蒙牛应急预案.doc

蒙牛乳业（焦作）有限公司
1 总则
1.1　编制目的
蒙牛乳业（焦作）有限公司是内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司在全国最大的全资子公司之一，地处河南省焦作高新区神州路东段，环境幽雅、交通便利，厂区占地面积约13.3万平方米、建筑面积4.7万平方米，是河南省百户重点工业企业之一、焦作市18家重点工业企业之一，其产品包括常温奶、低温奶、冰淇淋三大系列。公司目前拥有年生产常温奶24.9万t/a、低温奶6万t/a、冰激凌7.5万t/a项目。在生产中涉及到使用液氨作为制冷剂，可能发生液氨泄漏等风险事故。为预防突发环境事件发生，有序应对突发环境事件和指导善后处置工作，特此编制本应急预案。
1.2 编制依据
1.2.1 相关法律法规
（1）《中华人们共和国环境保护法》（1989年）；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年修订）；
（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年修订）；
（5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；
（6）国家环境保护部《突发环境事件信息报告办法》（2011年）。
1.2.2 技术标准、规范
（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；
（2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；
（3）《地下水质量标准》（GB/T14848-93）；
（4）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）；
（5）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
（6）《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；
（7）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
（9）焦作市环境保护局《关于印发开展企业环境风险评估完善应急预案工作实施方案的通知》；
（10）焦作市环境保护局《关于印发焦作市涉危单位突发环境事件应急预案编制导则的通知》；
1.3 适用范围
本应急预案仅适用于蒙牛乳业（焦作）有限公司区域内年生产常温奶24.9万t/a、低温奶6万t/a、冰激凌7.5万t/a项目液氨制冷剂贮存、使用中可能发生或者已经发生的，需要由企业负责处置或者参与处置的重大、较大突发环境事件以及由安全事故引起的相关环境事件的应对工作。同时，本预案应与其他安全应急预案以及焦作新区环境应急预案等相关预案结合实施。
2 基本情况
2.1 地理位置
企业基本情况详见表2-1，地理位置情况详见图2-1及表2-2。
表2-1 公司基本情况一览表
序号
项目
内容
1
单位名称
蒙牛乳业（焦作）有限公司
2
地址
焦作市高新区神州路7号
3
法人代表
刘富
4
企业类型
乳制品（轻工）
5
地理位置经纬度
东经113°27′12″，北纬35°17′54.5″
6
地形地貌
平地
7
占地面积
13.3万平方米
8
长
南北长约650米
9
宽
东西宽约350米
10
地震烈度
7度

表2-2 企业地理位置信息一览表
序号
项目
内容
1
位置
焦作市高新区神州路南
2
行政区划
焦作新区
3
交通干线
神州路，位于厂区北50米处；南海路位于厂区南50m处
4
主要河流
大沙河，位于厂区南1000米处

外部救援进厂路线
企业位置

图2-1 企业地理位置图
2.2 生产经营情况
2.2.1 企业生产经营概况
企业生产经营概况详见表2-3。

表2-3 公司生产经营概况表
序号
项目
内容
1
经济类型
有限责任公司
2
行业类别
C1524含乳饮料和植物蛋白饮料制造
3
隶属关系
内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司子公司
4
员工人数
现有职工1400人
5
组成单元
见图2-2

图2-2 厂区组成单元
企业项目组成情况详见表2-4。

表2-4 企业项目组成情况一览表
序号
生产线
产品
生产工艺
实际生产能力
1
常温奶24.9万t/a
常温奶
收奶、原料乳预处理、超高温灭菌和灌装
19万t/a
2
低温奶6万t/a
低温奶
收奶、原料乳预处理、超灭菌、发酵和灌装
1.2万t/a
3
冰激凌7.5万t/a
冰激凌
配料、杀菌、老化、凝冻、灌装、硬化
4.7万t/a
2.2.2 主要原辅材料、能源和产品
本企业原辅材料和能源的消耗情况详见表2-5。

