CNG加气站工程技术标.doc

目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
2.1工程基本情况
2.2工程特点、难点分析
第三章 施工部署
3.1施工部署方案
3.2项目管理目标
3.3施工部署
3.4项目部组织机构
第四章 施工运行计划
第五章 主要施工技术措施
5.1土建施工技术措施
5.2钢结构施工措施
5.3设备安装施工措施
5.4压缩机的安装措施
5.5管道施工技术措施
5.6焊接技术措施
5.7电气施工技术措施
5.8试压、吹扫措施
5.9防腐保温施工技术措施
5.10设备试运措施
5.11投产保运措施
5.12风季、雨冬季施工措施
第六章 质量管理体系和措施
6.1质量目标
6.2质量管理体系和措施
6.3质量检测及控制程序
6.4质量控制要素
6.5质量监督与检查
第七章 HSE管理措施
7.1组织机构
7.2安全及文明管理体系与措施
7.3环境污染及噪声防护措施
7.4现场施工防火、防爆施工措施
7.5环境保护管理体系与措施、水土保护措施
第八章 工程进度计划与措施
8.1工程进度计划
8.2 计划控制措施
8.3. 合同控制措施
8.4. 现场控制措施
8.5. 施工调度控制措施
第九章 各项资源配备计划
9.1 劳动力配备计划
9.2 主要施工机具设备配备计划
9.3 主要的试验和检测仪器计划
第十章 本工程拟采用的标准规范目录
第十一章 附表一~附表六

第一章 编制依据
本施工组织设计依据下列施工技术文件进行编制：
1.1东西湖九通路.G加注站工程施工设计图纸
1.2东西湖九通路.G加注站工程施工招标文件
1.3现场勘察的实际情况和类似工程的施工经验;
1.4工程中需涉及到的各种相关的标准规范、技术规程。

第二章 工程概况
2.1工程基本情况
东西湖九通路.G加注站工程为新建工程，本工程位于东西湖九通路，武汉蓝焰油气发展供应有限公司用地内。站址东西湖九通路，新建土建施工设备基础砌筑、加气区罩棚、站区路面、箱沟、给排水管道与燃气工艺管道安装等
新建.G加注站设施包括：液压撬，三线双枪加气机，和PLC控制柜等。主要设备包括：液压撬，三线双枪加气机，本次一起设计，材料表分期统计。
天然气为.G汽车加气，分别3台通过.G车载储气瓶组加气柱和.G加气机为.G车载储气瓶组和汽车.G储气瓶充装.G燃料（.G车载储气瓶充装压力不大于20.0MPa，当压力达到20.0MPa时停压缩机或关闭为槽车加气压缩机出口阀门）。天然气加气量：20000m3/d
2.2工程特点、难点分析
⑴安装工程量大应统筹安排，施工中应与主体建筑砌筑及设备基础、管支墩、沟槽等施工密切配合，协调跟进土建进度，以便给工艺安装、电气自控仪表等创造施工条件，同时做好成品防护保护措施。
⑵施工过程中应加强对材料的进场控制，以保证材料能满足施工进度的需要。
⑶施工范围涉及到工艺、土建、电气、仪表及自控等多个专业和工序交叉作业，因此应合理安排，优化人员组合，做到施工现场忙而不乱，优质高效、安全文明施工。
⑷因为施工区域内涉及到多专业共同施工，所以在施工过程中应加强同建设、监理、其他施工单位的协调和沟通，保证工程的顺利有序进行。

