压力管道安装质量保证手册-改.doc

文件编号:*****/QM01-2019
版本及修改号:A/0

压 力 管 道 安 装

质量保证手册

受 控 印 章:
受控 非受控□

编 制:

审 核:
批准

批 准：

2019-03-20 发布 2019-04-15实施
*************有限公司

第0.1章 目 录
章 节
标题
版本/修改号
页数
第0.1章
目录
A/0

第0.2章
手册发布令
A/0

第0.3章
授权书
A/0

第0.4章
授权声明
A/0

第0.5章
企业概况
A/0

第0.6章
术语缩写及程序图符号说明
A/0

第1 章
管理职责
A/0

第2 章
质量保证体系文件
A/0

第3 章
文件和记录控制
A/0

第4 章
合同控制
A/0

第5 章
设计控制
A/0

第6 章
材料、零部件控制
A/0

第7 章
工艺质量控制
A/0

第8 章
焊接质量控制
A/0

第9 章
热处理质量控制
A/0

第10 章
无损检测质量控制
A/0

第11 章
理化检验质量控制
A/0

第12 章
检验与试验质量控制
A/0

第13 章
设备和计量（检验与试验）装置控制
A/0

第14章
不合格品(项)质量控制
A/0

第15 章
质量改进与服务
A/0

第16 章
人员培训、考核及管理
A/0

第17 章
穿（跨）越过程施工质量控制
A/0

第18 章
隐蔽工程施工控制
A/0

第19 章
通球扫线控制
A/0

第20章
防腐补口控制程序
A/0

第21 章
防腐蚀保护工程控制
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第22 章
执行中国压力管道安装许可制度的规定
A/0

第0.2章 批准颁布《压力管道安装质量保证手册》的通知

压力管道安装质量关乎从业人员、企业、用户乃至国计民生之社会安全，所系者大，所谋者顺慎之又慎。本企业对待压力管道安装的原则是严格遵守国家法律、政府规章、安全技术规范和技术标准，并在此前提下尽力满足用户要求。
本公司按申领GB、GC2级压力管道安装资质的需要，结合本公司压力管道安装的现实情况，根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》(附件M)等法律法规、安全技术规范要求，特特组织编写并予以颁布实施的内蒙古绿水市政工程有限公司《压力管道安装质量保证手册》，以此来加强我公司对压力管道安装工程安全质量及安全性能质量的控制。
《压力管道安装质量保证手册》阐述我公司压力管道安装质量方针和描述安装质量保证体系的纲领性文件，《质量保证手册》在本公司内具有法规效应。现于2019年3月20日予以颁布， 于2019年4月15日予以实施，并由综合办公室归口管理。
希望所有参与压力管道安装质量保证活动的人员认证学习，结合本职工作熟悉本手册和程序文件、记录报告中有关各项规定，且严格遵守，做到有章可循、照章办事。不断提高法制观念、质量意识、职业道德，为实施质量方针和目标努力工作。

第0.3章 授权书

今全权授予公司总经理“***”，负责本公司压力管道安装工程质量管理、生产、经营。并负责建立压力管道安装质量保证体系，是承担特种设备安全、质量的第一责任人，批准压力管道安装质量保证手册。

法定代表人：

日期：2019年3月20日

第0.4章 授权书

本《手册》根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装许可规则》等法律法规、安全技术规范的要求，结合我公司的实际情况，建立我公司的安装质量保证体系，用于保证压力管道工程安装质量及安全性能符合法律法规、安全技术规范的要求，使压力管道安装工程全过程得到有效控制。程序文件是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。
为保证安装质量保证体系的实施和保持，我特授权质量保证工程师协助我具体组织和领导压力管道安装质量管理。
质量保证工程师对违反《手册》规定的活动，有权发布停止的命令，不受成本和进度的约束，有权对质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。质量保证工程师应定期向我汇报质量保证体系运转情况、存在问题和应采取的预防及纠正措施。根据有关规定，我是承担特种设备安全、质量的第一责任人，对压力管道安装质量工作负全部责任。
特此声明！

