挖孔桩施工方案.docx

人
工
挖
孔
桩
专
项
施
工
方
案
编 制 人：
审 批 人：
编制单位：
编制日期：
目 录
第一章 工程概况……………………………………………1
第一节 工程基本概况……………………………………………1
第二节 基础工程设计概况………………………………………1
第三节、工程地质状况……………………………………………5
第四节 施工要求…………………………………………………9
第五节 技术保证条件……………………………………………11
第二章 编制依据……………………………………………………13
第三章 施工计划……………………………………………………14
第一节 施工进度计划……………………………………………15
第二节 设备计划…………………………………………………15
第三节 材料计划…………………………………………………16
第四章 施工工艺技术………………………………………………16
第一节 工艺流程…………………………………………………16
第二节 施工方法…………………………………………………16
第三节 检查验收…………………………………………………23
第五章 施工安全保证措施…………………………………………26
第一节 组织保障…………………………………………………27
第二节 技术措施…………………………………………………28
第三节 应急预案…………………………………………………38
第四节 监测监控…………………………………………………42
第五节 文明施工措施……………………………………………42
第六章 劳动力计划………………………………………………46
第七章 相关图纸…………………………………………………47
第一章 工程概况
第一节 工程基本概况
工程名称
千山•半岛国际
A区1、2、3#楼工程
工程地址
綦江区
通惠大道
建设单位
重庆千山万水
置业有限公司
监理单位
重庆市中泰工程
监理有限公司
设计单位
中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
施工单位
重庆凯明建筑
工程有限公司
地勘单位

工程性质
商住楼
质量监督机构
重庆市綦江区
质量监督站
安全监督机构
重庆市綦江区
安全监督站
第二节 基础工程设计及现场概况
该工程位于綦江区文龙街道通惠大道2号。本工程为千山半岛国际A地块1#、2#、3#楼。该工程含1#、2#、3#楼。1#楼建筑面积平方米，层数3F/-1F，-1F，总高14.10米，工程等级为二级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构形式为框架。2#楼建筑面积平方米，层数16F，总高米。工程等级为一级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，结构部分框支剪力墙结构。3#楼建筑面积，层数17F，总高米，工程等级为一级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，部分框支剪力墙结构。本工程合理使用年限为50年。防水材料选用3mm厚SBS改性沥青防水卷材。本工程基础采用柱下和墙下人工挖孔桩基础，桩基持力层为中风化砂岩，中风化砂岩饱和状态下单轴抗压强度标准值为19.90Mpa。地基基础设计等级为甲级，安全等级为二级，混凝土强度等级：桩身采用C40砼、C50砼,基础梁采用C30砼，承台梁采用C30砼，桩封底垫层采用C30砼。主筋保护层厚度：桩身为45mm，基础梁为40mm。
建筑物部分桩孔处在高截坡坡脚，采用旋挖机械成孔可操作性不强，最大桩直径为2100mm，根据渝建发〔2012〕162号精神，宜采用人工挖孔桩。
一、7#楼孔桩明细表及桩基大样图

第三节、工程地质状况

1地理交通及气象水文

拟建场地位于重庆市綦江区通惠新城，有已建道路直通场地，交通方便。

气象：本区属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵，无霜期长，多云多雾的特点。现将《重庆市环境质量报告书》所记载的极端值引用如下：
—多年平均气温在16.5℃～18.5℃，夏季长达4个月以上，盛夏7～8月平均气温26℃～28℃，最高气温42.20℃，雾日多年平均30～40天，最多可达148天以上。
—多年平均降雨量1094.60mm ，最大年平均降雨量1378.30mm（1968年），年最大降雨量 1544.8mm，最小年平均降雨量783.20mm（1961年），降雨量分配不均，最大日降水量158.30mm，一般集中在5～9月，占全年降雨量的2/3，降雨强度大，暴雨时有发生，是许多地质灾害的主要诱发因素之一。
—年平均风速1.30m/s，最大风速（10分钟平均）26.70m/s（1981年5月10日），实测极大风速27.00m/s（1961年8月4日），最大静风频率7%（1月份），平均风速3.40m/s，风向NW。
水文：勘察范围内无地表水体，水文条件简单。

