油品储运调和操作工及能操作试题(修订).doc

储运调和操作工技能操作试题（初级）
试题1：详细论述油罐检实尺的操作步骤
一、准备工作：
1、 按规定穿戴防静电工作服、帽、鞋（3分）
2、按作业选择适当长度的量油尺及棉纱。（2分）
二、操作程序
1、检查量油尺是否符合规定：
（1）检查合格证是否有效（3分）；
（2）检查尺锤与尺带连接是否牢固（4分）；
（3）检查尺带是否扭折、变形、刻度字迹是否清晰（3分）；
（4）使用量油尺前校对零点（5分）
2、检查油罐状况：
（1）液面稳定时间符合规定（5分）；
（2）检查油罐进出口阀是否关闭（5分）；
3、检尺：
（1）登罐前排放人体静电，登罐后站上风向，轻轻开启量油口盖（7分）；
（2）量油时一手握尺，一手摇动摇柄，小心地沿计量口检尺槽或参照点检尺口连续降落，下尺时尺锤稳定，无明显摆动；（6分）
（3）下尺速度符合规定，不超过1米/秒（3分）
（4）尺锤距罐底约20厘米时，稳住尺子，而后手、尺同时降落，直到尺锤刚刚接触罐底检尺点（2分）；
（6）手感触底时核对总高（5分）
4、提尺读数：
（1）提尺时一手握尺，一手摇动摇柄收尺，上提速度不超过0.5米/秒（5分）
（2）正确读取数据，取得油面痕迹最靠近的刻度值，先读毫米数后读大数（5分）
5、重复检尺，记录数据：
（1）必须重复检尺（7分）
（2）两次检尺相差不超过1毫米，以第一次为准（7分）
（3）两次检尺相差超过1毫米必须再次重复检尺，直到两次连续测量值相差不大于1毫米（5分）
6、收尺、盖回检尺口盖、卫生清理
（1） 收尺完毕必须擦净量油尺（2分）
（2） 轻轻盖回检尺口盖，并拧紧口盖螺栓（3分）
（3） 清理检尺口周围卫生，收回并整齐摆放工具（2分）
7、报告测量结果
（1）记录测量结果原始记录（5分）
（2）数据精确度到毫米（3分）
（3）记录字迹清晰，不得涂改。（3分）
试题2:简述油罐检水尺的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、准备适当长度的量油尺、检水尺、量水膏、棉纱等工具（2分）
二、操作程序
1、检查量油尺合格证是否有效（4分）
2、检查尺锤与尺带连接是否牢固（5分）
3、检查尺带是否扭折变形、刻度字迹是否清晰（4分）
4、根据油品进、出及品名规格检查液面稳定时间是否足够（5分）
5、检查作业是否完毕，进出油阀门是否关闭（5分）
6、登罐前排放人体静电，登罐后，站上风向，平稳呼吸（5分）
7、将准备涂抹试水膏的检水尺、尺带部分擦拭干净（5分）
8、将试水膏均匀而薄的涂抹到预测的高度（5分）
9、一手握尺一手摇动摇柄，沿计量口（检尺口）下尺，速度不超过1米/秒（5分）
10、下尺时，尺带、尺锤稳定，无明显摆动（5分）
11、观察核对总高度，尺锤快触底时，控制速度稳定而缓慢下降（5分）
12、尺锤触底，拉紧量油尺，保持量水尺垂直（5分）
13、按规定时间停留5—30s（5分）
14、到时间后，一手握尺一手摇动摇柄迅速提尺，速度不超过0.5米/秒(5分)
15、查找水痕迹，迅速读取数据，先读毫米数后读大数，如第一次涂抹试水膏位置不对或水痕迹不清晰，可重复测量（5分）
16、测量完毕，将量油尺擦拭干净（4分）
17、将计量口盖盖回，拧紧螺栓（4分）
18、清理计量口周围卫生（4分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题3:简述油罐测温的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、准备系有合适长度的防静电绳的保温盒、合适温度范围的温度计、棉纱（2分）
二、操作程序(90分）
1、检查温度计合格证是否有效（7分）
2、检查温度计毛细管水银是否有短裂，刻度字迹是否清晰完好（8分）
3、根据油品进、出及品名规格检查液面稳定时间是否足够（7分）
4、检查作业是否完毕，进出油阀门是否关闭（8分）
5、登罐前排放人体静电，登罐后，站上风向，平稳呼吸（7分）
6、根据液面高度确定测温部位(8分)
7.根据所测介质不同,确定测温停留时间(10分)
8、测温结束，迅速提起保温盒读数，先读小数后读大数（10分）。
9、操作完毕，盖回检尺口盖，拧紧螺栓（7分）
10、清理检尺口周围卫生（8分）
