加气混凝土板墙施工方案.doc

阜外华中心血管病医院建设项目一标段工程
蒸压加气混凝土板墙施工方案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

中国建筑第七工程局有限公司
编制日期：二0一六年九月十日

目 录
一、编制依据 1Vvyn2。
二、工程概况 16006X。
2.1工程基本概况 13yETZ。
2.2病房楼、门诊医技楼砌体工程概况 2gRayh。
三、施工准备 3TIKUy。
四、施工安排及部署 4wf2Tz。
4.1、劳动力需求计划及劳动组织 4EORck。
4.2、主要机具和仪器需求计划 4R5UXe。
4.3、施工进度计划： 5VODrj。
4.4、板材生产： 53wkfY。
4.5、板材运输及现场吊运： 5qHsXy。
4.6、板材进场验收： 6y59CX。
4.7、板材保护措施： 6HfQsU。
五、施工工艺及技术措施 6oNofx。
5.1、工艺流程： 6f4u0s。
5.2、工艺介绍： 6nI5aD。
六、质量检验措施 12jDPB8。
七、材料进场码放及成品保护措施 13UnoKm。
八、安全文明施工保证措施 13I5z13。
九、环境保护措施 14P4I9M。
十、成本节约措施 14fBo95。

加气混凝土板墙施工方案
一、编制依据
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2010
《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》 13J104
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑轻质条板隔墙技术规程》 JGJ157-2008
甲方提供的施工图纸
设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录
其他相关的国家、行业现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准
二、工程概况
2.1工程基本概况
工程名称
阜外华中心血管病医院建设项目一标段
建设地点
本项目位于郑州市郑东新区工贸路、郑信路、西平路、康庄路合围区域。

建设单位
河南省人民医院
设计单位
机械工业第六设计研究有限公司
监理单位
河南建达工程咨询有限公司
勘察单位
河南省有色工程勘察有限公司
施工总承包单位
中国建筑第七工程局有限公司
建设规模
25.77万平米
基础类型
桩承台+抗水筏板;筏板基础
结构形式
框架结构
承包类型
总承包
建筑高度
病房楼76.8m；门诊医技楼22.2m。
层 数
病房楼2/19层，门诊医技楼2/5层，车库地下2层
主要功能和用途
医疗诊治
合同开竣工日期
2016年1月10日
招标质量要求
国家优质工程

2.2病房楼、门诊医技楼砌体工程概况
除图中注明外，填充墙体材料及厚度如下（病房楼）：
名称
使用部位
墙体材料
厚度 （mm）
外墙
一层至五层外墙
蒸压加气混凝土板
200
六层及以上外墙、女儿墙、出屋面管井
蒸压加气混凝土砌块
200
内隔墙
ECT、DSA等有射线防护要求的房间
实心混凝土砌块
370
放免实验室、注射后候诊室、服药注射室、质检分装室、储源室及前室、负荷运动间、固体废物暂存间、核医学排风井
实心混凝土砌块
240
DSA、静脉配置中心、ICU、CCU、心脏移植病房、手术室
专业公司施工

设备管道井（除120mm厚）、电梯井道、楼梯间、防火分区分界处等（详平面图）
蒸压加气混凝土砌块
200
除上述隔墙外的填充墙
蒸压加气混凝土板
120
备注
1.具体使用部位详见各层平面图。平面图中内隔墙标注120mm厚为蒸压加气混凝土板，其余标注≧200mm厚除特别注明外为蒸压加气混凝土砌块。
2.蒸压加气混凝土板及砌块墙体施工应遵循13J104《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》要求。
除图中注明外，填充墙体材料及厚度如下（门诊医技楼）：
名称
使用部位
墙体材料
厚度 （mm）
外墙
标高±0.000以上
蒸压加气混凝土板材
200
女儿墙、出屋面管井
蒸压加气混凝土板材
200
内隔墙
DR、CT、MRI、数字胃肠机、钼靶机、DSA等有射线防护要求的房间
实心混凝土砌块
370
手术室、中心供应室、DSA术后恢复室等特殊用房
专业公司施工