拟建场地属构造剥蚀丘陵地貌；原始地形为斜坡及丘间谷地等组成，拟建场地现状地势总体北高南低，为自然斜坡、沟谷，北西侧较平缓。斜坡地段地形坡角约为8°~35°。现状地形和地形图所示基本上一致，东侧地段现状地形与地形图有所差异，主要是修筑施工便道所致，场地现状地面高程374～316m，相对高差42m。根据钻探揭露的成果显示，拟建场地南西侧及东侧填土厚度较大，经推测该场地沿42剖面、70剖面为冲沟地貌。

据调查与工程地质测绘：拟建场地位于明月峡背斜南西翼，岩层单斜产出；在拟建场地东侧基岩出露地段量取岩层产状：236°∠27°。对裸露基岩边坡进行调查，主要有二组裂隙，裂隙：351°∠68°，裂面较平直，偶见泥质充填，裂面张开1～3mm，裂隙间距0.5～1.0m，一般延伸1～1.5m，可见最大延伸3m，结构面结合程度差，为硬性结构面；裂隙：83°∠75°，裂面较平直，偶见泥质充填，裂面张开1～3mm，裂隙间距0.5～1.0m，延伸约1～2m，结构面结合程度差，为硬性结构面。层面张开约1～3mm，表面平直，无胶结，为硬性结构面，结合程度差。
据地面调查及钻探揭示，场地内地层有第四系全新统素填土（Q4ml）、残坡积层粉质粘土（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组的砂岩、泥岩（J2s），现将其岩性由上至下分述如下：
第四系全新统（Q4ml）：
（1）素填土（Q4ml）：红褐色、褐色。由粘性土夹砂岩块石组成，粒径10mm～380mm，最大粒径460mm，土石比为9:1～8:2，结构呈松散~稍密状，稍湿。为平场时机械倾倒回填所致，未经过压实处理，填土在竖向分布无规律，块石含量、粒径不均，访问堆填时间半年以上，该层主要分布在拟建场地部分地段；该层厚度一般0.6m(ZY13)～25.80m（ZY185），分布不均匀。其分布及厚度详见钻孔柱状图及工程地质剖面图。
(2)粉质粘土：灰黄色、灰褐色，可塑状，刀切面较光滑，韧性、干强度中等，摇震无反应。局部表层0～0.50m夹有植物根系及腐殖质，有腥臭味；部分粉质粘土夹有砾石，切面较粗糙。该层主要分布在拟建场地中部、及北部的斜坡地段，该层层厚0.30m（ZY5）～5.70(ZY114)。其分布及厚度详见钻孔柱状图及工程地质剖面图。
泥岩（Ms）：红褐色、紫褐色、灰褐色，主要由粘土矿物组成，泥质结构为主，局部泥质粉砂质结构，中厚层状构造。夹砂质泥岩、泥质砂岩薄层、透镜体，岩质极软～软。强风化带岩芯破碎，呈碎块状、厚片状，岩质极软，中风化带岩芯较完整，呈短柱状，少量碎块状。分布于场地大部分地段，与砂岩呈互层产出为场地的主要岩性。局部节理裂隙较发育，裂隙面平直，微张，无充填。其分布及厚度详见钻孔柱状图及工程地质剖面图。
砂岩（Ss）：灰褐色、灰白色、灰，主要由长石、石英、云母组成，细中粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结，质软。强风化带岩芯破碎，呈碎块状、厚片状、散砂状，岩质软，锤击声沙哑；中风化带岩芯较完整，多呈柱状，少量块状，节长4-35cm，锤击声清脆，质软~较软，分布于场地部分地段，与泥岩呈互层产出。为拟建场地的次要岩性，其分布及厚度详见钻孔柱状图及工程地质剖面图。

据现场调查和钻探揭露，场地内第四系覆盖层厚0.00～25.80m（ZY185），场区基岩面与填土埋深有关（原始地貌影响），整体基岩面倾向南侧，一般基岩面坡角为小于15°，在冲沟地段基岩面坡度多为30°左右，局部大到40°。
基岩强风化带一般厚度0.50m(ZY140)～3.50m（ZY56）。强风化带底面随基岩面起伏而变化。强风化带岩心较破碎，呈碎块状或短柱状，强度低，锤击声沙哑。
中等风化带岩芯较完整，多呈短柱状、长柱状，强度较高，锤击声清脆。

