SMW工法桩拔除技术交底.doc

SMW工法桩拔除技术交底
1 概况
1.1 工程概况
根据设计院下发的综合管廊部分初步设计图纸，对具备施工条件的K3+660~K3+820段管廊采用SMW工法桩支护施工，SMW工法桩为Φ850@ 600mm三轴水泥搅拌桩内插700×300×13×24mm H型钢，采用套接一孔法方式施工，四喷四搅工艺。
1.2 H型钢拔除计划
现场完成SMW工法桩支护西侧K3+752~K3+844，东侧K3+730~K3+843。现场管廊结构施工完成25m（K3+775~K3+800），结构两侧回填施工完成。现阶段由控规调整，处于停工状态，具体开工时间无法确定，鉴于以上情况将已完成管廊结构段K3+775~K3+800内SMW工法桩内插H型钢拔除。
2 型钢拔除施工工艺及方法
2.1 施工准备
（1）人员配备 
施工前对施工班组人员进行上岗三级安全教育，同时，所有的施工人员应对本项目H型钢拔除工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，保证措施领会透彻，班组要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。 
根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，组织作业队伍进场。起重工、电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。
（2）现场准备
1）施工前会同建设单位、监理单位、造价单位，清除场地施工障碍，确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。 
2）会同各参建单位确定施工流程，拟定配合计划。
（3）机械准备
对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。根据施工工作量，计划投入1辆25吨汽车吊和1套千斤顶拔桩设备。
2.2 型钢拔除工艺流程图

