高速路先张法空心板专项施工方案(2016.5.27).doc

目 录
第一章 项目概况 2
1、设计依据 2
2、工程概况 2
3、工程数量 2
4、材料规格 4
5、断面形式 5
7、张拉槽分配 5
8、空心板存储 5
第二章 预制场布置及前期准备 5
1、预制场的布置 5
2、准备工作 6
3、人员、机械、设备配备 7
第三章 台座结构形式确定 8
1、确定台座形式 8
2、确定台座内部净宽 8
3、确定台座长度 8
4、确定台座宽度 9
5、台座布置 10
第四章 台座结构设计和验算 11
1、设计要求 11
2、传立柱的设计 11
3、抗倾覆验算 16
4、端部重力墩设计 17
5、底板台座和台面的设计 18
6、横向联系梁的设计 18
第五章 台座施工 18
1、地基处理 19
2、传立柱 19
3、横梁 19
4、台座 20
5、定位板 20
6、其他设备 21
第六章 模板、钢筋工程 22
1、钢筋 22
2、模板 26
第七章 预应力施工 30
1、张拉前的准备 30
2、预应力材料进场检验、存放及下料 31
3、张拉施工 32
第八章 混凝土浇筑 36
第九章 梁板的移运及存放 37
第十章 施工的质量检验评定 38
第十一章 混凝土质量通病及预防措施 39
第十二章 冬、雨、热期施工 43
第十三章 工期保证体系及保证措施 44
第十四章 工程质量管理体系及保证措施 47
第十五章 安全生产管理体系及保证措施 50
第十六章 危险因素分析及应急预案 55
第十七章 环境保护保证体系及保证措施 66
第十八章 文明施工保证体系及保证措施 70
附件1 龙门吊基础受力计算 72
附件2 空心板方钢组合内模受力验算 74

先张法空心板专项施工方案

第一章 项目概况
1、设计依据
　（1）施工承包合同书
（2）龙口至青岛公路龙口至莱西（沈海高速）段工程施工图
　 （3）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011）
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（5）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2012)
（6）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）
（7）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）
（8）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）
（9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
（10）《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006）
（11）《山东省高速公路施工标准化管理标准指南（试行）》山东省交通运输厅2012年8月
（12）《山东省高速公路施工标准化工地建设指南（试行）》山东省交通运输厅2012年8月
2、工程概况
龙青高速起点接荣乌高速(G18)龙港南枢纽互通立交，终点接龙青高速青岛段。路线总里程66.8公里，其中龙口段2.6公里，招远段47.2公里，莱西段17公里。其中莱西段在K64+887汽通西侧、省道S307南侧项目部内设置一处预制场，预制空心板、小箱梁及盖板等构件。
3、工程数量
本预制场需预制空心板1046片，其中10m空心板463片，13m空心板303片，16m空心板280片，各种跨径均有不同的斜交角度，具体见下表所示。
表1.1 预制空心板数量统计表
序号
类型
角度
总量
合计
顺
逆
中板
边板
中板
边板
1
10m空心板
0
96
24
23

143
2
5
16
4
16
4
40
3
10
32
8
16
4
60
4
15
32
8
16
4
60
5
20
32
8

40
6
25
48
12

60
7
30
16
4
16
4
40
8
40

16
4
20
9
13m空心板
0
44
12

56
10
10
32
8
32
8
80
11
15
37
10
16
4
67
12
20

16
4
20
13
30

32
8
40
14
40

16
4
20
15
45

16
4
20
16
16m空心板
0
16
4

20
17
5

48
12
60
18
20
48
12

60
19
30
48
12
64
16
140
20
合计

497
126
316
74
1046

表1.2 预制空心板使用部位统计
类型
角度
使用部位
合计
10m空
心
板
0°
K45+900
（16+4=20）
K52+397
（16+4=20）
K53+809（16+4=20）
K61+570（16+4=20）
143
K61+950
（19+4=20）
K63+203
（16+4=20）
K61+846
（16+4=20）