11、正确报告测量结果（10分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题4:简述油罐取样的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、准备合适长度的防静电绳、取样器、棉纱。（2分）
二、操作程序
1、根据油品进、出及品名规格检查液面稳定时间是否足够（7分）
2、检查作业是否完毕，进出油阀门是否关闭（8分）
3、登罐前排放人体静电，登罐后，站上风向，平稳呼吸（7分）
4、根据液面高度确定采样部位(7分)
5、按规定冲洗采样器（7分）
6、按上、中、下次序采样（7分）
7、各点样品按比例倒入试样瓶中（7分）
8、试样瓶按规定至少留10%的空间（7分）
9、试样取回，按规定分装两个试样瓶内（7分）
10、分别贴上标签（7分）
11、按标签内容规范的填写（4分）
12操作完毕，盖回采样口盖，拧紧螺栓（8分）
13、清理采样口周围卫生（7分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题5:简述油罐收油切换的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、用具（2分）
二、操作程序
1、如收重油，要提前检查，开通管线伴热（7分）
2、对准备进油的油罐脱水、检尺、测温、测密度、计算罐底油量（13分）
3、作业前，填写作业票并复核确认（8分）
4、工艺流程图标示作业罐状态，现场阀门挂开启牌（10分）
5、切换前联系好送油岗位（7分）
6、按作业票复核检查切换是否正确（10分）
7、切换前先开启待进油罐进口阀，检查是否开通，然后关闭进油罐进口阀（15分）
8、检查进油罐呼吸阀排气情况（4分）
9、检查油品温度（4分）
10、按规定检查、巡视进油情况，发现异常及时汇报处理（4分）
11、收油完毕，及时计量（4分）
12、认真填写记录台帐（4分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题6:简述油罐付油切换的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具用具（2分）
二、操作程序
1、如付重油，要提前检查，开通管线伴热（6分）
2、付油前取样分析，质量是否合格（6分）
3、检查油罐温度或油温是否达到指标（6分）
4、对准备付油的油罐脱水、检尺、测温、测密度、计算罐存量（12分）
5、作业前，填写作业票并复核确认（5分）
6、工艺流程图标示作业罐状态，现场阀门挂开启牌（10分）
7、切换前联系好收油岗位（5分）
8、按作业票复核检查切换是否正确（10分）
9、切换前先开启待付油罐出口阀，检查是否开通，然后关闭付油罐出口阀（15分）
10、检查付油罐呼吸阀进气情况（2分）
11、按规定检查、巡视付油情况，发现异常及时汇报处理（4分）
12、付油完毕，及时计量（4分）
13、认真填写记录台帐（4分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题7:简述油罐内油品加热的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、用具（2分）
二、操作程序（90分）
1、检查油温情况（5分）
2、如油温达到工艺指标上限，不能开启加温（5分）
3、排净蒸汽管线冷凝水（10分）
4、如加热器排凝阀有副线，打开副线阀排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管内冷凝水排净，排净冷凝水后打开疏水器前控制阀，逐渐关闭副线阀（8分）
5、如无副线，直接打开疏水器前控制阀，先排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管内冷凝水排净（8分）
6、排净加热器内冷凝水后，再逐渐开大蒸汽加热，避免造成水击（8分）
7、根据需要逐渐开大蒸汽，控制好蒸汽量（10分）
8、调节疏水器，使排出的冷凝水无汽，或少量汽（12分）
9、达到要求温度后，调整蒸汽量保持恒温（12分）
10、油罐停止加温应先关加热器入口阀，待排净冷凝水后再关排凝阀（12分）
三、使用工具(5分)
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题8:简述油罐人工脱水的操作步骤
一、准备工作(5分)
