锅炉金属壁温安装作业指导书.doc
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锅炉金属壁温安装作业指导书 一、编制依据 1.1 中南电力设计院关于湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0201； 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版； 1.5 湖北省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）； 1.6 哈尔滨锅炉厂图纸F0000WC001B111壁温测点布置图。 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前锅炉房受热面安装完毕，现场具备锅炉受热面金属壁温安装条件。 锅炉受热面金属壁温安装范围包括：湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段锅炉房一级过热器（立式低温过热器）壁温、二级过热器（分隔屏过热器）壁温、三级过热器（后屏过热器）壁温、四级过热器（末级过热器）壁温、一级再热器（立式低温再热器）壁温、末级再热器壁温、炉膛出口管金属壁温、炉膛中部入口管（水冷壁中间混合集箱入口管道）金属壁温、水平烟道侧墙管金属壁温的安装。 2.2 工程量 3号机锅炉受热面金属壁温安装主要工作量： 1. 一级过热器（立式低温过热器）壁温35点； 2. 二级过热器（分隔屏过热器）壁温40点； 3. 三级过热器（后屏过热器）壁温71点； 4. 四级过热器（末级过热器）壁温105点； 5. 一级再热器（立式低温再热器）壁温37点； 6. 末级再热器壁温105点； 7. 炉膛出口管金属壁温70点； 8. 炉膛中部入口管（水冷壁中间混合集箱入口管道）金属壁温462点； 9. 水平烟道侧墙管金属壁温16点。 以上金属壁温共941点。 三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织 序号 工种 人数 工作内容 负责人 1 技术员 1 负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收 袁争彦 2 热控安装工 5 负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装 曾祥勇 3 焊工 2 负责基础与支架的焊接工作 4 辅助工 6 协助安装工完成施工任务 5 安全员 1 负责现场安全监督 熊运海 3．2 施工工器具准备 序号 名称 型号规格 数量 1 电钻 1台 2 直流焊机 2台 3 钢卷尺 4把 4 角尺 2把 5 水平仪 1台 6 活动扳手 4把 7 力矩扳手 1把 8 万用表 2块 9 500V兆欧表 1块 10 电锤 1台 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好； 3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录； 3.3.4 施工条件的检查：锅炉金属壁温安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查锅炉金属壁温安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；锅炉金属壁温安装后是否影响其它专业的施工。 四、施工进度安排 根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月14日开工，计划工期30天，于2010年05月14日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。 五、作业方法及施工要求 5．1 工艺流程图 开 始 施工流程图 交底记录 施工技术、安全交底 施工前准备 领用记录 领取设备及配件 取样确定点 确认具备安装条件 确认签字 附件制作 取源部件安装 质量检验 N Y 记录签字 检验合格记录 结 束 5．2 作业措施及方案 5.2.1锅炉金属壁温安装一般要求 5.2.1.1过热器、再热器壁温测点均装设在管壁上，详见“各受热面金属壁温安装图”； 5.2.1.2在指定的管段上选取热电偶固定座的安装位置时，应考虑到热电偶的感温端能否顺利插入及电偶丝能否正常引出至线槽； 5.2.1.3在安装壁温块前，先用记号笔在各测点相应的实际安装位置处，画直径约为60mm的圆圈，并用砂纸将所画圆圈内的金属壁打光，要求光滑、无毛刺； 5.2.1.4在安装壁温块时，应使壁温块和管壁之间留有1～2个mm的间隙再进行施焊，焊接采用在壁温块四角点焊方式进行焊接。汽水温度的保护套管锅炉厂已经安装到位，安装热电偶前，需将保护套管螺纹尺寸与热电偶进行核对，无误后方可安装； 5.2.1.5热电偶感温端必须紧贴金属壁，以便充分感温。用来紧固热电偶感温端的螺栓的上紧力矩为20N.m； 5.2.1.6若螺栓上紧后，热电偶感温端还有松动现象，可在感温端上再加20×6×1的垫铁1片； 受热面热电偶固定座安装示意图 5.2.1.7 在距锅炉顶保温浇注防火隔热层上方约1.5米的位置，沿着锅炉顶四周安装200*150的电缆槽盒，用于引热电偶出炉顶至顶罩外的低温区的线槽内。