总经理（签字）

日期：2019年3月20日

第0.5章 企业概况
*******工程有限公司是新近成立的，一家专业从事市政工程压力管道现场安装的企业。公司注册资金100万元。公司管理者在上述工程施工领域上拥有多年丰富的工作经验。在业界具有一定的声誉。
*******工程有限公司生产基地****市。基地分为四个车间，包括基地、办公室300平方米。
工装设备及检测设备主要有：半自动切割机3台，剪板机1台，手工焊机10台，氩弧焊机RIL TIG300 4台，CO2气体保护焊机NBC-500 4台，HHX-2505探伤机1台，空气等离子切割机6台，喷沙机1台，测厚仪2台，电动试压泵3台，空气压缩机8台。
*******工程有限公司是一家新生而充满生机和蓬勃发展的企业。我们秉承“品行、责任、激情、创新”的指导思想，倡导“敢于竞争，善于竞争，赢得竞争”的企业精神，遵循“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，按照“细节决定成败”的司训，努力实现“组织系统化、决策科学化、管理规范化、工作程序化、效率标准化”的发展目标。
我们因专业而新生，我们因新生而专业！

公司地址：
邮政编码：
电 话：
传 真：
网 址：

第0.6章 术语缩写及说明
1． 质量 ： 一组固有特性满足要求的程度
2． 质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向
3． 质量目标：在质量方面所追求的目的
4． 质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动
5． 质量保证：质量管理的一部份，致力于提供质量要求会得到满足的信任
6． 质量控制：质量管理的一部份，致力于满足质量要求
7． 质量保证体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系
8． 质量保证手册：规定组织质量管理体系的文件
9． 质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件
10． 质量策划：质量管理的一部份，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标
11．质量改进：质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力
12．持续改进：增强满足要求的能力的循环活动
13．检验： 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价
14． 试验：按照程序确定一个或多个特性
15． 记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的的证据的文件
16．可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力
17． 过程：一组将输入转化为输出的的相互关联或相互作用的活动
18． 程序：为进行某项活动或过程所规定的途径
19． 压力管道一工艺流程图
20． 管道预制图
21． 质量控制点：
① 见证点；
② 停止点；
22． 焊接工艺指导书 (WPS)；
23． 焊接工艺评定报告 (PQR)；
24． 无损检测 (NDT)。

第1章 管理职责
1.1 范围
本章以文件化的形式规定了企业宗旨、质量方针和质量目标，旨在使各级人员理解和执行，使顾客对本公司给予了解和信任；建立与质量管理相适应的质量管理体系组织机构，旨在实施有效的质量控制；规定了各级人员的职责权限及相互关系，旨在明确各级人员应尽到什么责任，如何做好本职工作；规定了质量管理体系的评审，旨在保证质量管理体系持续的适宜性和有效性，以满足质量方针和质量目标的要求。
1.2 企业宗旨：
本企业的宗旨是：
坚持严格管理 生产一流产品 提供完善服务 创建一流工程
1.3 质量方针和质量目标：
1.3.1 公司的质量方针是：
遵守国家法规，坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质、安全的产品和服务”。
1.3.2 公司的质量目标是：履行工程合同，保证工程质量，不断改进服务，工程竣工一次验收合格率100%，顾客满意度100%以上，信息反馈及质量投诉处理率100%。

