某某煤矿综合自动化系统运行管理制度.docx

某某煤矿综合自动化系统运行管理制度
　　某某煤矿综合自动化系统运行管理制度
　　一、主皮带运输系统自动化运行管理制度
　　某某煤矿主皮带运输系统由主斜井1#皮带、101上仓皮带、104、105刮板机及井下2台给煤机组成，原煤自工作面顺槽皮带至各水平溜煤眼后，经给煤机或漏煤斗进入主斜井1#皮带，经101上仓皮带由104#、105#刮板机分配进入1#、2#、3#原煤仓。middot;
　　根据某某煤矿综合自动化无人值守系统实施方案要求，主皮带运输系统需实现综合自动化无人值守，为了确保系统安全高效运行，特制订管理制度如下：
　　(一)、控制范围
　　主斜井1#皮带、101上仓皮带，104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。
　　(二)、运行方式
　　1.设备的起动、停止操作由集控中心负责，系统设备运行前检查、试验，现场巡回检查，停止运行后的清理、检查等工作由运输一队负责。
　　2.由于主皮带运输线距离较长，点多面广，因此将巡检工作业范围分为以下三部分：
　　①.主井驱动大厅及主皮带沿线
　　②.101上仓皮带沿线
　　③.104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。
　　3.现场起动指令由运输一队向集控中心发送，发送起动指令必须在主斜井驱动机房集控室内，每班设备起动指令必须由当班巡检班长负责发送。
　　(三)、运行管理
　　1、运行前的检查
　　Ⅰ.根据设备分布情况，主斜井1#皮带、101上仓皮带、104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板分别配备专人进行检查、试验。
　　Ⅱ.设备运行前，由矿集控中心通知运输一队检查确认系统具备开机运行条件后方可逐级启动设备。
　　Ⅲ.系统启动前，组织专职巡检工对主煤流沿线进行检查、试验，具体检查及试验内容如下：
　　(1)检查各部连接部位及各部基础固定情况是否良好;
　　(2)检查各紧固件是否紧固完好，无紧固件松动或脱落;
　　(3)检查各传动部联轴器是否完好，无卡阻、移位、变形、松动、脱落及其它异常现象;
　　(4)检查输送机沿线机架是否良好，无歪斜、倾倒、变形等现象;
　　(5)检查输送机沿线托辊是否完好，无缺失、托辊不转现象;
　　(6)检查输送机张紧装置是否完好，无失压、超压、牵引钢丝绳脱落、断丝或断股、配重脱落等现象。
　　(7)检查制动装置和防逆转装置是否完好，制动装置盘闸闸瓦无破裂、过磨损，闸瓦贴合紧密无间隙，制动装置液压站液位充足，液压站及液压管路无破损、漏液，失压、超压等现象。逆止器无缺油现象，壳体无裂纹，定位销无变形，移位或脱落现象。盘闸及逆止器固定座无变形、裂纹、移位等现象;
　　(8)检查驱动部是否完好，电动机、减速器无移位现象，减速器无缺油现象;
　　(9)检查系统内设备及输送机沿线、机尾等部位护网、护罩是否齐全，无护网、护罩缺失、破损、变形卡阻设备等现象;
　　(10)检查输送机沿线有无大块煤、矸或其他异物卡阻输送带现象;
　　(11)检查输送机沿线底部浮煤是否与输送带接触;
　　(12)检查输送带是否正常，无跑偏、裂纹、撕裂、缺损等现象，并逐个对输送带接头进行检查;
　　(13)检查刮板机链条是否张紧一致，无刮板歪斜，链条错环现象;
　　(14)检查液力耦合器是否完好，无缺液、漏液及转动不良等现象，壳体无裂纹;
　　(15)检查刮板、圆环链、连接环等是否完好，刮板无弯曲、变形、缺失现象。圆环链无严重变形、过度磨损现象。连接环无过度磨损，无缺失螺栓、螺栓松动现象;
　　(16)检查各配仓闸门是否完好，闸门无变形、卡阻现象，开合灵活。闸门行程开关无失效、缺失现象;
　　(17)对胶带输送机、刮板输送机及附件各种安全保护装置进行试验，各种保护动作灵敏，无失效现象;
　　(18)检查驱动机房内操作台，操作指令控制地点处于集控中心控制状态;
　　(19)检查高压柜、变频器是否正常，无电压波动异常等现象;
　　(20)检查井筒中顶、底板及巷壁变形情况，顶板无浆皮脱层，底板无异常变形，巷壁无偏帮。
　　以上各种检查及试验任何一项出现问题都不得向集控中心发出指令，待问题处理完毕后，清理设备沿线作业人员到指定安全地点后，方可由专人发出起动指令。
　　2、运行中的检查：