设备管道井（除120mm厚）、电梯井道、楼梯间、防火分区分界处等（详平面图）
蒸压加气混凝土砌块
200
除上述隔墙外的填充墙
蒸压加气混凝土板材
120
备注
1.具体使用部位详见各层平面图。平面图中内隔墙标注120mm厚为蒸压加气混凝土板，其余标注≧200mm厚除特别注明外为蒸压加气混凝土砌块。
2.蒸压加气混凝土板及砌块墙体施工应遵循13J104《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》要求。
蒸压加气混凝土板材基本特性
强度级别
A5.0
干密度级别
B06
干密度（kg/m³ ）
≤625
抗压强度
平均值
≥5.0
（Mpa）
单组最小值
≥4.0
干燥收缩值
标准法
≤0.50
（mm/m）
快速法
≤0.80
抗冻性
质量损失（%）
≤5.0
冻后强度（Mpa）
≥4.0
导热系数（干态）[W（m·k)]≤0.16
≤0.16
耐火极限（h）
120mm厚度
≥3.0
200mm厚度
≥4.0
空气声隔声量（dB）
120mm厚度
≥45
蒸压加气混凝土板材与钢筋混凝土梁、板、柱等不同材料交接部位应加挂耐碱玻纤网格布，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。W03CR。

三、施工准备
1、熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工地施工用电、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。bKtwt。
2、熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。82gPW。
3、按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工的准备。
4、进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。ri2Lz。
5、对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
6、材料、机具准备：蒸压加气混凝土板材、专用粘结剂、板材专用连接件、手提切割机、电动吊装机、泥板、拌料灰桶、尼龙吊带、运输车、钢管脚手架、移动脚手架等。FKUxu。
四、施工安排及部署
4.1、劳动力需求计划及劳动组织
板材的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。本工程分病房楼、门诊医技楼、地库三个流水区域。施工人员根据工程大小配备，一般一个流水作业段由以下几个班组组成：EkFh6。
a）负责现场边角下料，4—6人。
b)连接件安装： 负责安装及焊接固定连接件，3—5人。
c)板吊装：负责起吊、抹粘接砂浆、就位板材，2~4人。
d)校正、固定：负责校正每一块板材并固定，5—6人。
e)修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌，2人。
4.2、主要机具和仪器需求计划
序号
机具仪器名称
规格
单位
数量
备注
1
电动吊装机

