F区建筑给排水及采暖工程施工方案.docx

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.
泛海时代居住区（禧福•荷塘）
B组团（F地块）工程
建筑给排水及采暖工程施工方案
中建二局
第三建筑工程有限公司

2015年08月
目 录
1 工程概况1

1.2 专业概况1
2 编制依据2
3 施工部署3

4 施工进度计划及保证措施6
4.1 施工进度计划6
4.2 施工进度计划保证措施7
5 各系统施工方法7
5.1 给水系统施工方法7
5.2 排水系统施工方法10
5.3 采暖系统施工方法14
6 深化设计计划及措施24
6.1 深化设计流程25
6.2 深化设计出图计划25
6.3 深化设计措施25
7 样板实施措施25
7.1 样板引路25
7.2 分项工程样板验收计划25
8 安全保障措施25
8.1 交底措施25

8.3 消防管理制度26
8.4 隐患整改责任制度27
8.5 应急救援制度27
9 质量保证措施28

9.2 质量管理办法28
9.3 质量通病及防治措施29
10 节能环保措施29
10.1 环保措施29

11 成品保护措施31
11.1 给排水及采暖工程成品保护方法31
11.2 成品保护制度32
12 冬雨季施工措施33

12.2 冬季施工管理措施34
13 文明施工措施34
13.1 文明施工责任分区管理制度34

13.3 文明施工检查35
14 绿色施工措施36
14.1 节地与室内环境36
14.2 节能与能源利用37
14.3 节水与水资源利用37
14.4 节材与材料资源利用37
15 节约成本措施37
1工程概况

项目
内容
工程名称
泛海时代居住区B组团F地块
建设单位
沧州通泰泛海房地产开发有限公司
监理单位
沧州市宏业工程建设监理有限公司
设计单位
北京中外建建筑设计有限公司
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
检测单位
沧州市建设工程质量检测中心
工程类别
住宅、商业
工程位置
河北省沧州市新华路荷花池东南侧
建设规模
F地块1#-8#楼共计5栋住宅楼及2栋写字楼以及1个多层的总承包，总建筑面积约14.2万平方米，建。
工程结构形式
住宅为框架-剪力墙结构，地下2层，地上18-32层。地下车库及主楼采用筏板基础，地下车库范围以外商铺柱下基础采用独立基础。
1.2 专业概况
本工程中给排水及采暖工程包括：生活给水、热水、排水、雨水系统、采暖管道及散热器。生活排水系统施工范围为建筑外墙出户1.5m至住宅楼内每户给、排水末端；给水系统立管至水表处由自来水公司施工；热水系统施工范围为室内燃气热水器接口至住宅楼内每户热水给水末端；采暖热源为换热站换热后提供，施工范围为采暖立管及户内末端设备。
给水系统：
；系统形式为下行上给式，由小区给水泵房二次加压供水，并分高、中、低区进行。生活热水由燃气热水器供给，燃气热水器应具备漏电保护、超温保护等安全保护系统。户内冷热水管均采用PP-R管，高温熔接连接；
.2排水系统：
本工程除消防电梯集水坑、坡道处集水坑为压力排水以外，其余均为重力流排水。生活污水排至室外化粪池后经小区排水管网排入市政管网。排水立管采用双壁中空螺旋消音管，排水支管及透气管采用普通UPVC管，地下一层排水主干管采用铸铁管，W型连接，压力排水管采用镀锌钢管，丝接和沟槽连接。
.3雨水系统：
本工程屋面雨水采用重力流排水，雨水经雨水立管排至市政管网。空调冷凝水采用焊接钢管、暗敷于墙内，内排雨水管采用热镀锌钢管，卡箍连接。
1.2.4采暖系统：
本工程采暖热源均由小区集中换热站换热后提供，机械循环热水采暖系统，系统定压补水方式为，机房内落地膨胀水箱定压补水，分高、中、低区供水；采用共立管分户独立系统，并根据各个楼设置散热器及地板辐射采暖。
采暖管做法：本工程所有采暖干管、立管及管井内非埋地管道均采用热镀锌钢管，DN≤100的丝接，DN>100的沟槽式连接。商业埋地管道采用PPR塑铝稳态管,压力等级为S4,热熔连接。接分集水器埋地采暖管采用PPR塑铝稳态管,压力等级为S4。
地热盘管采用De20*2.3的PE-RT管，承压能力≮0.8Mpa。
2 编制依据
2.1泛海时代居住区（禧福·荷塘）B组团（F地块）工程的招标文件、施工图纸及与图纸相关文件。
2.2中华人民共和国颁布的现行有效的建筑安装工程施工中所涉及的各类规程、规范及验评标准。（见表2.2.1）
表2.2.1 方案编制参考规范
序号
规范名称
规范编号
1
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-91
3
建筑供热采暖设计图集