在炉顶集箱和管屏的吊挂管上用包箍和花角铁固定的方式给电缆槽盒作支撑，对于较长的花角铁根据实际情况用切割机进行切割，保证所有的长度一致。 5.2.1.8部分较长的热电偶可以直接引出至炉顶罩外的低温区的线槽内，直至锅炉远程I/O柜；对于较短的热电偶，在紧靠槽盒且合适的位置布置接线盒，接线盒所在位置线槽外应做好标识； 5.2.1.9热电偶引出部分必须得到充分良好的绑扎，同时考虑炉本体各部件的热膨胀，要留有一定余量； 5.2.1.9为便于检修及追溯，施工人员应做好热电偶引出路径的标识及记录； 5.2.1.10热电偶安装完毕后，应及时测量其绝缘电阻和电偶丝阻值并做好记录； 5.2.1.11在固定座安装和热电偶安装的过程中，应如实填写《锅炉受热面壁温测点安装记录表》，精心施工，确保无误。 各个受热面金属壁温安装表如下： （A） 一级过热器（立式低温过热器）壁温 测点名称 测点编号 安装位置 管道材质及尺寸 安装标高 一级过热器壁温1-15 30HAH01 CT611-CT625 第2、7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、71管屏的第1根管子 15CrMoG 距锅炉保温层1300mm处即76.1M 一级过热器壁温16-29 30HAH01 CT626-CT639 第3、8、13、18、23、28、33、38、43、48、53、58、63、68管屏的第2根管子 15CrMoG 距锅炉保温层1300mm处即76.1M 一级过热器壁温30-35（以管号为基础） 30HAH01 CT640-CT645 第16、57管屏的第5、9、12根管子 15CrMoG 距锅炉保温层1300mm处即76.1M 总计：测点数量为35点 注: 1.上表所列的第XX片是以靠锅炉左侧为第1片,从左向右依次数得。 2.上表所列的第XX根是以靠炉前为第1根管子，从炉前向炉后依次递增。 （B） 二级过热器（分隔屏过热器）壁温 测点名称 测点编号 安装位置 管道材质及尺寸 安装标高 二级过热器壁温1-8 30HAH02 CT611-618 第1、2、3、4、5、6、7、8管屏的第1根管子 SA213-T91 距二级过热器集箱中心线300mm处即75.5m 二级过热器壁温9-16 30HAH02 CT619-626 第1、2、3、4、5、6、7、8管屏的第2根管子 SA213-T91 距二级过热器集箱中心线300mm处即75.5m 二级过热器壁温17-24 30HAH02 CT627-634 第1、2、3、4、5、6、7、8管屏的第9根管子 SA213-T91 距二级过热器集箱中心线300mm处即75.5m 二级过热器壁温25-32 30HAH02 CT635-642 第1、2、3、4、5、6、7、8管屏的第17根管子 SA213-T91 距二级过热器集箱中心线300mm处即75.5m 二级过热器壁温33-40 30HAH02 CT643-650 第1、2、3、4、5、6、7、8管屏的第18根管子 SA213-T91 距二级过热器集箱中心线300mm处即75.5m 总计：测点数量为40点 注: 1.上表所列的第XX片是以靠锅炉左侧为第1片,从左向右依次数得。 2.上表所列的第XX根是以靠炉前，从炉右向炉左数第1、2、3、4根管子；第1根管子后面是第5、9、13、17根管子；第2根管子后面是第6、10、14、18根管子；第3根管子后面是第7、11、15根管子；第4根管子后面是第8、12、16根管子。 （C）三级过热器（后屏过热器出口集箱）壁温 测点名称 测点编号 安装位置 管道材质及尺寸 安装标高 三级过热器壁温1-18 30HAH03 CT611- CT628 第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35管屏的第19根管子 SA213-T91 距顶棚管500mm处即75.3m 三级过热器壁温19-35 30HAH03 CT629- CT645 第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34管屏的第18根管子 SA213-T91 距顶棚管500mm处即75.3m 三级过热器壁温36-53 30HAH03 CT646- CT663 第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35管屏的第17根管子 SA213-T91 距顶棚管500mm处即75.3m 三级过热器壁温54-71（以管号为基础） 30HAH03 CT664- CT681 第8、18、28管屏的第1、4、7、10、13、16根管子 SA213-T91 距顶棚管500mm处即75.3m 总计：测点数量为71点 注: 1.上表所列的第XX片是以靠锅炉左侧为第1片,从左向右依次数得。 2.上表所列的第XX根是以靠炉前为第1根管子，从炉前向炉后依次递增。 （D）四级过热器（末级过热器出口集箱）壁温 测点名称 测点编号 安装位置 管道材质及尺寸 安装标高 四级过热器壁温1-28 30HAH04 CT611- CT638 第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35、37、39、41、43、45、47、49、51、53、55管屏的第15根管子 SA213-T92 距顶棚管500mm处即75.3m 四级过热器壁温29-56 30HAH04 CT639- CT666 第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35、37、39、41、43、45、47、49、51、53、55管屏的第13根管子 SA213-T92 距顶棚管500mm处即75.3m 四级过热器壁温57-84 30HAH04 CT667- CT694 第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54管屏的第14根管子 SA213-T92 距顶棚管500mm处即75.3m 四级过热器壁温85-105（以管号为基础） 30HAH04 CT695- CT716 第2、13、23、28、34、44、55管屏的第1、6、10根管子 SA213-T92 距顶棚管500mm处即75.3m 总计：测点数量为105点 注: 1.上表所列的第XX片是以靠锅炉左侧为第1片,从左向右依次数得。 2.上表所列的第XX根是以靠炉前为第1根管子，从炉前向炉后依次递增。 （E）一级再热器（立式低温再热器出口集箱）壁温 测点名称 测点编号 安装位置 管道材质及尺寸 安装标高 一级再热器壁温1-15 30HAJ04 CT611-CT625 第2、7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、71管屏的第1根管子 12Cr1MoVG 距顶棚管800mm处即75.6m 一级再热器壁温16-29 30HAJ04 CT626-CT639 第3、8、13、18、23、28、33、38、43、48、53、58、63、68管屏的第2根管子 12Cr1MoVG 距顶棚管800mm处即75.6m 一级再热器壁温30-37（以管号为基础） 30HAJ04 CT640-CT647 第16、57管屏的第4、6、9、12根管子 12Cr1MoVG 距顶棚管800mm处即75.6m 总计：测点数量为37点 注: 1.上表所列的第XX片是以靠锅炉左侧为第1片,从左向右依次数得。 2.上表所列的第XX根是以靠炉前为第1根管子，从炉前向炉后依次递增。 （F）末级再热器（高再出口集箱）壁温 测点名称 测点编号 安装位置 管道材质及尺寸 安装标高 末级再热器壁温1-35 30HAJ02 CT611- CT645 第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35、37、39、41、43、45、47、49、51、53、55、57、59、61、63、65、67、69管屏的第11根管子 SA213-T91 距顶棚管800mm即75.6m 末级再热器壁温36-70 30HAJ02 CT646- CT680 第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60、62、64、66、68、70管屏的第10根管子 SA213-T91 距顶棚管800mm即75.6m 末级再热器壁温71-105 （以管号为基础） 30HAJ02 CT681- CT716 第2、15、29、35、42、58、69管屏的第1、3、5、6、8根管子 SA213-T91 距顶棚管800mm即75.6m 总计：测点数量为105点 注: 1.上表所列的第XX片是以靠锅炉左侧为第1片,从左向右依次数得。 2.上表所列的第XX根是以靠炉前为第1根管子，从炉前向炉后依次递增。 （G）炉膛出口管金属壁温 测点名称 测点编号 安装位置 管道材质及尺寸 安装标高 炉膛出口管（前）金属壁温1-20 30HAD07 CT601-CT620 前墙水冷壁第11、32、57、74、96、118、140、162、184、206、227、249、271、293、315、337、359、380、401、422根管子 15CrMoG 75.3m 炉膛出口管（右）金属壁温21-40 30HAD07 CT621-CT640 右侧墙水冷壁第11、32、57、74、96、118、140、162、184、206、227、249、271、293、315、337、359、380、401、422根管子 15CrMoG 75.0m 炉膛出口管（后）金属壁温41-50 30HAD07 CT641-CT650 后墙吊挂管第5、12、19、26、33、40、47、54、61、68根管子 15CrMoG 75.3m 炉膛出口管（左）金属壁温51-70 30HAD07 CT651-CT670 右侧墙水冷壁第11、32、57、74、96、118、140、162、184、206、227、249、271、293、315、337、359、380、401、422根管子 15CrMoG 75.0m 总计：测点数量为70点 注: 1.上表所列的锅炉前墙水冷壁管是以靠锅炉左侧为第1根管,从左向右依次数得。 