掘进各工种岗位安全风险预控.doc

1、班前会及入井安全风险预控

工作流程:班前安全确认→入井准备→乘座无轨胶轮车
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
班前安全确认

1.点名签到
2.安全宣誓
3.安全学习
4.工作安排
矿 灯
自救器
安全帽
1.队长点名职工签字
2.值班人或队长领誓
3. 酒后或精神不佳不准入井上岗
4.班前必讲6项内容
1.在班前记录本签字,队长确认
2.不参加班前安全活动不准入井
一项未执行
扣1分
入井准备
1.穿化纤衣服
2.无证上岗
3.拥挤打闹
A
A
B
1.按规定穿戴劳保用品
2.领取必备物品
3.交入井证
1.按规定佩带保用品,扣齐衣扣,系好帽带,带入井证
2.领取仪器/仪表/工具.
3.按顺序集体排队入井
1.井口验身检查
2.保证凭证上岗
3.执行集体入井
无证不得入井
不合格扣1分
未执行扣2分
乘座无轨胶轮人车
1.车辆伤害
2.身体露出车外挂伤
3.工具碰伤
4车辆颠簸或急刹车碰伤
A
A
B
B
1.在规定地点候车乘车
2.遵守乘人车规定
3.大件工具乘专车
4.匀速行使,严禁超速
1.遵守候车乘车秩序
2.遵守乘人车管理规定
3.开车前检查关好车门
4.司机按章操作
1.候车地点检查
2.开车前司机检查
3.司机安全确认
不合格扣5分
2、井下行走安全风险预控

工作流程:平巷行走→斜巷行走→过风门行走
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
平巷行走
1.行走滑倒摔伤
2.顶板掉渣砸伤
3.利刃刀具戳伤
4.被车辆撞伤
C
A
B
A
1.健步中速行走
2.随时观察顶、底板
3.利刃带护套
4.避让通行的车辆

1.走规定的行走路线
2.及时进行顶板维护
3. 利刃带护套,携带超长工具时人员距离大于1米
4.行人不行车,行车不行人
1.行走精力集中
2.专人进行巷修
3.管理人员督察
4.人员自保互保
1/2/3项不合格
扣1分
第4项不合格扣2分
斜巷行走
1.行走滑倒摔伤
2.顶板掉渣砸伤
3.利刃刀具戳伤
4.被车辆撞伤
C
A
B
A
1.健步中速行走
2.随时观察顶、底板
3.利刃带护套
4.确认坡上下未行车

1.走规定的行走路线
2.及时进行顶板维护
3. 利刃带护套,携带超长工具时人员距离大于1米
4.行人不行车,行车不行人
1.行走精力集中
2.专人进行巷修
3.管理人员督察
4.人员自保互保
1/2/3项不合格扣1分
4项不合格扣2分
过风门行走
1.被风门打伤
2.顶板掉渣砸伤
3.利刃刀具戳伤
A
B
A
1.门前安全确认
2.正确姿势开启风门
3.关闭风门确认

1.进风侧开启风门,站在风门拉环外侧
2.过一道风门关一道,关严
3.不准长时打开一道风门
1. 开门前安全确认,行走注意力集中
2. 安全管理人员监督检查
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣2分

3、井下抬扛物料安全风险预控
工作流程: 抬扛前安全确认→手指口述→抬扛物料
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法

1.杂物绊倒受伤
2.抬扛物料挤伤
3.装放物料碰伤
4.顶板掉渣砸伤
B
B
A
A
1.视具体情况研究方案
2.清理工作地点杂物
3.抬放起物料协调一致
4. 抬扛物料注意观察周围情况

1.以规程规定为准,制定实施办法，大件物料的运送必须制定专项措施
2.行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通
3.抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀
4.放物料动作一致，装放整齐稳固
5.好防护手套，手放在物料下方
1.共同参与，相互监督
2.执行手指口述工作程序
3.人员相互配合监督
4.走动式管理和精细化检查
职能部门检查，监督
不合格扣2分
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分

