夹紧力计算.doc
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1、4、1、 夹紧力计算及夹紧气缸得设计1、夹紧力得计算工件材料为ASU3,大平面加工余量为1、5m,采用硬质合金端铣刀加工,切削力查参考文献1可根据如下公式计算:式中:Fz -铣削力() a-每齿进给量(mmr) aw-铣削宽度() KF铣削力修正系数 0-铣刀外径(mm) ap铣削深度(mm) z铣刀齿数确定各参数值: (1)、铣刀外径d0=5mm;()、铣刀齿数Z=1;()、每齿进给量f就是铣刀每转一个刀齿时铣刀对工件得进量: af=V(zn)360/(720)0、31m(4)、铣削深度ap对于端铣刀就是指平行于铣刀轴线测量得被铣削层尺寸: ap=1、mm(5)、 铣削宽度aw对于端铣刀就是
2、指垂直于铣刀轴线测量得被切削层尺寸: aw0m()、 修正系数KFZ取1、6;由表查得: F75 xF、 yF0、7 F=1、 w0、2 F1、3 Fz26、N=2Kg(7)、 理论所需夹紧力计算确定安全系数: 总得安全系数k=kk2kk k1-一般安全系数;k1取1、7; k2-加工状态系数; 由于就是精加工,所以k2取1; k-刀具钝化系数; 3取1、4; k4-断续切削系数; k4取1、2; k=、71、4、3 Wkp328g84kg2、 气缸得选择 QW/(i1n)84(0、80、83)44kg 由气缸传动得计算公式: Q(4) 式中:P-压缩空气压力am6k/m -气缸摩擦系数,取0
3、、8 -压板与工件得摩擦系数,取、8n夹紧气缸个数,本夹具为-气缸直径(cm) D=3、2m 通过以上理论计算,可以选择直径为m得气缸。但就是,考虑到由于铣削过程中每个刀齿得不连续切削,作用于每个刀齿得切削力大小及方向随时都在变化,致使在铣削过程中产生较大得振动,因此,夹具需有足够得夹紧力。此外还考虑到工厂所供压缩空气压力不稳定,零件加工余量发生变化,零件材料缺陷,以及其它不可预见性因素得影响,为安全可靠起见,选择直径为63mm得气缸。、 铣侧面工装定位精度计算 定位误差就是由基准位移误差与基准不重与误差组成得。下面对工序尺寸31、850、75得定位误差进行分析计算。4、 基准直线位移误差x1
4、定位孔尺寸为6、45,园柱定位销尺寸为、05,因工件定位后处于垂直状态,由于自重定位孔与定位销总就是单方向接触,所以基准直线位移误差为:x1=0 4、2 基准角位移误差2由图可知26、45孔中心距 L=414、6m定位时因零件自身重量,使得两定位孔移动方向相同。 tg=(x2max)(2L)式中:-两定位孔同向移动时,定位基准得转角 x2ax定位孔与菱形销之间得最大配合间隙 x1max 定位孔与圆柱销之间得最大配合间隙 L -两定位孔中心距菱形销尺寸为6,定位孔尺寸为6、045 x2max0、02+、28+0、0450、9mm x1max、020、028、05 t=(2ax1max)/()(、
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