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、防毒面具（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、防毒面具、量油尺、试水膏等用具（2分）
二、操作程序（90分）
１、首先了解油罐介质的特性，若含有硫化氢，则佩带防毒面具（１５分），且在脱水时有一人监护（１０分）。
２、检查防火堤的排污阀门是否打开（５分）。
３、核对油罐的液位，计量油、水的高度（５分）。
４、脱水操作时人要站在上风向（１０分）。
５、缓慢打开脱水阀，控制阀门的开度（５分）。
６、脱水时若有小量油带出，关小阀门（５分），若有大量油带出就关闭阀门（１０分）。
７、脱水时操作人员坚守工作现场（10分），若工作现场有施工动火的，要立即停止作业，并上前制止动火施工（５分）。
８、脱水完毕后，关闭防火堤排污阀门（５分）。
９、计量油罐的油水高度，计算出脱水量，在油池动态表做好记录（５分）。
三、工具的使用
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）。　
试题9:简述油品管线顶水的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）
二、操作程序（90分）
１、了解管线介质是否可以用水顶线（１０分）
２、计算顶线用水量（１０分）
３、选择同种油品液位较低的油罐顶水（９分）
４、计算顶水完后油罐应到达的液位（９分）
５、先打开罐根阀门、要顶水管线阀门，再开水线阀门（１０分）
６、油罐阀门根据压力情况部分打开（１０分）
７、水线阀门尽量全开（５分）
８、顶水过程中，沿线检查是否有串漏（８分）
９、随时检查油罐液位上升情况（７分）
１０、油罐液位到达预定高度，停止顶水，关闭油罐阀门，顶水管线阀门，水线阀门（１２分）
三、工具的使用
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３
试题10:简述油品管线蒸汽吹扫的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）
二、操作程序
１、了解管线介质是否可以用蒸汽吹扫（１０分）
２、吹扫前应先排净蒸汽管线内的冷凝水（８分）
３、选择同种油品液位较低的油罐吹扫（８分）
４、先打开罐根阀门，要吹扫管线阀门，再缓慢打开蒸汽线阀门（16分）
５、根据管径大小、长度确定蒸汽阀的开度（８分）
６、油罐罐根阀门开几扣即可（６分）
7、管线吹扫后，要沿线检查，振动太大时要适当关小蒸汽阀（9分）
７、如管线吹扫单是吹空管线存油，管线吹通即可，如管线需动火，管线吹通后应再吹１０～３０分钟，再加开口盲板吹扫 （１０分）
８、吹扫完毕，先关罐根阀门、吹扫管线阀门，再关蒸汽阀 （１０分）
９、管线吹扫完毕作好相关记录（５分）
三、工具的使用
工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（5分）
试题11:简述油品泵循环调合的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、计量尺、试水膏等工具用具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、调合前先将调合罐的水脱干净（８分）。
２、计量油罐的液位高度，确认是否在调合高度以上（８分）。
３、若需要加剂，则加完剂后，再调合（８分）。
４、确认循环调合流程（１０分），填写操作票（１０分），并在所用的调合泵、阀门、管线等设备进行挂牌,罐组和泵组操作人员联系畅通（１０分）。
５、根据所调合油的总量、泵的流量、管线的长度等参数计算出要调合的时间，然后开启泵，打开调合罐组阀门进行调合（１５分）。
６、调合结束后，关闭调合泵和有关阀门（５分）。
７、按照油品的沉降时间进行沉降，然后再脱水，在油池动态表上做好记录（８分），最后通知化验员取样进行化验（８分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）
试题12:简述离心泵的开泵的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、温度计、棉纱等工具用具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、检查轴承油箱的油位是否合适，润滑油是否变质（５分），若油位不够或变质加注润滑油和更换润滑油（５分）。