2.上表所列的锅炉右侧墙水冷壁管是以靠锅炉前为第1根管,从前向后依次数得。 3.上表所列的锅炉后墙吊挂管管是以靠锅炉右侧为第1根管,从右向左依次数得。 4.上表所列的锅炉左侧墙水冷壁管是以靠锅炉后为第1根管,从后向前依次数得。 （H）炉膛中部入口管（水冷壁中间混合集箱入口管道）金属壁温 测点名称 测点编号 安装位置 管道材质及尺寸 安装标高 炉膛中部入口管（前）金属壁温1-112 30HAD02 CT601- CT713 前墙水冷壁第3、7、11、15、19、23、27、31、35、39、43、47、51、55、59、63、67、71、75、79、83、87、91、95、99、103、107、111、115、119、123、127、131、135、139、143、147、151、155、159、163、167、171、175、179、183、187、191、195、199、203、207、211、215、219、223、227、231、235、239、243、247、251、255、259、263、267、271、275、279、283、287、291、295、299、303、307、311、315、、317、319、321、323、325、327、329、331、335、339、343、347、351、355、359、363、367、371、375、379、383、387、391、395、399、403、407、411、415、419、423、427、431根管子 15CrMoG 51.2m 炉膛中部入口管（右）金属壁温1-119 炉膛中部入口管（右）金属壁温1-119 30HAD03 CT601- CT720 30HAD03 CT601- CT720 右侧墙水冷壁第3、7、11、15、19、23、27、31、35、39、43、47、51、55、59、63、67、71、75、79、83、87、91、95、99、103、107、111、115、119、123、127、131、135、139、143、147、151、155、159、163、167、171、175、179、183、187、191、195、199、203、207、211、215、219、223、227、231、235、239、243、247、251、255、259、263、267、271、275、279、283、287、289、291、293、295、297、299、301、303、305、307、309、311、313、315、317、319、321、323、325、327、329、331、335、339、343、347、351、355、359、363、367、371、375、379、383、387、391、395、399、403、407、411、415、419、423、427、431根管子 15CrMoG 15CrMoG 51.2m 51.2m 炉膛中部入口管（后）金属壁温1-112 30HAD04 CT601-CT713 前墙水冷壁第3、7、11、15、19、23、27、31、35、39、43、47、51、55、59、63、67、71、75、79、83、87、91、95、99、103、107、111、115、119、123、127、131、135、139、143、147、151、155、159、163、167、171、175、179、183、187、191、195、199、203、207、211、215、219、223、227、231、235、239、243、247、251、255、259、263、267、271、275、279、283、287、291、295、299、303、307、311、315、、317、319、321、323、325、327、329、331、335、339、343、347、351、355、359、363、367、371、375、379、383、387、391、395、399、403、407、411、415、419、423、427、431根管子 15CrMoG 51.2m 炉膛中部入口管（左）金属壁温1-119 炉膛中部入口管（左）金属壁温1-119 30HAD05 CT601- CT720 30HAD05 CT601- CT720 左侧墙水冷壁第3、7、11、15、19、23、27、31、35、39、43、47、51、55、59、63、67、71、75、79、83、87、91、95、99、103、107、111、115、119、123、127、131、135、139、143、147、151、155、159、163、167、171、175、179、183、187、191、195、199、203、207、211、215、219、223、227、231、235、239、243、247、251、255、259、263、267、271、275、279、283、287、289、291、293、295、297、299、301、303、305、307、309、311、313、315、317、319、321、323、325、327、329、331、335、339、343、347、351、355、359、363、367、371、375、379、383、387、391、395、399、403、407、411、415、419、423、427、431根管子 15CrMoG 15CrMoG 51.2m 51.2m 总计：测点数量为462点 注: 1.