场区可能的地下水类型主要为松散土体孔隙水和基岩裂隙水。

场区土体主要接受大气降雨的补给，沿松散土体间空隙径流入渗，向地势低洼处排泄、地表蒸发或赋存于土体空隙内形成土体孔隙水。

基岩构造裂隙接受大气降雨补给，通过上覆土体垂直入渗或直接沿基岩裂隙径流，向低处排泄（拟建场地南侧）,最终汇入通惠河。
场区地表径流条件好，利于场区地表水向场区外排泄，覆盖层部分地段以强透水的素填土为主，底面一般较平缓，下伏地层以相对隔水的基岩，因此，场区地形、地层结构利于地下水的存储，但勘察期间，大气降水量小，又无其它补给水源。
通过对ZY80、ZY185号钻孔内积水提干后观测，孔内水位未恢复，通过对各孔终孔水位测量，均为干孔或见少量渗水；结合场地地层结构、基岩面特征、水文地质条件，综合判断：勘察期间，在勘察深度范围内地下水贫乏。但受大气降水、施工用水及等的影响，场地南部土层较厚地段土层中可能存在季节性孔隙水；施工期间，可配备足够的排水设备或相邻桩孔兼作降水井排除基坑（桩孔）的渗水。
综上所述场地水文地质条件较简单。
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）的规定判定，本场地地表水及地下水对混凝土结构、钢筋腐蚀性均为微腐蚀。

通过对拟建场区及周边的工程地质调查，未见崩塌、滑坡、泥石流、断层、岩溶、地面沉降等不良地质作用。未见地质灾害分布。
第四节 施工要求
本工程人工挖孔桩概数多占地面积较小，工期短特点。我公司经过对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：
◆人工挖孔桩成孔的安全；
◆挖孔桩的持力层的鉴别；
◆保证桩加高混凝土护壁的强度和刚度，不受回填土压力而变形破坏；
针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：
1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。采取如下措施：按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，使用专用仪器检测孔内是否缺氧、保证安全；及时观测孔内异常情况并处理。
2、挖孔桩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检查，每个孔检查2次。当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。扩大头做好后，先请地质勘察单位，对桩底不良地质进行检测，然后再请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对桩持力层和扩大头尺寸进行检查，合格后签字认可。
3、桩芯混凝土采用商品混凝土，孔桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇注混凝土。浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不大于2m，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。
4、本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位准确。桩的平面位置采用经纬仪来控制，桩身的垂直度采用线坠来控制，一般第一节护壁校准后每三节复核一次桩的中心点。
5、为了保证施工进度、安全的要求，施工区域用彩钢板进行安全围档，保证外立面干净整洁从而达到文明施工要求。
6、在挖孔桩为防止周边侧向土下沉挤破端园腰直孔平直段护壁砼或护壁塌陷。根据《砼结构施工验收规范》GB50204—2002（2011版），每个端园腰直孔开挖必须配备2套护壁模板，确保在护壁砼强度满足要求时拆模。并且在护壁竖向钢筋绑扎搭接的基础上，采取加焊连接确保护壁的整体刚度。
7、为了确保施工安全，端圆桩腰直孔必须采取边挖边加固的办法施工。即每浇筑1节护壁、拆模后在平直段用Φ48×3.0钢管，并排两根上下两层支撑4个点，支撑两端回垫木方。
第五节 技术保证条件
一、项目组织机构：
完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司对本工程项目成立以项目经理、项目技术负责人、项目副经理为主的项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构图如下
项目经理

