SMW工法桩拔除技术交底.doc
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1、SMW工法桩拔除技术交底1 概况1.1 工程概况根据设计院下发的综合管廊部分初步设计图纸,对具备施工条件的K3+660K3+820段管廊采用SMW工法桩支护施工,SMW工法桩为850 600mm三轴水泥搅拌桩内插7003001324mm H型钢,采用套接一孔法方式施工,四喷四搅工艺。1.2 H型钢拔除计划现场完成SMW工法桩支护西侧K3+752K3+844,东侧K3+730K3+843。现场管廊结构施工完成25m(K3+775K3+800),结构两侧回填施工完成。现阶段由控规调整,处于停工状态,具体开工时间无法确定,鉴于以上情况将已完成管廊结构段K3+775K3+800内SMW工法桩内插H型钢
2、拔除。2 型钢拔除施工工艺及方法2.1 施工准备(1)人员配备施工前对施工班组人员进行上岗三级安全教育,同时,所有的施工人员应对本项目H型钢拔除工程的施工特点、技术要求要做到心中有数,保证措施领会透彻,班组要开展技术讨论,保证施工方案落到实处。根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排,组织作业队伍进场。起重工、电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。(2)现场准备1)施工前会同建设单位、监理单位、造价单位,清除场地施工障碍,确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。2)会同各参建单位确定施工流程,拟定配合计划。(3)机械准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养,确保机械性能良好,满足设计施工
3、要求及正常运转。根据施工工作量,计划投入1辆25吨汽车吊和1套千斤顶拔桩设备。2.2 型钢拔除工艺流程图支撑拆除安装千斤顶成套设备吊机就位型钢拔除孔隙充填基坑回填及夯实平整场地基坑抽水施工准备图2.2-1 型钢拔除工艺流程图2.3 型钢拔除施工办法拔除H型钢时,采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁起拔回收H型钢。(1)施工安排本工程拔除H型钢拟采用1台25吨汽车吊车配备一组千斤顶。(2)H型钢拔除基坑周围施工立体空间大,满足型钢拔除施工要求。(3)平整场地a、拔H型钢前,必须先进行冠梁上的清土工作,以保证千斤顶垂直平稳放置。b、工作面上物件清理干净,以满足25吨吊车起拔型钢为准,以型钢内侧8米范围
4、为吊车活动区域,并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。(4)安装千斤顶将两个千斤顶平稳地安放在冠梁上,要拔除的型钢的两边用吊车将H型钢起拔架吊起,冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入,销子两端用开口销固定以防销子滑落,然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。(5)H型钢拔除开启高压油泵,两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔,待千斤顶行程到位时,敲松锤型钢板,起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二次起拔时,吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢,重复以上工序将H型钢拔出。(6)拔出的型钢有序堆放,待一定量时装运,现场应留出足够的通道和停车场地。3
5、 质量控制目标及保证措施3.1质量控制目标型钢拔出过程中严格把控,确保型钢顺利拔出。3.2质量控制保证措施(1)思想保证1)提高参与施工人员的质量意识,以讲课及现场会等形式,教育全员牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,提高人员的规范意识、质量意识和精品意识,营造全员自觉重视质量和自觉遵守职业道德的氛围。2)提高全员意识,教育全体施工人员提高对参加该项工程施工重要意义的认识,调动全体人员创优积极性和自觉性,加强创优的紧迫感、责任感和光荣感。(2)技术保证1)严格施工程序,贯彻技术交底,按规范组织施工;2)结合实际,狠抓薄弱环节,消除质量通病;3)进行岗前培训,提高操作技能,开展群众性的小改小革
6、和合理化建议活动。4 安全技术操作规程及保证措施(1)起重设备安全技术操作规程1)严守工作岗位,不得无故擅自离开起重设备。2)起重机作业时,严禁酒后驾驶,臂杆的最大仰度不得超过厂家规定,应有足够的工作场地,起重臂杆起落及及回旋半径内无障碍物。3)作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分部情况等进行全面了解。4)操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意,起重机的变幅应缓慢平稳。5)起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合,操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行,如果
7、由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。6)遇有六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止使用起重机露天作业。7)起重机的变幅指示器,力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整,灵敏可靠,不得随意调整拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。8)起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁用非载人起重机载运人员。9)重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得反向动作。非重力下降式起重机,严禁带载自由下降。10)密切注意起重设备的钢丝绳、绳扣、绳卡、锚桩等的受力情况和吊装状况,若发现机件、零件、吊具、索具、安全装置等出现异常现象或起重设备
8、有较大隐患危及人生安全时,应立即停止起吊作业,并及时设法排除故障或对隐患进行处理,必要时应立即向单位领导或检修人员报告,待查清原因、排除故障后方可继续操作。11)发现下列情况时,不应进行操作:a、起吊物件时,出现斜拉、斜吊的情况。b、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器和限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准。c、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能导致物件滑动。e、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。d、作业地点昏暗、无法看清场地和被吊物。12)起重设备进行大修或检修时,操作人员应参加设备检修和验收工作,并负责对设备检修记录进行填写、整理。13)操作人员应对自己使用的起重设备负
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