村大桥盖梁施工技术方案.doc

目 录
一、编制依据 1
二、编制说明 1
三、工程概况 2
3.1工程概述 2
3.2盖梁工程量数量 2
3.3开、竣工日期及工程质量要求 2
3.4自然条件概述 2
四、工程特点分析 4
五、施工总体安排 5
5.1施工顺序 5
5.2临时设施施工安排 5
5.3机械设备总体配置 6
5.4材料组织与运输 6
5.5劳动作业组织 6
六、施工方法 6
6.1主要工程量 6
6.2施工方法 6
6.3 质量控制及验收标准 8
七、施工进度计划 9
7.1施工进度计划说明 9
7.2施工进度计划横道图 9
八、施工试验、测量与监测 9
8.1施工试验 9
8.2施工测量 10
九、措施计划 11
9.1质量措施计划 11
9.2职业健康安全保证措施计划 25
9.3环境保护措施计划 33
9.4施工风险防范措施计划 35
9.5文明施工管理计划 36
十、附件 38
10.1附表一 主要机械设备使用计划表 38
10.2附表二 劳动力使用计划表 38
10.3附表三 盖梁施工计划横道图 38
10.4附件四 盖梁抱箍计算书 38

一、编制依据
1.1敦化至通化高速公路建设项目敦化至抚松段施工招标文件。
1.2国家及行业现行公路工程施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。
1.3吉林省高速公路施工标准化管理指南。
1.4鹤大高速资源节约循环利用科技示范工程实施方案。
1.5鹤大高速建设绿色循环低碳公路主题性项目实施方案。
1.6现场调查的工地自然条件、区域资源条件等。
1.7《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）。
1.8《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
1.9《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
1.10《公路环境保护设计规范》（JTJ/T006-98）。
1.11《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）。
1.12《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）。
1.13《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）。
1.14《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）。
1.15《公路勘测规范》（JTG C10－2007）。
1.16《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
1.17《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。
1.18《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。
1.19《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。
1.20鹤岗至大连高速公路小沟岭（黑吉界）至抚松段第D合同段D14设计标段两阶段施工图设计。
二、编制说明
2.1本方案的主要内容包括盖梁的钢筋加工与安装、混凝土浇筑等。
2.2本方案编制根据实际情况，在实际过程中做到切实可行，确保工程质量。
2.3在实际作业过程中若发现与本方案不符，可根据实际情况对其进行修改。
三、工程概况
3.1工程概述
明水村大桥位于白山市抚松县内，综合考虑路线接线、桥台位置、地形地貌及桥下通行要求等因素进行桥型选择及桥孔布置，本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面坡度为0.6%，桥孔分三联，方案布置如下：6×25+5×25+6×25，上部结构采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。中心桩号K735+972.5，起讫里程K735+756.5~K736+188.5，交角为90°桥梁全长432米。0、17号桥台采用Z80型伸缩装置，6、11号桥墩采用XFII-160A2F型伸缩装置。
