焊接基本工艺卡编制指导规则.doc
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1、不同焊接办法有不同焊接工艺。焊接工艺重要依照被焊工件材质、牌号、化学成分,焊件构造类型,焊接性能规定来拟定。一方面要拟定焊接办法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接办法种类非常多,只能依照详细状况选取。拟定焊接办法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数种类各不相似,如手弧焊重要涉及:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检查办法等等。 1 总则 本通用工艺合用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊,钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺各类钢制压力容器焊接。 2 焊工 2.1 焊工必要按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试,并获得焊工合格证,
2、方能在有效期内从事合格项目焊接工作。 2.2 焊接前焊工必要理解所焊焊件钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接办法 3.1 下列焊缝普通采用埋弧焊 3.1.1 1060拼接焊缝; 3.1.2 直径1000mm且10mmA、B缝内、外口;600mm直径1000mmA、B缝外口。 3.2 下列焊缝普通采用手工焊: 3.2.1 直径1000mm且10mmA、B缝内、外口; 3.2.2 600mm直径1000mmA、B缝内口 3.2.3 直径89mm接管与法兰B类缝外口; 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 下列焊缝普通采用钨极氩弧焊: 3.3.1 直径1000mm 且8mmA、B类缝打底焊; 3
3、.3.2 600mm直径1000mmA、B类缝打底焊; 3.3.3 直径89mm接管与法兰B类缝打底焊; 3.3.4 89mm接管与法兰B缝焊接; 3.3.5 图样规定采用氩弧焊C、D类焊缝焊接。 3.4 下列焊缝普通采用熔化极CO2气体保护焊: 3.4.1 塔器裙座和底座环焊接; 3.4.2 容器和换热器等设备鞍座和支座焊接。 4 焊接材料 4.1 依照产品图纸或JB/T4709钢制压力容器焊接规程规定选用相应焊接材料。 4.2 焊条、焊丝、焊剂必要具备产品质量证明书,并符合相应原则规定,经验收或复验合格后方可使用。 4.3 焊条存储处必要干燥,焊条应堆放整洁,分类、分牌号存储,避免混乱。
4、4.4 焊条、焊剂使用前应按阐明书规定进行烘烤,焊条领用时须用焊条筒存储,随取随用。持续使用焊剂应过筛,除去其中尘土和粉末。 4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 4.6 焊接用保护气体纯度必要达到规定原则规定,有含水量规定要严格控制其含水量。 5 焊缝坡口形式与基本尺寸 5.1 采用手工焊坡口形式和基本尺寸规定如下: 5.1.1 单面V 型坡口见图5.1.1。 5.1.2 不对称X 型坡口见图5.1.2。 5.1.3 当直径600mm,采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V 型外坡口。 5.1.4 当直径600mm选用V型和X型坡口,先焊大坡口侧,背面清根,再焊小坡口侧。 5.2 采
5、用埋弧自动焊工艺时,焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下: 5.2.1 I 型坡口见图5.2.1(合用于?=10-14mm钢板)。 5.2.2 单面V型坡口见图5.2.2 5.2.3 不对称X型坡口见图5.2.3。 5.3 采用氩弧焊工艺时,普通采用单面V型外坡口见图5.3。 5.4 除5.1条、5.2条、5.3条规定外,可依照产品图纸和有关原则选取焊缝坡口形式和基本尺寸。 6 焊前准备 6.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备与否正常。 6.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量与否符合规定。 6.3 检查焊件装配质量和坡口状况。 6.3.1 焊接坡口形式和基本尺寸以及装配公差必要
6、符合产品图纸规定及技术工艺文献规定,坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 6.3.2 坡口表面及两侧20mm范畴内水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。 6.4 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范畴涂白垩粉,以防止沾附焊接飞溅。 6.5 采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时,必要有引弧板和熄弧板各一块,长150mm,宽100mm,厚度、材质与筒体相似。 6.6 氩气纯度不低于99.99%(体积比),含水量不超过2010-6,当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。 6.7 按工艺文献规定实行预热,要保持预热均匀性,确认达到预热温度后才干施焊。 7 焊接规定 7.1 焊接环境
7、浮现下列任一状况时,须采用有效防护办法,否则禁止施焊。 7.1.1 风速不不大于10m/s; 7.1.2 相对湿度不不大于90%; 7.1.3 雨、雪环境; 7.1.4 焊件温度低于-20。 7.2 不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离专用焊接场地,地面应铺设橡胶等软垫,保持环境清洁。 7.3 焊接环境必要符合安全卫生规定。 7.4 焊工工作环境应有足够光线。 7.5 当焊件温度为0时,应在施焊处100mm 范畴内预热到15左右。有预热规定期,应不低于预热温度。 7.6 应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 7.7 定位缝若存在裂纹必要清除定位焊
8、重焊;如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。 7.8 熔入永久焊缝内定位焊两端应修磨至便于接弧。 7.9 受压元件角焊缝根部应保证焊透。 7.10 双面焊需清理焊根,显露出正面打底焊缝金属,接弧处应保证焊透与熔合。 7.11 每条焊缝应尽量一次焊完,当中断焊接时,对冷裂纹敏感焊件应及时采用后热、缓冷办法,重新施焊时,仍需按规定进行预热。 7.12 按焊接工艺卡执行焊接规范,并注意及时调节电流、电压和焊速,以保证焊接质量。 7.13 采用控制线能量,选取合理焊接顺序等办法,防止和减少焊接变形。 7.14 当焊缝浮现大量气孔、裂纹及成型不良时,应及时停止焊接,分析因素,进行修补和调节后方可继续施焊。
9、 8 焊接工艺参数选取 8.1 手工电弧焊工艺 8.1.1 普通依照焊件厚度选取焊条直径,见表8.1.1。 表8.1.1焊条直径选取 材料厚度(mm) 4 4-12 12 焊条直径(mm) 2.5-3.2 3.2-4 4 8.1.2 碱性焊条采用直流电源且反极性焊接,酸性焊条采用交流或直流电源,正或反极性焊接。 8.1.3 焊接电流选取普通依照焊条直径来拟定。在采用同样直径焊条焊接时,当焊件较厚,可选取电流上限,立、横、仰焊普通应比平焊时小10%左右。焊接奥氏不锈钢时,电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料电流小。 8.1.4 应尽量采用低电压短弧焊,焊接速度应保证焊缝成型良好。 8.1.5 焊接电
10、流、电压匹配关系见表8.1.5。 表8.1.5焊接电流、电压匹配关系 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0 电流(A) 50-80 100-130 160-200 200-250 电压(V) 16-18 18-20 21-23 23-25焊接工艺参数和作业指引书一、焊工必要遵守安全、文明施工规定。1、电焊工必要通过训练,考试合格发给操作证后,才干独立操作。2、认真熟悉焊接关于图样,弄清焊接位置和技术规定。3、检查电源线与否破损,地线接地与否可靠,导电嘴与否良好,极性与否选取对的。4、焊工工作时必要穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。5、焊工必要按照规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊
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