监控管理部
施工管理部
经营核算部
综合管理部

土建施工

装饰装修
水电及消防安装
物资设备部
项目副经理

项目技术负责人

砖工班
普工班
木工班
钢筋班
架子班
防水班
土石方班
混凝土班

二、人工挖桩的施工必须执行《专项施工方案》。
第二章 编制依据
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质〔2009〕87号文件）
重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发〔2012〕162号文件）
本工程施工合同
本工程图纸
本工程施工组织设计
《建筑工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《人工挖孔灌注桩施工技术规程》（DB22/11-2000）
《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2012）
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010；
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
第三章 施工计划
针对本工程村基础工程的特点，在施工中重点抓住挖孔桩的成孔安全、浇筑桩芯混凝土的质量。从挖桩到验收确保45天内完成。
1、根据本工程人工挖孔桩的特点，成孔安排投入手摇绞车(浅桩和小桩土方开挖时采用)和卷扬机（约15台）。手摇绞车主要负责土方、护壁混凝土的吊运。
2、模板采用钢模板，数量按不同规格配备充足。
3、护壁混凝土采用现场集中搅拌，设置1台ZJ350搅拌机，桩芯混凝土采用商品砼。
4、钢筋在现场加工，护壁钢筋在加工房上制作，钢筋笼的加劲采用气电弧焊。钢筋笼的主筋在加工房制作，采用气压焊接成型。
5、施工现场设置2个弃土坑及1个堆土台，利用1台挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到弃土场。
6、施工现场设置纵横排水沟，孔桩抽出的水或地表水，通过水泵抽至排水沟，经沉淀后排至附近的市政雨水井。
7、严格按照JGJ59-2011做好本工程的现场文明施工工作。
第一节 施工进度计划
1、工期控制计划：安排15个挖孔小组，同时开挖所有桩，平均桩长12m左右，计划40天终孔；钢筋笼安装和浇桩身砼5天。总工期共45日历天。
2、详见总进度计划表
施 工 进 度 计 划
总工期：60天
序号
分项工作
工作
2016
5月、6月
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
1
施工准备及测量放线
2

2
孔桩开挖
40

3
孔桩护壁施工
40

4
孔桩复核、检查、验孔、封底
40

5
孔桩钢筋笼的制作与安装
20

6
浇筑孔桩混凝土
15

7
养护
7

第二节 设备计划
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
塔吊
台
1
17
切断机
台
1
2
砼输送泵
骒
1
18
碘钨灯
盏
20
3
交流电焊机
台
2
19
手推车
辆
18
4
污水泵
台
2
20
空压机
台
8
5
砂轮切割机
台
2
21
鼓风机
套
18
6
镝灯
盏
5
22
砼试模
套
15
7
吊桶
个
18
23
塌浇度筒
套
2
8
锄头
把
18
24
磅秤
台
1
9
洋镐
把
18
25
全站仪
台
1
10
铁锹
把
20
26
水平仪
台
1
11
手摇绞车
台
18
27
经纬仪
台
2
12
大锤
把
18
28
50M钢尺
把
3
13
5M卷尺
把
10
29
线锤
个
2
14
Φ30粗麻绳
捆
40
30
MC-4四合一检测仪
台
10
15
调直机
台
1
31
ZJ350搅拌机
台
1
16
弯曲机
台
1
32

第三材料计划
序号
材料名称
单位
数量
序号
材料名称
单位
数量
1
护壁砼
M3
560
10
雨衣
件
15
2
填芯砼
M3
2420
11
安全灯
盏
20
3
钢筋
T
103
12
氧气袋
个
20
4
安全帽
顶
100
13
防毒面具
套
20
5
安全绳
副
40
14
钢筋防护网
片
90
6
安全网
张
60
15
医用药箱
个
2
7
木方
M3
6
16
钢管
吨
10
8
对讲机
台
5
17
钢模板
套
20
9
鼓风机
台
15
18
软爬梯
套
20
第四章 施工工艺技术
第一节 工艺流程
施工准备
测量定位放桩线
浇注井圈、复查桩位线、做轴线标志
施工实施
孔桩挖土
出 渣
修边
逐节护壁
验槽（持力层）验孔
安放钢筋笼
排水清底
浇筑桩身砼
扩底、清孔
封 底
养 护