２、检查机泵地角螺栓地否松动，并紧固（５分）。
３、关闭泵的出口阀，全开泵的进口阀进行灌泵（１０分）。
４、打开泵的放空阀进行放气，放净为止，然后关闭放空阀 （１０分）。
５、检查压力表、温度计是否完好，并打开压力表阀门（５分）。
６、按泵的运转方向手动盘车5－８圈,若泵轴太紧进行处理 (5分)。
７、打开泵的冷却水阀门（５分）。
８、按下防爆电钮启动泵，观察电机的电流和泵的压力，待电流和压力稳定后，再打开泵出口阀调整开度使压力达到规定值 （２０分）。
９、泵运行时，检查出口压力、流量、电流是否符合规定（１０分），测量轴承和电机温度是否符合规定（１０分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）
试题15:简述压缩机的开机的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、温度计、棉纱等工具用具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、检查设备润滑油的质量及储量是否符合要求（５分）
２、检查电动机和压缩机座螺栓是否上紧（５分）
３、检查油压表、压力表、水压表、电流表是否指零和了解是否好用，温度计是否好用（５分）
４、检查出口阀是否关闭，放空阀是否打开（５分）
５、盘车５－８圈检查是否过紧，机内是否有松动和其他杂音 （５分）
６、打开冷却水阀，并调好流量（５分）
７、按启动按钮，启动电机（５分）
８、注意检查电机电流有无变化（５分）
９、检查润滑油上油是否良好，有无异常及发热现象（８分）
１０、检查温度、压力有无变化情况（５分）
１１、检查注油器、曲轴箱吸排气阀等工作情况（５分）
１２、检查压缩机各部运转情况，声音是否正常，电流是否正常（6分）
１３、检查无异常后，缓慢打开出口阀，关闭放空阀（8分）
１４、检查一段、二段的出口压力，水温、水压、电机温度、干燥温度及电机电流是否正常（８分）
１５、正常后，调节好压缩机出口压力和冷却水的流量（１０分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）
试题16:简述压缩机的停机的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、先打开压缩机放空阀，然后及时关闭出口阀（30分）
２、按停止按钮，将电机停下（30分）
３、关闭冷却水阀（20分）
４清洁设备及环境卫生（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（2分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（3分）
试题17:简述运转离心泵的检查步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
1、听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无震动（20分）
2、查看压力表读数是否正常（8分）
3、查看电流表读数是否正常（8分）
4、查看轴承及电机温度是否正常（8分）
5、查看密封及润滑情况（8分）
6、检查各连接部位的螺栓是否松动（10分）
7、检测机泵的非转动部位震动是否过大、温度是否过高（10分）
8、检查泵房内有无异味（8分）
9、如发现异常，温度超值，立即查找原因，排除故障（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）
试题19:简述离心泵更换润滑油的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、棉韦丝等用品（2分）。
二、操作程序(90分)
１、停止泵的运行，待润滑油温度降到常温时，开始更换操作 （８分）。
２、打开泵的排污旋塞和加油孔,在排污旋塞底下放置接油盘 (7分),然后一边盘车一边放污油(8分)。
３、更换的润滑油必须执行三级过滤（７分），从加油孔边加油边盘车(7分),对润滑油箱进行冲洗干净(7分),直至流出的润滑油清洁后,停止加油(7分)，继续盘车，放净冲洗润滑油（7分）.