4
建筑给水排水设计规范
GBJ15-88
5
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
CECS122:2001
6
沟槽式连接管道工程技术规程
CECS 151:2003
7
住宅设计规范
GB50096-2011
10
室内管道支吊架
05R417、05S9
11
给水排水标准图集

12
采暖工程标准图集
05N1
13
管道及设备防腐保温
05S8
注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工方案则随之相应更改，按照新标准执行。
2.3河北省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
3 施工部署

3.1.1认真阅读设计图纸，核对、比较相关专业图纸，参加图纸会审，做好记录，且及时做好工程洽商及签收工程变更。
3.1.2认真编写施工方案，报有关部门审批，针对工程重点、难点编制具体的施工措施及施工方法。
3.1.3根据实际进度提出相应材料计划、设备计划；编制加工单，编制单项工程技术交底，施工细部大样图等。

管理人员配备见下表3.2.1：
表3.2.1 项目机电人员配备
姓名
职务
负责内容
梁炳宇
机电经理
机电总负责
王百冬
机电部长
水暖专业安装及现场协调
陈睿
电气工长
电气专业安装及现场协调
张祺鹏
电气工长
电气专业安装及现场协调
麻超
水暖工长
水暖专业安装及现场协调

3.3.1本工程在材料使用上，提前报计划。
3.3.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，做好各种材料的检验和试验工作，进场后须工长、质检、监理、材料员现场确认，认定合格后方可使用。

表3.3.1 材料进场计划
专业
主要材料/设备名称
到货时间
备注
建筑给排水及采暖
管材
2015.09
陆续到场
型材

陆续到场
各类阀门
2016.03
陆续到场
水泵
2016.06
陆续到场
保温材料
2016.08
陆续到场

项目将根据工程进度确保所需机具按时进场。同时保证进场的机具都是经过检测、达到使用工况的。
各专业使用机具计划见下表。
表3.4.1 机具准备表
序号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
1
电焊机
BX3-500-2
台
2
2
台钻
Z513
台
2
3
电动试压泵
DSY-30/40
台
2
4
手动试压泵

台
1
5
管道坡口机
NP80-273
台
2
6
电动套丝切管机
1/2”-2”
台
6
7
电锤

把
5
8
冲击电钻

把
3
9
压力表
Y-100
块
3
10
手拉葫芦
1t～5t
个
2
11
水准仪

台
3
12
切割机
QJ40-2
台
2
13
点焊机
PN1-75
台
1
14
热熔机

台
6
15
沟槽机

台
3

选派优秀机电安装施工队进场承担施工任务，施工人员相对固定，不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，因为本工程情况相对特殊，所以特别要求施工队伍配备技术能力强的现场负责人及质量负责人。尤其在施工高峰时尽可能的缩短工期。根据进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，确保各工序合理工期。
表3.5.1 劳动力准备表
日期
工种
2015年8月
2015年10月
2015年12月
2016年2月
2016年4月
2016年6月
2016年8月
2016年10月
壮工
6
6
8
10
10
10
6
2
管道工
6
18
30
30
36
36
20
4
油漆工
3
3
3
3
3
5
5
2
电气焊工
3
6
6
6
8
8
4
2
保温工

18
6
其他
1
1
3
4
4
2
2
2

4 施工进度计划及保证措施
4.1 施工进度计划
本工程计划开始安装日期为2015年9月10日，结束日期为2016年11月30日底，共经历工期445天。
表4.1 施工进度计划横道图：
序
号
施 工 进 度
施 工 进 度（445天） 2015年
日 期
8-12月
1-5月
6-11月
工作内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
施工准备

2
主体配合

3
4#、5#及之间车库楼水暖安装

4
1#、2#、3#楼水暖安装

5
7#、8#楼及车库水暖安装

6
系统调试

7
收尾

8
验收、交楼

4.2 施工进度计划保证措施

安装积极配合土建施工，及时穿插，保证位置准确，不漏埋，避免出现剔凿现象。
安装工程和初装修施工在主体结构分段验收后及时插入。
配合业主、设计以及其他专业做好深化设计内容，确保主体结构施工顺利进行，同时尽量避免相关预留预埋工程的二次施工处理给结构带来不安全因素。