上表所列的锅炉前墙水冷壁管是以靠锅炉左侧为第1根管,从左向右依次数得。 2.上表所列的锅炉右侧墙水冷壁管是以靠锅炉前为第1根管,从前向后依次数得。 3.上表所列的锅炉后墙吊挂管管是以靠锅炉右侧为第1根管,从右向左依次数得。 4.上表所列的锅炉左侧墙水冷壁管是以靠锅炉后为第1根管,从后向前依次数得。 （I）水平烟道侧墙管金属壁温 测点名称 测点编号 安装位置 管道材质及尺寸 安装标高 水平烟道侧墙管（左侧）金属壁温1-8 30HAD06 CT601- CT608 左侧墙水冷壁第1、14、27、39、51、63、76、89根管子 15CrMoG 73.1m 水平烟道侧墙管（右侧）金属壁温9-16 30HAD06 CT609- CT616 右侧墙水冷壁第1、14、27、39、51、63、76、89根管子 15CrMoG 73.1m 总计：测点数量为16点 注: 1.上表所列的锅炉左侧墙水冷壁管是以靠锅炉前为第1根管，从前向后依次数得 2.上表所列的锅炉右侧墙水冷壁管是以靠锅炉前为第1根管，从前向后依次数得 以上总共壁温941只。 六、作业质量标准及检验要求 6.1 施工中的作业标准和检验要求必须按照《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.4-2009》表相关内容进行检查记录。 6.2 质量检验评定表。 6.3 在施工过程中，应做好原始的施工记录，包括照片记录。工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。 6.4 壁温完成后及时办理隐蔽工程验收单。 七、创优措施 7．1 目的 为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，结合本工程锅炉金属壁温安装的特点，特制定本措施。 7．2 具体措施 1. 安装前对各个安装区域的热电偶进行分类编号，方便施工； 2. 壁温在安装前需要将热电偶延长线拉直，并用玻璃丝带在需要安装的长度范围内对热电偶进行缠绕防护，防止受他物伤害； 3. 壁温在引到电缆槽盒及至锅炉远程I/O柜过程中，在槽盒转弯处注意壁温延长线的弯曲弧度，防止热电偶延长线弯曲折断； 4. 在指定的管段上选取热电偶固定座的安装位置时，应考虑到热电偶的感温端能否顺利插入及电偶丝能否正常引出至线槽； 5. 在安装固定座前，先用记号笔在各测点相应的实际安装位置处，画直径约为60mm的圆圈，并用砂纸将所画圆圈内的金属壁打光，要求光滑、无毛刺； 6. 部分较长的热电偶可以直接引出至炉顶罩外的低温区的线槽内，直至锅炉远程I/O柜；对于较短的热电偶，在紧靠槽盒且合适的位置布置接线盒，接线盒所在位置线槽外应做好标识； 7. 热电偶引出部分必须得到充分良好的绑扎，同时考虑炉本体各部件的热膨胀，要留有一定余量； 8. 为便于检修及追溯，施工人员应做好热电偶引出路径的标识及记录。 八、强制性条文 为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。 与本工程相关的强制性条文无。 九、成品保护 9.1 目的 为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关键性的内容，特制定本措施。 9．2 具体措施 9.2.1 设备到货及转运 1）热电偶到货经过校验后，如不能立即安装，应放置在干燥的室内进行保管，严禁在室外场地上堆放。 2）热电偶可用板车转运至施工现场，在上车、卸车时严禁使用蛮力将热电偶抛掷避免造成热电偶伤害。壁温集热块集中起来用工具包装着带至现场，避免转运过程中遗失。 9.2.2 壁温安装 1）壁温在安装前需要将热电偶延长线拉直，并用玻璃丝带在需要安装的长度范围内对热电偶进行缠绕防护，防止受他物伤害； 2）壁温在引到电缆槽盒及至锅炉远程I/O柜过程中，在槽盒转弯处注意壁温延长线的弯曲弧度，防止热电偶延长线弯曲折断。 2）热电偶引出部分必须得到充分良好的绑扎，同时考虑炉本体各部件的热膨胀，要留有一定余量。 3）壁温安装完后，加强设备巡视，要时常告诫区域内各专业的施工人员加强成品保护意识。 十、职业安全健康与环境管理 10.1 《安全危险控制计划（SRCP）》（见表1） 10.2 《环境影响控制计划（EACP）》（见表2） 10.3 安全注意事项 10.3.1 一般安全措施 10.3.1.1 作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。 10.3.1.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。 10.3.1.3 施工人员上岗前，必须通过三级安全考试。 10.3.1.4 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁上下抛掷，应利用麻绳、工具包、箩筐等起吊。 10.3.1.5 焊接镀锌件时要注意含锌气体对人体造成的伤害，施工人员应戴口罩。 