4、井下电器设备检修安全风险预控
工作流程: 准备工具器材→设备运行检查→停电→验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
准备工具器材
1、搬运，装卸时伤人
2、检查时伤人
3、滑到或绊倒
A
B
B
1.搬运装卸时明确专人，互相照应
2. 工具器材小心取放，谨慎传递
3. 注意路面，安全行走
防护手套
设备保护罩绝缘手套
验电笔
停电牌
绝缘台
放电地线
1.器材绑扎牢靠，人员动作协调
2.工具手持手柄，器材无毛刺，卷边，传递时手递手
3.路面清洁，无油腻及杂物
1.明确专人指挥
2.施工负责人现场监督
3.管理人员跟踪检查
4.清理地面
不合格扣2分
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分
设备运行中检查
1、走动摔伤
2、设备刮伤
3、物体下落伤人
4、漏电伤人
5、零部件弹伤、溅伤
B
A
A
A
A
1、清理杂物、整理备件
2、与设备运转部位保持距离
3、时刻注意上面有无异常
4、检查电气设备外壳接地情况
5、躲开可能飞溅方向
1.工作场所备件摆放整齐、无杂物
2.不得触摸运转部位
3.2m以上高处无杂物
4.电气设备外壳接地良好
5.连接件、紧固件齐全无松动
1.摆放不整 齐或有杂物不得进行后续工作
2.转动部位安设护罩或遮拦
3.清除顶帮活渣
4.维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况
不合格扣1分
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣3分
不合格扣1分
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
停电
1、外壳漏电伤人
2、碰伤
A
B
1.操作高压：先穿戴绝缘用具，停电挂牌
2.操作低压：按下停止按钮，控制手把打到零位，确认挂停电牌
3.手握牢靠，缓慢用力
防护手套
设备保护罩
绝缘手套验电笔
停电牌
绝缘台
放电地线
1、绝缘用品穿戴齐全，停电闭锁，警示醒目
2、工作中并须接触的部分，应有良好的绝缘
3、用力均匀，动作协调
1、维护工每日检查，杜绝外壳漏电2、精力集中，认真操作
不合格扣2分
不合格扣1分
不合格扣1分
检修维护
1、未停电检修电伤、烧伤
2、瓦斯、煤尘爆炸
3、验电、放电时电伤、烧伤
A
A
A
1.停电、确认挂牌
2.检修前检查瓦斯
3.验电、放电
1、验电笔必须合格
2、放电时先接接地端后接放电端
3、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电
1、定期对验电笔进行检查
2、接地端未连接不得放电操作
3必须携带便携式瓦斯检测仪
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣2分
检修设备
1、工具滑脱伤人
2、返送电伤人
3、零部件脱落伤人
4、多人工作，互相配合不协调伤人
5测量仪表使用错误伤人
6、瓦斯、煤尘爆炸（井下）
7、高处坠落伤人
B
A
B
A

A
A

A
1.工具放置位置适当
2、返送电开关停电，挂停电牌
3.保持零件平放
4.工作中互相照应
5.根据现场实际选用仪表
6.先检查瓦斯浓度
7.检查清理台阶或平台，挂保险带
1、利用工具操作时，不得打滑
2、闭锁可靠，指示醒目
3、搬运零件用力均匀
4、相互配合协调
5、正确使用仪表
6、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电
7、精力集中，保险带拴紧系牢
1、操作时必须精力集中
2、管理人员及工长现场检查
3、参与人员协调一致
4、专人统一指挥
5、携带便携式瓦斯监测仪

不合格扣1分
不合格扣2分
不合格扣1分
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣2分
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
施工验收
1、走动摔伤
2、设备挂伤
3、零部件飞溅伤人
B
A
A
1.清理杂物，整理备件
2.与设备运转部位保持距离
3.躲开可能飞溅方向
防护手套
设备保护罩
绝缘手套验电笔
停电牌
绝缘台
放电地线
1.工作场所备件摆放整齐、无杂物
2.不得触摸运转部位
3.运转部件连接紧固
1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作
2.转动部位安设护罩或遮拦
3.维护工每日维修
不合格扣1分
不合格扣2分
不合格扣2分
清理现场
1、碰伤
2、摔伤
A
B
1.先看清线路及周围设施
2.看清路面，慢行
1.罐笼停稳后上下
2.慢行，无油腻及异物
1.现场提醒
2.管理人员现场监督
不合格扣2分
不合格扣1分
试运行
1、触电
2、设备挂伤
3、零部件飞溅伤人
A
A
A
1.确认所操作设备，听指令操作设备
2.与设备运转部位保持距离
3.躲开可能飞溅方向
1.精力集中，操作准确
2.不得触摸运转部位
3.运转部件连接紧固
1.使用合格绝缘用具
2.施工负责人现场监督
3.转动部位安设护罩或护栏
4.维修工日检
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣2分