表2-5 主要原辅材料及能源消耗一览表
生产线
类别
名称
单位
年用量
来源

常温奶
生产线
原辅材料
原料乳
万t
20
本地

能源消耗
生产水
t
30.5万
自来水公司
辅助用水
m3
58.9万
自来水公司
电
度
792万
电网
蒸汽
t
4.9万
新区热力中心

冰激凌生产线

原辅材料
原料乳
万t
3.6
本地
白糖
t
8540
外购
奶粉
t
1200
外购
奶油
t
3200
外购
能源消耗
生产水
t
11.5万
自来水公司

辅助用水
m3
33.8万
自来水公司
电
度
47.5万
电网
蒸汽
t
1.2万
新区热力中心
低温生产线
原辅材料
原料乳
t
1.26万
当地
桔子椰果果粒
t
5.4
福建
草莓果粒
t
0.9
福建
葡萄苹果果粒
t
4.3
福建
黄桃芦荟果粒
t
9.
福建
能源
生产和辅助用水
t
3.3万
自来水公司
电
度
389万
当地电网
蒸汽
t
2200
热力中心
公用原料
原辅材料
氢氧化钠（浓度96%）
t
3
CIP系统清洗液

液氨
t
总计18t
液氨
2.2.3 工艺流程
一、常温奶生产工艺
常温奶主要工艺设备引进瑞典设备，整个生产过程均采用自动控制，从而保证了各个生产工序能够按照工艺指标进行操作，确保了产品质量的稳定。常温奶主要包括儿童奶和液体奶，其生产工艺一致，不同之处在于儿童奶所用的原料原料乳优质于其它液体奶奶质，其生产工艺分为收奶、原料乳预处理、超高温灭菌和灌装三部分。
（1）收奶
奶源由附近农户分散饲养，集中挤奶的方式提供的。原料乳由乡收购站集中收购后，再由运奶专车送到公司奶站，奶站经过检验、称量、冷却到4℃后，打入仓库备生产用。
（2）原料乳预处理
牛奶自贮罐用泵打到定量罐，经定量后再打入板式换热器预热到65℃保持15秒，然后送入均质机内进行均质，目的是以减小脂肪球的颗粒直径并保持分散状态，防止脂肪上浮到表面形成脂肪层。均质后的牛奶再回到板式换热器加热到85℃，保持15秒进行杀菌后，打入闪蒸罐进行真空闪蒸，闪蒸的目的是进一步去除牛奶中的水分。经闪蒸后的牛奶再次送入到换热器中，冷却至4℃，再用奶泵打入到贮罐中待用。
（3）超高温灭菌和灌装
贮罐中的牛奶用泵送到超高温灭菌装置中进行灭菌，在135～140℃的条件下杀菌2～5秒，然后迅速用水冷却到18～25℃，由无菌灌装机灌装后包装即为成品。具体生产工艺流程见下图。
图2-3 液体奶生产工艺流程图
二、冰激凌生产工艺
冰激凌生产线设备均采用进口设备。原料首先原料乳、白砂糖、奶油经计量后加入配料锅中进行配料，配料后在85℃下进行15秒杀菌处理，杀菌后送入均质机进行均质处理，均质后送入老化罐内，在4℃条件下进行2～48小时的老化处理，经老化处理后送入凝冻机内进行凝冻，然后经灌装、硬化后，包装为成品。具体生产
生产工艺流程图见图2-4。

原料乳、白砂糖、奶油
杀菌
均质
老化
凝冻
灌装
加盖
硬化
包装
配料
成品

图2-4 冰激凌生产工艺流程图

三、低温奶生产工艺
低温奶即酸奶，生产工艺与液体奶基本相同，不同之处在于低温奶需要进行发酵处理。低温奶生产工艺主要包括收奶、原料乳预处理、超灭菌、发酵和灌装四部分。
（1）收奶
奶源由附近农户分散饲养，集中挤奶的方式提供的。原料乳由乡收购站集中收购后，再由运奶专车送到公司奶站，奶站经过检验、称量、冷却到4℃后，打入仓库备生产用。
（2）原料乳预处理
牛奶自贮罐用泵打到定量罐，经定量后再打入板式换热器预热到65℃保持15秒，然后送入均质机内进行均质，目的是以减小脂肪球的颗粒直径并保持分散状态，防止脂肪上浮到表面形成脂肪层。均质后的牛奶再回到板式换热器加热到85℃，保持15秒进行杀菌后，打入闪蒸罐进行真空闪蒸，闪蒸的目的是进一步去除牛奶中的水分。经闪蒸后的牛奶再次送入到换热器中，冷却至4℃，再用奶泵打入到贮罐中待用。
（3）巴士灭菌、发酵
贮罐中的牛奶用泵送到巴士灭菌装置中进行灭菌，在125～135℃的条件下杀菌5～10秒，然后送入发酵罐内，在40℃温度下经4-6小时的发酵，待完成后送入存储罐内待用。
灌装
草莓果粒、桔子椰果果粒、葡萄苹果果粒依据产品方案的要求，同发酵后的奶业一同送入灌装机内，在无菌条件线进行密封灌装后，即为成品的低温奶，具体生产工艺流程见图2-5。