第三章 施工部署
3.1施工部署方案
按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员，确保施工整体队伍的高素质、高水平。
3.2项目管理目标
质量目标：一次合格率达到100%，优良率≥95%。
3.3施工部署
根据施工图纸所提供的工作量及现场情况,同时考虑季节、气候对施工的影响因素，拟将工程分为四个阶段，具体部署如下：
第一阶段：施工准备阶段，主要完成的工作量：
施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制；完成材料的统计、订货及构件委托加工；完成场地回填平整、测量放线及设备、容器基础定位确认；完成站内施工用水临时管线与施工用电线路的敷设；认真落实好人力、设备资源的配置，达到满足现场施工需要。
第二阶段：以设备基础及房屋建筑施工为主，主要完成的工作量：
完成土建与工艺、电气、自控、给排水等安装专业等有关的设备基础及构筑物的中间交接验收工作等；所有容器基础、设备基础、管架基础等施工完；工艺、消防、给排水管网埋地部分及埋地电缆施工完；完成设备、材料的到货验收；各种钢材、阀门管件催运到现场，容器拉运到场。部分房屋设施完成。
第三阶段：工艺主体施工阶段，主要完成的工作量：
完成容器安装、工艺管道施工；完成消防、给排水及采暖等所有设备安装及工艺配管的施工；完成容器及所有工艺管道防腐；土建、电气、自控、通信系统施工完成。
第四阶段：投产验收阶段，主要完成工作量：
剩余构筑物的装饰及场坪施工完善；系统设备管线吹扫、试压、试运完；电气、自控仪表、通信系统调试完；投产验收及竣工资料组卷。
3.4项目部组织机构
见下图：

决策部
管理部
项目总工程师

安全监督官

项目执行经理

项目经理

QHSE
管
理
部
施
工
技
术
部
经
营
管
理
部
物
资
供
应
部
行
政
后
勤
部
土
建
施
工
队

工艺安装施工队
防
腐
施
工
队
设
备
仪
表
队
执行部

第四章 施工运行计划
根据要求计划在60日历天天竣工；具体施工运行计划，根据设备、材料等实际情况进行编制如下：
本工程拟定施工工期70天，质量等级：合格。我项目部根据施工任务量，配备足够承担人员、设备，在计划工期内完成施工任务。具体施工任务计划见：附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图。

第五章 主要施工技术措施
5.1土建施工技术措施
5.1.1设备基础施工技术措施
设备基础施工工序流程
土方开挖
砼垫层施工
钢筋加工及绑扎
模板支配
砼浇筑
螺栓、埋件、空洞处理
养护
交接检验
设备就位找正
外抹灰
交工验收
测量放线

5.1.1.1测量放线
⑴所有设备基础的平面位置及标高的测量放线依据均需在由监理复测认可的站内施工测量控制点上引出，独立基础主要控制轴线及标高，具体做法：
木桩
±0.00
矩形基础
木桩采用60×60 L=700mm

轴线顶于桩顶端,标高用红蓝铅笔以三角符号顶面表示标高位置,同时标出相对标高数。
⑵特殊型号基础平面位置及标高控制桩设置数量，依据基础型式，以能满足工程施工坐标及标高控制需要为准。
⑶测量控制桩设置完毕后，应及时填写好测量放线记录，并向监理申请报验，签字认可。
5.1.1.2土方开挖
⑴土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据国家“土方工程施工验收规范”和图纸设计要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。
⑵开挖方法：根据工程开间、间深较大，基础的特点和现场实际情况，确定用机械、人工并用的挖土方法，即基础挖土用机械挖土、修土用人工。
⑶挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡1m以外。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。不符合要求的用自卸翻斗车运至工程场地空地，尽量保持现场整洁，垃圾及时处理。
⑷采用机械进行土方开挖时，为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
⑸基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
⑹为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
⑺土方开挖完后应及时填写好验槽记录并报监理进行检查验收，签字认可。
5.1.1.3砼垫层施工
⑴块石大小适中，厚薄均匀，砼振捣采用平板振动器振捣，C10素砼面层采用铁板压光，便于施工放样,施工时要求工完料净场地清。
⑵砼垫层施工应在基坑检验合格的前提下进行，垫层模板均采用宽为100mm的定型钢模板支配。当长宽度尺寸能满足钢模板尺寸需要时，再采用宽100mm的木模板补充，垫层模板外型几何尺寸应符合设计要求。
⑶砼拌制所用原材料标号必须符合设计要求，材料必须有材质复验报告，砼配制时，必须有配合比报告。并按配合比报告中规定的水泥、砂、石、水含量进行计量控制。
⑷砼拉运采用工程翻斗车拉运，当砼用量较小时也可用人工手推车进行拉运。垫层施工完后，应及时填写好验收记录，并报请监理检查验收，签字认可。
⑸当垫层施工完后，应及时填写好验收记录，并报请监理检查验收，签字认可。在砼垫层上弹出基础纵横轴线及模板支配的边沿线，为下道工序做好准备。
5.1.1.4钢筋工程
⑴施工工艺流程：
钢筋进场验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋下料、制作→钢筋运输→钢筋绑扎→验收
⑵主要施工质量技术措施
a钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标识。进场时分批检验，包括对标识、外观检查，并按规定抽取试样送试验室做力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
b制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
b钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置等均应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，间距1.0m,呈梅花形布置。绑扎时要牢固，无松动、变形等现象。
d按防震要求配制箍筋135°弯钩,弯钩平直长度10d。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
⑶钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。
⑷有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程验收手续，方可进行下道工序操作。
⑸钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
5.1.1.5基础模板工程
⑴基础模板一般采用定型钢模板支配，当定型钢模板不能满足设计要求的几何尺寸时，也可采用木模板支配。
⑵基础模板支配时，支撑支点要牢固可靠，其刚度要满足砼浇筑时侧压力要求，模板支配的几何尺寸及各部位标高应符合设计要求。
定位方法示意如下：依据间距采用满足变形刚度的圆钢做支撑