5°
K62+187
（16+4=20）
K62+897
（16+4=20）

40
10°
K62+389
（16+4=20）
K63+333
（16+4=20）

60
15°
K51+046
（16+4=20）
K52+092
（16+4=20）
K55+339
（16+4=20）
K59+756
（16+4=20）
60
20°
K49+317
（16+4=20）
K54+116
（16+4=20）

40
25°
K54+769
（16+4=20）
K54+927
（16+4=20）
K60+290
（16+4=20）

60
30°
K50+818
（16+4=20）
K60+106（16+4=20）

40
40°
K55+856
（16+4=20）

20
13m空
心
板
0°
LK1+596中桥
（28+8=36）
K64+888
（16+4=20）

56
10°
K41+903
（16+4=20）

K45+191
（16+4=20）

K47+769
（16+4=20）

K50+219
（16+4=20）

80
15°
K42+582
（16+4=20）

K56+324
（16+4=20）

LK3+035.5中桥
（21+6=27）

67
20°
K55+596
（16+4=20）

20
30°
K48+402
（16+4=20）

K49+087
（16+4=20）

40
40°
K51+920
（16+4=20）

20
45°
K43+551
（16+4=20）

20
16m空
心
板
0°
K45+741小桥
（16+4=20）

20
5°
K44+096中桥
（48+12=60）

60
20°
K56+463中桥
（48+12=60）

60
30°
K56+193中桥
（64+16=80）
K60+891中桥
（48+12=60）

140
合计
1046
注：括号中为（中板+边板=总量）
4、材料规格
（1）混凝土：C50混凝土重度γ=26.0KN/m3,弹性模量EC=3.45×104MPa，C40混凝土重度γ=25.0KN/m3,弹性模量EC=3.25×104MPa。
（2）预应力筋：采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的高强度低松弛钢绞线，公称直径d=15.20mm，标准抗拉强度值fpk =1860MPa，Ep=1.95×105MPa，松弛率ρ=0.035，松弛系数ξ=0.3。
（3）普通钢筋采用符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）标准的HPB300钢筋和符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）标准的HRB400钢筋.
（4）钢板采用符合《碳素结构钢》（GB700-2006）标准的Q235钢板。
5、断面形式

中板 边板
图1.1 空心板断面结构图
6、施工计划
计划由2016年5月初开始施工，2016年11月下旬完成（工期约213天）
7、张拉槽分配
共设9个张拉台座槽，其中10m板共4槽，每槽设9个张拉台座；13m板共3槽，每槽设7个张拉台座；16m板共2槽，每槽设6个张拉台座。
生产周期9天1槽吊出。2016年5月初至2016年11月下旬，213天能完成14次预制，空心板能全部完成。
8、空心板存储
存板场地存板10m板5排，每排14块，每排2层存放140片；13m板2排，每排14块，每排2层存放56片；16m板2排，每排14块，每排2层存放56片。共存板数量252片。

第二章 预制场布置及前期准备
1、预制场的布置
1.1综合考虑的因素
先张法预应力梁的主要优点是生产周期短，适用于工期紧、数量多、工厂化生产。预制场总体设计包括台座形式、张拉与放张、移梁方式、生产数量，要综合考虑的因素有以下方面：（1）生产数量和施工工期；（2）安全适用，经济合理，质量有保障；（3）操作简便，可控性好，周转快，生产周期短；（4）设施可靠，耐久性强，支拆模方便。
1.2施工现场布置
1）施工平面布置
预制场布置在临建场地内，拌合站和钢筋场之间，南北向布置，北半部为预制区（东侧为空心板预制区、西侧为小箱梁预制区），南半部为存储区（东侧为空心板存储区、西侧为小箱梁存储区），拌制好的混凝土采用混凝土输送车运至制梁场。
2）施工用电
临建场地内设一台1000KVA的变压器，以供应拌合站、预制场及钢筋场的动力电。变压器接入点就近由董家村引入，并自备1台200KW发电机组，保证施工用电。
3）施工用水
靠近村庄引入地下水，在场区内修建两个蓄水池（单个约180m3），以确保满足生产需要。
4）排水
空心板预制区及存储区内设纵横向排水坡度，预制场东西两侧设南北向排水边沟，将水引流至该区域周边排水沟内，然后排至场地外。
5）存储区
存储区设在预制区南侧，南北向导轨通长布置，方便空心板由预制区移至存储区。存板区内设一条南北向装车区，将梁板运至施工现场。
6）龙门吊
空心板制作区设2台龙门吊（1台10T龙门、1台30T龙门），作为空心板混凝土浇筑及纵、横向移梁的吊具。小箱梁制作区设3台龙门吊（1台10T龙门吊，2台60T龙门吊）龙门吊运梁距离在50m～250m之间。
2、准备工作
（1）首先根据工程需要，进行预制场的合理布置，并进行受力验算，合格后方可施工。
（2）在预应力梁板施工前首先要根据设计做好场地布置、三通一平、原材料进场、张拉设备标定，准备好需要的材料和设备。
（3）对预制区的地基要进行必要的处理，并进行承载力检验后方可进行台座施工。
（4）施工之前，先进行各种管线的规划和预埋，做到科学布置，经济适用。
（5）所有电气线路进行严格检查验收，并在对预制场的安全生产验收合格后方能使用。
（6）认真做好三级交底工作，确保所有参与人员均能够熟悉空心板施工要领。
3、人员、机械、设备配备
表2.1 主要管理、技术人员配置表
人员
人数
姓名
职责

