物流供应链供应链全面管理与优化.doc
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1、供给链管理与优化课程纲领说明: 1、 本纲领制订, 在兼顾知识体系与结构完整性同时, 也会充足考虑用户需求, 并能够依据用户深入要求, 作一定调整与修正; 2、 本纲领包含内容较多, 需要2天左右培训课时。具体讲解侧关键, 能够依据用户要求, 或以现场学习效果, 来作一定调整; 【课程背景】伴随中国制造大国地位确立, 及产品设计与制造技术飞速发展, 物流与供给链管理将成为衡量制造企业关键竞争力关键指标之一。企业需要依据本身情况, 制订出适宜物流与供给链计划, 生产步骤, 采购步骤, 及库存策略来取得竞争优势。为此, 基于对物流及供给链研究, 并结合曾经在多家企业管理及教导经验, 特推出该供给链
2、管理与优化课程。【培训对象】企业总经理、 营运总监、 供给链总监、 财务总监、 制造总监、 采购总监、 物流总监、 制造经理、 采购经理、 计划经理、 物流经理、 供给链管理人员, 及供给链专业人员。【课程特点及受益】本课程具体介绍了供给链管理基础理论, 关键框架及步骤, 结合中国企业实际运行情况, 融合教学、 研究、 实践、 实务为一体, 能令越来越多中国企业关注供给链管理经营战略, 并得以从中受益: 1. 了解供给链管理特点及模式, 掌握制造业供给链体系建立与管理方法; 2. 了解并掌握供给链战略、 战术、 工具及方法, 并能熟悉分析与利用; 3. 了解并掌握供给链模式下采购战略、 战术、
3、 采购步骤及供给商管理方法与技巧; 4. 了解并掌握物流与供给链绩效体系及业务步骤KPI体系。【讲课方法与特点】1. 丰富性与针对性。信息量大, 专业性及针对性强, 案例多, 能结合企业所在行业特点与现实状况, 有针对性地制订纲领及培训; 2. 指导性与实用性。不作空洞无物讲解, 能从企业职能、 组织、 步骤上对企业进行优、 劣势分析与判定, 提供改善意见与提议, 现场研讨具体工作问题; 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解, 将现场分析、 分享标杆企业做法, 提供丰富具体“管理步骤、 制度、 工具模板”供学员参考、 借鉴、 落地; 4. 通俗易懂, 参与性强。深入浅出, 通俗易懂, 专业
4、问题通俗化, 复杂问题简单化, 混乱问题标准化。不忽悠, 不故弄玄虚。激励提问质疑, 现场分析解答; 5. 气氛活跃, 妙趣横生。因材施教, 因人施教。适时、 适度、 合适调整课堂气氛, 风趣幽默, 旁征博引, 气氛活跃, 轻松愉快中完成课程。【课程纲领】第一部分: 什么是供给链与供给链管理?1. 物流与供给链定义及发展2. 物流与供给链区分与联络3. 什么是第三方、 第四方物流4. 供给链特征与形式(SCOR供给链模型)5. 供给链管理目标及要求6. 供给链管理关键竞争力表现7. 供给链管理中常见问题与现象8. 供给链下供给商评定体系介绍9. 信息技术及其在供给链管理中关键地位10. 供给链
5、一体化基础模式及策略介绍()案例: 某500强通讯设备制造企业供给链管理体系介绍; 案例: 华为、 FOXCONN、 康佳供给链管理体系介绍与比较; 第二部分: 供给链管理之-现实状况及发展趋势1 供给链面临挑战及风险2 供给链在国、 内外发展比较3 供给链管理需要六项关键能力介绍4 供给链管理有待深入研究问题5 供给链管理五大支点6 制造业供给链管理计划七大原理7 制造业供给链设计九项标准8 制造业供给链绩效分析及关键存在关键问题9 制造业物流与供给链管剪发展方向、 对策、 路径探讨10 供给链管理与优化思索与分析案例: 宜家家居供给链管理成功之道; 案例: 丰田供给链竞争优势是怎样形成?案
6、例: 中国手机企业供给链与成本竞争优势是怎样形成?第三部分: 供给链管理之-战略管理1. 集成供给链管理(怎样实现ISC?)2. 供给链一体化管理()3. 生产模式分析与步骤一体化再造(优劣势分析与借鉴)4. 物流计划与管理(多种物流模式应用范围与优势)5. 采购战略计划与管理6. 供给商关系维护与管理策略(怎样实现战略采购与供给商合作伙伴)7. 设计、 采购、 质量、 可制造化一体化管理策略8. 推式与拉式生产计划与管理9. 库存策略与计划管理10. 物流与供给链信息化管理策略11. 延迟制造与快速反应管理12. 精益供给链、 灵敏供给链、 绿色供给链管理策略13. 柔性计划与均衡生产管理1