4、上好排污旋塞（５分），再加三级过滤的清洁润滑油（１０分）至规定的油位（１０分）。
５、将机泵用韦丝擦洗干净，打扫干净机泵周围的卫生（７分）。
三、工具的使用
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题20:简述阀门盘根更换的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、拔压器、钻具、钩具、切刀、润滑油壶、棉纱等用品（2分）。
二、操作程序（90分）
１、切断阀门的介质来源，排放阀门的进口压力（１０分）。
２、根据填料的间隙，选择合适规格的盘根(10分)
３、用板手左右平衡的松开压盖螺栓或压套的螺母,用手转动一下压盖,将压盖或压套取出(5分)。
４、用拔压器、钻具、钓具等用具将盘根彻底清理干净(10分),在清理时,不得与阀杆、阀体相碰撞（５分），清理完毕后，检查一下阀杆是否有锈坑，若有要更换阀杆（５分）。
５、用切刀将盘根以30度或45度切口(6分),然后逐圈放入填料箱内,并逐个压紧(7分),在放盘根时,每圈盘根的切口应错开90度-120度(7分)。
６、加最后一个盘根时,留3MM间隙(5分),上好压盖左右均匀平衡地压紧,使压盖压入深度不少于今为5MM,然后再适当松一下螺栓(10分)。
７、盘根更换结束后,对阀门进行开关,使阀杆升降,检查压得松紧程度(5分),若压得太紧,开关困难,左右松动一下压盖螺栓(5分)。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题21:简述压力表更换的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆扳手、密封材料等工具（2分）。
二、操作程序（90分）
1、检查新压力表是否合格完好（10分）
2、检查新压力表量程是否符合要求（5分）
3、切断介质来源，并卸压（15分）
4、关好压力表阀门，拆下旧压力表（10分）
5、清除仪表管嘴处原密封材料或污物（10分）
6、在仪表管嘴螺纹处缠上密封材料，将压力表用手拧上，再用扳手拧紧（15分）
7、仪表方向要便于操作时观看（5分）
8、更换完毕恢复介质压力，打开压力表阀，检查连接螺纹是否有泄露（10分）
9、如有泄露必须重新安装（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）。
试题22:简述离心泵抽空现象的判断
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
1、仔细观察离心泵震动是否过大（15分）
2、听离心泵噪音是否过大（15分）
3、观察泵出口压力是否急剧下降（15分）
4、检查泵的流量是否急剧下降（10分）
5、观察电机电流是否下降（15分）
6、管线内是否有异常声音（10分）
7、压力不够轴向窜动引起泄露（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题23:简述油罐发生窜油事故的判断
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
1、现场检查其他中间阀门、油罐阀门是否漏关或开关错误（25分）
2、核对收、发油量的变化（20分）
3、观察油罐液位的变化（25分）
4、检查油罐油品质量是否有变化（20分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题24:简述处理离心泵抽空的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具、棉韦丝（2分）。
二、操作程序（90分）
１、找出抽空的原因，如未灌泵、电机反转、入口管线和阀门渗漏、油品温度太低、油罐液位太低或无油、过滤器网堵塞、入口阀门未开等（１０分）。
２、停止泵的运行（８分），打开入口阀门，进行灌泵，放净入口管线和泵内的空气（８分）。
３、由电工调整电机的接线，使电机正转（１０分）。
４、检查管路、阀门漏气的地方（８分），并进行封堵（８分）。
５、用伴热设施对油品进行加热（１０分）。
６、将油罐切换到高油位的油罐（１０分）。
７、打开过滤器，清洗过滤网（９分），将入口阀门全部打开（９分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题25:简述８KG干粉灭火器的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具、棉韦丝（2分）。
二、操作程序（90分）
１、将灭火器拿起翻转摇动几下（１５分）。
２、手提灭火器快速奔向着火点（１０分），并站在上风头（１５分）。
３、拔出保险插销（１０分），一手握紧喷粉胶管（１０分），一手按下压把或提起拉环，对准火焰根部（１０分），由近及远，向前推近，左右模扫（１０分），直至将火扑灭（１０分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题26:如何识读油库工艺流程图？
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（３分）。
2、根据要求准备需要的用具（2分）。
二、识读方法（90分）
１、采取“抓两头，看中间”的方法（15分）。
２、找到收油起点，确定油品的起点，油品从何种运输工具来油（15分）。
３、找到收油的终点，就要找到进哪个罐（15分）。
４、看中间有哪些主要环节，是用船上的泵直接进库,还是用本库的油泵房的泵接卸铁路油槽车(15分).