4、井下电器设备检修安全风险预控
工作流程: 准备工具器材→设备运行检查→停电→验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行
5、注浆作业安全风险预控
工作流程:安装注浆设备→拌料→注浆
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
安设注浆管
1.顶板掉渣砸伤
2.滑到摔伤
3.高压胶管伤人
4.工作台不牢摔伤
A
B
B
B
1.敲帮问顶
2.清理淤泥杂物
3.检查连接情况
4.搭工作台
5.安注浆管
6.安注浆管
7.按高压胶管
长把工具铁锹
注浆管
注浆器
注浆泵
扳手把矩
梯子架板
高压胶管
防尘口罩
风镜
乳胶手套
风动搅拌器备用清洁水
1.由外向里，先顶后帮，找净活矸危岩
2.巷道无淤泥杂物
3.高压胶管完好，连接牢固可靠
4.工作台稳固可靠，板厚度不小于70mm
1.班组长监督检查考核
不合格扣2分
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分

拌浆
1.浆液溅入眼睛
2.粉尘伤害
3.手腕扭伤
A
A
B
1.容器蓄水
2.掺水泥
3.风动搅拌
1.佩戴劳保防护用品
2.风压逐渐达到措施规定要求
3.水灰质量比(0.7~1.0):1
1.班组长检查考核
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣1分
注浆
1.浆液溅入眼睛
2.浆液腐蚀皮肤
A
A
1.撤人、开泵注浆
2.上压后停泵
3.卸压
4.换控注浆
1.人员撤离注浆区域5m以外
2.遇到紧急情况立即停泵
3.备有清洁水，应急清洗皮肤或眼睛
4.先停泵卸压，后换孔注浆
1.班组长监督检查考核
不合格扣2分
不合格扣2分

1、井巷人工卧底安全风险预控
工作流程:安全检查→人工卧底→人工→装料→下放轨道列车
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
安全检查
1.顶板掉渣伤人
A
1.检查顶帮安全
2.检查轨道
3.清理现场/轨道杂物
2m左右长把工具
支柱
手拉葫芦
风镐
扳手
铁镐
铁锹
1.由外向里先顶后帮，找落活矸危岩
2.轨道完好
3.巷道安全畅通
1.班组长监督检查
不合格扣2分
人工卧底
1.工具伤害
B
1.作业地点挂工作牌
2.接风管，试风
3.安风镐
4.挖底
1.施工位置两端50m开外设警示牌
2.先撤人后试风
3.风镐尖朝下
4.按腰线挖底
1.班组长监督检查
不合格扣1分
人工装料
1.碴块回弹伤害
2.工具伤害
B
A
1.皮带停机时装料
2.皮带运行时,顺煤流方向装料
1.人员要互相配合
2.严格按措施施工
1.班组长监督检查
不合格扣1分
不合格扣2分
下放轨道
列车
1.列车翻车伤人
2.轨道挤伤
A
A
1.轨道用木料垫实
2.轨道用手拉葫芦撑吊
3.按顺序逐节下放轨道
4.非作业人员撤离现场
1.木料衬垫牢固无空隙
2.手拉葫芦安装牢固,不超负荷
3.由经验丰富职工操作,非操作人员撤离现场
1.班组长监督检查
2.安检员现场监督
不合格扣5分
不合格扣5分
2、井巷掘进架梯形棚安全风险预控
工作流程:准备工作→移前探梁→找腰线→挖柱窝→立腿上梁→清理现场
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
准备工作
1.顶帮掉渣伤害
2.运输物料伤害
3.抬扛物料
4.机组误动作伤人
A
A
A
A
1.检查顶帮安全
2.严禁人料同车
3.参照1-3要求
4.机组停电闭锁
2m以上长把工具
棚梁
棚腿
木料
工程线
坡度仪
红漆
风镐
扳手
铁镐
铁锹
大锤
1.由外向里，先顶后帮，找净活矸危岩
2.严格执行<运输物料安全技术措施>
3.严格执行1-3<井下抬扛物料安全风险预控>要求
1.班组长监督检查
2.安监员监督检查
3.司机安全确认