　　(1).转载点设专人值守，观察运行中给煤量，及时与集控中心联系皮带运行速度，控制好各转载点上煤量。
　　(2).转载点值守司机随时观察落煤中是否含有影响输送机安全运行的异物。
　　(3).沿线巡检工对输送机进行巡回检查，内容如下：
　　①检查胶带输送机运行中有无不转的托辊或脱落的托辊;
　　②检查胶带输送机机架有无倾倒、歪斜现象;
　　③检查胶带输送机输送带是否跑偏、输送带张紧力是否符合要求;
　　④检查胶带输送机护网、护罩是否有脱落、变形刮卡设备现象;
　　⑤检查胶带输送机机架是否有异物卡阻;
　　⑥检查胶带输送机液压系统压力是否正常，有无异常波动;
　　⑦检查胶带输送机、刮板输送机驱动部、传动部转动是否正常，温度、噪声、振动是否在正常值范围内;
　　⑧检查刮板输送机链条张力是否一致，刮板有无歪斜、变形现象;
　　⑨检查刮板输送机压链器是否过度磨损，链条有无脱槽或脱牙现象;
　　⑩检查配仓闸门是否处于正常开启位置。
　　(4).运行中发现有异常情况，巡检工或转载点看护司机立即与集控中心集控员联系，商定解决处理办法后停机处理。遇紧急情况时，巡检工或看护司机可直接就地停止输送机运行，然后向调度室进行汇报。
　　(5).非正常情况下，输送机严禁带载停机。
　　3、停机后的检查：
　　(1).设备运行结束后，按照本制度规定的运行前检查内容对系统设备进行检查，消除各种隐患。
　　(2).将设备打至就地闭锁状态，清理沿线卫生。
　　(3).认真做好各项检查、试验记录。
　　二、主运输系统相关制度
　　(一)、领导干部上岗查岗制度
　　1.分管副队长至少每周需对主煤流沿线进行一次巡视。
　　2.分管副队长至少每周对巡检工的思想状况、劳动纪律及工作效率进行一次巡视。
　　3.支部书记每半月需对主煤流沿线进行一次巡视，掌握巡检工的思想状况、劳动纪律及工作效率等情况。
　　4.技术员应对分管的业务范围经常性的到现场进行巡视。每周至少一次，凡重大工程和重要工作项目要坚持和工人同上同下，不擅离现场。
　　(二)、巡回检查制度
　　1.巡检工按巡回检查路线进行检查，做好记录。
　　2.队长每月巡视不少于两次，书记每月巡视不少于一次，分管副队长每月巡视不少于三次，技术员每月巡视五次。
　　3.新投运的设备应重点巡视。
　　4.巡视应充分发挥感觉器官如耳听、眼视、鼻闻对仪表指示、设备运行温度进行检查。
　　5.巡视人员巡视中如发现问题应及时向技术员、分管队长、队长汇报。
　　6.一般问题应组织人员检修，重大问题经队长、机电科科长、机电副总、机电矿长、矿总工同意后确定检修时间，并编制完备的安全技术措施。
　　(三)、皮带接头检查制度
　　1.皮带安装时，应对所有皮带接头编号，并将接头长度测量作为标记，记录在案。
　　2.每月对所有皮带及皮带接头进行一次全面检查，具体时间为：每月的1号，11号，21号，对接头外观及伸长量进行详细检查，并详细记录。
　　3.每次检查时，应由技术员组织维修工参加。
　　4.检查结果应由检查人、巡检工、技术员、队主管领导签字，并报矿主管部门领导审阅。
　　5.对查出的重大问题，应立即向矿机电科及主管领导汇报，采取措施处理。
　　6.每年对所有接头进行一次X光拍片，检查钢丝绳有无异常变化，同时将X光片存档。
　　(四)、驱动机房巡回检查制度
　　1.巡检工必须按照巡回检查线路图规定的路线进行巡回检查。
　　2.巡检工必须认真按照巡回检查表中所规定的部位、内容、时间进行检查。
　　3.对巡回检查中，发现的问题无法自行处理的，要立即向队调度汇报。
　　4.认真填写巡回检查记录。
　　检查部位、内容、时间表
　　序号检查部位检查内容检查时间
　　1操作台，变频柜，电源柜各种仪表，信号显示，技术参数随 时
　　2各紧固螺栓紧 固8小时
　　3轴 承润 滑、 温 度2小时
　　4电 机声 音、 温 度8小时
　　5减速器 压力指示、漏油8小时
　　6冷 却 风 扇外观、声音、漏油4小时
　　7高 低 压 柜外观、各种仪表4小时
　　8液 压 站油泵声音、管路各部接头、油温、仪表4小时
　　9制 动 系 统闸瓦间隙及磨损8小时
　　10皮 带运行是否正常、有无卡、磨、跑偏等现象随 时
　　11扫 煤 器是否有效，与皮带接触是否符合要求4小时
　　12逆 止 器漏油、温度2小时
　　13滚 筒无破裂、键不松动，胶层完好，声音正常8小时
　　(五)、交接班制度
　　1.各班巡检工都必须按规定的时间进行交接班，不得随意推迟或提前。