桥址区属构造剥蚀丘陵区地地貌单位，地势两侧高，中间低，桥址区地形起伏较大，地面高程一般628.00m~643.23m，桥址位于明水村南侧，跨越一条宽3.5m的村村通水泥路，周围为农田及养鱼塘，桥址右侧120m有眼泉水。
3.2盖梁工程量数量
表3.1 工程数量表
序号
名称
类型
单位
数量
1
水泥混凝土
C30混凝土
m³
873.6
2
钢筋
HRB400
kg
15769.3
3
钢筋
HPB300
kg
109395.2
3.3开、竣工日期及工程质量要求
该桥盖梁施工计划于2014年9月25日开工，2015年6月23日竣工，工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》的合格等级。
3.4自然条件概述
3.4.1水文情况
地址区跨越一溪流，勘察期间水面宽约2.5米，水深约0.4米，有少量近代沉积物，由于河床坡降较小，水流平缓。河流的水位、流量与季节密切相关，主要依靠山上积雪融化径流补给，以地表径流、蒸发等方式排泄，属于间歇水。
地下水埋深3.60~7.20m，标高626.50m~629.60m。按地下水的含水岩组组合特征该水文地质单元为第四系松散岩类孔隙水。主要接受大气降水入渗、松散含水层越流及山坡面渗透补给，与附近的地表水系也存在水力联系，呈互补关系。以地表蒸发及侧向径流方式排泄。
取地表水及地下水水样各一组，地表水据水质分析资料：PH=7.65，总碱度：11.5mmol/L，游离CO2：0.0mg/L，侵蚀性CO2：0.0mg/L，HCO3：701.7mg/L，SO42-：726.69mg/L，CL-：372.26mg/L，Ca2+：240.48mg/L，Mg2+：164.11mg/L。地下水据水质分析资料：PH=7.5，总碱度：10.0mmol/L，游离CO2：0.0mg/L，侵蚀性CO2：0.0mg/L，HCO3：610.17mg/L，SO42-：736.3mg/L，CL-：389.98mg/L，Ca2+：210.42mg/L，Mg2+：170.18mg/L。
综合上述地表水和地下水水质分析成果，依据《公路工程地质勘查规范》（JTJ064-98）判定：地表水对混凝土具结晶类弱腐蚀性，地下水对混凝土具结晶类弱腐蚀性；依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）判定：地表水在长期浸水的情况下，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；地下水在干湿交替的情况下，对混凝土的钢筋具弱腐蚀性。
3.4.2地质概况
桥址区覆盖层主要为第四系全新统（Qh）的碎石土，第四系更新统（Qp）的粉质黏土、中砂、粗砂、卵石土、漂石、草炭土，下伏基岩为太古界鞍山群杨家店组（Arl）的绿泥石英片岩。
桥址处于区域地质构造活动影响相对较弱地带，未发现影响场区稳定性的地质构造，场地稳定性较好。
3.4.3气象
桥位所处地区属中温带大陆性季风气候区，四季变化明显，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季漫长而寒冷。年平均气温4.3℃，极端最高气温为29℃，极端最低气温为-37.7℃，年平均降雨量744.3mm，最大日降雨量94.9mm，年平均蒸发量1126.5mm，最大冻深126cm，最大积雪深度39cm。初霜期最早在9月初，最晚在10月初，终霜期最早在4月下旬，最晚在6月中旬，年平均无霜期107天。
3.4.4地震
根据建设部抗[1993]13号文和吉林省城乡建设环境保护厅吉建抗字[1993]4号文的规定及《吉林省地震动参数区划工作图》对地震区域的划分，本桥址区地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为Ⅵ度。
四、工程特点分析
本桥盖梁施工工程量较大，施工工期紧，任务重，为确保按合同要求完成工程，必须投入足够的人员、设备、材料、资金等各种施工资源，方能为工程顺利实施打下良好基础。
本桥盖梁形式只为一种形式，尺寸为1110cm×180cm×140cm，总共32个。
五、施工总体安排
5.1施工顺序
盖梁施工：测量放线→立柱抱箍安装→底板模板铺设→钢筋加工安装→侧模安装→混凝土浇筑→保湿养护
5.2临时设施施工安排