图2-5 低温奶生产工艺流程图
四、生产设备清洗（CIP系统）
采用CIP工艺对生产设备进行清洗。首先用纯水对生产设备进行预冲洗，去除物料残留液。然后用浓度为2%的碱液对生产设备进行碱洗，除去管壁和容器内壁顽垢。再用纯水冲掉残留在内壁上的碱液，然后用90℃以上的热水对生产设备进行杀菌。碱液循环使用不外排，冲洗水外排。碱液采用将浓度为96%的氢氧化钠配制成2%的碱液储存在碱罐，当碱液浓度达不到设计标准时，按要求添加碱。具体生产工艺见图2-6。

纯水
氢氧化钠

碱罐

碱洗
20%氢氧化钠
预冲洗
纯水
废水
预冲洗
预冲洗
纯水
纯水
废水
废水

图2-6 CIP工艺流程图
五、软水、纯水系统处理工艺
自来水经过活性炭的吸附，再加入除垢剂经渗透调节杀菌后的纯水流入生产车间进行使用。软水主要是经过软化器、过滤器等处理后得到软水，进入车间进行使用。同时制水车间会产生一定量的含盐废水。企业直接排入污水处理站。

图2-7 常温水处理系统软化水流程

图2-8 常温水处理系统软化水流程图
六、制冷工艺
目前我国多数机械冷库主要是采用蒸汽压缩式制冷方式调节库温。本企业使用的是液氨作为制冷剂，储存量为13吨。
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。产品性能 液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度0.617g/cm3；沸点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。
1、轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。
2、急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。
3、严重吸人中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。
制冷工艺可简述为：利用汽化温度较低的液态制冷剂的蒸发，吸收贮藏环境中的热量，从而使库温下降。通过压缩机将汽化后的制冷剂吸回并加压，在冷凝器中制冷剂将吸收的热量传递给冷却介质，使自身温度得以降低、冷凝成液体，然后再进行蒸发吸热，如此循环即可实现连续制冷。制冷系统包括4个主要部分：压缩机、冷凝器、膨胀阀（节流阀）、蒸发器。整个制冷系统由循环管路连接，构成一个密闭的回路。管路内充注制冷剂。压缩机在制冷系统中起着压缩和输送制冷剂气体的作用，即把蒸发器内产生的低压低温气体吸回，再次压缩成为高温高压气体并送入冷凝器。冷凝器用来对压缩机压入的高温高压气体进行冷却和冷凝，在一定的压力和温度下，把高温高压的气体液化成为常温高压液体。 膨胀阀安装在贮液器和蒸发器之间，是系统内高压区和低压区的一个分界点，其作用是将高压液体节流膨胀，变为低压液体，它也是调节和控制制冷剂流量的关卡。在蒸发器中，节流膨胀后的低压制冷剂从库房吸收热量并蒸发为气体，使库温降低，达到制冷的目的。在整个制冷系统中，有高压区和低压区两部分，自压缩机的排气端直至膨胀阀前的工作段为高压区；自膨胀阀后至压缩机吸气端的工作段为低压区；由排气压力表和吸气压力表分别近似表示这两部分的压力。压缩机在整个制冷系统中起着心脏的作用，是提供能量补偿的过程。冷凝器和蒸发器是两个热交换器，前者使高压制冷剂的气体放热，并转化为液体；后者使低压制冷剂的液体吸热，并转化为气体。制冷剂在循环往复过程中成为热能的运载工具。
2.2.4 污染物产排情况
企业排污情况详见表2-6。
表2-6 排污状况汇总表
主产品
名称
计量单位
单位产品污水排放量
单位产品污水中主要污染物排放量
污染物名称
排放量（kg/t）
污染物名称
排放量（kg/t）
常温奶、冰激凌、低温奶
t/t产品
5.77
COD
0.029
污泥
2.96
固体废物年产生量（t）
90
2.3 周边环境
企业周围主要环境敏感点情况详见表2-7及图2-6。