7、4. ODM、 OEM策略选择案例: 某大型电器制造集团供给链业务优化案例经验分析与共享; 案例: 某电器集团供给链管理项目实施案例分享; 第四部分供给链管理之-战术管理1. 全球采购与B2B&B2C采购模式2. 物流网络计划与再造技术3. 供给链管理信息管理技术()4. JIT、 VMI、 JMI等技术5. 协同计划、 估计与补货技术6. U型布局与看板管理技术 7. 降低供给链管理成本十大战略案例: 降低供给链管理成本十大战略案例探讨8. 供给链成本分析技术 成本与利润关系 成本与批量关系 成本与质量关系 成本与提前期关系 成本与响应及服务关系 成本与总成本关系9. 快速响应(QR)方法与
8、工具10. 供给链IT平台建设与智能分析工具案例: 系列供给链管理技术综合应用案例分析与分享; 第五部分供给链管理之-计划管理1. 估计与计划管理 怎样做好需求估计管理(估计、 计划、 订单等)? 制订估计标准与通常步骤 需求估计制订种方法 生产计划制订种方法 怎样管理与评定量划变更?怎样应对计划变更带来风险与成本损失?案例: 某通讯设备制造企业生产计划体系介绍; 2. 物料齐套供给管理 生产欠料原因分析, 及怎样有效处理欠料(机制、 方法、 方法与工具) 物料齐套管理措施及工具 怎样利用合理库存管理模式(安全库存、 VMI、 JIT)? 相关需求独立需求管理 长周期物料、 高价值物料计划方法
9、分析案例: 某大型通讯设备制造企业预、 缺料处理措施介绍; 案例: 某OEM制造企业欠料(RYG)处理措施介绍; 怎样处理例外信息(提前、 推迟、 取消、 变更)? 呆滞物料产生原因分析与规避3. 库存控制管理 库存控制任务与目标 一个平衡 三不标准 5R标准 库存控制系统组成 需求特征(独立需求与相关需求) 供给特征(提前期/起订点/折扣) 进货方法(定量订货方法/定时订货方法) 库存控制系统中成本(订货成本/库存存放成本/缺货成本) 经济订货批量EOQ问题探讨案例: EOQ案例分析及运算过程分析 经济生产批量EPQ问题探讨案例: EPQ案例分析及运算过程分析 供给链管理环境下库存控制(50
10、余种方法具体讲解) 案例: 某通讯设备制造企业怎样有效管理呆滞物料经验分享; 第六部分供给链管理之-采购战略与战术管理1. 怎样有效制订采购策略, 来降低交付风险? 战略1: 集中认证, 分散采购 战略2: “WIN-WIN” 战略3: 与关键供给商建立战略合作伙伴关系 战略4: 采取多个采购方法, 并与供给商共享采购估计 战略5: 案例: 华为企业采购战略探讨; 2. 怎样设计采购战术及方案, 来降低交付风险? 战术1: 通常性方案 战术2: 低附加值加工类 战术3: 高技术定制加工类 战术4: 垄断及准垄断供给类 战术5: 价格频繁波动类 战术6: 案例: 某500强通讯设备制造企业采购策
11、略分析与探讨; 3、 怎样战略性地管理与维护供给商关系, 来降低交付风险? 供求定位模型1与采购战略分析 供求定位模型2与采购战略分析 供求定位模型3与采购战略分析 供求定位模型4与采购战略分析 供求定位模型5与采购战略分析 怎样实现供给商分级管理与订单百分比分配? 怎样维护与供给商关系?案例: 一汽采购战略及其特点介绍与分析; 案例: XX通讯生产企业供给商管理体系及考评模板介绍第八部分供给链管理之-仓储物流管理1. 生产物流管理 估计与计划管理 能力计划与系统部署 生产计划与物料供给管理 库存控制与管理 2. 销售物流管理 销售物流计划 渠道库存管理 销售物流用户服务 销售物流配送管理 销
12、售物流外包管理 电子商务物流管理3. 供给链一体化下营销管理 怎样有效进行成品仓储管理 怎样搞好发货订单处理、 成品出库操作及与物流供给商业务协调 成品发货与退货业务步骤 配送中心概念、 种类、 功效介绍 欧美发达国家配送中心 中国配送中心现实状况与趋势 配送中心现代化物流技术 配送中心工艺及运作管理 怎样部署仓储收发线 怎样进行生产物流系统设施计划案例: 某著名企业仓储配送体系研究; 案例: 海尔物流配送中心案例分析案例: 某集团企业物流配送中心项目总体计划设计方案分析第八部分: 供给链管理之-供给链绩效管理1. 供给链绩效测评体系设计2供给链步骤KPI体系设计3绩效评价特点及标准4建立供给
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