单项工程质量合格率100%，顾客满意率100%。
1.3.3 质量目标的分解
为了保证公司质量目标的实现，要求有关质控系统和职能部门内控目标须高于公司质量目标，具体分解如下：
a.焊接质控系统和安装工程部密切配合，保证焊接一次合格率≥95%；
b.检验质控系统和质量管理部要从严把关，保证项目必须符合和超过标准的规定，分部工程全部合格，检验工艺执行率100%，检验资料完整性≥98%。
c.营销部、安装工程部从合同形成、施工过程和交付后的服务全过程做到以顾客关注为焦点，保证顾客满意率100%，合同履行率100%，工程合格率100%。
d.技术开发部：施工方案完整性≥98%，持证上岗率100%。
e.材料设备部：材料采购合格率≥98%，合格供方评价率100%。 设备完好率≥98%，检验设备（计量器具）周检率≥98%。
1.3.4 质量目标的考核
每年年终在统计分析的基础上，按部门考核一次，实行一票否决制，作为业绩的主要依据。
1.3.5质量保证体系策划
a.总经理负责对质量保证体系进行策划，按照制定的质量方针和质量目标及特种设备安全技术规范《特种设备生产和充装单位许可规则》(附件M)，建立本单位质量保证体系，形成质量保证体系文件，并在实践中不断完善。
b.总经理在适应国内外市场和本单位经营机制的变化，顾客对产品要求的提高，以及对质量保证体系持续改进的需要，适时的研究修订质量方针和目标。
1.4质量保证体系组织
1.4.1质量保证体系建立的基本原则
为保证压力管道安装质量和提供的服务质量，根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备生产和充装单位许可规则》(附件M)及相应的法律法规、安全技术规范要求，结合本公司实际情况，建立健全压力管道安装质量保证体系。
1.4.2质量保证体系的构成
质量保证体系主要有组织体系、质量控制体系、法规体系及资源和人员
a.组织体系：公司质量保证体系由总经理直接领导，设立质量保证机构，由质量保证工程师负责质量保证体系的建立、实施、保持、改进工作，每个控制环节和控制点由各质量系统责任人负责，从而形成独立而有效的从事压力管道安装质量控制和管理活动的质量组织体系。公司质量保证机构见附录A“质量保证体系组织机构图”。质量组织机构的质量职能包括质量监督验证和质量实施。
b.质量控制体系：质量控制体系是运用系统工程管理，把压力管道安装过程中的主要影响因素，按其内在联系划分为若干个相互独立又有联系的系统，对每个控制系统又可分为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个过程，在需要控制的过程设置质量控制点，对压力管道安装的全过程实行控制。根据本公司的实际情况，设立设计（外来文件）、材料、焊接、工艺、无损检测、检验与试验、理化、热处理、设备及检验与试验装置等质量控制系统。
c.法规体系：公司质量保证体系的法规体系由压力管道安装的法规、规章、标准、质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业指导书（通用工艺文件）以及各种样表、报告、资料组成。它是压力管道安装中各级责任人员进行质量控制的依据。
d.资源和人员：质量保证体系还包括压力管道安装所必须的设施、工装设备、技术力量和检测手段。
1.4.3质量保证体系要求
a.在总经理的领导下，全体员工必须遵守本手册中规定的各项工作控制程序和管理制度，严格履行各自的职责和权限，以优良的工作质量确保质量体系的正常运行，保证压力管道安装质量始终处于受控状态。
b.质保工程师和各质量保证系统责任人由总经理任命。
c.质量保证体系主要责任人因故不能履行职责时，应由质保工程师及时授权任命相当人员代行履行职责和权限，在有关文件记录报告上签字有效。待责任人到职后终止，以保证管理工作的连续性。
d.质保工程师组织各质量控制系统责任人不定期检查质量体系的运行情况，并负责召开质量会议。
e.质量保证体系内部工作不协调时，质保工程师应及时进行协调。
f.各质量控制系统责任人应经常向质保工程师或单位领导汇报工作。
g.对压力管道安装过程进行相应识别，并编制相应的管理制度，不断完善质量保证体系。
h.对压力管道安装全过程进行全面管理，实现公司的质量方针和质量目标。
1.5职责与权限
1.5.1总经理
a. 是承担特种设备安全、质量的第一责任人。负责贯彻执行国家的有关方针、政策、法律、法规，对本公司的压力管道安装质量安全和服务承担全面责任，并向员工传达满足客户要求和法规标准的重要性；
b.负责本公司的的质量方针、质量目标的制定及批准，并组织实施；
c.以顾客为关注点，确保顾客的要求得到满足；
d.负责策划和建立质量保证体系；
e.负责建立组织机构，规定各部门职责；
f.确保压力管道安装质量和服务满足顾客及有关法规标准要求，为持续改进提供足够的资源
g.负责进行管理评审，评价质量保证体系的适宜性和有效性；
h.在管理层中任命一名质量保证工程师，负责建立质量保证体系，并得到有效实施和持续改进