　　2.各班巡检工必须做到现场交接班，要做到安全，存在问题、防范措施、文明卫生交待清楚，工具齐全时，方可履行交接手续。
　　3.工作现场存在安全隐患时不能进行交接班，处理完毕后方可进行交接班，如有特殊情况必须进行交接班时需经队领导批准。
　　4.如违反各项制度，自作主张进行交接班者一切责任由接班者承担。
　　5.双方对现场认可，履行交接手续，同时认真填写交接班记录。
　　6.在交接班期间，班组长要认真履行职责，重点对所配工器具、消防器材，做到现场交接，防止丢失或损坏。
　　(六)、要害场所管理制度
　　1.要害场所的巡检工要熟悉业务，责任心强。
　　2.要害场所的巡检工，工种固定，不得随意更换。
　　3.巡检工必须坚守岗位，遵守劳动纪律，不得擅离职守，严禁无证上岗，有权制止非工作人员进入机房。
　　4.室内不准高声喧哗，任何人不准将易燃易爆品带入机房。
　　5.室内严禁吸烟，保持室内清洁。
　　6.管理好室内各种设施、工具、用具及消防器材。
　　7.集控室巡检工要保持控制柜的清洁，以防煤尘进入。
　　8.进入要害场所参观的工作人员，必须由本队或有关部门领导陪同，并填写要害场所登记薄。
　　(七)、事故分析追查制度
　　1.事故追查流程：
　　(1)事故发生时间、地点;
　　(2)事故发生性质、类别;
　　(3)发生事故在场人员;
　　(4)发生事故当班巡检工、队值班干部;
　　(5)事故原因及分析;
　　(6)事故处理意见;
　　(7)应该采取措施;
　　(8)参加追查会议人员;
　　(9)做好追查记录。
　　2.轻伤以上人身事故追查制度：
　　(1)凡是造成轻伤及以上人身事故，要立即向调度室进行汇报;
　　(2)给队值班干部进行汇报，由值班人员根据情况给调度室及矿总值班汇报，时间不能超过24小时，如果隐瞒不报者，要追究责任。
　　3.机电事故追查制度：
　　(1)机电设备卫生要保持清洁，设备完好，正常运转，真正做到勤检、勤修、勤保养，确保生产正常运行，如果发生机械不正常运转，带病运转影响生产，要追究当班巡检工的责任。
　　(2)在维修和检修期间，没有执行停送电制度，带电检修属于安全事故，要追究检修人员的责任。
　　(3)机电设备不完好，造成人身伤害事故，要追究当事人或当班巡检工责任。
　　二、11采区变电所管理制度
　　根据《某某煤矿综合自动化运行管理规定》，为确保我矿11采区变电所自动化系统安全可靠运行，特编制本运行管理制度。
　　(一)、运行方式
　　11采区变电所501#、502#、503#、504#进线高爆开关分列运行，25台高爆开关、3台高压电磁启动器必须台台完好，保证工作高爆开关、备用高爆开关完好。
　　(二)、设备巡检周期
　　11采区变电所巡检工按巡回检查路线图进行检查，班中必须每小时巡回检查一次，将设备运行时间、运行电流、运行功率全部记入巡回检查记录。
　　(三)、运行检查要求
　　1.设备各部件螺栓紧固及防松装置应齐全，不得松动，符合井下电气设备防爆要求。
　　2.接地系统没有损坏，应符合规定。
　　3.电压、电流等各种仪表指示正常。
　　4.检查运行设备温度正常。
　　5.根据负荷变化情况，应适当增加巡检次数。
　　6.巡视中如发现问题及时向集控中心和队值班领导汇报。
　　7.一般问题应组织人员检修，重大问题经队长、机电动力科科长、机电副总、机电矿长、总工程师同意后确定检修时间，并编制完备的安全技术措施。
　　8.停电检修必须有保证安全的组织措施和技术措施，并持工作票后方可进行检修。
　　(四)、停送电制度
　　1.需停电检修时，在停电作业前，必须首先写出书面停电申请，申请注明停电开关号、停电时间、地点、停电影响范围、工作负责人，安全负责人、停送电联系人及安全措施，办理正常手续。
　　2.停电申请审批同意后，到分管供用电的单位或部门办理操作票和工作票。
　　3.停电时必须有两人在场，一人操作，一人监护，停电后要留一人看护或锁着开关送电手把，并在手把上悬挂警告牌。
　　4.停高爆开关时，必须由机电队派专业电工进行操作，非专业人员不得操作。
　　5.停电作业前应做到下列安全措施：
　　(1).检查停电的线路开关和刀闸，是否与作业线正确。
　　(2).检查断开的作业线路的各开关、刀闸是否在断开位置。
　　(3).停电的开关是否有接地、有无警告牌或留人看护，如果是跌落保险器，保险管是否摘下。
　　(4).在停电的线路上工作前，应先验电，验明确信无电后方可工作。
