保康庄园肥业有限责任公司现状评价报告.doc
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1、保康庄园肥业有限责任公司危险化学品安全评价报告第一章 编制说明第一节 企业沿革 保康庄园肥业有限责任公司前身是保康县磷肥厂,是经县政府批准成立的。于2002年6月组建现公司,属民营企业,经4年的发展成为拥有年产4万吨硫酸、8万吨过磷酸钙、4.5万吨矿粉、2万吨复混肥生产线的民营企业。公司年产值2000万元,实现利税130万元,占地面积20996.01m2,公司员工181人,专职安全管理人员2人。第二节 编制目的本评价报告的编制目的如下:1、系统地从设计、生产、储运和维修等过程进行安全控制,考虑安全技术和安全管理问题,找出危化品系列生产、储存、厂内运输过程中潜在的危险因素,并提出相应的安全措施;
2、2、对潜在事故进行定性、定量分析和预测,以求出系统安全的最优方案;3、为实现安全技术与安全管理的标准化和科学化创造条件。第三节 编制依据1、中华人民共和国主席令(第70号)中华人民共和国安全生产法2、中华人民共和国主席令(第28号)中华人民共和国劳动法3、中华人民共和国国务院令(第344号)危险化学品安全管理条例4、中华人民共和国国务院令(第397号)安全生产许可证条例5、中华人民共和国国务院令(第373号) 特种设备安全监察条例6、使用有毒物品作业场所劳动保护条例7、国家安全监管局令(第十号)危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法8、国家安全监管局安监管技装字(2004)安全评价通则9、国
3、家安全监管局安监管危化字(2004)127号危险化学品生产企业安全评价导则10、劳部发199556号爆炸危险场所安全规定11、有关技术标准及规定:(1)GBJ16-1987建筑设计防火规范(2001年版)(2)GB18218-2000重大危险源辨识(3)GB5044-1985职业性接触毒物危害程度分级(4)生产过程安全卫生要求总则(5)GB 2894-1996安全标志(6)GB 50057-2000建筑物防雷设计规范(7)GB2893-2001安全色(8)GB15630-1995消防安全标志设置要求(9)GB4887-1994工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(10)GBZ1-2002工业企业
4、设计卫生标准(11)GB11663-89硫酸厂卫生防护距离标准(12)HG/T2675-1990化工企业静电接地设计规定(13)HG20571-95化工企业安全卫生设计规定(14)HG/T23001-92化工企业安全管理工作标准(15)SH3047-93石油化工企业职业安全卫生设计规范(16)JT3145-91汽车危险货物运输、装卸作业规程(17)电气安全管理规程(18)保康庄园肥业有限责任公司委托书 第四节 评价报告编制简述评价报告编制单位:襄樊市化工压力容器监测站。评价报告编制日期:2004年12月8日。评价报告编制内容:危险化学品生产企业安全评价导则中的编写内容(危险、有害因素辩识;生产
5、装置、储存装置安全评价;安全生产条件、安全管理、周边环境评价等)。评价报告编制原则:科学性、公正性、严肃性、针对性。第二章 被评价单位慨况第一节 被评价单位基本情况一、企业概况保康庄园肥业有限责任公司于2002年6月组建,属民营企业,经4年的发展成为拥有年产4万吨硫酸、8万吨过磷酸钙、4.5万吨矿粉、2万吨复混肥生产线的民营企业。公司年产值2000万元,实现利税130万元,占地面积20996.01m2,公司员工181人,专职安全管理人员2人。二、地理位置公司地处保康县县城关镇清溪路176号,东为荒山荒坡、南临汽修厂、北临荒坡、西为305省道,交通便利。三、自然环境公司所在地平均海拨高度800-