5.2.1临建规划
明水村大桥临建设在桥址左线附近处，包括生产和生活区，合理规划使用面积，尽量减少临建施工费用。
5.2.2施工便道
该大桥的施工便道有G201国道进入，便道约3.8km。施工便道宽度4.5m，路面结构为泥结碎石路面，泥结石厚度20cm，便道每200米设一处会车道，错车道左右交错布置，会车处便道宽6.0米，长15米，便道要保证12米长材料运输车顺利通行、重车雨天正常行车。
沿桥位纵向设置一条施工便道，应能满足大型施工机械通行。
5.2.3混凝土拌合站
为保证施工质量，混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车输送。在项目部二工区设置搅拌站1座，型号为2×HZS120，设置原则要充分考虑混凝土需用量与生产能力的配套。搅拌系统均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。
5.2.4施工用电
线路所经地区电网较发达，主要乡镇均分布有10KV电力线，但线径较小，需重新架设线路。与当地工程电力部门沟通后从附近电网接入。电力线路采用架空或深埋的方式设置，采用400KVA变压器引入施工区采用高空架设，进入施工现场后采用加设套管后埋入地底，确保电力线路的使用安全，为防止停电等其他情况，另配置一台200KVA发电机。
5.2.5施工、生活用水
明水村大桥工程用水及生活用水采取打井取水，经沉淀池沉淀后经试验后方可使用。
5.3机械设备总体配置
本桥机械设备总体配置见附表一“主要机械设备使用计划表”。
5.4材料组织与运输
施工用钢材等材料由项目部统一进料并由加工厂加工成型运送至现场，地材由于区域内有建筑市场，均可在沿线采购。
5.5劳动作业组织
成立明水村大桥盖梁施工班组负责组织施工，根据工程特点和工程数量，合理配置劳动力资源，并根据工程需要动态调整，施工人员安排见附表二 “劳动力计划表”。
六、施工方法
6.1主要工程量
该桥墩柱共有32个盖梁，混凝土设计用量873.6m³。
6.2施工方法
（1）施工准备：
桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
（2）墩柱顶凿毛
　　待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。
（3）测量放样
　　在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。
（4）模板支架、底模的制作与安装
盖梁模板支架采用50a工字钢纵梁，每侧1根工字钢，单幅桥墩工字钢长25m，横向用10cm×10cm枕木间距0.3m铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设10×10方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁模板采用木模。
在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁方木。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。
（5）钢筋的制作、运输与安装
在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。
（6）安装侧模
在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。
（7）混凝土的浇筑及养护
①混凝土的浇筑
模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。
②混凝土的养护
在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。
（8）模板与支架的拆除
当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。　　
待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。
6.3 质量控制及验收标准　
6.3.1盖梁施工质量控制要求
（1）将墩柱基础顶面冲洗干净，凿除混凝土表面浮浆，整修连接钢筋。检查盖梁模板、钢筋及预埋件的位置和保护层，确保位置正确不发生变形；
