基础钢筋技术交底.doc

基础钢筋技术交底
技术、安全交底记录

施工单位
国基建设集团有限公司
年 月 日
编号

工程名称
新城吾悦首府后北屯城中村改造项目地块二十2#楼
交底项目
基础钢筋
共 5 页
第 1 页
交底内容：
一、工作准备：
1、钢筋技术人员先熟悉图纸，按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量认真合理的填写钢筋配料表并且计算出钢筋使用量。
2、对钢筋场地要合理安排，使用机械要配合机修工进行定时检查调试，保证正常运转。特种操作人员要执证上岗。
3、施工进入夏季阶段，钢筋进场后要尽量集中堆放，钢筋底部要垫高，尽量减少钢筋受潮而生锈；成品堆放区要搭设工棚或对成品钢筋及时覆盖。
4、钢筋表面应洁净，粘着的油污、和泥土铁锈要用棉纱或钢丝刷清理干净。
5、钢筋构造要求：、本工程钢筋严格按照图纸设计要求施工，图纸中未注明的按照（16G101—1）图集和项目部下发的通知进行施工。
、a、基础梁及地下室底板下部钢筋保护层50mm，上部钢筋25mm。
b、地下室外墙外侧的保护层均为50mm，内侧25mm，柱35mm，梁25mm，内墙及楼梯板15mm，且不小于钢筋直径，板筋的钢筋保护层厚度为15mm。
、a、框架柱。剪力墙暗柱纵向钢筋采用机械链接。
b、挡土墙的水平和竖向钢筋采用机械连接或绑扎搭接 。
C、剪力墙墙板纵向钢筋优先采用机械连接接头，当采用绑扎接头时，搭接长度为37d
二、钢筋加工：
1、钢筋采用机械调直，经调直的钢筋不得有局部的弯曲、死弯，小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%
2、钢筋下料应长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，做到节约钢材。

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3、封闭式箍筋采用电弧焊，单面焊，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。 4、钢筋下料长度应按下列情况综合考虑：
钢筋下料长度=直段长度—保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整植+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整植+弯钩增加长度。 4、钢筋下料长度应按下列情况综合考虑：
钢筋下料长度=直段长度—保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整植+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整植+弯钩增加长度。
5、钢筋长度不能满足需要时，宜先进行钢筋机械连接，还要考虑好接头在构件里的位置。
6、钢筋下料后，根据钢筋下料表上标明的尺寸，用石笔将各弯点位置画出，复核尺寸无误后进行钢筋加工。
7、钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩外皮延伸轴线长度不变，弯曲处形成圆弧弯起后尺寸大于下料尺寸。每批需要弯曲的钢筋在成批下料前要先放样确保钢筋弯曲后能满足设计要求。

钢筋弯曲调整植（mm）
半圆弯钩增加长度（用机械弯）
钢筋弯曲
角度
300
450
600
900
1350
钢筋直径
（mm）
6.5
8-10
12-18
12-18
32-36
钢筋弯曲
调整植
0.35d
0.5d
0.5d
2d
2.5d
一个弯钩
长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d

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8、HPB235级钢筋末段应作成1800弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HPB335、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍。弯钩的平直部分长度应符合设计要求，钢筋作不大于900的弯折时弯折后的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
9、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的弯折角度按抗震要求应为135度，弯后平直长度不应小于箍筋直径的10倍。
10、钢筋加工成型后按照钢筋配料表上的尺寸复查钢筋的规格、形状、型号等是否一致。箍筋要按规格、型号来堆放，梁钢筋要按梁号来堆放，也就是说每一架梁加工好后钢筋都要用铁丝捆在一起写上梁编号，放到成品堆放区备用。
11、 各种钢筋接头应逐个进行外观检查钢筋机械连接强度得到后外漏丝一到两丝
：三、钢筋绑扎安装：
1、（1）、钢筋绑扎之前要对照图纸核对钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料表相符，如有错漏及时纠正。
（2）、准备好绑扎使用的绑丝、垫块、钢筋剪等机具材料。
（3）、绑扎部位上的所有杂物应在绑扎之前全部清理干净。
（4）、对形式较为复杂的结构部位，应考虑支模和钢筋绑扎的先后顺序。
2、筏板钢筋安装
1）根据弹好的钢筋位置线摆放底板钢筋， 摆到一半时开始从后边绑扎，支设垫块；底筋摆放完后，开始从排放马凳，再次摆放上层筋，绑扎上层钢筋，如此流水作业。
底筋贯通筋接头位置要设置在 跨中1/3以内，上部贯通筋接头位置应设置在墙下或边跨1/3