1.5.2副总经理（技术负责人）
a.在总经理领导下，负责分管范围内的工作，对分管工作质量负责。
b.协助总经理制订质量方针和质量目标。
c.负责协调管辖部门内资源配套，确保分管范围内相关层次质量目标的实现。
d.负责分管部门内沟通途径的建立及其与其他部门的接口协调。
e.负责公司技术培训工作，组织贯彻执行特种设备相关的法规、规范和标准。
f.负责处理压力管道安装中的重大技术问题，负责批准焊接工艺评定报告、焊接二次以上的返修工艺和通用工艺。
g.组织施工设计图纸初审、会审，参与设计交底，批准施工组织设计或施工方案。
h.组织分管部门实施质量改进,参与质量检查和管理评审。
1.5.3质量保证工程师
a.组织贯彻、实施有关特种设备的法律法规、安全技术规范及相关标准，对质量保证系统的实施负责；
b.负责组织制订质量保证手册、程序性文件等质量保证体系文件，批准程序性文件(管理制度)；
c.负责本单位质量保证体系各系统的指导和协调工作，领导各质量控制系统责任人员，并且对其工作进行监督和检查；
d.定期组织质量分析、质量审核，并且协助进行管理评审工作；
e.实施对不一致事项和不合格品的控制，行使质量一票否决权；
f.组织建立和健全内外部质量信息反馈和处理的信息系统；
g.有越级向特种设备安全监管部门如实反映质量问题的权力和义务；
h.对质量控制体系责任人员定期组织教育和培训。协助总经理制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系；
i.负责制订质量保证手册、程序文件和技术标准等质量保证体系文件；
1.5.4　各质控系统责任人员
1.5.4.1设计质控系统责任人员
a. 在质量保证工程师的领导下，负责设计质量控制系统的建立、运行、改进和提高工作，定期向质量保证工程师汇报工作，并负责设计质量；
b.负责切实贯彻执行质量保证手册及程序文件中有关外来设计文件质量控制的规定，并进行监督和检查。正确处理质量和技术问题；
c.认真贯彻、实施有关压力管道的现行法规、标准、技术规定；
d.对外来设计文件的合法性、有效性、符合性审核；
e.编制顾客条件图（顾客确认），委托有设计许可证的设计单位设计并确认；
f.严格不合格品的控制，建立和健全设计质量控制系统质量信息反馈处理管理，做好用户服务工作；
g.定期进行设计工作质量分析、质量审核，参与管理评审。
1.5.4.2工艺质控系统责任人
a.在质量保证工程师的领导下，负责工艺质量控制系统的建立、运行、改进和提高工作，定期向质量保证工程师汇报工作，并负责工艺质量；
b.参与制（修）订质量保证体系文件工作，并负责质量控制程序文件的编制；负责审核工艺质量计划
c.负责组织编制并审核安装工艺系统的工艺规程及工艺守则；
d.组织对外来设计文件的工艺性审查；审查确认相关工作见证，检查生产过程的质量控制程序和要求实施情况；
e.审核压力管道的相关工艺文件；
f.负责组织工艺人员的业务培训和对工艺质量的监督；
g.主持工艺纪律执行情况的检查；发现问题应当与当事人及时联系、解决，并且有权要求停止当事人的工作，将情况向质量保证工程师报告
h.组织工艺质量控制系统的内部审查，参与管理评审。
1.5.4.3 材料质控系统责任人
在质量保证工程师的领导下，按照质量保证体系的要求，对分管的质量控制系统，履行以下职权，对材料控制系统是否有效实施负责：
(1)负责审核质量控制程序文件；
(2)负责审核质量计划；
(3)按照本附件，审查确认相关工作见证，检查生产过程的质量控制程序和要求实施情况；
a.在质量保证工程师领导下，认真贯彻执行国家关于压力管道的法规、标准，并向质量保证工程师报告工作；
b.参加编制、修订、并负责贯彻《质量保证手册》材料质量控制系统的有关文件；
c.审核材料、管道元件订货技术条件及材料、管道元件代用，主持合格供方的资格评审工作；
d.审签材料、管道元件质量证明书；材料、管道元件复验报告；材料、管道元件入库检验报告及材料、管道元件使用材料一览表；
e.监督检查材料、管道元件系统的质量控制工作，参与管理评审工作；
f.负责对本系统质量控制人员进行培训；
g.对本系统所控制的质量活动出现不符合时，应当与当事人及时联系、解决，并且有权要求停止当事人的工作，将情况向质量保证工程师报告。
1.5.4.4焊接质控系统责任人
在质量保证工程师的领导下，按照质量保证体系的要求，对分管的质量控制系统，履行以下职权，对焊接控制系统是否有效实施负责：
a.参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关文件。贯彻执行有关压力管道焊接的法规、标准。
b. 负责审核焊接质量计划，编审压力管道安装焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；
c.负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺正确性与合理性。指导现场施焊，监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题；