第二节 施工方法
一、测量放样
根据建设单位提供的城市座标和人工挖孔桩的定位图，采用全站仪测出孔桩的定位点位置。反复检测无误后，再用经纬仪测出各轴线控制点。
用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点，沿纵横轴线适当距离（大于该孔桩斗径）设4个铁钉，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁砼内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁砼的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴线点要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5％L（L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差±50mm。挖孔桩护壁每节校核一次中心线。
1、所有仪器，均送技术监督局作计量检定；
2、所有测量人员均持证上岗；
3、认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；
4、使用经纬仪时，必须精密对中、整平，对点时应使用纯白底片以保证对点的准确和成像的清晰；测角时取盘左、盘右平均值，分划线对准；
5、弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；
6、标志精确，整齐一致；
7、使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；
8、扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；
9、转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应力偶数段为宜；
10、使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准 ，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；
11、布设平面控制网时，测角误差不大于6″，量距精度不小于1/2000，控制网角度闭合差不大于12″√n ；
12、布设标高控制网时，允许误差为±5mm√n或±√L 20（n为测站数，L为KM）。
13、竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/1000，且大于20mm。
在施工中经常检查桩的位置，确保桩位正确。
控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用Φ16钢筋头，刻划+字交点为坐标点，用混凝土固定。基坑上的控制点要用钢管架围护，以免移位。
二、孔桩土方开挖
1、人工挖孔桩应根据实际情况（间距小于4米）采取跳桩开挖的方式分批开挖、分批交验。特别是孔间距小于4m的孔，必须进行跳挖消除安全隐患。
2、施工第一节护壁锁口应高出地面500mm，防止地面水流入孔内。
3、桩井掘进施工
a、桩井掘进施工必须分节进行。填方段及土层的掘进每节开挖深度不得超过1m。
b、挖至每节桩孔的深度后修挖出护壁支撑平台。然后用井口的十字交叉线进行吊线定位，以检查护壁的厚度和挖孔垂直度。
c、开挖顺序为先中间后周边。该节桩孔挖好后必须即时下筋、支模、浇筑护壁砼，避免塌方造成烂孔。
d、扩底部分采取先挖桩身，再按扩底尺寸从上到下修边直到扩底成型。
4、第二开始：排水、挖土等同第一节程序。
5、挖孔深度达到8m开始往下部送风给氧。风量不少于25L/s，以保证操作人员正常吸氧。
6、挖也深度达到8m以下的施工照明必须采用12伏防水照明灯。
7、施工中遇到情况的处理：
1）、在桩孔掘进过程中必须做好地下水的处理排放。集水井在其它桩前下挖2－3m，使其达到集水的最佳效果。同时做好其它桩孔护壁外围渗水的堵塞或疏导。如遇积水层，采用在上下节护壁接头部位留泄水管引流办法处理。并在灌注桩芯砼前堵塞。
2）、填方段及土层内遇孤石的处理。为防止放炮振塌护壁和振偏孔位，必须采用人工凿石或风镐强挖。
三、护壁钢筋
第一节护壁钢筋必须返至孔口，以便于将孔桩护壁挂在孔口上，且每一节孔桩钢筋必须相互搭接并绑扎在一起，钢筋绑扎经验收合格并签字后，方可支模。
四、护壁模板
根据常规做法，护壁模板采用油桶制作成定型铁皮模板，采用大于Φ50的圆木撑园，制作过程中必须保证其尺寸的准确，其外围直径即为孔桩直径；在支设过程中必须保证其定位准确，并固定牢固，确保桩位准确；模板立即后，打钢筋抵住模板外侧底部，模板中部用撑杆加固，防止浇筑混凝土时模板多移拉，复核孔心（第一节护壁模板安装前用全站仪进行复核）、校正模板。
五、护壁混凝土
护壁混凝土强度等级同桩身混凝土强度，采用现场拌制。
A、桩孔开挖后要尽快浇筑护壁砼，必须当天浇筑完毕；不得在桩孔水淹模板情况下灌注护壁砼。
B、砼吊桶运输：对称浇筑周围同步上升（防止模板侧移），振捣密实。待砼达到强度后方可拆模，第二天继续施工。
C、采用坍落度较大的细石砼，人工捣实，采用微型振捣器、敲击模板或用钢筋棍反复插捣。
六、孔桩强石方的开挖
孔桩挖到岩层进入强风化岩后，用风镐不能挖掘后，采用水钻开挖到桩底标高。由桩孔内往上提大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提出。
七、中风化泥岩终孔的施工
（一）持力层检验
当桩孔挖至设计要求时，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度。
（二）终孔验收
成孔后桩中心位置、垂直度，入岩深度，桩底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要求，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位组织验收，在桩底取出岩样经鉴定达到设计要求后终孔。
八、桩钢筋笼的制作安装
钢筋笼采用按设计加工制作成品，塔吊吊装入孔就位。孔桩钢筋笼二次成型，主筋采用绑扎搭接，接头相互错开，保证同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中必须轻搬、轻运，保证骨架的整体完好，防止变形。起吊和安装过程中必须轻般、轻运，保证骨架的整体完好，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下放，壁免碰撞孔壁，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫塑料垫块，以确保保护层的厚度均匀等，坚向间距每隔2m设一道。
钢筋笼制作就位的注意事项：
A、直径严格按设计要求及规范制作，外径比设计孔径小140mm；
B、主筋净保护层不小于45mm，允许偏差为±20mm
十、浇筑桩芯砼
（一）干孔时砼浇灌
砼由商混公司用输送泵输送；泵管口距砼顶面高度不大于2m。成孔后，立即灌注桩身砼，坍落度控制在14-16cm。采用连续分层灌注、分层振捣厚度不得超过1m。从下到上分层灌注，使用插入式振动棒振捣时，必须采取快进慢抽的办法，使砼内的空气随振动棒抽动排出，以砼下沉为准，确保砼的密实度，浇筑必须高于设计标高5-10cm，待砼强度达到50％以上，凿去表面浮浆确保其与上部结构有良好的连接。