6、1200米,地势东高西低形如平行四边行。处清溪河一级阶地,地震列度为7度。四、气候概述该区域属于“亚热带季风气候”,四季分明,根据多年气象资料统计,全年平均气温15 左右,极端最低气温-16.5,极端最高气温为41.6。年平均降雨量921.5毫米左右,最大降雨量1509毫米,最小降雨量629毫米。全年主导风向为N、NNW,频率均为11%,年平均风速1.5m/s,最大风速16m/s。每年有1-2次暴雨,洪涝每年都有可能发生。五、厂区布置该公司占地20996.01m2,其办公楼位地公司前区,即公司内主干道右侧,生产区位于左侧,生产区内未设置非生产用房。(平面布置图见附件五)六、公司员工编制公司现有
7、员工181人,其中管理人员40人,后勤8人,硫酸车间36人,磷肥车间43人,复混肥车间28人,装卸26人,专职安全管理人员2人。七、运输公司厂区内主干道宽9m;次干道宽5m,主次干道畅通于厂内,公司生产的硫酸全部用于过磷酸钙生产,由管道输送至磷肥车间。八、安全管理组织机构公司建立有以总经理为主的安全生产管理工作委员会及义务消防队。1、安全生产管理工作委员会人员如下:组 长:王道新副组长:付明清、张明华、周远忠成 员:熊才勐、张礼才、刘永武、李才权、辛福杰专职安全员:王才佑兼职安全员:代太刚、阮班兵、陈万升、周文彬2、义务消防队人员如下:队 长:熊才勐副队长:张礼才、李才权成 员:虢先县、黄先波
8、、宋枝宝、陈辉田、王晓东、兰志广、刘永武、陈万升、代太刚、陈富祖、晏国红、王化坤、张明贤、阮班兵、李兴义、周文彬、毕国涛、王贻林、向建新、宋德华、王清理、辛富杰九、安全、劳动卫生设施(1)消防器材,按规定设置了消防水栓8个,消防水带200米,灭火器20具。(2)公司在硫酸生产车间设有高压静电除尘,布袋除尘设施等安全、劳动卫生设施,根据岗位需求,发放给员工符合工作条件要求的工作服、手套、防毒面具、防毒口罩、电焊手套、耐酸手套、耐酸鞋、绝缘鞋、耐酸围腰、安全帽、氧气呼吸器1具等劳动保护用品。(3)职业安全卫生设施:公司备有2%碳酸氢钠水溶液,以备人员灼伤后的冲洗,距保康县中医院较近,5分钟内能到达
9、。公司设有淋浴间。十、原料、动力及产品公司磷矿石由金斗乡,公司用水由自来水公司提供水压0.4Mpa,年用量12万吨,废水经 碳水澄清后循环使用。公司用电量200万度,由县电力公司 10KV 高压专线(63专线)1000KVA变压器一台,负荷900KVA,有力的保障了公司生产及生活用电。公司硫酸年产量4万吨,全部用于本公司过磷酸钙生产。煤年用量4万吨十一、“三废”排放公司硫酸废气经碱池中和,净化后排放;废水中含H2SO4、亚H2SO4、三氧化二砷、氟化合物等,经碱池中和后排放;废渣排放沉淀池澄清后综合利用。十二、 危险化学品有关资料1、安全技术说明该公司按照GB16483-2000化学品安全技术
10、说明书编写规定编制了危险化学品安全技术说明书。2、安全标签该公司按照GB15285-1999化学品安全标签编写规定编制了危险化学品安全标签。第二节 危险化学品生产工艺、装置、储存设施基本情况 一、生产工艺 1、公司采用两转两吸工艺生产硫酸 2、使用硫酸生产过磷酸钙工艺流程矿仓酸罐鄂式破碎机二破碎机酸管道大倾角运输皮带一级皮带浆管道喂料机球磨机四 三 二 一搅拌 搅拌 搅拌 搅拌振动筛化成料浆搅拌机泥浆泵成品库二、生产装置 1、硫酸生产装置该公司硫酸生产装置有:鄂式破碎机、反击破、滚筒筛、喂料机,炉机、沸腾炉、泡沫塔、旋风U型除尘器、复档除沫器、脱吸塔、干燥塔、吸收塔、转化器、冷热交换器等,辅助
11、生产装置设备有:萝茨鼓风机、提升机、酸泵、电炉、水泵、配电设施、公用工程(水、电)、通讯报警装置等,公司每年12月对主要装置进行大检修,对易损件定期更换、检修。2、过磷酸钙生产装置该公司过磷酸钙生产装置有:混合器,下料器,吸收塔、氧吸收装置、提式磨粉机、球磨机、布袋除尘器;辅助生产装置设备有:风机、高压静电除尘器、提升机、酸泵、皮带机、行车、电气、公用工程、通讯报警装置等。三、储存装置该公司的储存设施主要有硫酸储罐4台,规格32006000。四、产品生产工艺、性质确定该公司采用两转两吸硫酸生产法,不属国家淘汰落后生产工艺、生产能力及产品。公司年产8万吨过磷酸钙生产线,其生产工艺、生产能力不属淘