图A-1示意

采用满足刚度 要求的方木制作
模板

图A-2示意

⑷圆形基础地脚螺栓组合尺寸保证措施及标高控制措施
a组合尺寸控制
采用能满足支撑刚度
要求的Φ或Φ钢筋
图b-1示意

b标高控制
环形钢板支托采用Φ22钢筋焊于钢板上；支托托于模板上口，并紧固
环形钢板δ=10
螺栓眼孔依据设计尺寸均布

b-2示意
注：螺杆高度用螺母调节
环形钢板δ=10
螺栓眼孔依据设计尺寸均布

⑸当砼达到一定强度时，才能进行拆模，拆模时严格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量。
⑹模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。
5.1.1.6砼工程施工质量技术措施
⑴砼浇筑前模板要自检，保证支撑牢固。钢筋和地脚螺栓需经检查验收合格，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。
⑵基础砼所用原材料必须须复验确认合格后，方可使用，砼标号必须符合设计要求，砼搅拌时要有试验室给出的砼配合比，拌制时要严格计量，并做到随拌随用，不可停留时间过长。
⑶浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒砼时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的砼。砼浇筑层的厚度宜为300～500mm。
⑷振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方法，分层振捣，棒距控制在1.5倍作业半径，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5cm～10cm左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。
⑸设备基础砼浇筑顺序，从底处开始沿边长方向自一端向另一端推进，或采取中间向两边或两边向中间推进，保持砼沿基础全高均匀上升，分层浇筑时，每层厚度为20～30cm，并且要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼，并将表面泌水及时排出。
⑹砼每次施工严格按规范留置砼试块，一般每班次留1～2组。常温下，浇筑砼完毕后12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护不小于7天，基础拆模后应及时回填土并按设计及规范要求夯实。
5.1.1.7砼养护
⑴砼浇捣后用草袋和塑料薄膜覆盖,浇水养护保持湿润状态, 直到砼达到一定强度为止。一般情况下，砼养护时间不应小于７昼夜。
⑵新浇筑的砼早期失水，对砼强度的影响最为严重，因此在浇筑后12小时内应加强养护。当外界气温低于5℃时,水化过程及水分蒸发都比较缓慢,必须覆盖不需浇水。 
⑶所有砼施工须做好砼施工日记，并按设计规范要求，对砼抽样做试块，标明部位、日期和强度等级，并派专人养护和抽样，送试验室实验。
5.1.1.8土方回填
填方基底的处理,应符合规范要求。如设计无要求时，应符合以下规定：
⑴基底上清除有机物,坑穴清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实。
⑵当填方基底为耕植土或松土时，将基底充分夯实。
⑶填土前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。
5.2钢结构施工措施
主要工作量：
站房、配电室、加气罩棚、设备基础。
5.2.1钢结构施工程序
5.2.1.1钢结构预制：材料检验→喷砂防腐→放样号料→切割下料→调直整平→校核组装焊接→焊缝质量检查→构件尺寸检查验收。
5.2.1.2钢结构安装：基础验收→螺栓处理→立柱（片体）吊装→找正焊接→整体找正→基础二次灌浆→节点焊接→梯子平台安装→焊缝质量检查→联合检查→防火防腐
5.2.2钢结构预制
5.2.2.1材料检验
a钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。如钢材合格证内容与实际不符或对钢材的质量有怀疑时应立即向质量检验部门反映，并由质量、供应部门共同组织抽样检验，其结果符合设计和国家标准的要求后方可使用。
b钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
c钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
d钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
e如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
f材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。
g原材料及零部件应进行几何尺寸的检查（填写原材料检查确认记录），对不合格的原材料应进行矫正，允许偏差按设计和规范要求进行控制。
5.2.2.2放样、号料
a对钢结构节点制作样板，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
b放样和样板允许偏差如表1所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
放样和样板的允许偏差 表 1
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±0.5 mm
对角线差
1.0 mm
宽度、长度
±0.5 mm
孔 距
±0.5 mm
加工样板的角度
±20′
号料的允许偏差 表2
项 目
允 许 偏 差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
5.2.2.3切割下料
（1）零、部件要求采用机械加工，H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割。
（2）采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用Φ（3）以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。气割允许偏差如表3。
气割的允许偏差 表3
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且≤2.0（t为切割面厚度）
割 纹 深 度
0.3
局部缺口深度
1.0
（4） 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差如表4。
机械剪切的允许偏差 表4
项 目
允 许 偏 差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
5.2.2.4调直整平
碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差如表5。
钢材矫正后的允许偏差 表5
项 目
允 许 偏 差
图 例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5 mm
1000
Δ
t