表2-7 企业周围环境敏感点分布
序号
保护目标
所处
方位
相对距离
（m）
环境特征
人口
（人）
联系
方式
联系人
1
中华新天地
N
60
居民区
1000
15036538899
牛小寄
2
科瑞森机械制造有限公司
E
30
工厂
200
13903910710
姚光辉
3
焦作三岛输送机械有限公司
E
360
工厂
20
13598513118
杨志宏
4
永兴屯村
SE
375
居民区
500
15838986868
宋国才
5
和屯村
S
570
居民区
400
13949656156
赵小会
6
焦作市卷烟材料有限公司
W
109
工厂
150
13707682338
任长雷
7
焦作正恒实业有限公司
W
330
工厂
200
13603915813
肖军顺
8
开泰电力设备制造公司
W
480
工厂
80
13069476576
叶子坚
9
焦作制动器公司南厂区
W
480
工厂
60
3653840
任玉永
10
特光照明设备公司
W
340
工厂
45
13303913303
黄祥胜
11
焦作神州路供电营业厅
W
400
办公区
15
3398320
杨延新
12
大沙河
S
990
地表水

36

图2-6 企业周围敏感点分布图

三岛机械360m
正恒实业330m
开泰电力设备480m
制动器南厂区480m
特光照明300m
供电营业厅400m
卷烟材料有限公司109m
和屯村570m
永兴屯村375m
科瑞森30m
中华新天地60m

3 环境风险评估
3.1 环境风险单元确定
3.1.1 危险物质
公司生产过程中使用的制冷剂氨属于危险化学品，氨，它是有毒可燃气体,是常用的冷库制冷剂。氨在使用过程中如发生泄漏、易引起燃烧爆炸或中毒事故，处置不慎，将会造成严重后果。风险物质详见表3-1。
表3-1 企业危险物质一览表
序号
环境危险物质名称
危险性
储存量
用　途
1
液氨
泄漏、爆炸、中毒
18t
制冷剂
3.1.2 风险源
根据企业生产经营现状，风险源主要是液氨制冷系统及液氨储存区。液氨制冷系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀（节流阀）、蒸发器等，整个制冷系统由循环管路连接，构成一个密闭的回路；液氨储存区主要是液氨储罐。企业风险源情况见表3-2和3-3，环境风险单元分布图见图3-1。
表3-2 企业风险源情况一览表
类别
风险源
规格数量
涉及主要风险物质
风险物质储存量（t）
制冷系统
循环管路
两套，位于1#储罐区供冰淇淋车间制冷和2#储罐区低温奶车间供低温奶制冷
液氨
/
压缩机
冷凝器
蒸发器
储存区
液氨储罐1#
4个卧式储罐，位于室内，单个最大储量6吨
12
液氨储罐2#
位于室外，单个最大储量5吨，2个
6

表3-3 环境风险单元一览表
编号
环境风险单元名称
位置
危险物质名称
危害特性
危险物质浓度
物理状态
作用环节
储存状态
存储
量
（t）
临
界量
（t）
1
循环管路
制冷系统
液氨
泄漏
火灾
爆炸
100%
气态
制冷
-0.05-1.4mpa

2
压缩机
气态
1.0-1.4mpa
3
冷凝器
气液混合
1.0-1.4mpa
4
蒸发器
-0.05-0.4mpa
5
液氨储罐
1#储存区
液态
1.0-1.4mpa
12
10
6
液氨储罐
2#储存区
1.0-1.4mpa
6
10