不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣5分
移前探梁
1.前探梁脱落伤人
2.链环脱落伤人
A
1.卸前探梁链
2.前移前探梁链
3. 串前探梁
1.严格执行一梁三保险
2.移梁时,人员撤出,严禁人员在前探梁下停留
1.班组长监督检查
2.人员互相监督
不合格扣2分
不合格扣1分
找腰线
1.片帮伤害
A
1.执行“敲帮问顶”
2.用坡度仪测出架棚坡度,拉线,用红漆划腰线
1.按措施要求施工
1.班组长监督检查
2.技术员监督检查
不合格扣2分
挖柱窝
1.工具伤人
A
1.正确使用工具
2.检查风管,连接可靠
1.人员站在安全地点挖柱窝，时刻注意工具碰伤人员
2.风镐尖保持朝下
1.班组长监督检查
2.人员互相监督
不合格扣2分
立腿
上梁
1.物料绊倒伤人
2.棚腿跌到伤人
3.棚梁滑落伤人
A
A
A
1.用料人员相互配合，抬运物料做到稳起稳落
2.先立棚腿后上棚梁
3.保持工作现场无大块矸石物料
4.在棚梁未稳固前,保证抬梁安全
2m以上长把工具
棚梁
棚腿
木料
工程线
坡度仪
红漆
风镐
扳手
铁镐
铁锹
大锤
1.统一指挥,步调一致
2.每根腿、梁不少于2人负责，班长现场安排指定
3.临时备用物料码放整齐
4.检查临时前探支护,安全可靠
1.班组长监督检查
2.人员互相配合
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣2分
背帮刹顶
1.木料滑落伤人
2.锤头掉落伤人
A
B
1.递料人员相互配合,运料做到稳起稳落
2.随时检查锤头是否牢固

1.严格按照措施施工
2.背帮刹顶指定专人负责
3.作业人员及现场安全员随时检查锤头是否牢固

1.班组长监督检查
2.人员互相监督
不合格扣2分
不合格扣3分
清理现场
1.压风管伤人
A
1.关闭压风闸阀,开启风镐卸压后,方可搬运设备
1.循环工作完成后,班长安排专人关闭压风
1.班组长监督检查
2.人员互相监督
不合格扣2分

3、前探梁—临时支护安全风险预控
工作流程:敲帮问顶→移前探梁
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
敲帮问顶
1、冒顶片帮伤人
A
1加固迎头支护
2、清理退路
3、撤出无关人员
4、专人观察
5、站在安全地点
6、找掉顶帮活石
7、敲击顶帮岩石、听回音
8、敲击顶帮岩石，手感震动情况
手镐
2m以上长把钎子扳手
1.迎头支护达到支护标准要求
2.退路保持畅通无阻
3.将无关人员撤到安全点
4.有危险及时撤人
5、站在不被片冒波及地点
6、用长把工具，由外向里、先顶后帮
7、回音发闷，用工具找掉，占时不能找掉的打临时点柱加固
8、手感震动时，用工具找掉，暂时不能找掉的打临时点柱加固
1、班组长或安监员现场监督考核
不合格扣5分
单项扣2分
移前探梁
1.挑顶木板脱落砸伤人
2.前探梁脱落砸伤人
3.前探链环脱落伤人
B
B
1.松前探梁链、环
2.移前探梁链、环,上紧
3.移前探梁
4.紧固前探
1、一次梁移一梁
2、班长统一指挥，协调工作，纸护掘进面迎头
3依次将固定环螺栓上紧
1班组长或验收员现场监督考核
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣2分

4、切割掘进时安全风险预控
工作流程:→割煤运输→停机
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
割煤运输
1.截割臂碰伤人
2.不佩戴劳动防护用品，致使施工人员患有尘肺病
3.超控顶距，顶板伤人
4.煤尘超标，发生煤与瓦斯爆炸事故
5.装载机倾斜落道伤人
A
B

