管网施工工艺.doc
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1、第二节 热力管网工程1、管道安装热力管网采用无缝钢管。管子下沟前应对管沟进行验收,重点就是管沟得标高与坡度,不合格得必须要求返修,砂垫层得厚度应符合设计要求。管道管口坡应符合标准,且不得有裂纹,重皮现象。外保温层应完整无损,如有破损应禁止使用。阀门表面应平整无裂纹,法兰面光滑应无径向沟纹,阀门内无杂物,并应试压,合格后单独存放。焊材必须有材质单,并在仓库保管好,不得受潮生锈。采暖管道下沟前,应将坡口处理好。坡口一律采用V型坡,坡口角单边为3035,钝边11mm,用角向磨光机打磨出金属光泽,管道安装前应对所有管道与管件除锈,管道、管件表面可采用喷砂或电动除锈打磨至露出金属光泽为合格,用布将外表面
2、清理干净,涂防锈底漆一道,其内表面采用钢丝球拖动除锈,用碎布团清理浮尘,再用无油干燥压缩空气吹扫干净。管道在安装过程中及安装后,应采取有效措施,防止铁屑、焊渣、沙土及其她杂物进入或遗留在管内,并进行严格检查。管道在吊装运输过程中,用柔性布带吊装严禁用铁橇棍动外套管与用钢丝绳直接绑扎外壳。预制保温管可单根吊入沟内,也可根据施工现场情况2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时,宜用柔性宽吊带起吊,并应稳起、稳放。严禁将管道直接推入沟内。 2、管道组对、焊接:管口得坡口必须符合标准,管壁厚为57mm时,坡口角度6070,钝边02、0mm,预留间隙1、02、0mm,当管壁厚为812mm时,坡口角度为6
3、065,钝边1、52、5mm,预留间隙1、52、5mm,组对时必须将管口内外油污,锈斑清理干净。为保证焊口得平直度,管口组对时应采用对称点焊固定,一般固定不少于四点,沿管子圆周均布。管子在组对安装得过程中,应经常校对管线得高程与直线度,转角度,其轴线位置允差20mm。焊条型号采用J422焊条。焊条烘干,焊工携带保温筒进行施捍,焊缝焊完后应进行表面质量检查,焊缝表面不应有咬肉、裂纹、气孔等缺陷,焊道宽以盖过坡口边缘2mm为宜,焊道余高1mm,焊缝表面光滑,焊肉饱满。在距焊口50mm处打上焊工钢印,作好记录。遇有风、雨得天气施焊时,必须采用可靠得防护措施。焊缝焊完后应清除焊接飞溅物及焊疤,低于母材
4、部位应补焊磨平。3、阀门安装:阀门安装前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,密封面表面光洁,法兰螺纹完整、无损伤,法兰端面平行,偏差不大于法兰外径得1、5%,且不大于2mm。阀门安装前应核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。阀门吊装时,应平稳起吊与安放,不得用阀门手轮作为吊装得承重点。阀门与管道以法兰方式连接时,阀门不得关闭 。 水平管道上得阀门,其阀杆及传动装置应按规定安装,动作应灵活。4、补偿器安装补偿器运送至现场进行检验并取得甲方与监理检查认可,同时具备相应得质量证明书、合格证,对检验合格产品按类别分开堆放,并填写检验记录。补偿器内套有焊缝得一端,在水平管道上应迎介质流向安装。安装补
5、偿器时,应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置。5、压力试验及清洗强度、严密性试验管道强度试验依据工程进度划分试验段单独试验,严密性试验整个管线分2个试验段实验前应做好排水疏通路线,及后背结构得坚固处理。管道在最高点设置排气阀,排除管内空气。管道强度试验压力为0、81Mpa,稳压10分钟无渗漏、无降压后降至设计压力0、6 Mpa, 30分钟内无渗漏、无降压,试压时注意保护补偿器及盲端固定支座。管道整体安装完成后进行严密性实验力为0、67Mpa,升压至试验压力,并趋于稳定后,详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏,固定支架无明显得变形等。稳压30分钟内降压不大于0、05 Mpa
6、。6、管道冲洗管网在试压合格后试运行前进行冲洗,冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行,冲洗介质为水。为使残存在管内得杂物清洗时产生位移,最小清洗流速不小于1m/s。直至排水中固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格。蒸汽管道应用蒸汽吹扫一般应用在保温前进行,排气口用刨木板检查,如5分钟内木板上无铁锈、赃物即为合格。蒸汽吹扫时,管道需升温,暖管且恒温1小时后吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温暖管,恒温进行第二次吹扫,如此反复直至吹净。7、管道防腐保温1、 接口保温施工前,应将接口钢管表面得水分、油污、杂物清除干净。2、接口处得保温应在管道整体试压合格后进行。第三节 动力管网工程1、 管
7、道支吊架制安金属管道得支、吊架得形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准得要求;支、吊架得安装应平整牢固,与管道接触紧密;固定在建筑结构上得管道支吊架,不得影响结构安全。2、 管道焊接1)管道焊接材料得品种、规格、性能应符合设计要求;2)钢管采用手工电弧焊接,其坡口制备尺寸要求如下:对口得平直度为1/100,全长不大于10mm。管道焊接坡口形式与尺寸项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角()113I型坡口TC01、5-内壁错边量0、1T,且2mm,外壁3mm3612、5269V型坡口见下图02、002、0657592603、003、05565 T