　　6.在计划停电的线路上，不得随便无计划作业，作业时必须不少于两人。
　　7.工作结束后，工作负责人必须检查作业地段的状况，清理现场，撤离人员，命令拆除接地线。
　　8.接地线拆除后，即认为线路带电，任何人不得在进行任何工作。
　　9.工作结束后，工作负责人应报告工作许可人。报告方法如下：工作负责人由工作地点回来后，亲自报告，不得用电话或间接传话报告。
　　10.工作终结报告应简明扼要，内容有：工作负责人姓名，线路某处工作完工，设备改动情况，工作地点接地线已全部拆除，现已无本班工作人员，同意送电。
　　11.工作许可人在接到工作负责人报告后，并确知工作已全部完毕，方可下令恢复送电。
　　12.在无人值班配电点的低压供电由工作负责人送电，高压电的操作必须专人联系停送电并且专人操作。
　　13.停送电操作高压设备时，必须戴高压手套、穿绝缘胶靴并站在绝缘台上。
　　14.在故障情况下，来不及汇报时，可以先停电后汇报。
　　(五)、交接班制度
　　1.交接班必须按时在井下现场进行交接，不得在地面进行交接，并按照巡回检查制度检查后进行交接。
　　2.交接班时必须交清当班设备运行状况，交待不清不接班。
　　3.交接班时必须交清设备存在的故障和隐患，交待不清不接班。
　　4.交接班时必须交清处理和未处理的事故和隐患，交待不清不接班。
　　5.交接班时必须交清工具，绝缘工具和其它器材的数量，交待不清不接班。
　　6.交接班时必须交清设备和变电所的卫生打扫情况，交待不清不接班。
　　7.交接班时必须交清设备运行记录及各种记录，如发现记录填写不完整或未填写的情况，不进行交接。
　　8.交接班时，不交给无证上岗或喝酒不能上岗的人员，对神志不清或精神不正常的人员有权拒绝交接，并及时向上级汇报。
　　9、符合交接班规定时，双方应在交接班记录本上签名。
　　(六)、领导干部上岗查岗制度
　　1.机电队长每旬需对变电所设备进行一次巡视。
　　2.机电队长每旬对各班组、本变电所人员的思想状况、劳动纪律及工作效率进行一次巡视。
　　3.书记每半月需对变电所设备进行一次巡视。
　　4.书记每半月对各班组、本变电所人员的思想状况、劳动纪律及工作效率进行一次巡视。
　　5.机电副队长每周需对变电所设备进行一次巡视。
　　6.机电副队长每周对变电所巡检工的思想状况、劳动纪律及工作效率进行一次巡视。
　　7.机电技术员应对分管的业务范围经常性的到现场进行巡视。每周至少一次，凡重大工程和重要工作项目要坚持和工人同上同下，不擅离现场。
　　8.以上各项检查必须有详细记录。
　　(七)、机电设备定期检修制度
　　1.机电设备的检修必须严格遵守《煤矿安全规程》及《机电设备检修质量标准》的要求。
　　2.机电设备检修必须由专职维修工进行，高压电气设备的维修应有工作票和施工措施。
　　3.井下防爆电气设备的维修，必须符合各项防爆性能的要求。
　　4.检修工作中的停送电，必须符合《煤矿安全规程》的各项要求，并有停电报告，经有关区队同意、有关部门批准后方可进行。
　　5.电气设备的防爆性能，绝缘电阻每半年进行一次检查。
　　6.配电系统的继电保护装置每年检查一次。
　　7.高压电缆的绝缘试验每年进行一次。
　　8.接地电阻每月测试一次。
　　9.必须认真填写检修记录和设备缺陷记录。
　　(八)、电气试验制度
　　1.井下的电气设备应按《煤矿安全规程》和《电气试验规程》规定进行，并制定专项措施报矿总工程师批准后进行。
　　2.试验人员必须有一定的技术水平，经考核合格后方可进行操作。
　　3.试验人员在进行试验工作时，不应少于两人，必须严格执行《煤矿电气试验规程》，监守工作岗位，思想集中，并制定好各项安全注意事项。
　　4.长期停送电的设备运行前，必须按试验项目标准进行试验。
　　5.在进行与温度有关的各项试验时，应同时测量被测物体和环境温度，应在被测温度不低于-5℃环境下进行。
　　6.一切设备进行试验前，必须进行外观检查，消除影响试验质量的因素，如无明显严重缺陷，再进行试验。
　　7.工作前后，必须检查有无他人工作，且有试验负责人发出口头命令，方可进行作业。
　　8.电气试验仪器经检验合格后方可使用，检验周期为一年。
　　(九)、设备包机制度
　　1.包机人员应对所包设备负责，经常巡检，加强维护保养，确保设备的安全运行。
　　2.包机人必须认真学习，熟悉设备的性能、结构及技术特征。