分部经理
1
王传波
全面负责
分部副经理
1
迟德超
对生产、安全、进度负责
分部总工
1
田晓阳
对工程技术负责
工程部
3
马龙
对梁板施工进行技术指导
质检部
2
单衍勇
对检验批、分项工程质量负责
试验室
5
刘洋
对梁场砼、钢筋等材料检验负责
安全部
3
左志
对梁场安全、文明、环保负责
管理人员
1
陈明辉
技术、进度、质量、安全实施控制
技术人员
1
邢茂聪
对空心板施工各项工序实施控制
施工队长
1
鲍怀华
对预制梁板施工技术、进度、质量、安全实施控制
班组长
2

负责梁场生产，指挥工人
钢筋工
20

钢筋绑扎
模板工（混凝土工）
20

模板加工、组拼及维护等
混凝土工（杂工）
20

混凝土浇筑及其他任务

表2.2 机械、设备配置情况
序号
名 称
规格型号
数量
（台/套）
备 注
1
拌合站
HZS90型
2

2
装载机

1

3
龙门吊
10T
1

4
龙门吊
30T
1

5
混凝土罐车
≥8m³
4

6
交流电焊机
BX3-300
12

7
钢筋切断机

4
钢筋加工
8
钢筋调直机

4
9
钢筋弯曲机

4
10
切割锯

8

11
气割设备

2

12
磨光机

5
打磨模板
13
空压机

4

14
变压器
1000KVA
1

15
发电机

1
备用
16
料斗
≥1m³
1

17
汽车吊
25T
1
备用
18
插入式振动棒
50
10

19
张拉设备

2

20
工作夹片
φj15.2
若干

21
连接器
φj15.2
若干

第三章 台座结构形式确定

1、确定台座形式
台座形式选择考虑的因素有：生产数量和设施期限，安全适用，经济合理，质量有保证，操作简便，可控性好，便于支拆模板方便。
槽式台座受力简单，施工方便，因为是槽型结构，便于覆盖养生，便于支、拆模板和养生。而且槽式台座传力柱作为平放在张拉台面上的水平梁，在横梁的作用下，成为轴心受压构件，能够承受较大的张拉应力，传力柱的长度一般都在100m 左右，符合本次工程要求。
结合本次设计的工程概况条件，最终通过质量、安全、以及力学验算，根据该桥场地和工期及梁的数量，确定采用槽式张拉台座进行空心板的预制。
2、确定台座内部净宽
台座内部净宽即传立柱之间净距，计算用公式为b= b1 + 2b2，式中：
b ———台座内部净宽；
b1 ———空心板底模宽度；
b2 ———传立柱内侧面与底模间的距离。
则台座内部净宽=(梁宽)1.24m+(工作空位)0.5m×2=2.24m；取2.3m
底板两侧各留50cm的宽度，完全可以满足支、拆模板的要求。
3、确定台座长度
台座长度L的确定根据下面几个方面:
(1) 空心板长度L1
(2) 一座台座同时预制空心板个数n
(3) 空心板端头与张拉横梁之间的距离L2
(4) 空心板端头之间距离L3
其中空心板长度L1为最大斜交空心板两端头的距离，张拉台座由中间标准段和两端楔形块段组成，同时考虑到所生产空心板最大夹角，10m板为40°，13板为45°，16m板为30°，示意图见下，由此取：
10m板台座长度7.12m+2×2.1m=11.32m
13m板台座长度9.92m+2×2.3m=14.52m
16m板台座长度13.44m+2×1.8m=17.04m