t＞14
1.0 mm
型钢弯曲矢高
L/1000且≤5.0（mm）

角钢肢的垂直度
b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90º
b
Δ
b
Δ

槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80（mm）
Δ

b
Δ

b

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且≤2.0（mm）
Δ

b

5.2.2.5校核组装焊接
a螺栓孔应采用机械方法加工，孔及孔距允许偏差如下表6，表7。
螺栓孔的允许偏差 表6
项 目
允 许 偏 差（mm）
直 径
1.0
圆 度
2.0
垂 直 度
0.03t，且≤2.0
螺栓孔孔距允许偏差 表7
项 目
允 许 偏 差（mm）
≤500
501～1200
1200～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
b螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
c板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45º斜接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm.
d构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生变形。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。构件焊接连接组装的允许偏差如表8。
构件焊接连接组装的允许偏差 表8
项 目
允许偏差（mm）
图 例
对口错边（D）
t/10且≤3.0
a
b
△

△
a
b

b
a
△

间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
△
a

缝隙（D）
1.5
高度（h）
±2.0

垂直度（D）
e
h
D
b
b/100且≤2.0
中心偏差（e）
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
D

△

其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
h
b
△

b
△

宽度（b）
±2.0
垂直度（D）
b/200且≤3.0
5.2.2.6焊缝质量检验
焊接完毕后，进行100%的外观检查，重要焊缝进行超声波探伤，焊缝的质量要求见下表9。
焊缝质量要求 表9
焊缝质量等级
一级
二级
内部超声波探伤
评定等级
Ⅱ级
Ⅲ级
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ级
Ⅲ级
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
焊缝质量等级
一级
二级
三级
外观质量
未满焊
不允许
≤0.2＋0.02ｔ
且≤1.0㎜
≤0.2＋0.04ｔ
且≤2.0㎜
每100mm焊缝内缺陷总长度≤25㎜
根部收缩
不允许
≤0.2＋0.02ｔ
且≤1.0㎜
≤0.2＋0.04ｔ
且≤2.0㎜
咬边
不允许
≤0.05ｔ，且≤0.5㎜；连续长度≤100㎜，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长
≤0.1ｔ，且≤1.0㎜
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t，长≤0.2t，且≤20.0
表面气孔
不允许
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
裂纹
不允许
不允许
不允许
断续焊缝
长度
不允许
不允许
不允许
5.2.2.7钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正。
5.2.3钢结构安装
5.2.3.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表14规定。
支承面、地脚螺栓的允许偏差 表14
项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度