台
4
安装吊运板材用
2
小型切割机

台
10
切板材
3
搂槽器

把
10
专用工具也可现场自制
4
现场配电箱

只
5
220V和380V
5
运输车

台
6
手推型
6
移动脚手架

付
6

7
人字梯

付
6

8
射钉枪

台
10
钉、弹配套
9
检测尺

把
4

10
激光射线仪

台
2

11
磨砂板

把
6
专用工具也可现场自制
12

橡皮锤

把
8

13
搅拌机

台
6
搅拌粘结剂（可人工搅拌）
另还需一些小型常用工具如橇棒、泥刀、泥桶等
4.3、施工进度计划：
序号
楼号
时间
1
病房楼
开工日期
随进度计划
竣工日期
随进度计划
2
门诊医技楼
开工日期
随进度计划
竣工日期
随进度计划
3
地库
开工日期
随进度计划
竣工日期
随进度计划
4.4、板材生产：
生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前完成生产备料，项目部按安装计划天数通知公司生产部门生产，每块板均标有相对应的尺寸，并按板长L(根据现场层高)×板宽B600mm×板厚120mm、200mm的尺寸捆扎包装好。材料进场时一并提供材料的合格证、检测报告等相关资料。 lDZdi。
4.5、板材运输及现场吊运：
现场施工队伍按现场实际工作量及现场材料剩余情况，提前2-3天报材料（板材、辅材及配件）申请表，并要求有施工队伍负责人签字。公司根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材包装捆扎牢固。板材运到工地现场应随车携带板材合格证、复试报告、板材试块、材料部组织工程、质检人员对全部板材进行外观检查。板材运到工地现场后由监理组织进行验收，对合格材料通过卸货叉车卸至地面并运至材料堆放区，卸货时注意板材不要碰撞，凡有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的板材，工程中严禁使用，小的破损可以先在现场用专用修补砂浆修补，合格后方可上墙。现场堆放的场地应坚实、平整、干燥。堆放时应按规格、等级分类堆放，底部不得直接着地，需加设垫块或垫木;底部板离板端约600mm处设置100mm*100mm的垫块或方木。板材由料场通过现场垂直运输设备运至各施工楼层，要求分类按规格堆放。辅材及配件由现场管理人员单独保管，施工人员领取时以领料单形式领取，确保材料无浪费。2odi0。
4.6、板材进场验收：
材料进场后施工人员对主材及辅材、配件等进行检查，如对所有材料无异议，则视为材料合格施工完成至验收通过后，多出损耗由施工单位自行承担。yfLXv。
4.7、板材保护措施：
板材在工厂内过保养期后才可出厂外运，雨天运输需加盖防雨布防止板材吸湿。板材进入施工现场，要尽可能的减少驳运，竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角。原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。dKO0Y。
五、施工工艺及技术措施
5.1、工艺流程：
（1）定位放线→（2）板材就位安装→（3）安装专用连接件→（4）垂直度、平整度调整→ （5）板缝处理→（6）清理→（7）验收23vBx。
5.2、工艺介绍：
本工程使用的板材规格按板厚分为：120厚，200 mm厚，宽度统一为600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割（此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸定）。长度根据工地现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短1-2公分；槽口为带T型板。墙板安装为竖向安装，它的连接配件采用U型卡、单向管卡。xwrJj。
（1）、定位放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，由总包技术人员确定板材墙体安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线。标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时需要。XyD4v。
（2）、板材就位安装：板材立起前应将板缝间满抹粘接砂浆，砂浆不可过稀过稠，将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙10~20mm，上端留缝隙10~20mm。缝隙用聚合物砂浆塞填。板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。Ap7p8。
（3）、安装专用连接件：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡或单向管卡，每块板板顶板底各用一只卡件用射钉与砼连接，射钉不少于两个。so1HC。
（4）、垂直度、平整度调整：用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止，校正好后固定配件。tyHjc。
（5）、板缝处理：板材下端与楼面处缝隙用专用聚合物粘结砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用聚合物砂浆嵌填密实。板材与柱墙连接处用聚合物砂浆填充并使用专用耐碱玻纤网格布粘接砂浆找平；板材之间凸起两侧挂满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度100%以上。表面用专用修补砂浆补平；板材与板材之间拼缝抗裂槽用耐碱玻纤网格布粘接砂浆找平。njJVn。
（6）、清理及验收：每完成一个房间都要及时清理卫生，达到现场文明施工要求，杜绝完成一个单元或是一层后再去清理卫生。对于业主方、监理及总包方提出的整理现场卫生的要求，要第一时间无条件的按时完成，如果施工单位不清理，现场管理人员可立即安排人员清理，费用从工程款中扣除。清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。eupxU。
墙板安装后验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应约留10~20mm宽的间隙，空隙应用专用修补材补平。7B0qM。
轻质隔墙节点做法附图：
a、外墙板固定

b、内墙板与主体连接构造

c、丁字墙、转角墙构造要求

注：墙转角处和丁字墙处，采用Φ6、L=300~400mm销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入，但对墙体有较大水平位移要求的柔性接缝不宜采用。tl28M。
d、内墙门洞口构造：

e、外墙洞口扁钢加强构造详图

f、相邻墙板板缝做法：

六、质量检验措施
加强班组自检互检，质量员复验。由一块板、一道墙、一单元、一层楼点线面一级一级控好质量。一块板立不好，禁止施工下一块板；一道墙完成不好，禁止施工下一道墙；一个单元完成不好，禁止施工下一个单元；一层楼完成不好，禁止施工下一次楼。完善过程控制，在施工过程中及早发现不符合规范要求的地方并要求施工人员及时整改。TuvCH。
做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报甲方，请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。W62df。
质量检验标准：
质量检查程序：严格执行“一案三工序”。
一道工序作完
下道工序
班组长自检
专检
合格 合格nr5JQ。

不 合 格

严格执行“三按”“三检”和“一控”。
其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；
“三检”：自检、互检、交接检；
“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