　　3.变电所包机人员严格执行设备定期维修、检修制，电气设备每月做选择性漏电实验，照明综保日实验，并每天按巡检路线进行检查。
　　4.包机人员必须认真填写记录，字迹清晰，不准涂改。要做到三勤，发现异常情况，应积极采取措施，解决处理，并报告有关人员。
　　5.变电所包机人员应严格执行岗位责任制及防火措施，处理每一个问题必须安全第一。
　　6.包机人员负责本范围的标准化管理工作，遇到可能发生事故的故障时，可立即停止设备运行，再汇报有关部门解决处理。
　　(十)、设备运行、维护保养制度
　　1.机电设备的维护、保养，必须严格遵守《煤矿安全规程》及《机电设备检修质量完好标准》的要求。
　　2.机电设备维护、保养，必须由专职维修工进行，高压电气设备的维修应有工作票和施工措施。
　　3.井下防爆电气设备的保养，必须符合防爆性能的各项技术要求。
　　4.配电系统的继电保护装置检查及整定每年进行一次。
　　5.接地电阻的测量，每月进行一次。
　　6.选漏试验每天进行一次。
　　7.必须认真填写检修记录和设备缺陷记录。
　　(十一)、事故分析追查制度
　　1、事故追查流程：
　　(1).事故发生时间、地点;
　　(2).事故发生性质、类别;
　　(3).发生事故在场人员;
　　(4).发生事故当班巡检工、队值班干部;
　　(5).事故原因及分析;
　　(6).事故处理意见;
　　(7).应该采取措施;
　　(8).参加追查会议人员;
　　(9).做好追查记录。
　　2、轻伤以上人身事故追查制度：
　　(1).凡是造成轻伤及以上人身事故，要立即向调度室进行汇报;
　　(2).给队值班干部进行汇报，由值班人员根据情况给调度室及矿总值班汇报，时间不能超过24小时，如果隐瞒不报者，要追究责任。
　　3、机电事故追查制度：
　　(1).机电设备卫生要保持清洁，设备完好，正常运转，真正做到勤检、勤修、勤保养，确保生产正常运行，如果发生机械不正常运转，带病运转影响生产，要追究当班巡检工的责任。
　　(2).在维修和检修期间，没有执行停送电制度，带电检修属于安全事故，要追究检修人员的责任。
　　(3).机电设备不完好，造成人身伤害事故，要追究当事人或包机人责任。
　　(十二)、要害场所管理制度
　　1.机房重地，闲人免进。
　　2.进入变电所参观者或检查者，须由矿机电科领导或矿领导陪同，并填写来客登记。
　　3.参观或检查工作中，任何人不得与正在操作的电工谈话或询问问题。
　　4.非本变电所巡检工，不得操作本变电所设备，非专职维修电工不得打开本变电所设备进行维修。
　　5.变电所巡检工无权接待任何客人。
　　6.变电所内不许高声喧哗，任何人不准将易燃易爆物品带入变电所。
　　7.变电所内的巡检工要整理好变电所内的各种器具和设备设施。
　　(十三)、防灭火管理制度
　　1.火是煤矿五大灾害之一，巡检工要从思想上高度重视，从自身做起。
　　2.变电所属于要害部门，严禁任何人在变电所内吸烟，更不准在变电所内点燃杂物。
　　3.不准在变电所内堆放其它杂物，更不准将易燃物品带入变电所内。
　　4.高低压电气设备的整定值要选配合适，熔断器选配合理。
　　5.值班员要勤观察变电所内是否有烟焦味，有无异常情况，立即处理并向队领导汇报。
　　6.变电所内要存放足够数量的灭火器材，如：灭火器、灭火沙、消防斧等，并妥善保管，以便使用时方便。
　　7.巡检工必须熟悉灭火器材及火炉的完好情况，发现问题及时反映解决，消除一切可能发生的不安全隐患。
　　8.电气设备着火，应首先切断电源，严禁带电用水及其它带电导体灭火，应使用干粉灭火器和沙子，针对不同的易燃物品，必须熟悉不同的灭火方式。
　　9.巡检工发现个人不能灭火时，应及时向调度室和有关人员进行呼救，及时采取行动。
　　三、11采区水泵房自动化系统运行管理制度
　　(一)、运行方式
　　11采区水泵房3台水泵必须台台完好，保证工作水泵、备用水泵、检修水泵完好，保证工作管路、备用管路无跑冒滴漏现象。
　　(二)、设备巡检周期
　　11采区水泵房巡检工班中必须每小时巡回检查一次，将水泵运行时间、运行电流、运行电压、运行压力指示全部记入巡回检查记录。
　　(三)、运行前检查内容
　　1.设备各部件螺栓紧固及防松装置应齐全，不得松动。
　　2.联轴器间隙应符合设计规定，防护罩应稳定可靠。
　　3.启动前用手或加力杆转动联轴器，必须轻便灵活，无卡涩，偏磨现象。
　　4.轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活。
