圆管涵标准施工.doc
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1、篇一:圆管涵施工方案】一、xxx圆管涵,孔数与直径为1-1、0m,与路线交角为90度。二、施工放样:依照设计资料、图纸进场放样,并进行现场校核,确认合格后报监理工程师承认,然后进行基坑开挖。三、1、开挖基坑:基坑开挖应依照设计图纸基本外沿线开挖。然后由人工整修基坑,并用水准仪检查基底标高直至达到设计规定,基坑成型后检查地基承载力。若不符合设计规定,则采用片石或砂砾垫层换填。2、基本施工;基坑经检查验收合格后,按图纸设计铺筑砂砾石,再进行20号混凝土管基施工。3、安装管节:涵管由禹州构件厂统一购进。安装前再一次放出涵管轴线,用吊车吊装管节,管节必要经检查合格后方可使用。管节安装完毕并校正后,进行
2、管节解决,待管节混凝土强度达到设计强度75%时,再进行管底上某些混凝土浇筑。4、砌端墙身:按设计尺寸表面平顺,顶面不得超过设计标高5、台背回填:按图纸设计及技术规范规定分层对称进行台背回填,采用小型机械夯实,使其达到设计规定。6、洞口施工:依照图纸设计洞口形式,按规范规定进行施工。四、质量保证体系:1、量管理建立三级监督管理制度,从总工(技术负责人)到工地质检员、领工员,层层把关,严格管理。2、施质检人员工作职责制,制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、拟定各个岗位职责,使工程质量管理系统化。3、定质量管理原则,明确质量规定目的,采用办法,保证质量。a、坚持“百年大计,质量第
3、一原则”;b、明确创优质工程目的;c、实行严格质量奖惩制度与经济利益挂钩;d、定期检查各自工作,进行评比,提高各个岗位积极性、积极性;e、保证足够施工机械,并切实保障施工正常;4、证工期重要办法:a)及时合理地优化施工方案:依照施工状况变化,合理安排施工,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有助于施工生产。b)强化机械设备管理:配齐维修人员,配足惯用配件,保证机械正常运转,保证工程机械化施工顺利进行。c)原材料按筹划组织进场,保证工程顺利进行。5、环保:a)开工前对所有参加施工人员进行文明施工和环保法教诲。b)运送车辆距学校200米以内和居民区100米内禁止鸣高音喇叭。c)废水、废物、
4、废油,垃圾专门解决,避免污染环境。6、安全生产:a)坚持安全第一,防止为主方针。b)建立健全生产管理机构,项目经理部成立安全领导小组,加强安全教诲,提高全体职工安全意识,下发生产任务时,强调安全生产重要性。c)对特殊工种工人,进行专业技术培训,持证上岗。d)建立健全施工机械检查,保养和维修制度,保证施工安全。e)开工迈进行严格安全交底,并进行定期和不定期安全检查,发现问题及时解决。【篇二:圆管涵施工方案】一、施工准备1、熟悉图纸,进行技术交底。2、精准放样、测量挖基位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖范畴,将轴线控制线延长至坑外恰当位置加以固定并妥善保护。3、依照设计和关于施工规
5、范规定选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料品种和规格,并按设计和关于规范取样进行原材料检查,经检查合格原材料由项目部材料管理人员依照工程进展需要,分期送往施工现场。对有资质信誉涵管厂家进行协商定购圆管涵,为其提供图纸,让其按图施工,保证施工质量。4、依照天气状况结合基坑四周地形条件,作好地表防排水办法。二、施工工序1、基坑开挖一方面按照安全、技术交底,采用人工开挖探沟,确认无任何管线后,方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖并保持边坡坡度对的,深度不不大于4m圆管涵基坑,边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界,预留300mm厚土层,用人工进行清理至设计
6、标高。基坑挖好后,对坑底进行中线抄平、修整。基坑开挖到设计标高后及时进行地基承载力实验并报请监理工程师检查。2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工,采用c15混凝土,施工后检查与否满足规范和设计规定。3、基本施工重新放设纵横轴线,用经纬仪、钢尺对基本平面尺寸进行细部放样。混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基本,30cm一层摊铺、振捣、抹平。4、涵管吊装待基本砼强度达到75%以上时,开始用吊车对涵管进行吊运、安装,吊运、安装过程中不得撞击管节,避免破损。安装涵管时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按对的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使
7、内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余砂浆及其杂物。5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定,支模后两侧砼同步浇筑。6、接缝涵管接缝宽度不不不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层,再用两层15cm宽浸透沥青油毡包缠接缝。7、洞口砌筑砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑。砌筑完毕后,应进行勾缝。8、回填安装符合规定且砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度75%时及时回填,材料采用批准能充分压实透水性好材料,分层、对称回填,每层厚度不不不大于15cm,第一层厚度控制在30cm左右,用振动夯夯实达到设计原则。【篇三:圆管涵施工方案】crc-8施工标段路线起点桩号