螺栓长度

预留孔中心偏移
10.0
5.2.3.2立柱（片体）吊装
a在砼基础上划出安装中心线，将柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装中心线。
b单根立柱、成片及成框安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，冲眼作好标记。
c检查立柱中心线是否与柱底板上的中心线重合，再调节钢丝缆风绳，找正后进行柱底定位焊接，随后进行焊接。
d相邻两片制作安装后，应及时安装横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。
e钢结构成片、框安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、斜撑、平台、梯 子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。
5.2.3.3找正、找平
a钢柱脚采用垫铁安装。垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。
b垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，见图2。
c垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m。
d每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
e斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁。
f框架调整完后，垫铁应露出柱脚板支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入柱脚板底的长度应超过地脚螺栓。
g框架、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
图2 钢结构安装垫板设置示意图
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＋
A
A
A-A
I
详图I
基础
二次灌浆层
垫铁
地脚螺栓
及螺母
钢柱及底板

h钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤漆膜层。
k钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线进接引上，不得从下层柱轴线引上。
l钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。
m钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境等因素的影响。采取相应的调整措施。
5.4.3.4钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
5.4.3.5钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合表15、表16规定。
钢结构安装的允许偏差 表15
项 目
允许偏差（mm）
图 例
柱轴线对行列定位轴线
的平行位移和扭转位移
5.0
D
定位线
D