　　5.辅助上水系统、吸水管路应正常，吸水高度应符合规定。
　　6.接地装置没有损坏，应符合规定。
　　7.电控设备开关手把应在停车位置，应将对应高压电磁启动器控制方式就地/远控旋至远控位置。
　　8.电机转向是否与正转转向指示牌一致。
　　9.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，是否完好，电源电压应符合电动机启动要求。
　　10.所有电动闸阀、电动截止阀、安全阀运行是否正常。
　　11.流量计、液位计显示是否正常。
　　(四)、运行中检查内容
　　1.各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
　　2.轴承、电机等各发热部位的温度不超限。
　　3.水泵密封松紧应适度，不进气、滴水不成线(机械密封不漏水)。
　　4.电动机、水泵运转正常，无异响或异振。
　　5.电流不超过规定值;电压符合电机正常运行要求。
　　6.压力表，真空表指示正常，压力变送器运行正常。
　　8.吸水井积泥距水仓篦子底面距离不大于0.5米。
　　9.PLC控制柜是否运行正常。
　　(五)、停机后检查内容
　　1.设备各部件螺栓紧固及防松装置应齐全，不得松动。
　　2.联轴器间隙应符合设计规定，防护罩应稳定可靠。
　　3.启动前用手或加力杆转动联轴器，必须轻便灵活，无卡涩，偏磨现象。
　　4.轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活。
　　5.辅助上水系统、吸水管路应正常，吸水高度应符合规定。
　　6.接地系统没有损坏，应符合规定。
　　(六)、11采区水泵房设备日常维护内容
　　1.轴承润滑：
　　(1)轴承按规定时间(运行2000小时)要求换油
　　(2)油脂符合规定，禁止不同牌号的混杂使用。
　　2、更换盘根：
　　(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封适应及时更换;
　　(2)新盘根安装要求：接口互错120o，接口两端间隙越小越好，盘根盖压紧到最大限度后，扣回0.5-2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止;
　　(3)盘根更换完毕，必须盘车2-3转，防止阻转。
　　3、定期清刷吸水管内滤网，清除吸水井杂物。
　　四、11采区水泵房其他各项制度
　　(一)、领导干部上岗查岗制度
　　1.机电队长每旬需对水泵房设备进行一次巡视。
　　2.机电队长每旬对水泵房巡检工的思想状况、劳动纪律及工作效率进行一次巡视。
　　3.书记每半月需对水泵房设备进行一次巡视。
　　4.书记每半月对水泵房巡检工的思想状况、劳动纪律及工作效率进行一次巡视。
　　5.机电副队长每周需对水泵房设备进行一次巡视。
　　6.机电副队长每周对水泵房巡检工的思想状况、劳动纪律及工作效率进行一次巡视。
　　7.机电技术员应对分管的业务范围经常性的到现场进行巡视。每周至少一次，凡重大工程和重要工作项目要坚持和工人同上同下，不擅离现场。
　　(二)、巡回检查制度
　　1.水泵房巡检工按巡回检查路线进行检查，做好记录。
　　2.队长每月巡视不少于两次，书记每月巡视不少于一次，副队长每月巡视不少于三次，技术员每月巡视五次。
　　3.新投运的设备或者新更改的供电系统应重点巡视。
　　4.节假日或上级通知有重要供电任务或者有矿其他所属单位供电任务时，应适当增加巡视次数。
　　5.巡视应充分发挥感觉器官如耳听、眼视、鼻闻对仪表指示、设备运行温度进行检查。
　　6.巡视人员巡视中如发现问题应及时向技术员、分管队长、队长汇报。
　　7.一般问题应组织人员检修，重大问题经队长、机电科科长、机电副总、机电矿长、矿总工同意后确定检修时间，并编制完备的安全技术措施。
　　8.停电检修必须严格执行《煤矿安全规程》和《电业安全作业规程》的规定。
　　9.停电检修必须有保证安全的组织措施和技术措施，并执工作票后方可进行检修。
　　(三)、设备运行、维护保养制度
　　1.机电设备的维护、保养，必须严格遵守《煤矿安全规程》及《机电设备检修质量完好标准》的要求。
　　2.机电设备维护、保养，必须由专职维修工进行，高压电气设备的维修应有工作票和施工措施。
　　3.配电系统的继电保护装置检查及整定每年进行一次。