（2）钢筋绑扎、焊接牢固，在灌注混凝土过程中不发生任何松动；
（3）墩柱模板采用大块定型钢模，模板由专业生产厂家制作，模板表面光洁，接口缝隙严密，不漏浆，满足设计及有关规范要求；
（4）盖梁混凝土配合比、坍落度、和易性符合规范要求。成型混凝土表面达到内实外光、棱角分明、表面平整的要求。
6.4.2盖梁施工允许误差
（1）盖梁施工误差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
混凝土强度
设计值
2
断面尺寸
±20
3
轴线偏位
10
5
顶面高程
±10
6
支座垫石预留位置
10
（2）盖梁模板安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
轴线偏位
10
2
模板表面平整
5
3
模板相邻两板表面高低差
2
4
模板高程
±10
5
预留孔洞中心线位置
10
6
预埋件和预留孔洞位置
3
七、施工进度计划
7.1施工进度计划说明
该桥总共46个盖梁，于2014年9月25日开工，2015年6月23日完工。
7.2施工进度计划横道图
施工进度计划横道图见附表三“施工计划进度横道图”。
八、施工试验、测量与监测
8.1施工试验
8.1.1原材料检测计划
⑴水泥：检验强度、细度、安定性、标准稠度用水量及凝结时间等。200t为一批，不足200t为一批。
⑵粉煤灰：检验细度、烧失量、需水量比和三氧化硫。200t为一批，不足200t也按一批检验。
⑶砂：检验筛析、含泥量、氯离子含量。200m³为一批，200 m³也按一批检验。
⑷碎石：检验筛分、针片状颗粒含量、含泥量、级配等。400m³为一批，不足400m³ 也按一批检验。
⑸外加剂：检验泌水率、含气量、凝结时间差、碱含量、抗压和抗折强度比、收缩率比及磨耗量等。掺量大于1%按120t为一批，不足120t也按一批检验。掺量小于1%按60t为一批，不足60t也按一批检验。
⑹钢筋：检验屈服和抗拉强度、延伸率、冷弯、反向弯曲及焊件拉力等试验，60t为一批，不足60t也按一批检验。
8.1.2试块采样及试验计划
对混凝土应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压强度。不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，应在浇筑地点从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中随机制取。每个墩柱至少2组。
8.1.3人员及检测仪器配备
该桥配置试验工程师1名，试验员1名；检测试验仪器应满足日常试验需要，其他试验委托试验中心进行试验。
8.2施工测量
盖梁测量流程见图8-1。

图8-1盖梁测量流程图
九、措施计划
9.1质量措施计划
9.1.1工程质量管理体系
⑴质量方针
百年大计，质量第一。
⑵质量目标
标段工程交工验收的质量评定：合格；
竣工验收的质量评定：优良。
9.1.2质量保证体系
建立健全质量保证体系，从思想、组织、技术、施工、制度五方面保证质量目标的实现，质量保证体系见图9-1。
图9-1 质量保证体系框图

9.1.3质量管理组织机构与职责
⑴质量管理机构
建立完善的质量管理组织机构，确保质量管理工作落实到实处，质量管理组织机构见图9-2。

图9-2 质量管理组织机构框图
⑵质量保证措施

图9-3 质量保证措施
⑶岗位和部门质量管理职责表
表9-4 主要岗位和部门质量管理职责表
序号
关键岗位
主要质量管理职责
1
项目经理
是工程项目施工质量的第一责任人，对项目施工质量负主要的领导责任
领导项目质量管理体系的建立工作，批准体系文件，并确保体系在项目部得到有效实施
项目质量管理机构设置、职能分配和资源配置工作
领导项目创优计划、质量计划、施工组织设计、工程总结等文件的编制工作
接受上级及相关方的检查、监督和指导，对检查发现的问题纠正和整改承担每一责任人
在项目内推行质量管理理念，负责组织竣工验收
审核、批准项目部质量奖惩制度并组织实施
2
项目总工
贯彻执行质量法律、法规和上级的各项施工质量管理制度，对工程质量负技术和综合责任
具体组织项目质量管理体系的建立与实施工作，主持质量管理体系监督检查工作
项目的工程技术部署、策划工作，解决项目施工发现的技术问题
组织落实项目质量责任制、协助项目经理制订质量奖惩制度并组织落实