d.负责焊接系统的质量控制工作；对本系统所控制的质量活动出现不符合时，应当与当事人及时联系、解决，并且有权要求停止当事人的工作，将情况向质量保证工程师报告。
e.衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力管道安装质量控制系统的管理工作，参与管理评审工作；
i.负责材料代用的会签工作及焊接材料的代用批准。
1.5.4.5理化质控系统责任人
a.在质量保证工程师领导下，建立健全理化质量控制系统，定期向质量保证工程师报告工作；
b.结合本公司实际情况，负责制订理化质量控制系统方面的质量保证体系文件，并符合《压力管道安装许可规则》的有关规定；
c.负责理化质量控制系统贯彻执行《质量保证手册》及各项程序文件的规定，并进行监督检查。正确处理质量和技术问题；
d.组织理化质量控制系统贯彻、实施有关压力管道的现行法规、标准，正确运用理化试验方面的标准和规范；
e.负责对理化试验外委方的评价和对外委项目的质量控制；
f.审核理化试验报告，做好数据信息处理管理；
g.定期组织理化工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。
1.5.4.6热处理质控系统责任人
a.在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行压力管道的法规、标准，并向
质量保证工程师报告工作；
b.参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》热处理系统的有关内容及制度，保证本系统质量控制正常运转；
c.审核热处理方案与工艺，并指导实施；
d.负责热处理外委方的评价和热处理外委项目的质量控制；
e.审核热处理记录，确认热处理效果，审核热处理竣工资料；
f.负责热处理外委方的评价和热处理外委项目的质量控制；
g.定期组织热处理工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。
1.5.4.7无损检测质控系统责任人
在质量保证工程师的领导下，按照质量保证体系的要求，对分管的质量控制系统，履行以下职权，对无损检测控制系统是否有效实施负责：
a. 负责审核无损检测质量计划，对压力管道安装无损检测质量控制工作负责；
b. 负责审核无损检测质量控制程序文件参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》无损检测系统的有关内容及制度；
d.审核外委无损检测通用工艺规程和检测工艺；
e.保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动；
f.组织解决无损检测重大技术问题；
g.制定和监督执行安全防护措施；
h.审查检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合规定的质量要求，对评级和报告的正确性负责；
i.负责监督、检查无损检测（含射线底片）档案的管理工作；
j.检查无损检测前的技术准备，焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权拒绝和制止无损检测；
k.负责对无损检测外委方的评价和外委项目质量进行控制。
1.5.4.8检验与试验质控系统责任人
a.在质量保证工程师的领导下，主持检验质量控制系统的各顶工作，认真贯彻执行国家有关压力管道安装质量法律法规以及国家安全技术规范、标准、行业标准；
b. 负责审核检验与试验质量控制程序文件；负责审核压力管道安装质量计划；
组织检验技术人员审阅图样和技术文件，编制压力管道检验工艺（规程），对特殊专用检具进行设计；
c.对公司安装的压力管道从原材料入库验收、仓贮保管发放、工序检验、外购（外协）检验、压力试验到竣工最终检验等进行控制；
d.对安装中出现的不合格品，按质量保证体系规定的程序组织处理，做到违章违法必究。不合格材料不准使用，上道安装工序不合格不准转入下一道安装工序，行使质量否决权，保障和支持检验人员工作。
e.负责审核检验、试验规程和专用检验、试验方案。
f.负责检查检验与试验场地、环境、温度、介质、试验载荷和安全防护措施，是否满足要求，并报本单位技术负责人检查批准；
g.负责安装关键工序的现场监督检查、与第三方检验人员的联络工作；
h.负责对质量检验和质量检验技术人员进行质量、检验技术、质量控制方面的业务培训；
i. 审查确认相关工作见证，检查生产过程的质量控制程序和要求实施情况；定期向质量保证工程师报告检验与试验质量控制系统工作。
1.5.4.9设备和计量（检验与试验）装置质控系统责任人
a.在质量保证工程师的领导下，建立健全设备和（检验与试验）装置质量控制系统。定期向质量保证工程师报告质量控制系统的工作情况；
b.组织制定设备和（检验与试验）装置操作规程并监督实施；
c.积极推广先进设备和装置的应用，提高检验、试验能力；