AAC墙板质量检验表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺或线锤和尺量检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用支角检测尺检查
4
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
七、材料进场码放及成品保护措施
板材堆放场地要求平整、无积水。堆放时应设置垫木，堆放高度每层高≤1m，每垛高≤2m，吊装时应采用宽度≥50mm的尼龙吊带兜底起吊，禁止用钢丝绳直接兜底吊运；露天堆放时宜采用覆盖措施，防止雨雪淋湿和污染。 YIJy1。
板运输时采用专业尼龙吊带绑扎，调运过程中避免碰撞。
安装过程中尽量采用机械调升移位，不要使用撬杠等坚硬工具搬运板材，避免板材掉梭缺角。施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工，安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，注意运输小车不要碰撞墙板及已安装好的门口。fyeKr。
安装完毕后，如需在板材上开洞，要使用小型切割机、钻孔机开槽开洞。不要出现直接用凿子开洞，以免破坏板面，移动板位。对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔凿。vMmCC。
在地面施工时，要在板面上加铺防护，以免污染板面。采用电梯运料上下时注意不得撞击板材，要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整，下垫好垫块。8Vze9。
八、安全文明施工保证措施
安全管理：
安全生产（文明施工）组织体系：（参照总包项目组织体系）
不折不扣地执行安全第一、预防为主的方针，必须从思想上牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育，学习上级颁发的安全文件和有关安全技术知识。使其熟知本工程的安全操作规定，提高职工的安全生产的思想意识和自我保护的能力。mRSlz。
所使用的设备和工具应符合安全要求。手持的或可移动的电动工具，其电源线须设漏电保护装置，电焊机须有机闸，并装有随机开关。taiBO。
每天上岗进行安全交底。每月进行一次安全教育，每月进行一次安全检查和批评。到岗后，对各种所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工。XGXbh。
施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从总包单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆除安全设施和安全装置。FlIw8。
特种作业必须执行国家《特种人员安全技术培训考核管理规定》，经有关机关考核后执证上岗，“定机定人”和有关规定操作。严禁违章、无证操作和不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。ppyGP。
施工现场临时用电必须由持证电工管理，并符合JGJ46-2005等规定要求。焊工施焊时应持保护罩。
现场施焊处应有手提式灭火器、接火盒。
施工人员上脚手架必须佩戴安全带，与脚手架连接可靠；在电梯井内施工人员，在两侧钢柱上用钢丝绳连接，安全带扣于钢丝绳上。P5U68。
文明施工：
进入施工场地的管理人员和施工人员，一律要戴安全帽、安全带。
各施工班组每天进行工作面的自我检查，工完场清，材料堆放不得影响工地道路畅通。
定期召开文明施工会议，组织有关人员进行全面检查。
现场CI形象应严格按照总承包单位规定的CI形象要求进行布置。
自觉接受总包、市容、交通环卫部门的检查和督促，对提出的问题及时整改，配合总包创建整洁文明的工地环境。
制定有关卫生制度，对进场施工人员做好文明卫生教育宣传工作。
施工人员在施工中禁止吸烟，休息时应在规定的地方吸烟，烟头不准随地乱扔。
任何施工人员工进施工现场，必须佩戴有效身份证标志，方可出入工地。未经有关部门批准，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。WwAMr。
严格遵守总包方的安全管理协议。
符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）有关规定。
装饰前检查板面的平整度和垂直度，超过允许范围的用钢齿磨板或磨砂板打平，并及时清理浮尘，破损的部位及时用专用修补材补平。潮湿墙面不能进行任何装饰施工。bp5lW。
内墙装饰可直接批嵌、涂内墙涂料、粘贴瓷砖、粉刷等。
九、环境保护措施
根据施工需求，对现场材料集中进行堆放。并底部设置200mm高的底座以防板材受潮破坏。施工时做到工完料净场地清，施工所剩下脚料及时的集中堆放并集中清理至垃圾堆放场地。切割板材时操作人员必须佩戴口罩，以防施工人员吸入粉尘造成肺部受伤。huYn2。
十、成本节约措施
1、杜绝使用不合格材料，减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。XjGtL。
2、现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法。文明施工，节约用水、用电。
3、加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。