A
A

A
1.人员佩戴好劳动用品、防尘口罩
2.开启内外喷雾,以及全断面喷雾
3.开启掘进机
4.按规程要求切割
备用截齿劳保用品
防尘口罩
照明备件液压油
喷雾洒水
1.开机前及截割时掘进机前方和两帮不得有人
2.施工人员佩戴好劳动用品、防尘口罩
3、割煤时，最大临时控顶距不超过作业规程规定
4、割煤时开启内外喷雾,以及全断面喷雾
5、按允许掘进的进尺掘进，按设计断面截割，截割时做到均衡截割
6、装载机运转范围内，严禁人员通过和逗留
1.班组长现场监督
2.安监员现场监督
3.瓦检员现场监督
4.副司机现场监督
不合格扣5分
不合格扣2分
不合格扣5分
不合格扣2分
不合格扣2分
停机
1、掘进机误动作伤人

1.退掘进机断电
1.截割完毕后，将掘进机退后≥5m，铲板落地，将急停按钮打到支护位置
2.控制系统打到零位，停电闭锁
1.司机/副司机现场监督
不合格扣5分

5、锚网索巷道永久支护安全风险预控

工作流程:准备工作→→铺联网→注锚杆→紧锚杆→回收工具
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
准备工作
1.滑到摔倒
2.高压风水吹伤
3.接头不牢打伤
B
B
B
1.准备支护材料到迎头
2.拖风水带
3.安装风动设备试转
风动工具
风水管
接头
钻头
钻杆
长把工具
活动扳手
力矩扳手
加力扳手
1.路线畅通无杂物，风动工具构件齐全完好
2.物料工具齐全
3、安装牢固、试用转30s以上
1.人员互相配合互相监督
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分
铺联网
1、顶帮掉矸伤人
A
1.敲帮问顶
1.铺好网片,拉紧
2. .按规程措施要求联网联网,间隔不小于20cm
1.班组长现场监督
不合格扣5分
打眼
1.顶帮掉矸伤人
2.矸子缠衣服伤人
3.机具伤人断钎子伤人
A
A
A
1.敲帮问顶
2.照线、点眼
3.打眼
1.站在安全地点由里向外找净活矸危岩
2.领钎人扎好衣袖，打眼工慢速开眼
3.钻具一人操作，另一人扶钻并监护
1.造作人员与扶钻人员现场互保
不合格扣3分
不合格扣2分
不合格扣2分
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
注锚杆
1.滑倒摔伤
2.锚杆钎子刺伤
B
B
1.往迎头运锚杆网
2.接搅拌套
3.注锚杆
风动工具
风水管
接头
钻头
钻杆
长把工具
活动扳手
力矩扳手
加力扳手
1、锚杆及锚固剂的规格、质量无误
2、每根锚杆搅拌时间20s以上，打一根注一根
1验收员及班组长现场检查
不合格扣2分
不合格扣2分
紧固锚杆
1.扳手脱落伤手

1.正确使用工具,加力均匀
1.扳手与罗螺帽卡紧,用力方向无金属棱角
1.自保互保
不合格扣1分
回收工具
1、高压风水伤人
2、滑倒摔伤
A
A
1、关水、关风
2、拆风动具
3、放回到工具架上
1、先关风后关水，关严
2、拆工具前空转卸余压
3、路线畅通无杂物、设备摆放整齐，管线盘好挂起摆放整齐
1.作业人员现场检查
不合格扣2分
不合格扣2分

6、耙斗装岩机使用安全风险预控
工作流程: 固定安全检查→装岩
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
固定安全检查
1.误启动伤人
2.钢丝绳扎人
3.工具误伤人
A
B
B
1.组装耙斗装岩机
2.闭锁耙斗装岩机开关
3. 摘下牵引钢丝绳
4.下放受岩簸箕
5.上护栏
6.固定照明
7.打固定橛
8.挂牵绳轮
支柱
大锤
尖锹
1.开关手把打到零位
2.压杠点柱齐全牢固，符合规程措施要求
3.有护栏,高度1.5m以上或到顶，齐全牢固
4.有人统一指挥，人员配合协调
5.照明灯固定牢固，装载范围明亮
6.撤离周围人员，橛子固定牢固
7.拖绳戴手套，与拖绳轮人员配合协调
1.班组长现场监督考核
2.安全员现场监督考核
不合格扣2分
不合格扣1分
不合格扣1分
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
固定安全检查