组织创优计划、质量计划、质量控制点设置计划、质量通病防范措施计划和编制与实施，质量控制措施的评估工作
组织进行质量检查，并提出整改计划及方案
组织质量事故的调查处理工作，参加上级组织的质量事故的调查处理
3
项目副经理
主持项目施工生产管理工作，对项目施工质量负直接的领导责任
组织管理方针、质量目标及质量管理要求在所分管工作中提到有效落实
安排施工生产进度时，检查质量情况，提出质量意见和要求，参加项目部质量检查
4
工程质检部
项目质量管理体系建立与运行维护工作
开展项目体系监督检查工作，组织实施纠正预防措施并验证其有效性
组织项目质量计划的制定和监督实施工作
结构材料、半成品、产品的检验及检验试验状态的监督管理，检查质量措施的落实
对施工过程各工序、隐蔽工程的质量自检和报检工作，履行签认手续，负责不合格品管理
加强沟通，配合做好上级、社会监理、业主审核和政府监督工作
施工项目工序、分部、单位工程进行划分及报批工作
项目部规范、标准等文件的接收、分发、借阅等管理
实施工程质量监督检查工作，提出不符合整改要求并跟踪验纠正情况
工程检验资料的收集、竣工资料的整理、统计、评定、归档，按时报送表及总结
参加项目部质量事故的调查、处理，及时报送事故快报和调查报告
收集、传达施工过程中顾客满意程度信息（建议、意见和投诉）并跟踪反馈
5
工地试验室
工地试验室组建计划的编制与实施工作
试验检测计划编制与实施，独立、合法合规开展试验、检测工作，出具真实、可靠的试验检测报告，对报告数据准确性、内容真实性负责
配合技术部门进行新技术、新工艺、新产品的开发和技术检测、鉴定工作
试验检测资料的整理和归档工作
试验检测设备的保养、计量检定，定期对设备进行性能指标检查。
试验记录填写和试验结果分析控制，提供试验方面的竣工资料
6
测量队
编制项目施工测量方案，并计算有关的放样数据，经报审后组织实施
复核施工控制点，建立施工加密控制网并定期复测，负责控制点的维护管理
做好工程测量放样工作，对建筑物变形、沉降、位移进行观测，提供真实、可靠的测量数据，对测量数据、报告负直接责任；配合质量检查、验收工作。
配合监理和测控的相关工作
仪器设备的保养、计量检定，定期对仪器设备进行性能指标检查。
7

计划合同部

施工计划的编制与实施工作， 严格按照施工组织设计、标准、规范施工，对施工不当造成质量问题负责
参加施工技术交底，明确各道工序的质量要求，督促做好自检、交接检工作，按时编制施工过程检查验收资料，对资料的真实、准确性负责
施工现场管理和施工过程半成品、成品标识和防护工作
落实各级检查发现的施工质量问题和顾客投诉问题的整改工作。
组织隐蔽工程验收，督促不满足要求的工序返工、整改。
分包工程供方的调查、评价工作及分包工程合同的拟定、洽谈、管理工作
分包结算工作，负责竣工结算资料收集、竣工结算书编制工作
施工产值统计、计量和上报工作，负责工程量增减的签证工作
8
工程技术部
图纸会审，负责施工组织设计、施工方案、施工技术交底书、竣工资料编制工作
积极推广新技术、新工艺、新材料
指导、解决现场施工难题、参与工程事故处理
9
材料设备部
采购供应商的调查、评价、选择工作及采购合同的拟定、洽谈、管理工作
采购物资的验收、标识、搬运、入库、储存、发放、回收等工作
编制甲控物资设备需求计划，及时报送自购物资设备计划、使用量、台帐等资料
不合格材料管理
⑷过程质量管理要素及执行依据
项目质量管理体系建立后，项目部各部门将严格按照职能分工、体系运行要求对施工过程的质量管理要素进行有效控制。过程质量管理要素及执行依据见下表。
表9-5 质量管理要素及执行依据
序号
质量管理要素
重点控制内容
拟编的执行依据
1
文件控制
文件编制、审核、批准、发放、使用、更改、再次批准，作废回收、文件保密等，确保使用有效版本
文件控制程序
工程标准和规范管理规定
2
记录控制
施工用表确定，记录填写、标识、收集、归档、贮存、检索、保护和处置，摄像及其保存
记录控制程序
竣工资料管理规定
3
人员配置与培训
人员配置、培训计划编制与实施、考核、持证上岗管理
人力资源控制程序
4
施工设备管理
施工设备合理配置、按时进场、准入审查、维修保养、性能符合性监控
施工设备管理程序
5
设施与工作环境
办公室、加工车间、搅拌站、预制场、试验室配置设施配置与使用管理要求，信息系统的配置、搭建与实施，计算、绘图设备和软件配置，工作环境满足质量要求