5、沿卸油点—中间（泵房）—出油方向（油罐）这条主线找出沿线的管道附件和设备（５分），从而确定进行作业时，应开关哪些阀门（10分）。
６、同样若是库内输转（倒罐），就是起点换成了油罐，其他方法相同；若是发油，则起点及油品流向与卸油方向相反（15分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题27:如何绘制油库工艺流程图？
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（３分）。
2、根据要求准备需要的绘图板、丁字尺、绘图笔、橡皮、三角尺等用具（2分）。
二、绘制方法（90分）
１、按照油库平面布置的大体位置将将各种工艺设备布置好（10分）。
２、然后按照正常作业工艺流程、辅助工艺流程的要求，用管道、管件和阀门将各种工艺设备连接起来（２０分）。
３、地上管线用粗实线表示，地下管线用粗虚线表示，管沟管线用粗虚线外加双点画线表示。主要工艺管线（如输油管线）用最粗的线型，次要的或辅助管线(真空管线)用较细的线型(15分)。
４、在主要的管线上要引出标注线，标明管线标号、油品名称、管线公称直径、油品流向（１５分）。
５、管线上的主要设备如泵、阀门及其他的主要附件用细实线按规定的图例符号在相应处画出（１５分）。
６、对图上的设备要进行编号，通常标注在设备图形附近，也可直接标注在设备图形之内（１５分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
罐区管理模块技能操作试题（初级）
试题1：简述轻油罐的送油操作方法
一、 准备工作：
1、 按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、 按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、 操作方法（95分）
1、 认真核对罐内油料的质量情况，不合格的油品未经批准不准移动(5分)
2、 将要送的油料各参数情况通知有关单位，以便收油单位做好收油准备工作（10分）
3、 提前检查，脱水，检尺、计量等收油前的准备工作。（10分）
4、 按流程核实罐号、阀门，确认无误后打开相关的阀门（15分）
5、 打通流程后，开泵送油（5分）
6、 每个2h检尺一次，随时掌握发油速度和油量，注意通风管吸气情况(10分)
7、 检查送油流程的跑、冒油情况，发现异常情况及时汇报处理。（5分）
8、 发油接近结束时，罐区各岗位之间要互相配合，防止泵抽空。（10分）
9、 油罐发油完毕，及时关闭油罐、流程线上的有关的阀门，并联系扫通相关管线。（10分）
10、 按规定进行检尺、测温、计量，填写相关的记录。（10分）
11、 工作完毕，将工具擦拭干净摆放整齐。（5分）
试题5、简述消防泵的日常试运操作方法
一、 准备工作：（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、检查消防水池（罐）的液位（10分）
2、打开水池（罐）的回流阀（10分）
3、打开泵的入口阀门（10分）
4、开泵前检查，泵体内水充足、润滑油、油封正常，压力表、电流表正常，定期盘车。（20分）
5、启动泵前先扳动联轴器几圈，启动泵，开泵出口阀门，控制出口压力在0.5—0.7Mpa，随时观察压力表和真空表，同时检查泵轴温度及电机、泵有无杂音等（20分）
6、根据泵工艺流程图，检查运行机泵及相关流程（20分）
7、工作完毕，将工具擦拭干净摆放整齐。（5分）
试题6：简述空气呼吸器的佩戴操作方法
一、准备工作：（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、进行使用前的各项检查:外观（5分）、气瓶压力及报警器（5分）、全输送气管路气密性（10分）、面罩的气密性检查（10分）
2、把气瓶背上人体背部后，气瓶阀门向下端（5分），调节拉紧肩、腰带（5分），把供给阀接上面罩（10分），打开气瓶阀门（旋转二周以上）（5分），挂上颈带，戴上面罩（5分），收紧系带（5分），作呼吸2~3次至开始供气呼吸为止（5分）
3、待呼气或吸气时，发出有节奏的响声，说明呼吸器工作已正常。（10分）
4、工作完毕，擦拭工具干净，摆放整齐有序（5分）
试题8：简述便携式可燃气体报警仪的操作方法
一、 准备工作：（5分）
1、 按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、 按规定选择合适的防爆工具（2分）