d.组织制定公司设备和装置更新改造计划，参加重大、关键设备和装置的大修技术方案的制定，并组织指导实施；
e.组织重大设备和装置安全事故的技术调查和分析，提高确保安装质量的能力；
f.监督设备和装置的维护，对设备和装置的完好和专管负责，满足压力容器生产制造、检验检测试验的需要；
g.严格计量检定（校准）的管理，确保量值溯源和计量器具的控制；
h.负责设备和计量（检验与试验）装置报废的的鉴别、审核工作；
i.监督检查设备和计量装置档案建档和保管的监督检查工作；
k.负责组织系统内有关人员的培训工作。
1.5.4.10安装工程部负责人
a.在质保工程师领导下开展质量控制工作；
b.组织落实质保体系责任人员编制的施工计划、施工方案、作业指导书等工作；
c.组织协调压力管道安装全过程的质量控制，确保质量体系有效运行；
d.对压力管道安装工程的安全质量和服务质量全面负责、使用户满意；
e.负责收集、整理，汇总、及时移交项目办检验员，做到工程资料和项目进度同步，确保工程资料齐全、归档资料完整可靠。
1.5.5部门职责
1.5.5.1安装工程部
a.参与审核压力管道安装工程质量计划、施工方案、检查计划及质量情况，项目实施的计划进度；
b.指导、检查对施工工程全过程的质量控制，配置检验和试验设备；
c.负责施工工程的防护和竣工及验收交付，做好回访、保修、服务工作；
d.负责严重不合格品的评审处置，并督促检查纠正措施的实施；
e.配合支持各质保体系责任人员开展工作。
1.5.5.2技术开发部
a.在质保工程师领导下，参与审核施工工程质量计划及施工方案，协助质保体系人员开展工作；
b.指导配合工艺员，对承接工程项目的工艺文件制订；
c.支持和配合设备科对安装过程、工装、模具的设计和验证工作；
d.参与工程项目，重大质量问题的处理，并提出纠正和预防措施方案。
1.5.5.3材料设备部
a.在承接压力管道安装工程项目时，应按国家有关压力管道安装法规、标准的规定签约，并及时报公司领导安排安装工程的准备工作；
b.配合和协助质保体系人员，开展安装工程项目的质量管理；
c.参与工程项目最终验收、交付使用，积极做好交付后回访、保修和服务工作。
e.对材料供货方质量保证能力进行评估，选择合适的供货方；
f.对所需采购的原材料、外购件、外协件提供供应商的有关资质证明材料，产品质保书及相关质量证明材料，对采购的质量负责；
g.对所购原材料、外购件、外协件必需具有质保书及相关质量证明材料。
h.配合支持质保体系责任人员开展工作；
i.根据工程项目所需设备，提出采购计划、采购，并做好设备试车验收、验证工作，合格后资料归档建立设备台帐；
j.负责对压力管道安装所需的设备进行管理，对测量和试验设备做好校准工作；
k.负责设备的维护保养工作，定期抽查设备的完好情况，做好施工设备修理计划的制定和实施，确保现场施工设备完好；
l.对本公司计量器具加强管理，所有在用计量器具应建立台帐，按不同计量器具编制的周检计划表送检，确保所有计量器具都在周检期内使用；
m.负责对设备事故的调查和分析作出相应的处理意见。
1.5.5.4质量安全部
a.严格按本公司质量手册、质量控制程序文件的要求，把好质量关，保证不合格的材料不投入使用，不合格的工程不交付使用；
b.负责公司工程质量，从原材料到最终检验各工序的质量负责；
c.负责公司质量检验总结分析及评定，提出存在的质量问题，向总经理和质保工程师汇报；
d.对工程检验档案中的原始数据及检验数据的正确性和完整性负责。
1.6管理评审
1.6.1总则
a.总经理负责主持管理评审，评价质量系统持续的适宜性、充分性和有效性，评价质量保证体系，包括质量方针和目标；
b.管理评审按策划的时间间隔进行，一般一年一次，但在特定条件下可以增加次数。如：
(1)．公司内外部条件发生了重大变化，对经营方向和压力管道安装方向产生影响，需研究对策；
(2)．公司的组织体系发生了重大变化；
(3)．发生了重大质量事故；
(4)．第二方或第三方审核后需采取纠正措施。
c.保存评审记录。
1.6.2评审输入
a.技术开发部应提前5个工作日通知参与管理评审的所有人员；
b.在总经理领导下，各质量控制系统责任人准备好管理评审资料。如
(1)．有关审核结果；
(2)．顾客满意情况；
(3)．压力管道质量的符合性、过程业绩；
(4)．纠正措施、预防措施实施和验证情况；
(5)．以往管理评审决定执行的情况；
(6)．可能影响质量的保证体系的变更。
1.6.3评审输出
a.管理评审应由总经理主持，最高领导层及各质量控制系统负责人参加；
b.研究评审主题事项，总经理形成管理评审结论和需要采取措施的决定；
c.评审输出可能涉及
(1)．质量保证体系和过程有效性的改进；
(2)．安装质量的改进；
（3）．资源的需求；
d.技术中心编写《管理评审报告》，经总经理批准，分发有关人员。
e.质量保证工程师负责《管理评审报告》中提出的纠正或预防措施的落实和验证；
f.技术中心负责管理评审记录和资料的管理。
1.7支持文件
1.7.1 管理评审控制程序

