25特种作业人员操作规程.doc

（一）特种作业人员管理制度特种作业人员管理制度 第1条 企业现有特种作业人员的作业种类如下： 1、电工作业（含运行和维修）2、金属焊接、切割作业3、危险物品作业（含危险化学品操作、储存保管、经营）4、锅炉作业（二类司炉）5、压力容器作业6、起重机械作业（行车）7、特种设备管理（锅炉、压力容器、起重机械安全管理）第3条 技安处负责特种作业人员的安全培训、取证、复审工作的组织和联系，综合管理处负责特种作业人员的调配及安全培训取证的监督协助，各二级单位负责本单位特种作业人员日常管理和培训教育工作。第4条 各单位应定期识别特种作业人员培训需求，制定培训计划，并每半年报厂技安处，由技安处汇总制定企业培训计划并组织实施，实施结束后进行培训效果评价。第5条 特种作业人员应具备与本种作业相应的身体条件和相应的文化程度，并且经市安全生产监督管理局（特种设备作业人员经市质量技术监督局）考核合格，取得“特种作业操作资格证”，方可独立作业。 第6条 特种作业人员的培训（复训）考核，根据工种分别委托市化工安全环保协会、市特种设备安全技术培训中心等部门进行，考核不合格者可进行补考1次，补考费用自理，补考仍不合格者，下岗处理。 第7条 取得“特种作业操作资格证”的特种作业人员，必须按国家规定的期限进行复审，复审不合格或未复审的，由市安监局或质监局吊销其“特种作业操作证”，不得继续独立从事特种作业。 第8条 “特种作业操作资格证”的原证由厂部统一保管，特种作业人员保管其复印件，在操作过程中与原件具有同等效力，不得丢失或损坏。一旦发生丢失或损坏，必须立即报告技安部门，缴纳工本费后补发。第9条 特种作业人员必须在“特种作业操作资格证”规定的本工种作业范围内从事独立作业，并随身携带其复印件，接受上级部门和企业安全生产管理人员的监督检查。 第10条 每年由技安处组织，各单位结合本单位实际对特种作业人员进行安全知识、操作技能和应急能力培训、考核，及时进行知识更新，考核情况记入企业内部发的安全技术操作证。第11条 特种作业人员要保持相对稳定，不准随便调离，如需要调离，应严格执行企业变更管理制度，经企业主管厂领导同意。第12条 对违章作业或管理者，按企业安全生产奖励制度等相关规定进行处罚，并记入“特种作业操作资格证”内；对以下情况，由发证部门吊销“特种作业操作资格证”，并追究责任。1、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得“特种作业操作资格证”的；2、持证作业人员违章操作或者管理造成事故的；3、持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成事故的；4、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的。第13条 本制度从下发之日起执行。第14条 本制度由技安处负责解释。如有争议时由安全生产委员会仲裁。（二）特种作业人员操作规程安全操作规程目录（一）焊工安全操作规程（二）电工安全操作规程（三）管工安全操作规程（四）油漆工安全操作规程 （五）钳工安全操作规程（六）架子工（七）机械操作工 （一）焊工一般安全操作规程1、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米内）特殊情况需要操作时，应必须采取安全措施。2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好妨火帽。3、对压力容器，密封容器，管道的焊接，应必须事先泄压，采取安全措施。4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留出气孔，在容器内焊接必须设人监护并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。5、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。6、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线）及电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次接头应牢固；20米以上的高处作业应设人监护，作业时不准将工作回路线缠在身上，必须遵守高处作业其它的安全规程。7、遵守气瓶安全监察规程有关规定，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶立放时应采取防止倾倒措施，同时不能曝晒及氧瓶与乙炔瓶同放在一起。8、工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常向题后切断电源，灭绝火种。 （二）电工一般安全操作规程1、必须经专业安全技术培训，合格后持证上岗。2、掌握电气安全知识，了解岗位责任和区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。3、严格遵守操作规程和有关制度。4、电工上岗操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴好安全帽和其它防护用品。所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具应完好可靠， 对不同电压等级、工作环境、工作对象、要先用参数相匹配的用具。5、任何电气设备，线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及，需接触操作时应切断该处电源，确保无电，方能接触操作。6、未经电气技术负责人的批准，不能改变电气设置的原有接线方式和结构。7、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线头不应突出，接头不得松动，同时防止带电体碰触屏护引起事故。8、使用电动工具应遵守有关电动工具的操作规程。9、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源。10、临时工作中断后和在开始工作时都必须重新检查电源是否已断开无电。 11、动力配电箱的开关，禁止带负荷拉开。12、带电装卸熔断器管时要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。13、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。14、电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。15、安装螺口灯时，开关必须接在相线上，灯口螺纹接在零线上。16、动力配电盘、配电箱、开关、变压顺等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃易、潮温和其它影响操作的物件。17、使用梯子时要有防滑措施，踏步应牢固无破损，梯子与地面的角度以75为宜，没有搭勾的梯子应采取安全措施，使用人字梯时拉绳必须牢固。18、使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4，打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物附过使用喷灯。19、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用四氧化碳或二氧化碳灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。 （三）管工一般安全操作规程1、维修或更换管线，应先停水、停气，通知用户停、开时间，并根据具体情况订出安全措施。2、用车辆运输管材、管件，必须捆绑牢固，人力搬运起落必须一致，通过沟、井时应搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，应防止压脚，必须注意上、下及周围电线、物品及工作人员。3、用锯床、锯弓、均管口器、砂轮切管机断管时，必须垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，操作时必须站在侧面，必须戴眼镜。4、套丝工件时应支平夹牢，工作台应平稳，两人以上工作时动作应协调，防止柄把伤人。5、高空安装吊卡子，严禁踩管子，以防身体闪下。6、安装各种管道前，必须清除管道内砂土、锈、油、杂物方可安装。7、管子串动和对口，动作应协调，严禁将手放在管口和法兰连接处。翻动管子，必须有防止滑动及倾倒的措施。8、人工往沟槽内下管之前，应将管摆放平衡，所有索具，地桩必须牢固，沟内禁止有人。9、焊接小型管子，需要沾水冷却时，严禁人身对着管口，以免蒸气伤人。10、吊装管道时吊链必须完好可靠，支架摆放平稳，重物下方严禁站人，管子就位卡牢后，方可拆下吊链。11、试压检查时，必须先检查安全装置，确认无问题后，再分级慢慢升压，稳压后方可检查。（四）钳工一般安全操作规程一、 一般规定：1.工程施工必须坚持安全第一、预防为主的方针。作业人员必须经过安全技术培训，掌握安全生产知识和技能。并考核合格后、方可上岗作业。2.施工单位在施工前应同时组织班组（队）全体人员听取安全技术措施交底，并向全体施工人员讲解清楚。3.进入施工现场的作业人员，必须首先参加教育培训，考试合格后方可上岗作业。未经培训或考试不合格者不得上岗作业。4.服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种的作业，严禁酒后作业。5.