柱基
标高
有吊车梁的柱
-5.0～+3.0
€
标高基准点

无吊车梁的柱
-8.0～+5.0
柱垂
直度
高度H≤10m
10
H
D
D

高度H＞10m
H/1000且≤25.0
梁柱层间对角线之差
（L1-L2）
5.0
L1
L2

相邻柱间距离（a）
±5.0
a
a

梁标高（Ñ）
±3.0

梁水平度（D）
L/1500且≤5.0
L

梁中心位置偏移（D）
±2.0
△

相邻梁间距（b）
±3.0
b

平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差 表16
项 目
允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
平台长度和宽度
±5.0
钢梯宽度（b）
±5.0
平台两对角线差|L1-L2|
6.0
钢梯安装孔距离（a）
±3.0
平台支柱高度
±3.0
钢梯纵向挠曲高
L/1000
平台支柱弯曲矢高
5.0
踏步间距（a1）
±5.0
平台表面平面度（1m范畴内）
6.0
栏杆高度
±5.0
横梁长度（l）
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0
5.2.3.6焊缝质量检查（参照5.4.2.6）
5.2.3.7防护结构的安装必须严格按图施工，横平竖直，间距匀称、牢固、美观，所有焊缝表面应光滑。尽可能地使保护设施达到人性化、装饰化。
5.3设备安装施工措施
5.3.1 动设备安装方案
5.3.1.1施工准备
a设备安装前，应具备下列技术资料
机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；机械设备与附件安装图、安装使用说明书；机械设备装箱清单；有关设备安装规范技术要求。
b设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。
c对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。
5.3.1.2就位找正
a设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制。
b垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过四层，伸出底座10-30mm.。对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜。找正后用0.25kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象。检查合格后，即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
c设备的找正：找正的基准测量点一般选择机械设备加工精度较高的平面上及联轴器端面和外圆周上，整体安装离心泵可以选出口法兰表面和联轴器为基准点，联轴器对中偏差间隙符合GB50231-98规定。
5.5.1.3灌浆
a地脚螺栓预留孔灌浆在设备找平、找正后进行，采用规范要求的二次灌浆料进行灌浆；具体操作应专人指导。
b二次灌浆层施工：在隐蔽内容检查合格、地脚螺栓灌浆强度达设计强度的90%、最终找平后24小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正找平数据进行复测核对。
5.3.1.4清洗与装配
a整体供货的机器安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸体与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。
b拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。
5.5.1.5工艺配管
①设备配管在设备找正稳固后二次灌浆强度达到设计强度的90%以上方能进行。
②设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长体重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证设备体不受外加力。
5.3.2 静设备安装方案
5.3.2.1施工工序
施工准备 → 设备检查、验收→ 设备拉运→吊装就位→ 找正、找平
5.3.2.2 施工准备
5.3.2.3 落实辅助机具及设备材料：如钢丝绳、马鞍支座、枕木、倒链等。
5.3.2.4 基础验收
a砼强度必须达到设计或有关标准要求；基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；复测实物与基础尺寸，及地脚螺栓数量和位置是否正确；
b安装前应根据图纸在基础上标出中心和标高基准线，按照基准线基础应符合要求。
5.3.2.5 设备检查验收
设备制造完毕达到出厂条件后，出厂前应组织有关单位（设计、业主、工程监理、施工公司）人员对容器设备进行联合验收，主要内容如下：
a检查容器设备铭牌内容是否齐全，其规格型号是否同设计相符；
b出厂技术资料是否齐全，包括：产品合格证；质量证明书；发货清单；成品还应带有排板图、材质化验单等。
v在交接中，检验设备主要几何尺寸、外观质量、机械加工质量是否符合设计及规范要求，并检验设备零部件、附件有无缺陷、损坏和锈蚀等情况；　
5.3.2.6 设备拉运
一般成品容器可采取放在马鞍式支座上绑扎牢固,罐板应放在相应的胎具上，装运物件的重心尽可能在汽车后轮稍前的地方，容器的纵向轴线应和车箱轴线尽量重合，装车后用麻绳或钢丝绳封车，并用倒链或拉紧器拉紧，钢丝绳和容器之间应垫柔性材料，有保温层的还应注意保护保温层。拉运车辆在行驶1-2km后，应停车检查各部位的情况，确认捆扎是否牢固，有无异常情况，如发现问题应及时处理，沿途可根据实际情况适当停车检查，防止意外事故发生。
5.3.2.7 设备吊装就位方案
①容器吊装时利用吊索径向捆扎，吊点在容器底部。
② 设备采用滑移法就位。
5.3.2.8 设备找正、找平
设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量；设备找正、找平应符合要求，找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；找正、找平应采用垫铁进行,不应用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行。
5.4压缩机的安装措施
5.4.1开箱验收及保管
⑴机器的开箱验收应在供应商、甲方、监理、施工方等四方代表参加下进行。
⑵开箱验收时首先查验机组出厂合格证书及技术检验证明书、设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书、装箱清单等有关技术文件、
⑶按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零部件、附件的名称、型号、规格、数量；
⑷机器检查无问题后，参加验收的各方代表，应在设备开箱检验记录上签字。
⑸机器开箱验收后由施工单位进行保管。
a保管时若在厂房或仓库内保存，应保持干燥、通风、注意防潮、避免腐蚀。
b放置在露天存放的机器，必须保持完好，并应垫高、放置整齐，采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和雨雪侵蚀，进出口均应用盲板封住。
⑹定期对存放机器进行检查维护，尤其是防锈油脂超过保证期的机器。
⑺存放应保持原箱，如有损坏应及时修补。
⑻存放现场应备有相应的消防器材。
5.4.2基础验收
⑴土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书。
⑵按有关土建基础施工图及压缩机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表5的规定。
⑶对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接。
⑷基础复查合格后，应由土建专业向安装专业办理基础交接手续。
表5 基础验收允差（见下页）
项 目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
平面的水平度
（1）每米
（2）全长

5
10
垂直度
（1）每米
（2）全长

5
10
预埋地脚螺栓孔（1）中心位置
（2）深度
（3）孔壁铅垂度
±10
+20
10

5.4.3放线
⑴根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装基准线，然后划出纵横向基准线。
⑵根据建筑物或划定的安装基准线油定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上，并划定标高基准线。
⑶根据基准线检查设备基础的标高以及预留孔的位置是否符合设计或规范要求。
5.4.4机身的安装
⑴机身安装采用垫铁安装，垫铁应布置在受力集中处，即每个地脚螺栓孔两边各设一组垫铁，其余部垫铁间距不得大于500mm。
⑵利用滚杠、千斤顶等工具缓慢移动到基础上，基础上应预先放置好垫铁。
⑶每一组垫铁应设置平稳，接触良好。每组垫铁以一平二斜为宜，最多不得超过4块，斜垫铁宜成对使用，且垫铁的接触面不得小于75%。
⑷机身就位前与二次灌浆层相接合基础表面应铲出麻面，麻