灌注桩身砼的注意事项：
a、测定桩顶灌注控制标高；
b、灌注前必须将孔内集水抽干，将孔内杂物等再次清洗干净进行桩身砼灌注。在灌注过程中，砼表面不得有超过50mm的积水。否则，必须排除积水才能继续灌注砼；桩身砼初凝后，在桩顶浇水养护。
桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。
浇筑桩芯砼前，需要申请砼浇筑令，得到指令后，方可施工。
（二）多水量孔桩桩芯砼浇灌施工方法
当桩孔渗透量大于1立方米/小时，且无法抽干时，采用水下砼浇筑工艺施工。水下砼的浇筑，应按工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程规定执行。
水下灌注的砼必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍浇度一般采用180～220mm；含砂率宜为40～50％，细骨料应尽量选用粗砂；粗骨料用碎石，其骨料用碎石，其粒径不宜大于4cm。及时与商品砼搅拌站联系。
第三节 检查验收
每一道工序必须通过相关单位验收，验收合格才能进行下一道工序。
一、孔桩应随时检查孔桩位置、直径和垂直度，其方法可用吊线锤进行检查。应复核下表要求。
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
桩垂直度
0.5％
2
水平位置
50
3
直径
+50
二、孔桩挖好后，根据设计图纸、地勘报告认真对照工程实际，自检合格，真实地填写好隐蔽工程记录和相关报验资料后，应及时组织监理、设计、地勘、业主、质检等有关部门人员进行验孔，检查合格后方可进行下工序的施工。
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±100
5
保护层厚度
±10
三、钢筋笼绑扎应符合上表要求：
在孔桩持力层认证后及时用细石砼封底。钢筋笼放入桩孔2小时以内及时浇灌砼，否则应重新进行孔底清理。
四、试验
作为评桩身砼强度的试块，应在现场制作。每桩一组，并且每桩25m3砼不少于一组，试块应认真制作、养护，待终凝期（28天）灌后，应即时送试验室检验，以便即地掌握桩的质量。
原材料的检验
a、桩芯砼采用商品砼，在检查商家相关质保资料合格的基础上，现场检查砼的坍落度满足要求后方可使用，并严格按照规范要求留置标准养护和同条件养护抗压试件。
b、普通钢材试验
钢材应按批进行检查验收，每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一步进场时间的钢材组成。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出场合格证。
取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，去掉端部300mm，再在每根钢筋上切取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
试件长度：拉伸试件≥5d+200mm
弯曲试件≥5d+150mm
c、水泥试验
水泥检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。
对于同一水泥厂生产的同期出厂的同一品种、同强度等级的袋装水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混合拌匀后再从中称取不少于12kg水泥送检。
d、砂子试验
砂子试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量。
e、碎石试验
碎石试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值。
每一验收批不大于400m3取样一组，最大粒径≤20mm时取40kg。
f、桩基检测
动测前应检查所有桩头，然后按规范要求检测率确定测桩位置，测试单位应具有省部级资审查书，动测遇有不合格桩时，应按设计处理方案做相应的技术处理。对超过15米以上的桩应进行声波检测。
五、桩基验收资料
a、工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单；
b、经审定的施工主执行中的变更情况；
c、桩位测量放线图，包括桩位复核单；
d、人工挖孔灌注桩、孔桩钢筋笼隐蔽验收记录；
e、灌注桩原材料合格证及试（检）验报告；
f、桩基础分项工程质量评定记录；
g、地勘单位对成孔持力层的认证意见书；
h、设计单位对成孔质量的认证意见书；
i、桩基础工程检测报告；
j、桩基竣工平面图及桩顶标高。
第五章 施工安全保证措施
安全目标：在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部、重庆市关于孔桩作业安全生产管理的规定。
安全管理目标：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改、实现杜绝死亡事故和重伤事故、减少轻重事故的安全生产工作目标。
安全施工的重点：①该工程地质条件复杂而且较差，土质松散，施工过程中必须防止塌孔。②该工程的孔桩深孔较多、回填土土层厚，防止孔内缺氧对作业人员的伤害。
施工前的准备
a、组织安全管理人员学习国家法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
B、组织施工技术 熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点以及责任人。
c、对操作员进行岗前培训，组织学习需要的操作规程。
d、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
e、施工人员进入现场须进行安全用电、防孔内积水、孔内缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育且安全考试不合格的人员不得进入施工现场。
f、每天在孔桩施工前由施工员、安全员、班组长、当班工人共同对孔桩开挖安全情况进行检查，并做好记录，经项目负责人及安全员签字确认合格后方能下孔作业。必须对每个孔每一天的安全情况都形成安全资料，资料必须数据详实。安全检查的内容为：
（1）孔内是否存在缺氧（放入小动物检查）；
（2）护壁混凝土是滞有开裂、变形等破坏现象（观察检查）；
（3）地下水涌出是否正常，以孔内水抽干后30分钟内孔底无明显积水为准（抽水后观察检查）；
（4）施工机械是否完好无损（试运行检查）；
（5）悬挂爬梯是否完好无损（观察检查）；
（6）用电器具、线路是否有漏电现象（试电装置检查）；
（7）漏电保护开关是否正常（测试检查）；
（8）工人安全防护用品是否正常（观察检查）；
（9）操作工人的生理及心理情况是否正常（观察检查）；
（10）孔口周边围护设施是否牢固（观察检查）；
（11）安全管理人员是否到位（现场确认）。
第一节 组织保障
为保证本工程安全措施的顺利实施，成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目副经理及技术负责人为副组长，施工员、安全员为组员负责整个现场安全，施工方案及班组安全交底。
施工时，专职安全员应在现场跟班检查巡视。
项目经理