第2章 质量保证体系文件
2.1范围
根据特种设备安全技术规范《特种设备生产和充装许可规则》建立质量保证体系文件，质量保证体系文件应符合法规、标准和本公司质量方针、质量目标的要求,质量保证体系用于保证按规范要求安装压力管道，使安装全过程得到有效控制。
2.2职责
质量保证体系文件由综合办公室归口管理，各职能部门配合。
2.3质量保证体系文件
质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件（如作业指导书、工艺规程、施工方案等）、记录（表、卡）等。
2.3.1质量保证手册
质量保证手册是我公司高层次指令性文件，由总经理批准发布，全员遵照执行。根据TSG 07-2019《特种设备生产和充装许可规则》 （附件M3），结合本公司实际情况，编写质量保证手册。质量手册包含和涉及了以下主要内容：
a.术语和缩写；
b.体系的适用范围；
c.质量方针和质量目标；
d.质量保证体系组织及管理职责；
e.质量保证体系的若干个基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求；
f.附录：主要是支持性信息的附录，列出了质量手册引用的程序文件目录。
2.3.2程序文件（管理制度）
程序文件（管理制度）是质量保证手册的支持性文件，应与质量方针相一致，满足质量保证手册的基本要素的要求，建立各相关程序，并且符合我公司的实际情况，具有可操作性。
程序文件（管理制度）包含和涉及了以下内容：
a.主题内容与适用范围；
b.引用的标准；
c.操作性内容描述；
d.附录：主要是支持性信息的附录，列出了程序文件（管理制度）引用的通用工艺文件目录及质量记录表卡目录。
2.3.3通用工艺文件和质量记录
通用工艺文件和质量记录应当符合许可项目特性，满足质量保证体系实施过程控制需要。文件格式及其包括的项目、内容应当规范标准。质量记录是质量保证体系有效运行的凭证，所设内容要真实、客观、完整、清晰、规范、标准，便于操作。
2.3.4 质量计划
对压力管道安装工程则应编写压力管道安装质量计划，压力管道安装质量计划应涵盖压力管道安装过程的各个环节。
质量计划要有效控制压力管道的安全性能，要依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节和控制点（包括审核点、见证点、停止点），满足受理的许可项目特性和公司的实际情况，并且包括以下内容：
a.压力管道概况：压力管道结构特点、设计参数、管道元件材料及尺寸等；
b.安装前准备：工艺准备、材料准备；
c.安装过程主要控制环节：管道预制、焊接方案、总体安装、标记代号、无损检测、热处理工艺、耐压试验等；
d.竣工资料：材料质量证明书、工艺文件、施工方案、竣工图、监督检验证书等；
e. 压力管道安装过程控制点设置：检验点E、审核点R、见证点W、停止点H。
f.质量控制系统责任人员和相关人员签字确认规定。
2.4支持文件
2.4.1 质量保证体系文件控制程序
2.4.2 文件控制程序
2.4.3 记录控制程序