图3.1 台座组成图
台座长计算公式：L = nL1 + 2L2 + (n - 1) L3
10m板：台座长L =9×11.32m+2×1m+8×1m=111.88m
13m板：台座长L =7×14.52m+2×1m+6×1m=109.64m
16m板：台座长L =6×17.04m+2×1m+5×1m=109.24m
台座长度一般为100m左右，台座过长，穿束时很不方便，且预应力筋下垂挠度大，对预应力有一定影响。同时为满足工期需要，考虑到经济性，根据以上分析，拟采用110m长台座。
4、确定台座宽度
台座宽度主要取决于构件外形尺寸的大小,生产操作的方便程度以及用料经济情况等方面。台座宽度太窄,会影响模板的安装与拆卸，太宽则需用较大的横梁,用钢量及占地就增多。台座宽度的确定要根据以下两方面：台座内部净宽b和传立柱宽度b1。本预制场设9槽张拉台座。
台座宽B=nb+b1=9×2.3m+10×0.7=27.7m
因传力梁与固定与固定横梁相接触位置做成扩大的喇叭形，端头固定横梁长度定为28m。
5、台座布置
共设9个张拉台座槽，10m板共4槽，每槽设8个张拉台座；13m板共3槽，每槽设6个张拉台座；16m板共2槽，每槽设5个张拉台座。
每个张拉槽长度均为110m，南北两端各有一个重力墩横梁。台座布置如图所示。

图3.2 台座整体平面布置图

图3.3 张拉端平面布置示意图

图3.4 台座标准横断面示意图

第四章 台座结构设计和验算
1、设计要求
张拉台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。因此，张拉台座必须在受力后不倾覆、不移动、不变形。槽式张拉台座由传立柱、横向连系梁、端部重力墩、底板及端部横梁构成。具体要求如下：
（1）张拉台座要有足够的强度、刚度和稳定性，要能承受需要的最大张拉控制应力。
（2）在要求工期内完成全部板梁的预制工作。
（3）空心板梁每根钢绞线的张拉控制应力为σcon=1302Mpa。
（4）承力台座必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。
（5）横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不小于2mm。
2、传立柱的设计
2.1 传立柱尺寸和标号
考虑到受力合理和模板的制作方便，轴心受压构件的截面形式做成边长接近的矩形，先确定传立柱截面尺寸为：70cm（宽）×65cm（高）。
受压构件正截面承载力受混凝土的强度影响比较大，为了充分利用混凝土承压，节约钢材，减小构件截面尺寸，受压构件采用较强的混凝土，一般设计中常用的混凝土强度等级为C20～C40，本传立柱混凝土强度选用C30。
2.2设计数据
预应力钢绞线采用标准的270 级φ15.2的低松弛高强度钢绞线，标准强度：
Kby=1860Mpa
公称截面积：Ai=140mm2
张拉控制应力：σk=0.7Kby=1302Mpa
表4.1 张拉控制应力表
类型
中/边板
根数
控制力（KN）
10m板
中
9
1640.52
边
12
2187.36
13m板
中
12
2187.36
边
13
2369.64
16m板
中
14
2551.92
边
17
3098.76
2.3 台座验算考虑因素
传力柱在钢绞线受拉状态下为受压构件，因此构件尺寸需满足受压承载力的要求，但同时传立柱比地面高出的距离不宜太大。虽然太高对台座受力较有利(因能减少压杆长细比和偏心距)，但太高会对钢筋安放、支模和浇筑混凝土等带来不便。
根据以往经验，传立柱高度拟设为截面为矩形的构件。高度为65cm，宽度为70cm。同时在靠近固定端横梁部位，将传立柱的高度由65cm增加到90cm，以增大该处的截面尺寸，优化受力状态。
本张拉台座为槽式台座，同时为安全考虑，端头固定横梁为类似重力墩结构。同时横向上每隔7m设置一道横向连系梁，增大台座整体稳定性。
（1）在钢绞线处于绷紧状态下，传立柱与固定横梁共同参与受力，以抵抗张拉力带来的倾覆弯矩。
（2）传立柱达到承载力最大值并受压损坏以固定横梁倾覆为前提。
（3）固定横梁倾覆以传立柱受压损坏为前提。
在验算时，根据固定横梁在受拉状态下达到倾覆平衡点时的张拉力值进行分析，判断张拉台座在最不利工况下的抵抗倾覆、传立柱受压的能力。然后根据抗倾覆能力及抗压强度对台座张拉工况进行合理安排。
2.4 传立柱配筋
钢筋混凝土受压构件中纵向受力钢筋的作用是与混凝土共同承担外荷载引起的内力，防止构件突然的脆性破坏，减小混凝土不均匀质性的影响。传立柱内设置4φ16 钢筋。主筋保护层厚度取50mm。
箍筋采用φ10钢筋，在传立柱中部，箍筋间距采用30cm，在靠近横梁处的传力柱端部，加密箍筋为20cm间距。
2.5 传立柱轴向承载力