2#储罐区一般危险源

1#储罐区重大危险源

图3-1 环境风险单元分布图
3.2 危险物质基本特性
危险物质的性质见表3-4。

表3-4 液氨的基本特性及应急处置措施
品名
氨
别名
氨气 液氨
英文名
Ammonia
理
化
性
质
分子式
NH3
分子量
17.02
熔　点
-77.7℃
沸　点
-33.5℃
相对密度
0.82（-79℃水＝1）
相对蒸气密度
(空气=1)：0.6
外观气味
无色、有刺激性恶臭的气体。
溶解性
易溶于水、乙醇、乙醚。
稳定性
和
危险性
稳定性：易挥发。
危险性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：氧化氮、氨。
毒理学
资　料
属中等毒性，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急性毒性：LD50 350mg/kg (大鼠经口)，LC50 1390mg/m3，4小时 (大鼠吸入)；TDLo：0. 15 ml/kg (人类经口)， LCLo：5000 ppm/5 m3(人类吸入)
安
全
防
护
措
施
工程控制
密闭操作，注意通风。
呼吸系统
防　　护
带自吸过滤式防毒面具(全面罩)。
眼睛防护
戴化学安全防护眼镜。
身体防护
穿橡胶耐酸碱工作服。
手 防 护
戴橡胶耐酸碱手套。
其　　他
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。
应
急
措
施
急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着,用流动清水冲洗至少30分钟。 　　
眼睛接触：立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟。 　　
吸入：吸入者应迅速脱离现场，至空气新鲜处，就医。　　
食入：给饮牛奶，就医，有腐蚀症状时忌洗胃。
泄漏处置
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。也可以将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储区(罐)最好设稀酸喷洒(雾)设施。
消防方法
灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。 　　
灭火剂：干粉、二氧化碳。
主要用途
用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。
3.3 风险评估
根据前述风险源辨识结果，整个冷库系统中蒸发器和液氮储罐构成重大危险源。为分析和预测公司生产过程中潜在的危险、有害因素，可能发生的突发性事件所造成的人身伤害及对环境的影响，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）以及公司实际情况，将公司危险目标确定为液氮储罐和蒸发器，并对危险目标进行了风险评估。
3.3.1 液氨漏风险评估
一、液氨泄漏风险评估
制冷系统存在液氨泄漏风险，一般为管线破损造成泄漏，一般情况下，环境风险评价假定以管径破裂20%计，10分钟得到有效控制来计算泄漏量。评价采用多烟团预测模，在假定条件下，制冷系统发生泄漏事故且最不利污染气象条件时，静风条件下泄漏事故发生时的半致死浓度范围为100m、IDLH范围为100m。
随着事故发生时间的延长，事故发生90min时，大于居民区空气中有害气体最大允许浓度的已经不存在，污染物几乎对周围环境不会造成严重影响。因此，在事故发生90min之后，氨气对周围环境的影响消失。一旦液氨制冷系统发生泄漏事故，在100米范围内需要进行人员疏散，主要疏散厂区工作人员至安全距离以外。
4 组织机构及职责
4.1 领导机构及职责
4.1.1 领导机构
应急指挥中心是突发事件应急管理工作的企业内部领导机构。公司董事长领导突发事件应急管理工作，公司有关领导按照业务分工和在相关应急指挥机构中担任的职务，负责相关类别突发事件的应急管理工作。总指挥由董事长担任，总经理任副总指挥，成员为公司副总经理和各部门负责人。
4.1.2 领导机构职责