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第3章 文件和记录控制
3.1内容、目的、范围
本章对质量保证体系所使用的文件和质量记录进行控制，确保各有关场所使用文件为有效版本，质量记录完整、真实。
3.2职责
质量保证体系文件和资料归口管理部门是综合办公室，各有关部门予以配合。3.3受控文件
3.3.1本单位在压力管道安装过程中内部使用的质量保证体系文件（质量保证手册、程序文件<管理制度>、通用工艺、质量记录表格等）应处于受控状态，受控状态包括：
a.文件发放前已获批准；
b.文件修改时，应重新批准后发放；
c.对质量保证体系有效运作起重要作用的各场所可得到相应文件的有效版本；
d.及时收回或标识作废文件以防止误用；
e.须保留的作废文件均进行适当标识。
3.3.1.1.文件的编制、审核、批准、标识、发放、回收
a．压力管道安装质量保证手册各章节由相关质控系统责任人员编制，质量保证工程师审核及汇编成质量保证手册，总经理批准。
b.程序文件(管理制度)各章节、工艺文件由各相关质控责任人编制，质量保证工程师审核，总经理批准；
c．通用工艺 （如各种检验规程、通用工艺文件、操作规程等）。由相关质控人员编写，相关责任人审核，技术负责人批准。
d.质量记录表格由各相关责任人员审批；
上述质量保证体系文件由综合办公室负责发放。在发放的手册首页应注明手册的状态。控制手册应在首页标明“受控文件”字样。任何一本手册应有唯一的编号，应至少分发到下述职位的人员手中：
●.总经理 ●. 安装工程部经理
●.副总经理（技术负责人） ●. 技术开发部经理
●.质量保证工程师 ●. 质量保证体系各质控系统责任人
●.质量安全部 ●. 材料设备部
●.营销部
质量保证手册持有者应妥善保管手册，不遗失、损坏。所有手册持有者应确保他的员工可随时查阅手册。质量保证手册持有人发生变更时，原手册持有人应将手册交还技术开发部。在未得到总经理批准，不得复印或转借他人。
3.3.1.2文件的修订
当遇到下列情况时，文件应进行修订
a.质量职能机构有较大变动时；
b.质量保证体系要素和质量活动有较大变化时；
c.依据的法规、标准有较大修改时。
压力管道安装质量保证手册、程序文件(管理制度)、通用工艺需要修订时，由技术开发部负责修订并经原审批路线审批后发放。表格由各部门直接修订，修订后最新版本交技术中心存档，原表格作废。
3.3.2外来文件
外来文件包括法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件，监督检验报告、分供方产品质量证明文件、资格证明文件，监督检验证书等。其中安全技术规范、标准必须有正式版本。
1）各部门负责接收顾客提供的技术、质量文件和收集外来标准、规范等。技术中心负责外来质量文件、外来技术文件的控制和管理；
2）确保质量保证体系实施的相关部门、人员及场所使用的外来文件为有效版本。
3.3.3记录控制
压力管道安装过程形成的质量记录要真实、客观、完整、清晰、规范、便于检查查阅。确保质量保证体系实施的相关部门、人员及场所使用的相关受控记录表格为有效版本。
1）压力管道安装过程中表卡，安装人员自检合格签字，检验员确认签字，控制点相关责任人员确认签字后，由检验与试验责任人员整理汇总后归档；
2） 各质量控制系统相关质量检验与试验记录由各质量控制系统责任人确认签字后归档；
3.3.4文件、记录的保管
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