施工设施管理规定
产品认证管理规定
6
物资设备采购与管理
材料设备供应清单的编制与报送，供方调查、评价、选择、报审，进场质量验收，出入库质量管理、储存与防护、标识和可追溯性、质量状况确认
产品采购控制程序
物资管理规定
7
分包与合同管理
合格分包方调查、评价与选择，合同签订，工程量签证
服务采购控制程序
8
沟通与信息化管理
内部沟通和外部接口要求，沟通内容、渠道、对象、方法
信息沟通与协商控制程序
9

施工过程控制

施工图管理
施工图纸的接收、登记、核对审查、设计技术交底、设计变更控制、图纸有效性跟踪等管理
施工图纸管理规定
10
施工组织设计与方案编审
编制计划、编写、审核、批准、分发使用、修订控制等
施工组织设计管理程序
施工方案编制与管理规定
11
项目开工审批
开工报告申请流程，具备开工条件、报告填写要求，报备和归档
项目开工审批规定
12
施工技术交底
分级交底人员要求、交底内容，交底书的编制、审批程序，内容明确技术要求、施工工艺、质量控制、环境保护和职业健康安全等管理要求
施工技术、环境和职业健康安全交底规定
13
首件工程施工
首件施工计划、技术文件编制，组织与实施，过程监控，数据收集，总结编写和利用，批量开工条件
首件工程施工管理规定
14
工序施工管理
人员、材料、设备等严格按照施工方案配置并实施管理，质量保证措施和质量标准执行，施工记录填写
工序施工管理规定
15
工程产品标识与防护
对产品标识及检测状态进行标识、制订产品防护措施并落实，防止损坏、错发和错用不合格品。
产品标识与防护管理程序
16
分包队伍管理
培训、交底、操作要求、过程监控
分包工程质量管理规定
17
现场监控
视频监控系统设置、数量，系统有效运行
现场监控管理规定
18
顾客满意度调查与跟踪
对顾客质量要求的提出、登记、沟通、处理和反馈，定期的顾客满意度调查、分析与改善，工程回访和保修
顾客投诉收集与处理
客户管理规定
19
质量控制与验收
施工测量控制
测量方案编写、测量人员的持证上岗、测量控制网的布设与复核、测量放线的实施、测量数据的准确性等
施工测量管理规定
20
试验检测控制
工地试验室的组建与资质认定、检测计划制订、检测标准配备、人员持证上岗、检测环境适宜性、检测过程及结果的合法性、不合格品控制、报告出具等
工程试验管理规定
21
检验、测量和监控设备控制
检验、测量和监控设备的配置与检定，设备台帐建立，检定、校准计划编制与实施，异常情况处理与数据追溯
检测和测量设备控制程序
22
材料进场验收
检验计划，复验、抽检的频次、代表性、及时性、稳定性管理
材料进场验收规定
23
工序检查
质量管理点设置、检查标准和方法检查流程、三检制度执行、检查记录、隐蔽工程检查与申报，
施工工序及隐蔽工程检查、申报及签认规定
24
工程质量验收
分项（分部、单位）工程检验验收、竣工验收、检验及竣工资料整理
工程交工预验收和中间交工验收规定
25
不合格品控制
不合格品的识别、标识和隔离、报告、审查、原因分析、实体控制、不合格报告
不合格品控制程序
26
工程质量检查
检查策划、依据、内容、范围、方法，检查发现与改进
质量监督检查管理规定
纠正和预防措施控制程序
27
质量事故报告与处理
对质量事故的报告、处理、责任追究等环节实施控制，以保证质量事故按照“四不放过”的原则进行妥善处理。
质量事故报告与处理程序
28
质量奖惩
违规行为发现、奖惩标准、制止纠正，处罚
质量管理奖惩规定
29
工程维护与照管管理
维护与照管机构、职责、资源保证、方案实施、效果检查
工程维护与照管规定
30
工程保修与回访
保修期限、内容、责任人员，回访计划编制与实施、记录
工程回访管理规定
⑸质量管理职能分配
表9-6 质量管理职能分配表
序
号
管理要素
质量管理职能分配
项目经理
项目总工程师
项目副经理
工程质检部
工程技术部
材料设备部
安全环保部
计划合同部
综合管理部
工地试验室
测量队
质检员
作业工段班组
1
质量管理策划和评审
☆
☆
▲
▲
▲
▲
▲
〇
▲
▲
▲
△
△
2
组织机构设置与职责
△
☆
△
▲
▲
▲
▲
△
△
▲
▲
▲
▲
3
文件控制
△
☆
△
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
4
记录控制
△
☆
△
▲
▲
▲△