图4.1 传立柱断面及配筋示意图
钢绞线中心与空心板底距离为57mm，根据施工图纸及台座设计,纵向力作用在偏离传立柱形心向上165mm处，属偏心受压。
根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中对矩形截面偏心受压构件正截面受压承载力的规定对传立柱进行受力计算。
2.5.1计算参数
宽度b×高度h=700×650mm；受拉区、受压区纵向普通钢筋的保护层厚度as= as’=50mm;
采用C30混凝土，抗压强度设计值fc=14.3N/mm²；
钢筋选用HRB400级，fy=fy’=360 N/mm²;主筋选用4根Φ16mm钢筋，截面面积As=AS’=804mm²；
构件的计算长度l0=7m
2.5.2 求ei、、e
（1）
其中ei——_初始偏心距
e0——轴向压力对截面重心的偏心距，取e0=165mm
——附加偏心距
偏心受压构件的正截面承载力计算时，应计入轴向压力在偏心方向存在的附加偏心距，其值应取 20mm和偏心方向截面最大尺寸的 1/30 两者中的较大值。
，因此取21.7mm
求得=165+21.7=186.7mm
（2）偏心距增大系数
因，需考虑纵向弯曲对偏心距的影响。矩形截面偏心受压构件的偏心距增大系数可按下列公式计算：

式中 —— 构件的计算长度，按规范表5.3.1注取用或按工程经验确定，本计算可近似取偏心受压构件相应主轴方向上下支撑点之间的距离l0=7m；
——轴向力对截面重心轴的偏心矩；
—— 截面有效高度；
—— 截面高度；
—— 荷载偏心率对截面曲率的影响系数，取=1.0
—— 构件长细比对截面曲率的影响系数。取=1.0
则=
=1.266＞1.0
（3）偏心距e
e——轴向压力作用点至纵向受拉普通钢筋和受拉预应力筋的合力点的距离

==511.4mm
2.5.3 判别大小偏压
判断条件：
若，按小偏压情况计算；
若，按大偏压情况计算；
考虑附加偏心距及偏心距增大系数后的轴向力对截面重心的偏心距为

0.3 =0.3×600=180mm＜236.4mm
且界限偏心率：

=
=215mm＜
其中
——相对界限受压区高度；
——系数，当混凝土强度等级不超过C50时，取0.80；
——钢筋的弹性模量，2×105；
——非均匀受压时的混凝土极限压应变，按照以下公式计算：

fck为C30混凝土的轴线抗压强度标准值20.1MPa；
由以上公式得：=0.533
所以该传立柱为大偏心。
2.5.4 求轴心承载力设计值N0
矩形截面偏心受压构件正截面受压承载力应符合下列规定
=