　　4.接地电阻的测量，每季进行一次。
　　5.必须认真填写检修记录和设备缺陷记录。
　　(四)、事故分析追查制度
　　1、事故追查流程：
　　(1) 事故发生时间、地点;
　　(2) 事故发生性质、类别;
　　(3) 发生事故在场人员;
　　(4) 发生事故当班巡检工、队值班干部;
　　(5) 事故原因及分析;
　　(6) 事故处理意见;
　　(7) 应该采取措施;
　　(8) 参加追查会议人员;
　　(9) 做好追查记录。
　　2、轻伤以上人身事故追查制度：
　　(1) 凡是造成轻伤及以上人身事故，要立即向调度室进行汇报;
　　(2)给队值班干部进行汇报，由值班人员根据情况给调度室及矿总值班汇报，时间不能超过24小时，如果隐瞒不报者，要追究责任。
　　3、机电事故追查制度：
　　(1)机电设备卫生要保持清洁，设备完好，正常运转，真正做到勤检、勤修、勤保养，确保生产正常运行，如果发生机械不正常运转，带病运转影响生产，要追究当班巡检工的责任。
　　(2)在维修和检修期间，没有执行停送电制度，带电检修属于安全事故，要追究检修人员的责任。
　　(3)机电设备不完好，造成人身伤害事故，要追究当事人或当班巡检工责任。
　　(五)、要害场所管理制度
　　1.机房重地，闲人免进。
　　2.进入水泵房参观者或检查者，须由矿机电科领导或矿领导陪同，并填写来客登记。
　　3.非本水泵房内的巡检工，不得操作本水泵房设备，非专职维修电工和水泵检修工不得打开本泵房设备进行维修。
　　5.水泵房巡检工无权接待任何客人。
　　6.水泵房内不许高声喧哗，任何人不准将易燃易爆物品带入水泵房。
　　7.水泵房内的巡检工要整理好水泵房内的各种器具和设备设施。
　　(六)、防灭火管理制度
　　1.火是煤矿五大灾害之一，岗位工要从思想上高度重视，从自身做起。
　　2.水泵房属于要害部门，严禁任何人在水泵房内吸烟，更不准在水泵房内点燃杂物。
　　3.不准在水泵房内堆放其它杂物，更不准将易燃物品带入水泵房内。
　　4.各高低压电气设备的整定值要选配合适，熔断器选配合理。
　　5.巡检工要勤观察水泵房内是否有烟焦味，有无异常情况，立即处理并向队领导汇报。
　　6.水泵房内要存放足够数量的灭火器材，如：灭火器、灭火沙、消防斧等，并妥善保管，以便使用时方便。
　　7.巡检工必须熟悉灭火器材及火炉的完好情况，发现问题及时反映解决，消除一切可能发生的不安全隐患。
　　8.电气设备着火，应首先切断电源，严禁带电用水及其它带电导体灭火，应使用干粉灭火器和沙子，针对不同的易燃物品，必须熟悉不同的灭火方式。
　　9.巡检工发现个人不能灭火时，应及时向调度室和有关人员进行呼救，及时采取行动。
　　五、制氮、压风车间自动化运行管理制度
　　根据《某某煤矿综合自动化运行管理规定》，为确保我矿制氮压风自动化系统安全可靠运行，特编制本运行管理制度。
　　(一)、运行方式
　　制氮压风车间4台制氮机、3台空压机必须台台完好，保证工作制氮机(空压机)、备用制氮机(空压机)、检修制氮机(空压机)完好。
　　(二)、设备巡检周期
　　制氮压风车间巡检人员班中必须每小时巡回检查一次，将空气压缩机运行时间、运行电流、运行电压、运行压力指示、出口温度等全部记入巡回检查记录。
　　(三)、运行前检查内容
　　1、环境温度不应超过38℃，并通风良好。
　　2、电控设备开关手把应在停车位置，应将对应高压开关柜控制方式就地/远控旋至远控位置。
　　3、电源电压是否正常，高低压柜指示灯是否正常。电源电压不得超过额定电压值plusmn;5%(空压机10KV，空压机低压控制380V，冷干机380V)。
　　4、检查冷却水是否正常。
　　5、检查Y型水过滤器是否清洁。
　　6、确定压缩空气未进入干燥机(停止空压机运转或关紧出入口阀门，打开空气旁路阀，避免未经干燥处理压缩空气进入现场)。
　　7、空压机油气桶油位计，指示润滑油油位是否在正常范围内。
　　8、低压电源柜送电后空压机控制器应有显示，查看故障指示灯是否亮(若亮，须先排除故障，或做相应调整)。
　　9、冷干机面板上各种仪表指示是否正常。检查冷媒表的冷媒低压是否正常(未运转时，冷媒表内温度应接近大气环境温度，表示冷媒无泄漏)。
　　10、冷干机自动排水入口阀门是否在开启位置。
　　11、检查空气管路焊缝及冷媒管路接点是否有松弛或泄漏现象。
　　12、将氮气管路中系统阀关闭，排空阀打开，准备开机。
　　(四)、运行中检查内容