12、汰落后工艺及能力、产品属湖北省石化工业限制产品。第三章 安全评价的范围本报告评价的范围仅限于保康庄园肥业有限责任公司生产、储存危险化学品项目装置界区内的相关设施,本评价涉及劳动安全卫生相关的各个方面,包括工艺流程、设备、作业人员、作业环境、劳动保护、仓储条件、周边环境、厂内运输、消防设施和安全生产条件、安全管理等体系第四章 安全评价程序接受委托书签订评价合同制订工作安排资料收集资料整理、数据分析危险、有害因素分析、辨识现场评价划分评价单元编写评价报告确定评价方法工程竣工资料地理环境、自然条件资料调研测试资料评价报告审核报告审批报告发放与存档专家组审查第五章 采用的安全评价方法 一、评价方法本次
13、采用的安全评价方法有安全检查表法、作业条件危险性评价法、预先危险性分析法、事故后果模拟分析法(见附件六)二、安全评价单元的划分根据生产装置、设施和工艺流程的特征,将该公司此次安全评价单元划分为:1、总体规划与布置评价单元;2、硫酸生产评价单元;3、过磷酸钙生产评价单元;4、辅助生产评价单元;5、劳动卫生评价单元;6、安全管理评价单元。其中硫酸生产评价单元含:生产工艺、生产装置设施、作业场所、从业人员、物料和材料五个评价子单元。过磷酸钙生产评价单元含:生产工艺、生产装置设施、作业场所、从业人员、物料和材料五个评价子单元;辅助生产评价单元含:电气、危化品储运、特种设备、公用设施、安全标志、安全色五
14、个子单元。职业卫生评价单元含:防尘防毒、防高温、防噪声、防灼伤、采光照明五个子单元。安全管理评价单元含:安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产技术规程、安全生产投入、安全教育、劳动防护、安全检查、事故处理、事故应急救援预案、人员和器材十个子单元。三、各评价单元采用的评价方法评价方法评价单元安全检查表预先危险性分析作业条件危险性分析事故后果模拟分析总体规划与布置硫酸生产过磷酸钙生产辅助生产劳动卫生安全管理第六章 危险、有害因素分析结果? 一、危险化学品物料的确定保康庄园肥业有限责任公司在生产过程中,所涉及的危险化学品有硫酸、二氧化硫、三氧化硫 、氟化氢(见附件二)。二、危险作业场所的确定转鼓
15、炉操作岗位、精制岗位、包装岗位(见附件二)。三、危险装置、设施的确定1、转鼓炉(火灾、爆炸、灼伤、噪声、高温、粉尘);2、精制锅(灼伤、火灾、爆炸、中毒);3、黄磷桶(火灾、爆炸、中毒)(见附件二)四、危险工艺的确定转鼓炉蒸磷工艺(火灾、爆炸、中毒、灼伤、噪声、高温、粉尘),(见附件二)。五、企业周边危险、有害因素的确定公司周边无危险、有害因素(见附件二)。六、重大危险源的确定依据GB18218-2000重大危险源辩识确定, 公司无重大危险源(见附件二)。第七章 定性、定量分析安全评价内容的结果一、 危险化学品生产企业安全生产条件检查表评价结果根据危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法的规定
16、,对该公司黄磷生产项目进行了安全生产条件评价,评价结果为:符合安全生产条件要求。(见附件一)二、安全检查表评价结果1、总体规划与布置单元评价结果:基本符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。(见附件三)2、硫酸生产单元评价结果:符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。(见附件三)3、过磷酸钙生产单元评价结果:符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。(见附件三)4、辅助生产单元评价结果:符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。(见附件三)5、劳动卫生单元评价结果:符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件