结构施工的前期，设备安装工作重点是配合结构施工做好预留预埋工作以及各项技术准备工作。
主体结构施工室内砌筑完毕后，组织设备各专业进行管线安装，从下向上逐层展开；以设备安装工程施工为先导，为安装创造工作面，以便安装专业按照“先上后下，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。
编制材料、设备考察、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。组织设备安装各专业按照计划进行各自的设备安装，各专业协调穿插施工。
4.2.3综合调试、竣工收尾阶段
本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护等工作，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项设备安装工程资料整理，确保设备安装工程的一次验收成功。
5 各系统施工方法
5.1 给水系统施工方法
户内冷热水管均采用PP-R管，高温熔接连接；

测量放线
预制加工
管道敷设
管道连接
卡件固定
压力试验
冲洗消毒

5.1.2 操作方法
1）测量放线
（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线
（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
2）预制加工
（1）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1 PP-R管连接要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
（3）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
（4）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
3）管道敷设
（1）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
（2）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
（3）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
（4）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
（5）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。
（6）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
4）管道连接
（1）同种材质的PP-R管材和管件之间，采用热熔连接。熔接时应使用专用的热熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。
（2）PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡。
（3）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
（4）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。
（5）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
（6）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
（7）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
5）卡件固定
（1）管道安装时，选用管材生产厂家的配套管卡。
（2）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（3）采用金属支架、吊架或管卡时，采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离。
（4）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
（5）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
（6）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表5.2.2和5.2.3的规定。
表5.1.2冷水管支架、吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管

立管

表5.1.3 热水管支架、吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管

立管

（7）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
6）压力试验
水管道试验压力，应为阀后工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
7）冲洗、消毒
（1）管道系统在验收前应进行冲洗、消毒。
进口水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。
（2）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

1）PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。
2）系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3）系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
5.2 排水系统施工方法
排水立管采用双壁中空螺旋消音管，排水支管及透气管采用普通UPVC管，地下一层排水水平主干管采用铸铁管，W型连接。内排雨水采用镀锌管，卡箍或螺纹连接。

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定
封堵洞口 灌水试验 通水试验 通球试验
5.2.2 预制加工
1）UPVC管预制：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。
2）法兰柔性铸铁管预制：根据长度需要画上标志线，用夹具垂直固定，并用切割机按标识断开，断面垂直并清理光滑，计算管道长度时，应考虑连接余量及切割损耗量。
5.2.3 排水铸铁管预制安装
1） 施工安装应根据需要长度，把管道固定牢固，用砂轮切割机断开，端面应垂直、光滑不得有毛边、飞刺，以免刺伤橡胶密封圈。
2） 用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。
3）将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子出插入橡胶圈，使两个管子接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈。
4）用螺丝刀紧缩卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。
5.2.4 排水UPVC管预制安装
1） 粘接前需要将承插口清理干净。
2） 管材应根据管件实测承口深度在管端面画出插入深度标记。
3） 先在承口内涂刷胶粘剂，然后涂刷插口外侧至标记线部位，涂刷应迅速、均匀、适量。找正管件方向，将插口迅速插入承口内至标志线处并将管子旋转90°，并应使管件预留口位置符合现场要求。将挤出的胶粘剂擦干净，静置至接口固化。
5.2.5 干管安装
1)排水铸铁管及UPVC管坡度必须符合要求，当设计无要求时应符合下列规定：
表5.2.1 生活排水塑料管道的坡度
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
160
7
4
表5.2.2 生活排水铸铁管道的坡度
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
110
20
12
4
160
10
7
5
200~400
8
5
2) 根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
排水管应根据要求设置支吊架或支墩，间距应符合要求，设计无要求时按以下规定执行；
表5.2.3 托架间距要求
管径（mm）
50
75
110
125
160
干管（m）

3） 暗埋排水管安装：在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。将预制好的管段放人管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度。
4） 管道穿结构外墙时设置刚性防水套管。
5） 在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm .如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
6） 在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
7） 在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
8） 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接．并应在垂直管段的顶部设置清扫口。
5.2.6 立管安装
1）立管安装前，先根据立管位置及支架结构，打好载立管卡具的墙洞眼，立管调直后，逐层安装排水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误，载好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，即可固定立管。
表5.2.4 UPVC排水立管支架间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管（m）