三、 操作方法：（95分）
1、 安装报警仪的电池和采样管，在安全环境下进行此项操作。（20分）
2、 开机检查电源供电是否充足，以便检测。（10分）
3、 调整零点：在清洁空气中，将方式选择钮置“L”档调零（25分）
4、 测试：先在“H”档进行测试，当指针稳定后方可读数(10分)。气体浓度超标是会有报警(10分)。若表的读数低于10%LEL，可改变灵敏度“L”档，使读数更精确（15分）。
5、 工作完毕，擦拭干净，归位摆放整齐有序（5分）
试题9：简述浮顶油罐的定期检查操作方法
一、 准备工作：（5分）
1、 按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、 按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、 操作方法（95分）
1、 检查油罐罐基础：油罐罐基是否牢固，有无不均下沉(10分)；基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出(5分)；罐基周围排水是否畅通（5分）
2、 检查罐体：油罐体内外壁有无锈蚀及防腐情况(5分)；油罐体有无严重变形或倾斜(5分)；油罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准(5分)；油罐壁（底、顶）有无漏油现象(5分)；罐壁（顶）有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷(5分)；浮顶罐浮盘各部位密封是否良好(5分)；浮盘上下运行是否正常(5分)；导静电跨接线是否完好,自动报警、检测装置是否完好(5分)。
3、 检查油罐附件（包括机械呼吸阀、阻火器、人孔、光孔、测量孔、中央排水管、消防泡沫室、加热器、防雷防静电接地、自动化仪表等）是否完好（30分）
4、 工作完毕，擦拭工具归位摆放整齐有序（5分）
试题10：简述内浮顶油罐的定期检查操作方法
一、 准备工作：（5分）
1、 按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、 操作方法（95分）
1、 检查油罐罐基础：油罐罐基是否牢固，有无不均下沉（10分）；基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出(5分)；罐基周围排水是否畅通（5分）;
2、 检查罐体：油罐体内外壁有无锈蚀及防腐情况(5分)；油罐体有无严重变形或倾斜(5分)；油罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准(5分)；油罐壁（底、顶）有无漏油现象(5分)；罐壁（顶）有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷(5分)；浮顶罐浮盘各部位密封是否良好(5分)；浮盘上下运行是否正常(5分)；导静电跨接线是否完好,自动报警、检测装置是否完好(5分)。
3、 检查油罐附件（包括机械呼吸阀、阻火器、人孔、光孔、测量孔、中央排水管、消防泡沫室、加热器、防雷防静电接地、自动化仪表等）是否完好（30分）
4、 工作完毕，擦拭工具归位摆放整齐有序（5分）
试题13：简述可燃气体报警仪报警的处理操作方法
一、 准备工作：（5分）
1、 按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、 按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、 操作方法：（95分）
1、 立即离开工作场所（12分），正确配带有效的防毒面具或空气呼吸器后再返回现场(12分)，查找可燃气体的来源，能处理的现场处理(12分)，不能处理的立即上报联系处理(12分)，并设置隔离带或路障（12分）。
2、 消除报警(20分)，联系维护或维修（10分）。
3、 工作完毕，擦拭干净工具归位摆放整齐有序（5分）。
润滑油调合模块技能操作试题（初级）
试题1：简述巡检的操作方法
一、 准备工作：（5分）
1、 按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、 按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、 操作方法（95分）
1、 检查储罐液位，温度，压力的变化情况（10分）