8、 P C 3)管道得固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架得距离应大于50毫米。4)管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量得件插。焊缝外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中第11、3、3条得IV极规定。3、阀门安装1) 焊接阀件与管道连接焊缝得封底宜采用普通施焊,以保证其内部平整光洁。焊接时阀门不宜关闭,以防止过热变形。2) 安装阀门前应按设计核对型号,并根据介质流向确定其安装方向。3) 水平管道上得阀件,其阀杆一般应安装在上半圆范围内;安装在保温管道上得各类手动阀门,手柄均不得向下。4) 阀门得安装位置、进出口方向应正确,并
9、便于操作;连接应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门得排列应整齐美观,在同一平面上得允许偏差为3mm。5) 阀门安装前必须进行外观检查,阀门得铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220得规定。并应逐个进行强度与严密性试验,合格后方准使用。4、氧气管道部分:管材与管件:1) 管材选用无缝钢管;2) 与氧气接触得部分严禁用含油或可燃材料。阀门得密合圈应为有色金属或不锈钢金属材料制作,阀门得填料应为聚四氟乙烯。3) 氧气管道上要选用专门得氧气压力表,一般表面直径不小于75mm,刻度为工作压力得1、5倍,最大不超过2倍,应特别在表上漆明“氧气-禁油”字样。4) 氧气管道应尽量减少拐弯,拐弯时宜采用弯曲半
10、径较大或内部光滑得弯头,不应采用折皱焊接弯头。氧气管道安装:1) 安装前材质检验:氧气管路安装前,检验管子与附件应具有产品说明书与出厂合格证,并且产品说明书所示材质、规格及技术要求就是否与设计要求及国家标准相符;检验管子与附件得得外形就是否损伤,加工质量就是否满足施工需要。 2) 管材及管件脱脂:在进行脱脂前应先对管材、附件清扫除锈。钢管、管件与阀门都要进行除锈。与氧气接触得仪表,应无油脂。A. 脱脂剂:凡就是同氧气接触得零件、容器与管道,在装配前必须进行严格脱油,脱油用溶剂一般有以下几种:工业用四氯化碳;工业用二氯化碳;精馏乙醇(96、2%)。B. 管材与管道脱脂:在零件、容器与管道等脱油处
11、理时,应预先进行干燥。A) 管子内表面得脱油可用溶剂注入管在内得方法进行,先用木塞把管子得一端堵住,把溶剂注入管子内,然后把另一端也堵住。把管子水平放置,停留时间不少于1015min,与此同时将管子翻转34次,使管子得内表面全部被溶剂洗刷。B) 脱油后放出溶剂,应用清洁得压缩空气、氮气或蒸汽吹净,至溶剂气味完全消失为止。为使溶剂较快得除净,空气或氮气应加热到60,流速不低于15m/s,管子在脱油与吹洗后应用木塞将两端堵严,以防污染。C) 管子外表面脱油可用浸有溶剂得擦布擦干净,然后放在露天干燥。D) 如在安装好得氧气管道内脱油时,应将管道分成若干没有逆流得管段,分别进行脱油。脱油溶剂只准采用四
12、氯化碳,然后用6070清洁得热空气或氮气吹除干净。E) 零件与垫片得脱油工作,应在露天合通风良好场所进行。F) 阀类脱油时,应先拆开,将零件与金属垫片浸没在有溶剂得密闭容器内浸泡,时间不得少于5-10min(紫铜片退火后可不再脱油)。G) 零件与金属垫片脱油后取出干燥吹刷,直至溶剂气味完全消失。非金属垫片只可用四氯化碳脱油,衬垫应浸泡在盛有溶剂得容器内1、52h,然后将垫片用铁丝串上(垫片不允许互相碰撞)挂在露天或通风场所干燥,时间不应少于24h。石棉垫片得脱油工作应在300温度下锫烧23min,然后在垫片上涂一层石磨粉。3) 氧气管道得敷设:A. 氧气管道在厂房内架空敷设,敷设在钢柱得支架上
13、,标高及位置应符合设计要求。B. 含湿得氧气管道坡度不宜小于0、002,在管道最低处应设置气水分离装置,以利排除管道积水。C. 氧气管道穿楼板、墙壁时应有套管,间隙为10mm左右,套管内不得有焊缝。D. 车间内气焊气割用得氧气与乙炔管道,多数采取干管架空平行敷设,氧气管在下面,乙炔管在上面,其间距不小于250mm。从干管引出分支管得方式,一般可以从干管横向开三通接出。4) 氧气管道得安装与焊接:A. 管道相互连接时不要强力对口,以防产生内应力,影响焊口质量,管道连接处应放在便于检查得部位。B. 管材与附件在安装过程中,随时检查就是否被油脂污染。如发现有被油类污染得现象应停止安装,查明原因,进行
14、脱脂处理后才可以进行安装。C. 管道焊接采用氩弧焊打底得措施;焊接时应防止焊接得吹溅物与渣类进入管内。D. 所有焊口管道都应进行外观检查,并按设计要求进行磁粉或液体渗透检验;并抽焊口总数得10%进行射线照相检验,其质量不得低于级。不合格得焊口应铲除重焊,禁止锻接或补焊。5) 试压A. 强度试验:管道施工完毕后,必须进行水压试验。氧气管道工作压力为516表压时,水压试验得压力为1、25倍工作压力,但不低于工作压力加3表压。在此压力下保持10分钟,然后降到工作压力下进行外观检查,并敲打管道焊缝,如无破裂、变形、渗水与降压等现象,则认为合格,当试压时发现焊缝有缺陷,应铲除有缺陷焊缝重新焊接,禁止补焊
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