　　1、观察运行中高压是否正常(10KV左右)，主机温度(90℃以下)，机组(55℃以下)是否正常，喷油温度(70℃以下)，筒体(1.7～2.5MPa)，分离器压差(0.6MPa以下)，冷干机中各级排污是否正常，各种仪表是否正常，冷凝压力(20kg/cm2+1个)，蒸发温度(40℃以下)，进出口压力(7.8kg/cm2)，冷干机各级过滤器软管是否完好，吸附制氮机中有总流量显示N2流量在规定范围，氧含量在规定范围，AB吸附塔上压力指示在规定范围。
　　2、听空压机有无异响，冷干机有无异响，吸附塔里是否有异响，气动窗是否有异响，低压配电室中变压器是否有异响，高压开关柜是否有异响。
　　3、用手指轻轻点摸空压机外壳是否高温，各排气管路是否高温发热，并观察温度显示。每班至少1小时检查1次，并注意听空压机排气声音是否正常，注意观察室外排气口是否冒黑烟，无则正常，有则出现故障，并及时向集控中心报告，决定是否停机。
　　(五)、停机后检查内容
　　1、环境温度不应超过38℃并通风良好。
　　2、电控设备开关手把应在停车位置，应将对应高压开关柜控制方式就地/远控旋至就地位置。
　　3、电源电压是否正常，高低压柜指示灯是否正常。电源电压不得超过额定电压值plusmn;5%(空压机10KV，空压机低压控制380V，冷干机380V)。
　　4、检查冷却水是否正常。
　　5、检查Y型水过滤器是否清洁。
　　6、确定压缩空气未进入干燥机(停止空压机运转或关紧出入口阀门，打开空气旁路阀避免未经干燥处理压缩空气进入现场)。
　　7、空压机油气桶油位计，指示润滑油油位是否在正常范围内。
　　8、低压电源柜送电后空压机控制器应有显示，查看故障指示灯是否亮(若亮，须先排除故障，或做相应调整)。
　　9、冷干机面板上各种仪表指示是否正常。检查冷媒表的冷媒低压是否正常(未运转时，冷媒表内温度应接近大气环境温度，表示冷媒无泄漏)。
　　10、冷干机自动排水入口阀门是否在开启位置。
　　11、检查空气管路焊缝及冷媒管路接点是否有松弛或泄漏现象。
　　12、将氮气管路中系统阀关闭，排空阀打开。
　　(六)、制氮压风车间设备日常维护内容
　　1、空气压缩机日常保养内容
　　(1)运转500小时：
　　①新机使用后第一次换油过滤器。
　　②空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。
　　③更换润滑油。
　　(2)运转1000小时：
　　①清洁空气滤清器。
　　②检查管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。
　　(3)、运转2000小时或6个月：
　　①检查各部管路。
　　②更换空气滤芯和油过滤器。
　　(4)、运转3000小时或一年：
　　①检查进气阀动作情况及阀板是否关严。
　　②检查三向电磁阀。
　　③检查泄放电磁阀。
　　④更换油细分离器。
　　⑤检查压力维持阀。
　　⑥清洗冷却器，更换O型环。
　　⑦更换空气滤芯、油滤芯。
　　⑧电动机加注润滑油脂。
　　⑨检查起动器的动作。
　　⑩检查各保护压差开关是否动作正常。
　　(5)、运转6000小时：更换复盛螺杆空压机高级冷却液。
　　(6)、每20000小时或4年：
　　①更换机体轴承、各油封、调整间隙。
　　②测量电动机绝缘，应在1MOmega;。
　　(7)、环境温度0℃及以下时，停机后一定要放净冷干机里面的水。
　　(8)、安全阀每年检验一次，避免失效。
　　2、电动机维护和保养内容
　　(1)使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等杂物的阻碍。
　　(2)当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机，还是超负荷，或保护装置整定值太低，清除故障后，方可投入运行。
　　(3)应保证电动机轴承在运行过程中的良好润滑，运行2000小时应补充润滑脂，因油脂随温度升高会加速老化，故温度超过70℃时，每升高15℃，补充间隔期必须减半，但最终温度不能超过120℃。温度低压70℃时，间隔可适当延长，但即使在低温运行时，其间隔也不应超过3000小时。
　　六、净水站巡回检查制度
　　1.当班巡检工每班每1小时进行一次巡回检查，巡回检查范围包括外围原水池和净水池。
　　2.当班巡检工必须按巡回检查路线图规定的检查路线、部位和内容进行巡回检查