17、要求。(见附件三)6、安全管理单元评价结果:基本符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。(见附件三)但公司还存在以下问题:?1、黄磷生产车间消防栓、消防器材(消防栓、灭火器)数量不足、消防水压不足;2、易燃易爆作业场所未采用防爆型电器;3、电机转动部位无防护设施;4、应急设施较少,应适当添置;(淋洗器、洗眼器);5、安全生产管理制度尚须进一步健全。三、预先危险性分析评价结果危险因素危险等级危险因素危险等级总体规划与布置缺陷及自然灾害-粉尘-火灾、爆炸、中毒-噪声-危化品储存缺陷-高温-运输事故-管理缺陷-四、作业条件危险性评价结果根据危险等级划分标准,属于显著危险,需要整改
18、的评价单元有干吸岗位;属可能危险,需要注意的评价单元有原料岗位、焙烧岗位、净化岗位、转化岗位、混化岗位、氟吸收岗位、特种作业岗位;属于稍有危险,可以接受的评价单元有储存区。(见附件三)五、事故后果模拟评价结果查概率与中毒死亡百分率可得出毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。由以上计算可知,保康庄园肥业有限责任公司在硫酸生产过程中,发生毒物泄漏后毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。除人员中毒外,二氧化硫泄漏后可能对设备造成腐蚀,因此其后果极为严重。(见附件四)第八章 可能发生的危险化学品事故的预测后果查概率与中毒死亡百分率可得出毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。由以上计算可知,
19、保康庄园肥业有限责任公司在硫酸生产过程中,发生毒物泄漏后毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。除人员中毒外,二氧化硫泄漏后可能对设备造成腐蚀,因此其后果极为严重。第九章 对策措施与建议?根据国家有关安全生产法律、法规、规章和标准规定,针对保康庄园肥业有限责任公司硫酸生产线评价过程中存在的不符合项,提出如下安全生产对策措施及建议。一、须完善的安全生产对策措施序号不符合项主要依据对策措施紧迫度1黄磷生产车间消防栓、消防器材(消防栓、灭火器)数量不足、消防水压不足化工企业安全卫生设计规定第3.1条增设消防栓2个、灭火器2具,增压泵一台急2电机转动部位无防护设施生产过程安全卫生要求总则第3.6条设
20、置防护罩急3卫生防护设施(淋洗器、洗眼器)尚有欠缺化工企业安全卫生规定第4.1条购置淋洗器、洗眼器一般4易燃易爆作业场所未采用防爆型电器生产过程安全卫生要求总则第5.6.5条按规定设置防爆电器急5安全生产管理制度尚有欠缺危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第5条按危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第5条完善急二、公司潜在的隐患、风险程度及对策措施序号隐患风险度对策措施1火灾、爆炸高1、严格按操作规程及作业安全规程操作;2、作业人员穿戴防护用品;3、定期对设备、管线、电气检查维修;、4、作业场所采用防爆电器,并定期检验。2中毒高1、严格按操作规程及作业安全规程操作;2、作业人员穿戴防护
21、用品;3、加强作业场所的通风;4、接触危化品人员定期进行健康体检。3灼伤中1、采用密闭、隔离操作;2、穿戴防护品;3、按操作规程作业;4、对设备管线连接部位定期检查;5、添置冲洗设施4粉尘中1、采用除尘装置;2、生产过程中减少粉尘;3、佩戴防护品;4、对配料工艺进行改进,选用电子机械配料;5、定期组织人员作健康体检;6、定期监测粉尘。5噪声低1、对设备安装封闭装置,隔绝噪声传播;2、对风机采用适宜的消声器;3、戴耳塞、耳罩等防护设施6高温低1、尽可能采用自动化和远距离操作等隔热操作方式;2、设置局部送风装置;3、限制持续接触热时间;4、佩戴隔热服等个体防护品7触电低1、采用接零、接地保护;2、
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