8、为k23+200、000,终点桩号为kk27+650、000路线长度4、45km。,全线设直径为1、5米圆管涵5道,圆管涵长为249、44米;直径为1、0米圆管涵4道,圆管涵长为53、5米,挖基:2992、13m3、砂砾垫层111、4m3,c20砼319、1m3,c30圆管砼221、9m3、一、施工筹划1、k25+440、k26+374、5、k26+451、5、k27+298、6筹划在6月15日前所有结束,k24+310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650筹划在6月30日前结束,k25+440、k26+374、5、k26+451、5因k26+054、324处规划团结
9、 桥,现无法施工,在拟定施工后20天内完毕。二、准备工作1、材料准备:(1)水泥;(2)中砂为长江砂,含泥量不不不大于5%;(3)碎石产地溧阳,5-16mm、16-31、5mm持续级配,针片状颗粒含量不不不大于25%,含泥量不不不大于2、0%,最大粒径不不不大于15cm且不具有机质。2、机械准备:挖掘机1台、砼拌和站1套、75kw发电机2台,zl30装载机1台、16t起重机1台、砼运送车1台、振动夯2台、水泵4台、砼振捣棒、手推车、坍落度筒、铁锹、铁耙、水桶、胶管、喷壶若干。3、施工放样:用全站仪采用极坐标法进行放样,施工放样时注意管涵上、下游长度、管节配备以及洞口翼墙精确位置。并将放样资料整
10、顿,报监理工程师审批承认后,方可施工。4、管节预制:我部直接购进成品。5、管节运送与装卸:管节在运送、装卸过程中,每节圆管底部采用斜面板,防止圆管滚动发生碰撞。管节装卸采用吊车进行。三、涵洞施工:1、基坑开挖:开挖基坑时,依照施工放样基坑尺寸,采用挖掘机配合人工办法进行基坑开挖。一方面采用挖掘机开挖距基底标高50cm时,用人工进行基坑清理。基坑开挖时挖集水坑和引水槽,及时将基坑中水排出,对于排水涵洞,施工前必要做好暂时排水办法(做拦水埂及开挖暂时排水沟),以免水流冲刷路基和涵洞基本。基底开挖按基本尺寸两侧各放宽50cm,基坑壁坡度为1:1、基坑开挖后,要及时解决。建在软土地基上涵洞,应对地基作
11、必要解决(见特殊路基设计图),解决好后请监理工程师检查,检查合格后,进行砂砾垫层铺设。2、基本砼第一某些施工:管基可分两次浇筑,浇筑基本前先填20cm砂砾垫层,验收合格后,进行模板制作安装,模板采用品有足够刚度及平整度钢模板,内侧要涂抹均匀脱模剂,才可使用。模板接缝处采用双面胶密封,使其接缝严密,不漏浆,不跑模。在支模前,一方面将沉降缝按设计规定布设好,此涵洞沉降缝应设在管节接缝处,每68m设一道,管节沉降缝宽度为1015mm,基本沉降缝宽度为30mm。沉降缝处两端面应竖直、平整,上下不得交错。在浇筑前注意基本沉降缝设立,此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2-3cm,第一某些只浇筑管基砼
12、,采用砼运送车运送砼,人工浇筑、振捣。振捣时,不容许有过振或漏振现象发生。基本模板,在浇筑结束1天后,方可拆模。拆模后,要用无污染覆盖物进行覆盖,并坚持洒水养生,保证砼强度。待安放好管节后再进行第二某些砼浇筑,即管底以上某些。3、圆管安装:(1)待基本砼强度达到设计强度70%以上时,才可进行圆管安装,当发现基本湿陷并产生裂缝应停止施工,待查明因素经解决后方可继续施工。(2)安装前检查涵管正管节端面与否平整并且与其轴线垂直,斜交管节进出水口端面与否按斜交角度进行解决,管壁内外侧表面与否平直圆滑以及各管节尺寸与否符合规定尺寸规定。(3)安装前在基本砼顶面进行放样,打出墨线,标划出相应管节位置。(4
13、)管节安装采用吊车配合人工安装法。即吊车将管节就位后,人工调节管缝及管节对的位置。(5)各管节应顺流水坡度安装平顺,当管壁厚度不一致时应调节高度使内壁齐平,管节必要垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度规定。4、基本砼第二某些施工:支模采用钢模,钢模经拼接严密不漏浆,满足设计几何尺寸。浇筑及养生办法同第一某些砼,保证新旧砼结合及管基砼与管壁结合。注意管顶填土高度(见圆管涵管身设计图)5、管节接头及沉降缝施工一方面在安好管节上涂两层沥青,然后施工管节接口及沉降缝。管节接口表面应平整,并用有弹性不透水材料嵌塞密实,不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。接口用1:3水泥砂
14、浆抹带,宽度为20cm。沉降缝处设防水层,绕管壁一周,防水层用沥青麻絮、沥青浸制麻布及20mm粗麻绳制作。此外在涵洞基本襟边以上沿接缝或沉降缝周边设厚20cm顶宽25cm粘土保护层。6、端墙及帽石施工:端墙采用一字墙形式,端墙模板采用5mm钢板制作而成。模板安装要平顺、取直,模板接缝采用双面胶密封。浇筑时,采用砼运送车运送砼,人工浇筑、振捣。振捣时,不容许有过振或漏振现象发生。基本模板,在浇筑结束2天后,方可拆模。拆模后,要用无污染覆盖物进行覆盖,并坚持洒水养生,保证砼强度。端墙及帽石在施工过程中除了保证内在质量(砼强度等)外,还要保证外观质量,即保证端墙及帽石几何尺寸轴线等符合规定,拆除模板
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