人工挖孔桩技术交底-修改.docx

人工挖孔桩技术交底
1.施工准备
1.1 按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔圆周撒灰线。测定高程水准点。
1.2 按设计要求分段制作钢筋笼。
1.3 在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下1米左右。
1.4 开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查确保施工平安。
1.5 一般需备有三木搭、电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压24V、100W〕、电焊机、活动爬梯、平安帽、平安带等；
1.6 操作工人：应经过培训并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、平安交底内容操作纯熟。
1.7 基坑支护桩的锚杆在施工挖孔桩的位置时按照挖孔桩的定位进展位移、躲避。
2.施工工艺
2.1工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖、吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒〔导〕→浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕。
2.2操作工艺
放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制料和基桩平面布置图测定桩位轴线方格控制桩和高程基准点。确定好桩位中心以中心为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经技术部门进展复查后开挖。沿圆周采用粘土砖砌筑250mm 高井圈便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在井圈的上口。
2.2.2 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后向周边扩挖有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度1.0m。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。先施工对角两个桩孔再施工剩余两桩孔。
支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔设置钢筋混凝土井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。
2.2.4 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实坍落度控制在100 mm 以内确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件浇灌完毕须经过24h 前方可拆模。
检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对十吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢吊架要求搭设稳定、结实。
安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。地面运土用手推车。
安装吊桶、照明和活动盖板。在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源〔24V、100 W〕、带罩防程度安灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲观察桩孔下入员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。地下水位较高时应启动基坑的深井泵降水再进展开挖。桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。
开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕：从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴平安帽地面人员应系好平安带。吊桶分开孔上方1.5m 时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度修整孔壁使上下垂直平顺。
先撤除第一节再支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm采用多节护壁时上下节护壁间宜用钢筋拉结。
浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝的硬化。
检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。
开挖扩底局部：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进展全面测定。
吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置运输及吊装应防止改变弯曲变形根据规定加焊内固定筋。钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m 左右设一个φ20 耳环作为定位垫块；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。
浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm 的石子坍落度100～120 mm机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土当高度超过3m 时应用串筒串筒末端离孔底高度不宜大于2m。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度不宜大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。
人工成孔灌注桩的桩位偏向
序
成孔
桩径允许偏向〔㎜〕
垂直度允许偏向〔〕
桩位允许偏向〔㎜〕
1
人工挖孔桩
+50
<0.5
50
5.平安措施
5.1 孔内应设置应急软爬梯供人员上下井使用的电动葫芦、吊笼等应平安可靠并配有自动卡紧装置不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。
5.2 孔口四周必须设置护栏一般加1.1m 高围栏围护。
5.3 挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周lm 范围内机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。
5.4 施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0 m 以上严禁拖地和埋压土中孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用平安矿灯或12V 以下的平安灯。并遵守?施工现场临时用电平安技术标准?(JGJ46-2005)的规定。

内容总结

（1）人工挖孔桩技术交底
1.施工准备
1.1 按根底平面图设置桩位轴线、定位点
（2）1.3 在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下1米左右
（3）撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线
（4）吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土
（5）用溜槽向桩孔内浇筑混凝土当高度超过3m 时应用串筒串筒末端离孔底高度不宜大于2m
（6）(JGJ46-2005)的规定