其中——混凝土强度调整系数；
fc——抗压强度设计值，fc=14.3N/mm²；
x——等效矩形应力图形的混凝土受压区高度；
fy’——钢筋抗拉强度设计值；
AS’ ——钢筋截面面积；
as——受拉区、受压区纵向普通钢筋的保护层厚度
N0 = 1.0 × 14.3 × 700 * x = 10010 x
N0 e
整理得5005 x²- 886886 x – 159192000 = 0
求得x = 288mm
代入得N0 = 2882880N = 2883KN
即单个传立柱所能承受的偏心轴向承载力最大为2883KN。
2.6最大允许张拉力P’

图4.2 固定横梁受力示意图
利用规范法计算固定横梁所受的主动土压力
E=½ya g h 2Ka
ya——主动土压力增大系数，取1.0；
g——填土的重度（kPa），取18kPa；
h——挡土的结构高度（m），取1.5m；
Ka——主动土压力系数，按照规范附录L选取，此处取0.4。
填土与横梁混凝土面之间的内摩擦角取30°。
E=1.0×18×1.52×0.4÷2=8.1KN/m
则：抗倾覆力矩 M1=G·L1+10N0·L2+E·L3
=5.25×28×25×1.54+10×2883×1.93+8.1×28×0.6×tan40°=61415.58KN·m
倾覆力矩M= P’×L4=2.1×P’
则最大允许张拉力P’=29245.5KN
3、抗倾覆验算
1）计算公式
K0= M1/M ≥1.50
式中： K0—抗倾覆安全系数；
M1—抗倾覆力矩，由台座自重和土压力等产生；
M—倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生；
2）安全系数计算
当9个张拉槽同时生产并达到张拉控制力时，对台座最为不利此时钢绞线张拉力为P。
按照每一种空心板各有一槽生产边板，共109束，张拉槽钢绞线分配为：
3个10m中板+1个10m边板+2个13m中板+1个13m边板+1个16m中板+1个16m边板
钢绞线根数为：3×9+1×12+2×12+1×13+1×14+1×17=107
单根钢绞线张拉控制力为1302×140÷1000=182.28KN
P=107×182.28=19503.96KN
则抗倾覆安全系数
K0 = M1 / M = P’/P =29245.5/19503.96=1.5
最多张拉根数：29245.5÷ 182.28=160根
实际情况下，传立柱与周边的硬化层连为一个整体，加之固定横梁与地基的摩擦作用，同时在传立柱下的地基及多条横向联系梁的约束下，受力条件更有改善，施工中注意对张拉数量及张拉槽分配的控制，安全性是有保障的。
4、张拉槽分配
根据“2.5 传立柱轴向承载力”中所得的传立柱承载力大小N0=2883KN。进行合理的张拉槽分配，使得实际传立柱受力大小不大于轴向承载力N0（实际受力均小于2883KN）。分配后的结果见下图所示。

图4.3 传立柱受力及张拉槽分配示意图
5、端部重力墩设计
出于安全设计，台座端部设置了重力墩，由C40钢筋砼浇筑。端部重力墩主要承受重力墩的自重、张拉时的被动土压力、张拉力及传立柱的支反力。其作用在于能够增大台座的整体稳定性，提高抗倾覆能力。
5.1尺寸确定
端部重力墩为钢筋混凝土结构，采用梯形断面结构作为抗倾覆的固定端，顶部宽度1.5m，底部宽度3m，长度与张拉区宽度等长。墩顶标高与传立柱端头标高相同。
5.2 配筋设计
端部重力墩为偏心受压构件一般按钢筋混凝土偏心受压进行配筋。纵向配置30Φ16钢筋，箍筋用Ф10300，能够满足构造要求。 图4.4 固定横梁横断面图
6、底板台座和台面的设计
台座底板采用C20混凝土浇筑，为保证预制粱底部光滑、平整，上面铺设5mm钢板做为底模。
台座施工前需要对地基进行压实并检测，经轻型触探仪检测承载力，原状土200KPa（平均值），经压实后的地基承载力350KPa（平均值），能够满足要求。
将基础整平、压实，利用[5槽钢做为框架，浇筑10cm厚混凝土台座。并铺设钢板做为盖板的底模。台座周边做硬化处理。
7、横向联系梁的设计
7.1横向联系梁的尺寸和标号
为保证台座刚度和稳定性设置了横向连续梁，连续梁由C20 砼浇筑，其间距为7.0m，其截面尺寸为50cm×70cm。横向联系梁的长度就是台座宽度27.6m。为加强横向联系梁与传力柱的联结，横向联系梁与传力柱连结处做成承托。
7.2 横向联系梁的配筋
横向连续梁内设4φ16 钢筋，设φ10@300mm 的箍筋，传力柱与横向联系梁连结处的配筋在浇筑横向连系梁时进行预埋，如下图所示。
图4.5 连系梁配筋示意图