①组织制定、修订公司事故应急预案，批准本预案的启动与终止。
②负责公司内部所有应急人员、资源配置、应急队伍人员的调动以及事故应急费用的审批。
③确定事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作。
④明确事故状态下各级人员的职责与分工。负责事故信息的上报工作。接受上级政府的指令和调动。
⑤组织公司重大事故应急预案的演练。
⑥负责保护事故现场及相关数据。
4.2 应急机构及职责
突发环境事件发生后，以领导小组为基础，成立现场指挥部机构，全权负责现场指挥救援工作。同时，根据事件类别和危害后果，成立若干应急救援小组，在现场指挥部的统一指挥下，对事故现场实施应急救援和处置工作。
（1）现场监测组：由公司主安全环保主任任组长，安全员及污水处理厂有关工作人员参与，负责现场应急监测工作和应急结束后的跟踪监测工作。
（2）设备抢修组：由技术副厂长，常温、冰淇淋厂、低温厂长及各车间有关人员参与，负责事故设备的应急抢修、更换工作。
（3）调查处置组：由技术副厂长任组长，技术部、污水处理厂有关人员参与，负责现场调查工作和污染物的处置工作。
（4）安全保卫组：由经警队长、班长参与，负责事件现场人员疏散、保卫和安全工作。
（5）物质供应组：由供应经理、班长、部门有关人员参与，负责事件现场物质的紧急调度和供应工作及现场救援人员的生活保障、车辆保障等工作。
（6）善后处理组：由工会主席、总经理、区域经理及有关人员参与，负责应急结束后的人员伤亡、污染损害的赔偿等工作。
4.3 各部门的应急职责
（1）总调度室
协调各部门工作，负责人员的调度，确保生产正常进行；负责制定和落实生产计划，负责产品合同的落实；负责生产系统开、停车和调度工作。
（2）安全环保科
搞好公司安全生产工作，确保安全生产无事故；负责做好危险源的管理和安全事故的处置和善后处理工作。做好应急预案日常管理工作。
搞好公司环保管理工作；负责公司日常的环保监督、检查和各级环保部门的联系工作。
（3）技术科
协助生产副总搞好公司设备管理工作，确保设备正常运行；负责制定和落实设备的检修计划，安排设备的安装和外协件的加工。
（4）后勤
负责公司员工的各种后勤服务和保障工作；负责福利的购置和分发工作，保证员工的福利待遇。
（5）人力资源部
负责公司员工的考勤和工资待遇的管理；负责公司员工的招聘、人事调动、组织培训和档案管理工作。
（6）信息中心
负责公司信息化的管理工作；负责公司网络和通讯的监护工作，确保信息联络畅通。
（7）财务科
协助财务副总搞好公司财务统计和管理工作；负责公司资金的流动，工资的发放和税金的缴纳等工作。
（8）保卫科
负责公司治安保卫和人员出入厂的管理工作，确保公司人、财、物的安全。负责公司的消防管理工作。
（9）供应科
负责公司各种原材料、备品备件和设备等物资的采购和供应工作。
（10）医疗室
负责公司医疗救护指挥及中毒、受伤人员抢救和护送转院工作；
（11）车队
负责人员、物资的运输和车辆管理工作。
（12）办公室
协助总经理搞好接待和服务工作；负责公司日常文件的印发，办公用品的管理等工作。
（13）污水处理厂
负责公司工艺用水、生产和生活废水的检测化验、污水处理设施的日常运行等工作。
5 预防和预警
5.1 预防措施
5.1.1 风险源预防措施
企业风险防范措施见表5-1。
表5-1 企业风险防范措施一览表
风险源
防范措施
备注
液氮循环管路
地下铺设，总开关，灭火器等
已设置
循环管路
压缩机
冷凝器
蒸发器
液氨储罐
定期对储罐进行检查维护，室内布置，地面硬化、防渗，备用收集桶、事故围堰
已设置
由上表可知，工程现有的风险防范措施已基本到位，在结合实际情况并定期检查维护的情况下，企业应急能力能达到较好状态。
由上表可知，工程现有的风险防范措施已基本到位，在结合实际情况并定期检查维护的情况下，企业应急能力能达到较好状态。
5.1.2 其他预防措施
（1）公司在液氨储罐区安装了氨气监测探头，在岗位上安装了氨气浓度报警装置，在公司调度安装了终端显示，集中进行图像监控。以上监控均安排在24小时有人员工作的场所，能24小时进行有效监控报警。