筑施工人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度，不违章作业，对违章作业指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。6.上班前，必须召集所管班组（队）全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状态及本班组（队）人员技术素质、安全知识、自我保护能力以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。7.班组（队）长和班组（队）专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备、进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决。重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患，下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清、日产日清、活完料净地清、确认无误，方可离开现场。8.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带，按照作业要求正确使用个人劳动保护用品，装整齐，在没有可靠安全防护设施的高处、2米以上（含2米）临边和陡坡处施工时必须系好安全带、高处作业不得穿硬底和带早钉滑的鞋，不得向下抛掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。9.施工现场行走要注意，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。10.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意动。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。11.上班作业前应认真检查在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固，脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板的空隙。12.作业中出现不安全险情时，必须立刻停止作业，组织撤离危险区域报告领导解决，不准冒险作业。13.脚手架未验收合格前严禁上架作业。14.高处作业的人员注意不伤到下方作业的人员：1） 严禁从高处向下投掷或从低处向上投掷物料、工具。2） 清理楼内物料时，应榴槽或使用垃圾桶。3） 手持电动工具和零星物料应随手放在工具袋内。4） 安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁往下扔碎玻璃。15.不得随意进入危险场所或触摸非本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。夜间作业场所必须配备足够的照明设施。16.施工现场用火，应申请办理动火证、并有专人看火，严禁在禁止烟火的部位动火。17.施工现场使用化学易燃物品时，应限额领料、工具。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料。18.油漆施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好，不要把白灰、油漆、腻子洒到要上、沾到门框、玻璃和墙上。19.从事有机熔剂、腐蚀剂和其他损坏皮肤的作业，应使用橡皮或塑料专用手套，不能用粉尘过滤器代替防毒过滤器，因为用有机溶剂蒸气，可以直接通过粉尘过滤器等。二、 安全操作规定：1、严禁从高处向下投掷或从低处向上投掷物料、工具。2、清理楼内物料时，应榴槽或使用垃圾桶。3、手持电动工具和零星物料应随手放在工具袋内。4、安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁往下扔碎玻璃。5、各种油漆、材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好，易发挥的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库房内吸烟和使用任何明火。3.油漆涂料的配制应遵守以下规定：调制油漆应在通风良好地房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕后应冲洗干净。工作完毕后，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封闭。操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结合病患者不宜从事此项作业。高处作业时必须支搭平台，平台下方不得站人。4、使用人字梯应遵守以下规定：高度在2米以上作业（超过2米按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和拉链。人字梯上搭铺脚手架板，脚手架板两端搭接长度不得小于20CM，。脚手架板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手架板。人字梯应经常检查，发现开列、腐朽、榫头松动、缺档等不得使用。5、临边作业必须采取防坠落措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处，油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上作业。刷封沿板水落管时应在脚手架或专用平台架上进行。6、刷度大于25度的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。7、刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。8、刷模板等小构件的油漆时，必须将构件支放稳固。在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴观看。空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等应停止作业，到户外通风换气。作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。 （五）钳工一般安全操作规程1所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。2开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。6登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。7使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。11工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。（六）架子工一般安全操作规程1、脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不得大于1.5米，立杆、大横杆接头错开。2、单排脚手架的小横杆深入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆不得小于10厘米，通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆。3、18厘米厚的砖墙、空斗墙不得使用单排脚手架，脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。4、脚手架两端、转角处及每隔915米应设剪力撑，剪力撑与地面的角度不大于60度，拉节点应按三步三跨或二步三跨设置。5、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板需铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空袭和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。7、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。8、脚手架的外测，斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高挡脚板。（七）机械操作工一般安全操作规程1、 机械必须安置在平整坚实的地方。2、 作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、 钢丝绳在卷筒伤必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、 作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、 搅拌机进料升起时，严禁任何人在料下通过或停留，工作完毕厚，应讲料斗固定好。6、 运转时，严禁讲工具伸进滚筒内。7、 现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。8、 工作中听从指挥人员的信号，信号不明时，应暂停作业，弄清情况后，方可继续作业。9、 作业中突然停电，应立即拉下闸刀。