第五章 台座施工

张拉台座采取分段浇筑施工，总体为由北向南方向依次成型。施工顺序为先进行横向连系梁施工，然后进行硬化处理，再进行传立柱施工，再进行两端横梁的施工和端部活动横梁安装，最后进行台座底板施工。
1、地基处理
用经纬仪和钢尺测放出台座中每条生产线和龙门吊轨道的确切位置，然后进行定位。按照台座设计图纸施工放样后，传立柱位置处下挖23cm深，横向连系梁下挖40cm。固定横梁处下挖195cm。
2、传立柱
（1）因传立柱为细长构件，施工顺直度影响到预制场使用性能。因此，在混凝土传立柱立模时，两端埋设固定的控制标志，架设经纬仪观测承力柱的顺直度。
（2）施工前在压实并经过承载力检测合格的土质基础上，利用挖机开挖出横向连系梁的基础槽，并绑扎连系梁钢筋，并浇筑成型。
（3）开挖传立柱基础槽并绑扎传立柱钢筋，硬化同时浇筑传立柱下层。支立模板后，浇筑传立柱上层混凝土。施工完毕及时养生，待混凝土强度达到100%设计强度、混凝土弹性模量达到要求后，方可投入运营。横系梁钢筋应与承力柱钢筋连在一起，形成整体。
（4）传立柱的施工质量关系到整个预制场的生产及人身安全，除了严格按施工图纸施工外，还应该注意超长传力传立柱施工后，易产生横向裂缝，应加强表面养护工作，以使砼处于湿润状态，避免砼干缩而造成开裂，同时待砼初凝后应及时用土工布保湿覆盖。
3、横梁
3.1 固定横梁（张拉端）
（1）开挖前对横梁基坑进行放样，并精确测量开挖基底标高，基础开挖应尽量避免超挖，超挖部分应用砂性土夯填密实。
（2）按照图纸进行横梁钢筋的绑扎及预埋钢板的下料。绑扎时注意控制骨架尺寸及张拉预留孔的位置。
（3）在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，定位钢板按钢绞线的位置、设计标高及保护层厚度进行安装，以确保钢绞线位置准确。预留张拉孔考虑孔的标高及与张拉台座的顺直，使其纵轴线与底模中心线对中，尽量减少操作误差。
（4）钢筋绑扎结束，预埋件预埋完成，支模并经检查合格后进行混凝土的浇筑。及时对基坑进行回填压实。
3.2 固定横梁（锚固端）
用于固定力筋位置，并在梁预制完成后放松力筋，设在非张拉端。采用与张拉端台座基本相同的墩式基础和承力架，上部浇筑横向钢筋混凝土，并将定位钢板预埋进去，钢筋混凝土内预留钢绞线孔位，预留孔位的位置、间距、孔径必须准确无误，并与张拉端孔位的轴线、标高、位置等均一一对应。
3.3 活动横梁
张拉横梁是指将预应力筋的张拉力传给承力架的横向构件，采用3cm厚钢板制作而成。其断面尺寸、跨径必须满足张拉力的要求，并保证其刚度和稳定性，受力后挠度应不大于2mm。