（2）针对每个风险单元的特点，制定各种异常情况下的应急处置措施，在正常情况下定期对设施进行检查、维护，并检查、检测运行效果，确保异常情况下有效处置。压力容器按相关规定由市技术监督局定期进行监测、检查，及时进行维护、更新。
（3）加强运输车辆管理。危险品运输车辆必须进行车检，车况良好，三证齐全（运输许可证、驾驶员执照及保安员证书），悬挂警示标志，严禁超载，并配备必要的事故急救设备和器材。
（4）落实操作规程，加强个人防护，配备必要的安全应急设备。各风险单元，都装配有相应的防火器械、防泄漏设施（其容量至少满足场区存放最大包装物容量），各相关操作人员也都佩戴有相应的安全防护工具（手套、口罩、护目镜、胶鞋等）。一旦发生化学品火灾或泄漏事故，本公司人员首先能够得到有序撤离和急救，同时有相应的应急隔离措施控制其蔓延或转移，并能对其进行就地处理。
5.2 预警
5.2.1 预警分级
根据突发环境事件严重程度以及可能造成的影响范围，确定预警等级，由低到高可分为四级，颜色依次为蓝色、黄色、橙色、红色。
蓝色预警为最低级预警，循环管路、压缩机、冷凝器等发生泄漏时进入蓝色预警。排查泄漏点及时修补，对泄漏气体进行稀释扩散等措施。
黄色预警为三级预警，蒸发器、液氨储罐泄漏进入黄色预警，立即启动应急预案，开展人员转移并排查泄漏点及时修补，对泄漏物质进行收集，喷含盐酸的雾状水中和中和处理后达标排放。
橙色预警为二级预警，循环管路、压缩机、冷凝器等发生泄漏并引起火灾时为橙色预警。马上停止生产，消防人员必须穿全身耐酸碱消防服使用干粉、二氧化碳灭火器扑火并排查泄漏点及时修补，积极开展环境监测确定撤离范围，并上报当地和焦作市环保局。
红色预警为一级预警，蒸发器、液氨储罐泄漏并引起火灾为红色预警，迅速采取应急预案，马上停止生产，并上报当地和焦作市环保局，迅速组织周围人员进行转移至安全范围外，消防人员必须穿全身耐酸碱消防服使用干粉、二氧化碳灭火器扑火并排查泄漏点及时修补，对泄漏物质进行收集，喷含盐酸的雾状水中和中和处理后达标排放。
5.2.2 预警程序
现场人员或第一发现人，及时上报给所在部门负责人，该负责人根据事故级别逐级上报。有关人员按照预警级别发布预警信息。预警信息内容应当包括预警原因、采取措施、防护措施以及应急行动。
蓝色预警由部门负责人以口头命令发布，发布的范围为事件所在车间或部门；
黄色预警由主管环境安全的副总经理发布，发布的范围为车间或部门，发布形式可采用口头、电话等形式；
橙色预警由公司总经理发布，发布的范围为全厂，先以口头、电话、广播等形式发出，后以书面材料说明并报应急办公室备案；
红色预警由公司总经理发布，发布的范围为厂内及厂外影响区域，先以口头、电话、高音喇叭等高效形式，后以书面材料说明并报应急办公室备案。
6 应急响应
6.1 应急响应分级
根据预警分级将事故应急响应相应的分为四个等级：
Ⅰ级：对应红色预警，同时上报当地环保、安全等部门。
Ⅱ级：对应橙色预警，同时上报当地环保、安全等部门。
III级：对应黄色预警，企业及时处置。
IV级：对应蓝色预警，企业及时处置。
6.2 应急响应程序
6.2.1 报警及接警
各相关部门应急值班人员或现场有关人员在发现事件发生后，立即向值班人员报警。公司内部各岗位均安装有内线电话，出现紧急情况，各岗位报警时可打内部24小时有效报警电话[phone]
报警时应讲清：
(1)发生事件的地点、性质、现场破坏程度；
(2)现场人员中毒、受伤情况；
(3)报警人姓名、岗位、电话号码。
应急办公室接警后，立即通知有关领导及专业人员赶赴现场集结。对可能造成周边环境污染事件的，经请示公司主管环境安全的负责人后，还应立即上报政府有关部门。同时按照预警等级执行相应的应急相应程序，按不同的程序由不同级别的救援小组进行处理抢修。一级响应由公司救援队配合外部救援力量进行处置；二级应急响应由公司救援队配合外部救援力量对事故进行处理；三级应急响应由厂内救援队员对事故进行处理；四级应急相应由岗位操作人员对异常情况进行处置。
6.2.2 应急组织及指挥
确认环境事件预警等级后，成立现场应急指挥部及相应应急救援小组。现场指挥部指挥、协调的主要内容包括：
（1）提出现场应急行动原则要求；
（2）派出有关人员参与现场应急救援指挥部的应急指挥工作；
（3）协调各车间部门、各专业应急力量实施应急行动；
（4）协调受威胁的周边地区危险源的监控工作；