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处。纵向受力钢筋连接应相互错开，在任一连接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段内，有接头的受拉钢筋截面积占受拉钢筋总面积的百分率不应大于50% 。
2）笩板底筋绑扎完后，开始摆放基础梁的钢筋，先把主筋放好，再把箍筋的数量计算并穿好然后开始绑扎，待梁钢筋绑扎好后，开始放笩板的上层筋，按照规范把接头错开。
3）筏板上筋安装完后开始插筋，用线锤将柱边吊到上层网片筋上，用粉笔标出来或弹上墨线，插 筋时
要先插柱筋，把柱筋位置固定好后，挂上小白线，再插剪力墙筋。柱主筋及剪力墙立筋要全部蹲到底层钢筋上，用扎丝扎紧，必要时可用电弧焊牢。箍筋在筏板内数量不少于两道。筏板上第一道箍筋及第一道水平筋距筏板顶面5cm。
4）等筏板浇筑完，放出墙柱边线检查钢筋是否移位，移位较小的用钢筋把手及时校正，并且进行柱主筋竖向套筒丝接，剪力墙竖向筋采用绑扎搭接，接头位置按照16G101-1 第73~74页施工；经监理验收后开始按照图纸要求设置水平筋，水平筋锚固与搭接位置按照16G101-1第71~72要求绑扎剪力墙水平筋时挂小白线，以保证水平筋不出现波浪形现象。
5）梁的配筋构造严格按照16G101-1图集执行。
6）混凝土浇筑时要有专业人员看护钢筋，对于践踏坏了的钢筋要及时进行修复。 四、质量保证措施
1、重视劳务队伍的选用优先选用经验丰富、质量意识高、责任心强 、技术业务熟练的劳务队伍，从人员素质上确保钢筋质量。
2、加强对钢筋接头焊接管理，保证材料质量。加强对特种机械操作人员的教育培训，还要持证上岗。
3、设专人进行钢筋机械的保养和日常维护修理保证钢筋加工质量。
4、重视钢筋加工、安装的技术交底，对钢筋工程关键疑难部位要加强交底，保证施工意图实现。

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5、加强钢筋工程自检工作，对操作过程中的问题要及时发现、即使纠正、即使解决，以确保每道工序都处于受控状态，不得将问题带入下道工序。
五、安全与文明施工：
1、对新入场工人和变换工种进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程，每周以班组为单位进行安
全教育活动并有具体记录，班前班后要安全自检，发现问题及时解决。
2、加强钢筋工程安全技术交底，使每个操作人员都要熟练掌握安全操作规程，杜绝三违现象发生。
3、非专业操作人员严禁私自动用机械设备。
4、高处作业要系好安全带，不得站在钢管架上操作、搬运，搬运钢管要相互呼应，谨防磕碰。立体交叉作业时要注意下方施工人员的安全。
5、吊运钢管要把钢管放挺，严禁捆的一头长一头短；吊运时要尽量绕开人多的地方。
6、钢筋施工后的现场要及时清理，对不能使用的材料要放到废料区，对可使用的材料放到加工区备用 或二次加工；施过工后的现场不得有绑丝、铁丝、钢管、包装皮等杂物垃圾，为支模型创造良好条件，做到施工现场文明施工井然有序。

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