支撑拆除
安装千斤顶成套设备
吊机就位
型钢拔除
孔隙充填
基坑回填及夯实
平整场地
基坑抽水
施工准备

图2.2-1 型钢拔除工艺流程图
2.3 型钢拔除施工办法
拔除H型钢时，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁起拔回收H型钢。 
（1）施工安排 
本工程拔除H型钢拟采用1台25吨汽车吊车配备一组千斤顶。
（2）H型钢拔除 
基坑周围施工立体空间大，满足型钢拔除施工要求。
（3）平整场地 
a、拔H型钢前，必须先进行冠梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。 
b、工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，以型钢内侧8米范围为吊车活动区域，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。  
（4）安装千斤顶 
将两个千斤顶平稳地安放在冠梁上，要拔除的型钢的两边用吊车将H型钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两端用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。 
（5）H型钢拔除 
开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢，重复以上工序将H型钢拔出。 
（6）拔出的型钢有序堆放，待一定量时装运，现场应留出足够的通道和停车场地。 
3 质量控制目标及保证措施
3.1质量控制目标
型钢拔出过程中严格把控，确保型钢顺利拔出。
3.2质量控制保证措施
（1）思想保证
1）提高参与施工人员的质量意识，以讲课及现场会等形式，教育全员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高人员的规范意识、质量意识和精品意识，营造全员自觉重视质量和自觉遵守职业道德的氛围。
2）提高全员意识，教育全体施工人员提高对参加该项工程施工重要意义的认识，调动全体人员创优积极性和自觉性，加强创优的紧迫感、责任感和光荣感。
（2）技术保证
1）严格施工程序，贯彻技术交底，按规范组织施工；
2）结合实际，狠抓薄弱环节，消除质量通病；
3）进行岗前培训，提高操作技能，开展群众性的小改小革和合理化建议活动。
4 安全技术操作规程及保证措施
（1）起重设备安全技术操作规程
1）严守工作岗位，不得无故擅自离开起重设备。 
2）起重机作业时，严禁酒后驾驶，臂杆的最大仰度不得超过厂家规定，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及及回旋半径内无障碍物。 
3）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分部情况等进行全面了解。 
4）操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意，起重机的变幅应缓慢平稳。 
5）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。6）遇有六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止使用起重机露天作业。7）起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
8）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。
9）重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
10）密切注意起重设备的钢丝绳、绳扣、绳卡、锚桩等的受力情况和吊装状况，若发现机件、零件、吊具、索具、安全装置等出现异常现象或起重设备有较大隐患危及人生安全时，应立即停止起吊作业，并及时设法排除故障或对隐患进行处理，必要时应立即向单位领导或检修人员报告，待查清原因、排除故障后方可继续操作。
11）发现下列情况时，不应进行操作： 
a、起吊物件时，出现斜拉、斜吊的情况。 
b、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器和限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准。 
c、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能导致物件滑动。 e、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。 
d、作业地点昏暗、无法看清场地和被吊物。 
12）起重设备进行大修或检修时，操作人员应参加设备检修和验收工作，并负责对设备检修记录进行填写、整理。
13）操作人员应对自己使用的起重设备负责进行维护保养，做到“三好”、“四会”，使起重机经常处于整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。 
“三好”：
a、管好—对设备及附件、仪器、冷却、安全、防护等装置应保管好。
b、用好—严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，严禁野蛮操作。
c、修好—参加修理和保养，熟悉设备结构，掌握设备性能，在维修工人的指导下，培养独立修复故障设备的能力。
“四会”：
a、会使用—熟悉设备性能及操作机构，集中思想操作，充分发挥设备潜力，防止设备丧失精度和发生事故。
b、会保养—保持设备及附件、工具的整洁，认真做好每班保养，加油润滑做到：定人、定点、定时、定量、定质，认真执行一级保养。
c、会检查—设备开动前检查各部分，一切正常后再开车。运行过程中经常观察各部运行情况，如有异常应立即停车检查。
d、会排除故障—能自行排除一般机械故障，较大事故应与维修人员共同排除。
14）每班设备起吊完毕后，负责打扫现场，整理好工具并妥善保管。
（2）千斤顶安全技术操作规程
1）操作千斤顶时，应放在坚实平整的地方，并用垫木塞平，基础必须牢固可靠。 
2）丝杆、螺母有裂纹时，禁止使用。 
3）使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，不准超载。 
4）千斤顶上升的最大行程不应超过丝杆或压条全长的75%。（不得超过有效的顶程） 
5）千斤顶的起重能力不得小于设备总重量。 
6）载荷应与千斤顶轴线一致，作业过程中严防发生千斤顶偏歪工件现象。 
7）油压千斤顶落顶时，应微开油门，使其缓慢下降，防止下降过快，挤翻皮碗面损坏千斤顶。使用齿条式千斤顶落顶时，应手握摇把，缓慢下落。 
8）几个千斤顶联合使用时，各千斤顶应同步升降，每个千斤顶的起重能力不得小于其计算载荷的1.2倍，防止因不同步造成千斤顶超载而损坏。
认真检查电源线，不得有破损、接口、漏电等。 
9）工作时，注意不能偏载，且油缸接头、安全阀堵头方向不能站人；注意避免手和头以及身体的其他部位被负载挤压或砸伤； 
10）作业过程中，严禁拆卸任何零部件。
 11）按规定对千斤顶进行维护和保养。
（3）保证措施
1）接受过良好的专业技术及技能培训。
2） 培训上岗。
3）接受安全技术交底，清楚其内容，熟知常见事故的应急预防措施及应注意的安全事 项。
4）设备工作之前对各项工作指标进行检查，合格后方可运行。
5 职业健康管安全环保技术措施
（1）加强职业健康措施，即预防职业病和改善职业健康环境的必要措施，包括防尘、防噪音、照明、取暖、降温等措施。
（2）配备辅助用室及设施，即为保证生产过程安全卫生为目的所必须的用室及一切措施，包括更衣室、厕所等。
（3）加强职业安全健康宣传教育措施，即为宣传普及职业安全健康法律、法规、基本知识所需要的措施，其主要内容包括：职业安全健康教材、图书、资料，职业安全健康展览和训练班等。
（4）通过职业安全健康检查可以发现企业及生产过程中的危险因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。
安全生产检查时要深入班组，检查生产过程中的劳动条件、生产设备以及相应的安全健康设施和工人的操作行为是否符合安全生产的要求。成立安全生产检查工作组，安全生产检查的组织形式，可根据检查的目的和内容来确定。
（5）拔桩期间，必须积极配合甲方单位和地方各部门对环境保护的要求，及时清理垃圾，保持施工区域和周围区域的环境，定期检查环境保护落实情况。同时拔桩期间应加强对周边建筑和道路的监测，发现问题及时采取必要措施。
6 工序岗位分工及责任
针对本工程工序特点工序岗位主要分起重工、千斤顶技术工、普工等工种。
（1）起重人员
1）严格遵守各项规章制度设备安全技术操作规程。
2）严守工作岗位，不得无故擅自离开起重设备。 
3）相关队组每天按照起重设备安全管理制度中的安全检查检查表内容对设备进行一次全面检查，填写记录表后上报机电科。 
4）设备物件起吊前，负责对所用的工具如葫芦、千斤顶、绳扣、绳卡、滑轮等必须进行详细检查，不合格的不使用，并及时进行除锈和加油。
（3）电工
1）须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。
2）遵守规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制。
3）按照临时用电规范及有关文明工地的要求，做好施工现场安全用电。
4）做好施工现场、机械设备的安全用电保护及线路架设工作。
5）定时对临电线路、电箱、用电设备进行安全用电检查，并做好安全用电巡查记录，拆迁、保养、维修的要做详细记录（如：拆迁或维修原因、地点、日期、结果）。
6）发现违规接线作业有权立即制止，并上报上级，对相关人员进行安全用电教育，确保安全施工电用正常进行。
7）积极宣传电气安全知识，维护安全生产秩序，有权制止任何违章指挥或违

章作业行为。
（3）千斤顶操作人员
1）接受安全技术交底，清楚其内容，包括：千斤顶的工作原理， 千斤顶额定负荷，千斤顶常见事故的应急预防措施及应注意的安全事 项。 
2） 检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及 时用油擦洗干净。 
3）检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加液压油后 严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。 
4） 确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。
5） 负责日常维修、保养，对千斤顶进行检查、维修、调整、紧 固，做好日常维修保养记录。 
6）严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
（4）施工班组
1）规范执行各项安全生产规章制度，协助班组长做好安全工作，接受专职安全员的业务指导。
2）协助班组长组织班组安全生产活动，进行安全生产教育，参加班组安全生产检查，安排特种作业人员进行安全技术培训、复审，及时向领导和专职安全员反映班组安全生产情况和职工要求，搞好安全学习，并做好检查记录。
3）协助班组长督促检查班组人员作业前对使用的工具、机械、电气、设备、作业环境、个人劳动防护用品、安全设施等进行检查，发现隐患及时处理，不能处理的要及时报告班组长采取措施。
4）检查、维修、保养本班组的安全用具、设施、标志等。
5）发生事故后，立即上报，协助班组长召开事故分析会，分析事故原因，落实整改措施，稳定班组人员思想。
6）有权制止违章作业，有权越级上报违章指挥行为，任何人不得打击报复