1.检查各部件完好
2.检查各部件连接
3.检查手把拉杆、刹车带、操纵按钮
4.检查固定照明
5.检查安全防护
6.检查巷道顶帮
7.清理机身两帮

支柱
大锤
尖锹
1.无失爆，无明显变形
2.螺栓、平垫、弹簧垫齐全紧固
3.手把、拉杆、刹车带、操纵按钮灵活可靠
4.固定、照明符合规程措施要求
5.安全防护符合规程措施要求
6.巷道支架、裱背符合规程措施要求
7.机身两帮无杂物、活矸
1.班组长现场监督考核
2.安全员现场监督考核
一项检查不到位扣1分
装岩
1.耙斗伤人
2.矸石滚落伤人
3.机身下滑伤人
4.机身倾倒伤人
A
A
A
A
1.撤人
2.清理簸箕及机身槽内矸石
3.清出机道、耙装岩石
1.撤人到钢丝绳运行范围以外
2.受岩簸箕及机身槽内不准存有矸石
3.（1）从机身前开始，清出机道逐步向前扩大装载范围，直至工作面
(2)严禁同时压紧两个手把，造成飞斗
1.班组长现场监督考核
2.安全员现场监督考核
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣2分
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
装岩
5、钢丝绳伤人
B

支柱、大锤、尖锹
（3)司机目视耙斗运行
（4）阻力过大，严禁强行牵引，适当回退减小阻力，重新牵引
（5）注意机器运转声音，异常时立即停机处理，处理故障要停电、闭锁开关
（6）滚筒留绳不少于3圈
（7）机身距掘进头不小于6m，不超过25m
（8）装载完毕，切断电源，闭锁开关，摘下手把
（9）机身、开关、电源线保护完好，防止炮崩及淋水
1.班组长现场监督考核
2.安全员现场监督考核
一项检查不到位扣1分

7、爆破作业安全风险预控
工作流程: 加固爆破地点支护→装药→爆破前的检查→撤人站岗→爆破→记录
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
加固爆破地点支护
1.顶板掉矸伤人
A
1.检查爆破地点支护
2.加固支护
炸药
电雷管
放炮母线
炮棍
吹眼器
警戒牌
警戒拉绳
爆破三牌
1、加固范围：爆炮地点前后10m巷道
2、按规程措施要求加固
1、班组长与爆破员、瓦斯员互相监督
不合格扣2分
装药
1.吹出水、无杂物伤人
2.引起瓦斯事故
3.顶帮掉矸伤人
4.脚线扎伤手
B
A
A
C
1.吹眼
2.检查瓦斯
3、装药
4、检查瓦斯
5、连线
1、吹净炮眼内的积水、杂物等
2、爆破地点20m范围内瓦斯度小于1.0％
3、按爆破图表进行装药
4、、爆破地点20m范围内瓦斯度小于1.0％
5、电雷管脚线拧紧，并悬空、远离导电体
1、爆破员、瓦斯员与班组长互相监督检查
不合格扣1分
不合格扣2分
不合格扣2分
不合格扣1分
爆破前的检查
1.崩坏管线、设备
2.引起煤尘事故
B
A
1、掩护设备、工具等
2、安装水炮袋
3、洒水
1、掩护爆破地点20m范围内的管线、设备、工具等
2、安好水炮袋，打开各种降尘设施
3、爆破地点30m范围内巷道洒水尘
1、爆破员与班组长互相监督检查
不合格扣2分
不合格扣2分
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施

撤人站岗
1、爆破崩人
A
1、撤出掘进头所有人
2、班长布岗
3、岗哨站岗撤人
4、回报信给班长
炸药
电雷管
放炮母线
炮棍
吹眼器
警戒牌
警戒拉绳
爆破三牌
1、将前头人员撤出距前头75m以外并拐弯
2、按措施要求进行布岗
3、各岗哨设置爆破警戒线，并撤出警戒区内所有人员，阻拦人员进入
1.班组长与爆破员互相监督检查
不合格扣5分

爆破

A
1、瓦斯员确认瓦斯可以爆破并告知班长
2、爆破员确认站岗撤人无误
3、班长下达爆破命令
4、爆破
1、爆破地点20m范围内瓦斯度小于1.0％
2、岗哨回信无误，爆破员确认人员全部撤出
3、爆破员爆破前大喊3声“爆破啦”并2口哨3响至少再等5s方可爆破
1.班组长与爆破员相互监督