2、 核对工艺流程及动态，是否正确，避免漏油、冒油、窜油（20分）
3、 检查储罐放空系统是否畅通，安全及防水设施是否完好。（10分）
4、 检查储罐是否有跑、冒、滴、漏的情况。（10分）
5、 冬季检查冻凝情况及加温、伴热系统，确保油罐加温符合规定（10分）
6、 检查管线、油罐附件和阀门是否正常（10分）
7、 检查油品变质，带水憋压机设备的安全运行、维护情况（15分）
8、 做好相关的记录（5分）
9、 工作完毕，擦拭干净工具归位摆放整齐有序（5分）
试题2：简述管线清扫的操作方法
一、 准备工作：（5分）
1、 按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、 按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、根据任务改通工艺流程，以防改错阀门（15分）
2、通知相关装置开始扫线（10分）
3、 打开风线阀门，开启阀门最大后要回1至2扣(19分)
4、 确认过风，按照工艺规定控制扫线时间（10分）
5、 关闭罐入口阀门，及时关闭风线阀（18分）
6、 通知相关装置结束扫线。（7分）
7、 放空管内压力（6分）
8、 做好相关记录，完整。（5分）
9、 工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题3：简述侧向掘拌器的操作方法
一、 准备工作（5分）
1、 按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、 按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法（95分）
1、 核实油罐内液位，掘拌器叶轮中心线以上的液体深度应小于3m，空罐时不得开车（16分）
2、 开车前，用手盘动掘拌器，检查转动是否灵活，按掘拌器运转方向盘动（16分）
3、 点动掘拌器，检查叶轮的旋转方向，按掘拌器运转指示方向转动。（16分）
4、 开启掘拌器，随时观察机械振动情况（13分）
5、 操作中检查轴承发热情况。（10分）
6、 检查机械密封的泄漏情况（13分）
7、 做好相关记录，完整。（6分）
8、 工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题5：简述齿轮泵正常开车的操作方法
一、 准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、打开泵出入口阀门（8分）
2、沿转动方向进行盘车几圈（10分）
3、按操作规程打开回流阀（进出口连通阀）（10分）
4、检查接地是否可靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常（12分）
5、按操作规程按电钮起动电机开车（13分）
6、根据压力，逐渐关闭回流阀，严格出口阀门未开启开泵（32分）
7、规范填写各种记录（5分）
8、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题6：简述螺杆泵开车的操作方法
一、 准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、打开泵出入口阀门（8分）
2、沿转动方向进行盘车几圈（10分）
3、按操作规程打开回流阀（进出口连通阀）（10分）
4、检查接地是否可靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常，检查机泵润滑油液面是否正常。（16分）
5、按操作规程按电钮起动电机开车（12分）
6、根据压力，逐渐关闭回流阀，严格出口阀门未开启开泵（29分）
7、规范填写各种记录（5分）
8、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题7：简述电伴热的操作方法
一、 准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法（95分）
1、确认需要加热的工艺管线，并检查管线内是否有油，管线无油时不得加热（30分）
2、按操作规程打开电伴热加热（20分）
3、巡检时检查电伴热情况，并对管线进行泄压，开罐口阀门泄压（20分）
4、作业结束后关闭电伴热，并及时关闭罐口阀门。（15分）
5、规范做好记录，完整。（5分）
6、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