（5）协调建立现场警戒区和交通管制区域，确定重点防护区域；
（6）根据现场监测结果，确定被转移、疏散群众返回时间；
（7）及时向政府有关部门报告应急行动的进展情况。
应急救援小组要在现场应急指挥部的领导下按照职责分工、遵循“先控制、后调查”的原则有序开展应急救援工作。
6.2.3 现场调查
调查处置组在事发初态，要及时结合事发人员和专业技术人员进行现场调查，查明事件发生的具体原因和污染源情况，为现场控制污染源提供依据。
6.2.4 资源调度
公司办公室统一调配公司内部的应急物资。除紧缺物质由现场指挥部统一调度外，其它各类应急保障物质按照应急职责分工，由各应急救援小组进行调度；发生人员使用和物资使用争议时，由指挥部权衡，进行优先调度。应急状态下，全厂所有人力、车辆、防护工具、消防设施、医保救护设施的管理部门必须无条件全力配合，保障供应。
公司系统内应急物资不能满足应急需要时，办公室向公司应急领导办公室、省市级政府相关主管部门、社会救援机构、协议应急机构、区域联防单位申请援助，调拨物资。
6.2.5 应急结束
符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：
（1）事件现场得到控制，事件条件已经消除；
（2）污染物深度已降至规定标准限值以内；
（3）被污染区域已得到控制，无扩散转移可能；
（4）泄漏物危害性通过相应措施已经消除，无继发可能；
（5）事件隐患已经消除。
现场指挥部根据现场监测报告及各应急救援小组现场反馈情况，符合应急终止条件时，决定终止应急。应急终止命令由指挥长发布。各应急救援小组接现场指挥部终止命令后终止现场应急工作。
6.3 后期处置
应急终止后，各有关部门按照职责分工，做好以下工作：
（1）现场监测组继续进行环境监测，直至环境完全恢复或其他补救措施无需继续进行为止。
（2）调查处置组要在前期调查的基础上，全面收集有关资料证据，查明事件真象，分析事件原因，撰写调查报告，提出事件处理意见。同时，调查处置组还要做好现场洗消污染物的清理和处理工作。
（3）现场抢险组及相关职能部门协助事故发生单位尽快恢复生产和生活秩序。
（4）若实施了人员疏散，现场保卫组协助当地政府部门进行人员回迁与妥善安置。应急指挥部办公室联系有关部门进行保险理赔、受灾人员抚恤等。
（5）应急指挥部办公室组织事故原因调查，编写事故调查报告和应急总结。
（6）事故发生后，由于有毒有害物质的污染或消防灭火物质等，可能对事故现场设备、环境和人员造成污染，因此在事故应急处理结束后，必须对事故现场进行洗消。
（7）事故发生后，由法制办通知有关保险机构及时赶赴事故现场，开展应急救援人员现场保险及伤亡人员和财产保险的理赔工作。
6.4 信息管理
突发环境事件的报告分为初报、续报和处理结果报告三类。突发环境事件发生后，现场应急指挥部须在１小时内通过电话或传真向人民政府及环保、安监、公安等部门初报。在查清有关基本情况后随时通过网络或书面方式向上述单位进行续报；事件处理结束后，立即向上述单位进行书面处理结果报告。
初报的内容包括：事件发生、事件类型、发生时间、发生地点、初步原因、主要污染物和数量、人员受害情况、事件发展趋势及潜在危害。续报重在说明事件现场的确切情况、危害程序及采取的措施及取得的效果等基本情况。处理结果报告对事件过程进行全面总结，包括事件起因、过程、措施、结果、危害损失、社会影响等详细情况。
对外发布信息时，除紧急预警信息按照本预案预警程序及时向周围群众对外发布外，其它对外信息统一经现场指挥部审定后交焦作市政府向外发布。单位其它任何部门和个人都无权向外发布有关突发环境事件的任何信息。
此外，对预案、预警、命令、应急过程记录、工作总结、报告等文字、图表和声像资料，应急办公室要及时归档，严格保管。
7 应急保障
7.1 通信保障
公司内部各岗位均安装有内线电话，出现紧急情况，各岗位报警时可打内部报警电话：
事故应急值班中心：0391-3753020
外部救援报警电话：110
外部救援救护电话：120
以上岗位均安排人员24小时值班。
公司调度接到报警电话后，应立即向公司应急值班中心报告。并及时安排有关人员采取必要的处置措施。应急值班中心接警后按要求通知各应急抢险小组组长、各职能部室部长以及公司主管领导。应