记录

1.现场填写爆破记录

1.瓦斯员与班组长互相监督检查
不合格扣1分

8、喷浆作业安全风险预控
工作流程:→拌混泥土料→冲洗岩面→喷射混凝土→洒水养护
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
拌混泥土料
1、水泥溅入眼睛
2、吸入粉尘
3、铁锹伤人
B
B
B
1.把混料水泥计量后放到拌料地点拌料
2.人工拌料

喷浆机
风水管
混合料
水泥
速凝剂
铁锹
筛网
长把工具
1.按规定佩戴使用劳保用品，选择固定的料台拌料
2.混合料：水泥=1:3:9，搅拌3次以上
3.潮拌潮喷
1、班组长及验收员现场检查
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分
冲洗
岩面
1、压风伤人
2、顶帮掉渣伤人
B
A
1.安装水管
2.敲帮问顶
3.开风水冲洗巷道
1风水线连接牢固可靠
2撤出人员，站在安全地点由外向里找净活矸危岩
3全断面冲洗巷道
1、班组长及验收员现场检查
不合格扣1分
不合格扣2分
喷射
混凝土
1、回弹料及粉尘溅入眼睛
2、吸入粉尘
B
A
1.先开风后开水,同时开启风流净化水幕
2.上混凝土料
3.喷射混凝土
4.用水泥袋包裹保护里程坐标点

1.严格按程序操作
2.速凝剂的掺量为水泥质量的3％
3.回风侧使用水幕和挡尘帘净化风流
1、班组长及验收员现场检查
不合格扣1分
不合格扣1分
洒水
养护

1.按措施要求执行

不合格扣1分

1、带式输送机司机安全风险预控
工作流程: 接班→试保护→开车→巡回检查→停车→清理卫生→交班
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
接班
1.走动摔伤
2.设备刮伤
3.物体下落伤人
B
A
A
1.清理杂物，整理备件
2.与设备运转部位保持距离
3.先检查顶帮情况
设备防护罩
安全帽
矿灯
1.工作场所备件摆放整齐、无杂物
2.不得触摸运转部位
3.顶板支护良好无破损现象
4.运转部件连接紧固
1.部件摆放不整齐或有杂物不得交接班
2.转动部件安设护罩或遮拦
3.清除顶帮活矸时刻注意观察
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分

试保护
1.触电
2.与机架碰伤
3.摔伤
A
B
B
1.按下保护试验按钮
2.与机架保持距离操作
3.清理杂物、油污
绝缘手套
绝缘靴
安全帽
安全灯
1.各种保护装置外壳不得带电
2.操作时注意与机架间保持距离
3.工作场合所无杂物油污
1.维护工定期检查，杜绝设备漏电
2.精力集中，动作协调
3.杂物、油污轻净不得进行后续工作
不合格扣2分
不合格扣1分
不合格扣1分
开车
1.未联系好，开带式输送机伤人
2.零部件飞溅伤人
A
A
1.与相关人员联系好后开带式输送机
2.躲开可能飞溅方向
安全帽
矿灯
1.开带式输送机时必须先联系好
2.用转部件连接紧固
1.未得到允许，严禁开式输送机
2、维护工每日维护检修
不合格扣5分
不合格扣1分
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
巡回检查
1.走动摔伤
2.设备刮伤、挤伤
3.物体下落伤人
4、零部件飞溅伤人
B
A
A
A
1.清理杂物，整理备件
2.与设备运转部位保持距离
3.时刻注意顶帮情况
4.躲开可能飞溅方向
设备防护罩
安全帽
矿灯
防护手套
1.工作场所备件摆放整齐、无杂物
2.不得触摸运转部位，衣着整齐利落
3.顶板支护良好
4.运转部件连接紧固
1.备件摆放不整齐、或有杂物不得进行后续工作
2.转动部位安设护罩和遮栏
3.清除顶帮掉渣维护工每日维修检修
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分
停车
1.未联系好，停带式输送机伤人
2.零部件飞溅伤人
A
A
1.与相关人员联系好后停带式输送机
2.躲开可能飞溅方向
安全帽
防护手套
1.停机时必须先联系好
2.运转部件连接紧固
1.未得到允许，严禁开带式输运机
2.维护工每天维护检修
不合格扣1分
不合格扣1分
清理卫生
1.走动摔伤
2.设备刮伤
3.物体下落伤人
4.零部件飞溅伤人
B
A
A
A
1清理杂物，整理备件
2、与设备运转部位保持距离
3时刻注意顶帮情况
4、躲开可能飞溅方向
设备防护罩
安全帽
矿灯
防护手套
1、工作场所备件摆放整齐、无杂物
2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落
3顶板支护良好无破碎现象
4、运转部件连接紧固
1、备件摆放不整齐、或有杂物不得进行后续工作
2、转动部位安设护罩和遮栏
3、清除顶帮掉渣4、维护工每日维修检修
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分
交班
1.走动摔伤
2.设备刮伤
3.物体下落伤人
4.零部件飞溅伤人
B
A
A
A
1.清理杂物，整理备件
2.与设备运转部位保持距离
3.时刻注意顶帮情况
4.躲开可能飞溅方向
设备防护罩
安全帽
矿灯
防护手套
1.工作场所备件摆放整齐、无杂物
2.不得触摸运转部位，衣着整齐利落
3.顶板支护完好
4.运转部件连接紧固
1、备件摆放不整齐、或有杂物不得进行后续工作
2、转动部位安设护罩和遮栏
3、清除顶帮掉渣4、维护工每日维修检修
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分
不合格扣1分