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
5
人员配置与培训
☆
△
△
△
△
△
△
△
▲
△
△
〇
〇
6
施工设备管理
☆
▲
▲
△
△
△
△
△
△
△
△
△
〇
7
设施与工作环境
☆
▲
▲
△
△
▲
△
△
▲
▲
▲
▲
〇
8
物资设备采购与物资管理
△
▲
☆
▲
△
▲
△
△
△
▲
▲
▲
〇
9
分包与合同管理
☆
▲
▲
△
△
△
△
▲
△
〇
〇
△
〇
10
沟通与信息化管理
☆
▲
▲
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
11
施工图管理
△
☆
△
△
▲
△
▲
△
▲
△
△
△
〇
12
施工组织设计与方案编审
☆
△
△
△
▲
△
▲
〇
〇
△
△
△
〇
13
项目开工审批
☆
△
△
▲
△
△
△
△
△
△
△
△
△
14
施工技术交底
△
☆
☆
△
△
△
△
△
〇
△
△
△
△
15
首件工程施工
☆
△
▲
△
△
△
△
△
△
△
△
▲
△
16
工序施工管理
☆
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
17
工程产品标识与防护
△
△
☆
△
〇
△
〇
〇
〇
△
△
△
△
18
分包队伍管理
☆
△
△
△
△
△
△
▲
△
△
△
△
△
19
现场监控
☆
△
△
△
△
△
△
〇
〇
△
△
△
△
209
施工测量控制
△
☆
△
△
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
▲
〇
21
试验检测控制
△
☆
△
△
〇
〇
〇
〇
〇
▲
▲
▲
〇
22
检验、测量和监控设备控制
△
☆
△
△
△
△
△
〇
〇
▲
▲
△
〇
23
材料进场验收
△
☆
△
▲
△
▲
△
△
〇
▲
▲
▲
△
24
工序检查
△
☆
☆
▲
△
△
△
△
〇
△
△
▲
▲
25
工程质量验收
△
☆
△
▲
▲
△
▲
△
△
△
△
▲
▲
26
不合格品控制
△
☆
☆
▲
△
▲
△
△
〇
▲
▲
▲
▲
27
工程质量检查
△
☆
△
▲
△
〇
△
〇
〇
△
△
▲
〇
28
质量事故报告与处理
△
☆
△
▲
△
〇
△
〇
〇
△
△
△
〇
29
质量奖惩
△
☆
△
▲
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
△
〇
30
工程维护与照管管理
☆
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
▲
31
工程保修与回访
☆
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
▲
32
体系监督检查
☆
▲
△
▲
△
〇
△
〇
〇
△
△
▲
〇
33
纠正措施
△
☆
☆
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
34
预防措施
△
☆
☆
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
35
质量信息收集与利用
△
☆
△
▲
△
▲
△
〇
〇
▲
▲
▲
△
36
质量管理改进与创新
☆
△
△
▲
△
△
△
△
△
△
△
△
△
注：职能分类及标识：☆主管领导 ▲主要职能 △参与职能 〇协助职能
⑹主要质量管理流程
①质量管理体系运行控制流程

图9-7 质量管理体系运行控制流程图
②项目施工质量控制流程

图9-8 施工质量控制流程图
③质量检验控制流程

图9-9 质量检验控制流程图
9.1.4主要工程质量控制措施
⑴施工前的技术准备工作
①认真学习、熟悉图纸及有关设计文件组织有关人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件。
②组织相关施工队人员学习审查图纸，对设计图纸中还存在的问题及时与设计单位联系解决，并再填写图纸会审记录，及时请业主、设计、监理签署意见。
③根据施工图纸以及有关技术规范编制专项施工方案。
④认真做好施工技术交底，开展典型施工。
⑤施工前要对测量控制基线点进行校核，并按规范要求在施工过程中定期对测量基线点进行校核。