图 5.1 活动钢箱立面示意图 侧面示意图
4、台座
（1）台座浇筑之前，先进行10cm厚C20混凝土基础硬化。硬化时注意预埋件的预埋。
（2）张拉台座的位置应经测量队精确放样，确保台座的直线度。
（3）台座采用C20混凝土浇筑成型，利用槽钢框架做为台座模板及底模支撑面，以此控制台面宽度及平整度，浇筑后铺设5mm厚钢板做为底模板。底模两侧槽钢内嵌入4.5cm直径胶皮管做为封浆处理。
（4）模板高出地面10cm，以便支立侧模板。底模内不设预留孔道，侧模板主要是采用斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定。
（5）钢板与槽钢点焊固定，施工时注意控制模板顶面平整度、拼缝及错台，使其符合规范要求。
（6）在底模的端部楔块位置处设置板梁底部的楔块预留构造，图纸中设计楔块的一条边为竖直的，在设置底模时为了不使放张时搓坏底模或楔形块而做成斜坡形状，并粘贴滑板，使板梁顺利滑动。
5、定位板
（1）钢板上钢绞线孔的位置按照梁体预应力筋的位置设置，孔径比预应力筋（锚固端为钢绞线、张拉端为接长精轧螺纹φ25mm）大2～4mm，以便于穿筋。
（2）钢绞线定位钢板由2cm厚的钢板制成，经过精确切削加工完成。定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工。必须保证在承受张拉力后，具有足够的强度和刚度。
（3）限位板孔心必须采用电钻钻孔，严禁割孔，且必须保证孔位、间距的准确，以及水平、竖向位置的准确。

图 5.2 限位板示意图
6、其他设备
（1）张拉平车
张拉平车采用型钢加工而成，可实现纵横向移动，方便使用。

图 5.3 张拉活动平车
（2）加固装置：主要有上拉杆，斜拉杆和下顶杆。

图 5.4 模板加固装置
7、端头安全防护
张拉操作属于特殊作业，危险性大，持续时间长，安全风险相对较高。必须设置有效的安全防范措施，确保不发生安全事故。
本预制场张拉端及锚固端均采用厚8mm的钢板做为防护墙，型钢做为框架。防护墙高1.5m，相邻钢板之间焊接固定，在钢板后方设置防钢板倾覆的斜撑。钢板表面均涂刷黄黑相间的油漆，以示警戒。 图 5.5 防护墙

第六章 模板、钢筋工程
1、钢筋
1.1 钢筋、钢束施工流程
底、腹板钢筋→钢束先张拉→浇筑底板混凝土→放置内模→绑扎顶板钢筋→浇筑腹板和顶板混凝土→养生→达到规定强度后放张钢绞线→封锚→起吊、存放、待用。
1.2 钢筋的进场检验、存放
1）钢筋的检验
钢筋的性能必须符合国家现行技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后方可使用。
2）钢筋的储存及保护
钢筋宜堆置棚内，当露天堆放时，必须加以遮盖，避免锈蚀。钢筋要做到上覆下垫，上面盖蓬布或彩条布，下面垫方木，防止表面破损及由于暴露于大气而产生锈蚀。
钢筋必须按等级、牌号、规格、分批验收，分别堆放，立牌识别，以便于检查和使用。
1.3 钢筋加工
1.3.1 钢筋的除锈
钢筋加工时，应保证钢筋表面洁净，对表面存有油渍、漆皮的地方在使用前先清除干净。
1.3.2 钢筋加工
对局部曲折或成盘的钢筋应使用调直机加以调直；钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行；钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
1.3.3 钢筋连接
钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋直径大于或等于20mm的钢筋采用直螺纹套筒机械连接方式，接头等级为I级，同一断面50%错开，错开长度大于35d。直径小于20mm的采用绑扎或搭接焊进行连接。
1）机械连接接头施工
（1）施工程序
原材料检测 钢筋下料 丝头加工 钢筋连接
（2）工艺检验
钢筋连接开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b.对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。
c.接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中I级强度的规定。
（3）施工要求
a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套丝扣干净、完好无损。
b.滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。
c.加工的丝头应逐个进行自检，检测标准及方法见下表，不合格的丝头应切去重新加工。
表6.1 钢筋接头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
备注
1
螺纹圈数
目测
完整丝扣圈数应满足相关要求
抽检频率为10%，不能少于10个
2
丝头长度
卡尺或专用量规
能满足相关要求
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入，环规旋入长度不应超过3P