10.3.1.6 使用切割机和角向磨光机等电动工具前，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，外观无损，并确定没有漏电现象。 10.3.1.7 使用切割机和角向磨光机等转动工具时，应戴好防护眼镜。 10.3.1.8 所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理。 10.3.1.9 金属外壳的电动工具和电器设备应有良好的接地措施。 10.3.1.10 高空进行桥架安装时，应搭设脚手架。脚手架搭设见“脚手架管理措施”。 10.3.1.11 施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。 10.3.2 脚手架管理措施 10.3.2.1 两米及以上高空作业，应搭设脚手架，施工人员应系好安全带，并将安全带固定在牢固处。 10.3.2.2 脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。 10.3.2.3 脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架或靠拴结。 10.3.2.4 作业面的外侧立面的防护设施采用挡脚板加二道防护栏杆。 10.3.2.5 搭设人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 10.3.2.6 脚手架搭设后，需经搭设班组负责人、使用班组负责人和工地专职安全员三方验收合格，确认载重量、使用期限并挂牌后方可使用，在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断脚手架管，使用班组如需延长使用期需要重新申请并搭设加固，班组负责人及安监部门派员检查，确认安全可靠后，重新挂牌使用。 10.3.3 消防管理措施 10.3.3.1 禁止在易燃易爆区使用电焊、火焊如有必要应做好防护措施 10.3.3.2 油区、制氢站等一期接口等区域施工要办理工作票,并做好安全措施配备足够的消防设备。 10.3.3.3 现场设立专用消防用水管网，消防储水池并配置—定数量消防器材。 10.3.3.4 消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火机应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m保持放置点通道畅通。 10.3.3.5 施工现场由消防员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火机药剂有效期为一年），确保消防设备、器材的有效使用。 10.3.3.6 消防设备、器材，严禁未经许可任何人不得挪作他用和损坏。 表1.安全危险控制计划（SRCP） 序 号 作业 活动 危险源 辨 识 控制 措施 控制 实施 单位 实施人 监测 单位 监测人 方法 时机 1 个人防护 安全帽佩带不合理 Ⅰ 安全带佩带不规范 Ⅲ 2 切割机作业 意外起动 Ⅰ 切屑碎片飞射 Ⅰ 切割片破裂飞射 Ⅰ 没有戴防护眼镜 Ⅰ 操作不当 Ⅰ 漏电 Ⅰ和Ⅱ 3 高处作业 作业人员抛接物品 Ⅰ和Ⅴ 机工具及其他物件掉落 Ⅰ和Ⅴ 在高处无保护情况下行走、上下 Ⅰ和Ⅴ 施工区域孔洞未采取防范措施或措施不齐全 Ⅰ和Ⅴ 坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留 Ⅰ和Ⅴ 4 使用维护小型电动工具 意外起动 Ⅳ 砂轮片破裂 Ⅳ 脱手坠落 Ⅳ 打磨飞出的铁屑、土石等 Ⅳ 更换钻头、磨头、砂轮片等操作不当 Ⅳ 钻头、磨头、砂轮片等安装不紧 Ⅳ 5 电焊作业 防电火花飞溅 Ⅰ 电源不规范 Ⅱ和Ⅳ 没有戴防护面罩、手套 Ⅰ 说明 控制措施：Ⅰ-《电力建设安全工作规程》；Ⅱ-《施工用电管理程序》；Ⅲ-《劳保用品管理程序》；Ⅳ-《机工具安全规定》；Ⅴ-《高处作业管理程序》；Ⅵ-《固体废弃物管理程序》；Ⅶ-《噪音管理程序》 控制方法：W－见证；H－停工待检； A－提醒；S－连续监护； R-记录确认 控制时机：１－作业开始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）；４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。 序号 产生部位 或工序 环境因素 描 述 环境影响 评价∑ 控制 措施 控制 时机 实施 单位 实施人 监测 单位 监测人 1 一般现场用榔头作业 噪音 54 Ⅶ 1 锅炉班 曾祥勇 电控公司 宋楚林 2 切割打磨金属件、钻孔加工 磨尘排放 6 Ⅵ 2 锅炉班 曾祥勇 电控公司 宋楚林 3 使用电动机械设备、工具 机械噪音 54 Ⅶ 1 锅炉班 曾祥勇 电控公司 宋楚林 影响范围a；影响程度b；产生量 c； 发生频次d； 法规符合性e ；社会关注程度f ； 合计Σ=a+b+c+d+e+f Σ大于15分为重要环境因素。 注：控制措施及控制时机同SRCP表。 表2.环境影响控制计划（EACP）
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