⑵施工中的技术管理
①施工前，由技术员组织，质量员、安全员及相关的生产部门人员掺加，向施工队的人员，进行口头和书面各分项的安全和技术交底，同时听取施工人员的意见，最后做到岗位责任明确，各种交底手续完备。
②及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件做准备。
③施工中，大胆学习和采用新工艺、新材料、新技术、提高经济效益，缩短建设工期。
④定期召开质量例会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问题。
⑤加强现场组织与调度工作，对施工中出现的关键问题，发动群众，献计献策，保证施工的顺利进行。
⑥加强对试验及计量工作的管理，原材料的进场必须有产品合格证和验收单，对原材料的检验，混凝土配合比、混凝土强度等指标的控制要准确。各种量具检验合格，方可使用。
⑦主办技术员认真做好本职工作，各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续，对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。
⑧建立健全质量奖惩条例，使之切实起到监督、促进作用。
⑨严格执行“三检”制度，上道工序不合格严禁进入下道工序。
⑶施工中的质量保证措施
①钢筋工程
钢筋在进场、运输及贮存过程中，应加强验收，特别是注意以下几点：
a、钢筋进场后应检查是否有出厂合格证明、复试报告，并按钢筋布置场地中指定的位置按照型号分类存放，堆放时钢筋下要加垫混凝土块，下垫高度不宜低于20cm，防止钢筋锈蚀、变形、油污，并做好产品标识，写清检验状态及批量，检验日期等。
b、钢筋表面应保持洁净，无损伤、无油渍、无油漆，表面不得有浮锈，钢筋必须平直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋面积减小。钢筋加工前，应检查有无锈蚀，除锈之后再进行钢筋加工制作。
c、钢筋原材料进场后进行复检，不合格材料不得使用。
d、钢筋加工绑扎前要熟悉图纸，按下料单加工，已加工好的钢筋要检查规格、形状、数量是否正确，并分类存放，挂牌标识，并注明钢筋型号、部位。
e、钢筋原材和加工制作的半成品，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
f、较长钢筋的吊装加工四点起吊的横吊梁，防止钢筋或骨架变形。
g、绑扎铅丝：可采用20~22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝（铅丝）。钢丝切断长度要满足使用要求。根据钢筋规格选择不同长度的绑丝，铅丝不得外露，按照规范要求放置垫块，控制钢筋保护层。
h、严格按照设计图纸绑扎，严禁随意割断钢筋。同一段板上的焊接接头应相互错开，在离焊接头35d或不少于500mm区范围内，接头受力筋截面面积占总受力筋截面面积百分比在采用搭接时不大于25%，采用焊接、挤压接头时不大于50%。在钢筋搭接中心和两端用铁丝扎牢。绑扎钢筋骨架时应用铁丝扎牢，不得出现变形、松脱。
i、钢筋绑扎的位置、间距、保护层及其大小尺寸，均应符合设计图纸要求。
j、钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，并进行班组自检，合格后由主办工程师和质检人员根据质量检验评定标准进行专检验收，验收合格后由主办技术员及时通知监理工程师进行检查和隐蔽验收，合格后进行下道工序施工。
②混凝土工程
a、浇筑混凝土段的钢筋全部安装完毕，预埋件（检测声管）经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
b、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已经下达混凝土配合比通知单才可搅拌。
c、施工前磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
d、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门组织有关人（监理、试验人员），对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符