2、安装电气设备和电缆安全风险预控
工作流程: 安全确认→清理、平整巷道→运输→卸电器设备和电缆→接线→吊挂电缆→电器设备及电缆通电
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
安全确认
1.瓦斯熏人
2.顶板掉渣伤人
A
A
1.检查瓦斯浓度
2.敲帮问顶
找顶人员站在安全处
用长把工具按向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进行
便携式甲烷检测仪
长把工具
镐/锹/锤
撬棍

1.瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》中的有关规定
2、敲帮问顶工作必须由2人进行
3.一人观察、一人找顶
4.找顶时必须将其他人员全部撤至安全处
5.后路必须清理畅通
1.瓦斯员现场检查瓦斯浓度，班组长携带便携式甲烷检测仪检查瓦斯浓度
2.区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督
不合格扣1分
不合格扣1分
清理平整巷道
1.设备、杂物绊倒、碰伤人员
B
1.清理巷道内杂物
镐/锹/锤
扫帚
1.杂物清理干净设备集中存放，摆放整齐
2.留有行人和存放物料、设备的空间
1.班组长现场检查监督
不合格扣1分
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核办法
卸电器设备和电缆
1.重物倾倒或坠落伤人
2.电缆头甩伤人
A
A
1.卸设备
2.平放电缆
钳子
扳手
手拉葫芦
钢丝绳套
铅丝
1、工作人员相互照应，协调一致
2、严禁翻车卸设备
3、4、倒链吊卸设备时要对倒链悬挂点进行加固
5、人员身体任何部位严禁伸入所吊重物及悬挂倒链的顶梁下方
6、严禁超载吊运、有专人观察悬挂点及吊运情况
1、区管人员走动式管理与细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督
不合格扣1分
不合格扣1分
接线
1.触电伤人
A
1.接线
改锥钳子
扳手
验电笔
停电警示牌
防爆胶圈挡板挡圈
凡士林油
毛刷
电工刀
棉丝
1、将上一级开关停电闭锁，在，在醒目处挂“有人工作，不准送电”牌，安排专人停送电
2接线前，检查巷道风流中瓦斯浓度小于1％，时在进行停电、验电、放电、接地线程序，然后接地
1、区管人员走动式管理与细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督
不合格扣3分
吊挂电缆
1.电缆脱落砸伤人
B
1.吊挂电缆
电缆钩
1.严禁带电搬移电缆
2.电缆、电缆接线盒上方不许有淋水
3.电缆吊挂牢固
4.高低压电缆敷设在巷道同一帮时，高低压电缆之间距离应大于0.1m，高压（低压）电缆之间距离不得小于50mm
5.电缆与水管（瓦斯管路）应分别吊挂在巷道两帮，若在一帮吊挂时，电缆应在管路上方，保持0.3m的间距
1.区管人员走动式管理与细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督
不合格扣1分
电气设备及电缆通电
1.设备误启动伤人
2.触电伤人
A
A
1.检查电器设备及电缆2.送电
3.停电
改锥钳子
扳手
验电笔
停电警示牌
防爆胶圈挡板挡圈
凡士林油
毛刷
电工刀
棉丝
1.开关、电缆接线盒接线正确，符合机电完好标准及防爆要求
2.电器设备转动部位有防护罩，人员站在安全