项目经理副经理

项目技术负责人

安全员

资料员

质检员

材料员

施
工
员

资料员

施
工
员

施
工
员

各作业班组

第二节 技术措施
本工程容易引起的安全事故包括：有害气体中毒及缺氧窒息事故、高处坠落事故、物体打击事故、触电事故、机械伤害事故、坍塌事故。
一、缺氧的预防措施
a、检查井下是否缺氧，并应有足够的安全防护措施。
b、本工程有较厚的回填土层，孔桩较深，所以容易出现缺氧的情况。孔桩深度超过8m时，每天开工前（上午、下午）应派专人进行孔内通风（通风管必须下到孔底）。再用专用仪器检测15分钟，等空气质量达标后方可下孔作业，并做好检查记录。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。
c、在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风15分钟；孔桩开挖深度超过8m时应不停的向孔下送风，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时应加大送风量。
针对突发事件，工地应配置两套防毒面具、防护服，一旦发生人员窒息事故，必须按现场应急预案实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门、以便采取相应措施。
二、高处坠落的预防措施
在孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标志。在孔口即井圈外设1.2m的钢管护栏并设置安全网，护栏底部设置300高踢脚板，孔口机械操作人员不准离开岗位。井口作业人员必须栓好安全带和系保险钩，桩孔洞口设置应急悬挂钢抓梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩。使用电动吊篮或吊笼（在凿岩层时使用）等应安全可靠并配有防坠落安全装置（电动吊篮悬挂在钢管脚手架上，架体详图），一律使用D=11.0mm钢丝绳（容许拉力1.75吨），不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须沿钢爬梯上下，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井。作业人员上下孔时应系安全绳，并固定于可靠安全的位置，且应随人员上下收放安全绳。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，孔口盖板必须有一定的冲击力（用竹跳板加九夹板覆盖），确保人员不坠入孔桩内。
坡脚处挖孔桩施工前对高截坡部分使用钢管脚手架做护坡防护，以防止松散岩石滚落伤人，具体做法详护坡钢管脚手架防护方案。

吊笼支架示意图
三、物体打击的预防措施
在第一节混凝土护壁浇筑前应高出井沿300mm（厚度与护壁相同），保护井口防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，堆放高度不超过1米。在井口击边2m方位内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置于施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面300cm的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。当井下有工作人员作业时，井上工作人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况。得用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险沟，防止提料桶滑落，严禁使用开口销。提料桶彩和电动绞架提放时，上下对准桩孔中心可适当偏往一边，在任何情况下严禁提升设备超裁运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，装料为不超过提料桶高度的3/4（在桶内用红油漆划线作为