 按照施工方案,购买型钢、钢丝绳,制作钢丝绳拉结环。3、 做好施工人员得技术交底。5、2、2 可拆锚固装置加工可拆锚固装置制作工艺流程为:钢板选取、切割螺栓加工划线钻孔焊接打磨、上漆。其操作要点如下:1、 钢板选取、切割1)钢板材料选用Q235钢材,其含碳量适中,综合
5、性能较好,强度、塑性与焊接等性能得到较好配合,用途最为广泛。2)底部钢板(图5、2、2、1-1)尺寸采用正方形,边长尺寸宜为250300mm,钢板厚度宜为1216mm。顶部压板(图5、2、2、1-2)采用长方形,边长尺寸宜为(250300mm)100mm(1216mm)。3)钢板得切割宜事先划线定位,保证钢板边缘线平整、顺直,切割完成后,用角磨机将钢板四周得毛边打磨光滑,钢板四角宜打磨成圆角幢,防止安装时发生意外伤手。图5、2、2、1-2 锚固压板图5、2、2、1-1 锚固底板 2、 螺栓加工1)螺栓杆(图5、2、2、2-1)采用Q235圆钢加工制作,直径宜为1618mm,螺栓长度控制在400
6、450mm左右,螺纹有效长度宜为100150mm。2)螺帽(图5、2、2、2-2)采用加强螺帽,螺帽得高度比正常得螺帽高3mm,并与螺栓一样经淬火处理,每套需四颗螺帽。3)经过螺纹加工、淬火处理,强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性均得到提高,此加工方式在固定厂家专门加工制作,有效保证了产品质量。 图5、2、2、2-2锚固螺母图5、2、2、2-1 锚固螺杆3、 划线钻孔1)沿底部钢板四周距边线50mm处划线,聚交四点,为螺栓下部焊接点。顶部钢板沿长边居中,距短边线50mm处划线,聚交两点,为螺栓与螺母连接固定点。2)利用钻床对钢板进行钻孔,孔径比螺栓杆大4mm,成孔需定位准确,不变形,保证成型
7、外观质量。4、 焊接1)加工好得半成品送到工地后,由工地专业电焊工施焊,焊工均持证上岗,确保焊接质量达到规范得要求。 2)螺栓杆插入底板上孔,四周各留2mm得空隙,注意空隙得留置要均匀,螺栓垂直于底板,定好位置后,先点焊固定,确认位置正确且垂直于底板,才开始施焊,四支螺栓全部施焊完成,将装置翻面,清除孔内得焊渣后,在底面施焊,底面施焊要注意表面得平整度,焊缝不宜凸出底板面,避免装置放置时与模板之间空隙过大,混凝土进入缝隙,影响拆除。 5、 打磨、上漆1)焊接完成后,用角磨机将装置得底部有凸出得焊斑等打磨平整,以保证锚固装置安装平整、顺直(图5、2、2、5-1)。 图5、2、2、5-1 打磨图5
8、、2、2、5-2 上漆2)装置打磨完成后,及时将粉尘清除,涂刷防锈漆由油漆班安排专业得油漆工施涂,在垂直面上刷涂时,由下而上,最后一道由上而下。在水平面上刷涂时,一下过去后,第二下要盖住第一下得三分之一涂刷厚度应掌握均匀,太厚容易起皱(图5、2、2、5-2)。5、2、3 安装固定1、 定位(图5、2、3、1)塔吊配合将装置吊运到悬挑层支完得平板模上,根据悬挑脚手架施工方案中悬挑梁布置平面图得位置,及该位置得悬挑梁长度,在楼板模板上画出装置得放置位置,将装置平放于楼板模板上。位置确定后在钢板四周钉上板条。2、 固定(图5、2、3、2)位置确定后在装置钢板得四周,钉上30mm宽得废模板条,废模板条
9、紧贴钢板得边缘(采用塑料薄膜隔离时,将塑料薄膜压在底下),钉废木条得得目得就是防止混凝土接触到钢板得边,装置拆除时不会损坏到周边得混凝土,不会对结构产生影响。 图5、2、3、2 固定图5、2、3、1定位3、 隔离措施 装置固定好以后,在螺栓上套上PVC塑料管(图5、2、3、3-1),确保楼板混凝土与螺栓隔离;在底板上盖上塑料薄膜(图5、2、3、3-2),每边放宽30mm,压在废模板条得底下,确保楼板混凝土与底板隔离;也可以在底板上涂刷脱模剂,使底板与楼板混凝土隔离。 图5、2、3、3-1 PVC管隔离图5、2、3、3-2塑料薄膜隔离5、2、4 浇筑混凝土1、 在对锚固装置固定完成后,绑扎楼面钢
10、筋,在钢筋与螺杆PVC管交叉处适当绑扎,增强其稳固性。2、 浇筑混凝土前,在预埋装置处增加马蹬,以保证浇筑过程中不被踩踏跑位。3、 浇筑混凝土时,因混凝土出泵管冲击力强,因此在浇筑时,尽量避免泵管混凝土直接浇筑在预埋装置上,同时立即用震动棒振捣该部位,以保证预埋件不变形跑位。5、2、5 安装型钢、压板、螺母固定1、 在楼板混凝土终凝后,即可安装悬挑型钢,型钢得布置摆放准确、规整,型钢需居中布置在预埋件中。2、 型钢布置完成后,在上部安放一400mm长木方,随后安装压板,手动预先拧紧螺母,待两块压板全部手动拧紧后,用扳手拧紧牢固。过程中应控制压板处于水平,采取措施防止倾斜,保证预埋装置受力合理(
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