2）立管安装时应按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道，管件和伸缩节，并连接各个管口。
3）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口一般距地1m，允许偏差±20mm；检查口朝向应便于维修。
4） UPVC排水管穿过楼顶板时，应做好屋顶防水的防水密封。
5）UPVC立管及UPVC横管穿越防火分区隔墙时，均设置阻火圈。
5.2.7 支管安装
1）支管安装应先安好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊架预留口内的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后依次进行连接。
2）支管安装完成后可将卫生洁具或设备的预留管安装到位。
3）排水横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管的直线管段大于2m时设置伸缩节。
4）需要进行保温或者敷设在吊顶内的排水管托吊架安装完成后后按图自检，无误后进行灌水试验，并填写相关隐蔽资料。
5.2.8 雨水管安装
1） 管道丝扣连接：将断好的管材，将管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm套两次，管径40~50mm的套三次，管径70mm以上的套3~4次为宜。
将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，上好板牙，按管径调整位置对准所需刻度；紧固板机将润滑剂对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，松开板机。
将已套好的丝扣的管材，配装管件，并根据配装管件大小选用合适的管钳。
将已装好的管段在安装前进行调直。
2） 管道沟槽连接：
根据钢管直径选用合适的滚槽机上压轮、下滚轮；检查机器，将管道摆放平整。
清理管道端面；根据钢管直径确定压槽深度，调整限位，沟槽深度及端面垂直度允许偏差参照下表。
表5.2.5 沟槽式连接管道沟槽深度及端面垂直度允许偏差
项次
公称直径（mm）
沟槽深度（mm）
允许偏差（mm）
端面垂直度允许偏差（mm）
1
65~100

2
125~150

3
200

4
225~250

5
300

3） 塑料雨水管伸缩节安装应符合设计要求，雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水管道支架固定在承重结构上，立管底部弯管处或与横干管连接处必须设置支墩或固定支架。
5.2.9 管道试验
1）需要隐蔽的排水管隐蔽前需做灌水试验，满水15min，水面不下降灌水延续5min，液面不下降管道及接口无渗漏。
2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度达到根部雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏。
3）管道安装完毕后需进行通水试验，水流畅通，各接口无渗漏为合格。
4）通水试验合格后对排水立管及水平干管进行通球，球径为管径的2/3，通畅无堵塞为合格。
5.3 采暖系统施工方法
管道形式及连接做法见之前系统概况
5.3.1 操作工艺流程
安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 立管安装 支管安装
管道试压 散热设备安装 系统试压 管道冲洗 防腐保温
系统调试
5.3.2 预制加工
按施工草图进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上管件、调直、核对尺寸。按环路分组编号，码放整齐。
5.3.3 管道支架安装
1）认真熟悉图纸及管道种类规格，确定支吊架形式。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。
（1）剪力墙、柱三角支撑：
（2）管道吊架：
（3）管道固定支架：
2）支吊架制作
（1）根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，坚决杜绝用气割、电焊打眼。
（2）选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
3）支吊架安装
（1）严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。
（2）支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。
（3）支吊架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下列表执行：
表5.3.1 钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最
大间距(m)
保温管
2

3
3
4
4

6
7
7
8

不保温管

3

4

5
6
6

7
8

11
12
（4）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的，安装效果图如下图：
： 多管悬吊弹簧支架安装 单管落地管道弹性支架安装
5.3.4 管道安装
管道丝扣连接：将断好的管材，将管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm套两次，管径40~50mm的套三次，管径70mm以上的套3~4次为宜。
将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，上好板牙，按管径调整位置对准所需刻度；紧固板机将润滑剂对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，松开板机。
将已套好的丝扣的管材，配装管件，并根据配装管件大小选用合适的管钳。
将已装好的管段在安装前进行调直。
5.3.5 地热盘管安装
1）地热盘管及分集水器安装图
地热盘管安装图
分集水器安装图
2）施工操作流程
（1）对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。　　
（2）分集水器的安装：
应与地面垂直，牢固固定于墙面。
立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。
（3）保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设隔热反射膜。
（4）低温管的铺设
环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。
管路固定：加热管应加以固定，采用地暖卡钉将加热管固定在铺设于绝热层表面。
（5）套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。
（6）铺盖层的要求：回填细石混凝土（细石检径≤1.2厘米，细石应用水冲洗干净）；覆盖层的高度易为管上端不小于1.5厘米。
（7）抹水泥沙浆找平层。　　
（8）打压试验，无漏水达到设计要求为合格。
（9）带压铺豆混凝土找平层。
3)地暖安装质量要求
（1）主控检验项目
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
加热盘管埋地
地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头
隐蔽前现场检查
全数检查
2
加热盘管水压试验

3
加热盘管曲率半径
加热盘管不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合以下规定：
塑料管不得小于管道外径的8倍
复合管不小于管道外径的5倍
尺量检查
（2）一般检验项目
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
分集水器规格及安装
分集水器规格、型号、公称压力及安装位置、高度等符合设计要求
对照图纸及产品说明书，尺量检查
全数检查
2
加热盘管安装
加热盘管管径、间距和长度符合设计要求。间距偏差不大于10mm

3
防潮层、防水层、隔热层、伸缩缝
防潮层、防水层、隔热层、伸缩缝应符合设计要求
填充层浇灌前观察检查
4
填充层混凝土强度
填充层混凝土强度标号应符合设计要求
做试块抗压试验
5.3.6 阀门与附件安装
1） 阀门安装
阀门安装位置、方向必须正确，连接牢固紧密。有严格方向要求的阀门，阀体上有箭头指示，安装前要给予确认。
安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。成排阀门的排列应整齐、美观，横看成排，阀门取下平或上平。
对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，强度试验时试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间不得小于5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏，合格后方准使用。水泵出口设止回阀时，宜选用消锤式止回阀。
2）补偿器的安装
本工程采用波纹管补偿器，用单层或多层薄壁金属管制成的成品补偿器，利用波纹变形进行管道的热补偿。
设有补偿器（膨胀节）的管道设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
为了保证同轴度,安装前先将管道敷设好,在安装波纹管处切去波纹管所需长度,再将波纹管安装好。
安装时注意流体流向标记,切忌装反。
波纹管的拉杆在安装完毕后卸下。
3）除污器的安装
循环水泵、补水泵等设备的入口管道上应根据需要设置过滤器或除污器。
除污器应安装在设备的进水管路上。
除污器安装方向要正确，安装预留空间要便于滤网的拆装和清洗。
除污器必须独自设置支架。
5.3.7 散热器安装
S1#楼
门市区：钢制柱型散热器，GZ309

1#楼、2#楼、5#楼
门市区：钢制柱型散热器，GZ309

3#楼、4#楼
门市区：钢制柱型散热器，GZ309
办公区：钢制柱型散热器，GZ406
6#楼
门市区：钢制柱型散热器，GZ306
办公区：钢制柱型散热器，GZ406
7#楼、8#楼
门市区：钢制柱型散热器，GZ309

1)工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装
→散热器单组水压试验→散热器安装→
→散热器冷风门安装→支管安装→ 系统试压
2）各种型号的铸铁柱型散热器组对
组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100mm×100mm木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。
将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
3）外拉条预制、安装
根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断中φ8～φ10mm的圆钢并进行调直二两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上卞两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母：找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
4)散热器水压试验
将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。
试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续2～3min,观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
5)散热器安装：
按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
托钩和固定卡安装
柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为12片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片，13片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。

散热器支架图
6）散热器支托架数量：

5.3.8 系统试压
试压介质为自来水，用电动试压泵加压，按各楼号高中低区系统试验压力要求进行试压，稳压时间达到规范要求不渗不漏为合格。
5.3.9 系统冲洗
冲洗前将管道安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除。
热水管道用清水冲洗，在冲洗管入口处接上试验用连接管道，并安装压力表或流量计，以系统能达到的最大流量和压力进行，直至排出水口的出水不含泥沙、铁屑等杂志，且水色不浑浊与入口处目测一致。
拆除试验用管道及仪表，清扫过滤器及除污器，重新安装相流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀。
5.3.10 防腐保温
管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。构造简图如下：

1.管道 2.保温层 3.无保护层时表示漆 4.防护层 5.硬木块（涂石油沥青）
为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。
保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，组合块不能少于3个。
对于橡塑材料，如为套管式，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（由橡塑海绵生产厂家提供），等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再包妥当。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：

过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。
管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。