炼钢厂工艺管理制度.doc

德龙钢铁实业有限公司炼钢厂工艺技术管理制度前言为确保工艺的执行，提高产品质量，引导各工序操作严格按ISO9000体系有序地进行，进一步使我厂的岗位操作制度化、规范化，进而达到标准化提供依据，做到有规可依、有据可查，特制定本制度。本制度着重于工艺技术管理，同时综合生产组织，设备管理及维护，考核汇编等。适用于炼钢厂所有职责范围。第一部分 原材物料、合金耐材管理制度原材物料、合金耐材的管理，由技术科负责。一、原材物料1、铁水（GB71782）11 高炉铁水进入我厂，铁水计量员需认真，真实地按要求计量每趟铁水毛重、皮重、净重。并对当班铁水总量进行汇总后传递及上报相关单位。12若有外购铁水，进厂后需先取样化验，合格后方准签字收购。如果铁水带渣，必须按实际渣量扣除，任何人不准弄虚作假。13所有进厂铁水都必须进入混铁炉进行混铁后方可入炉，任何情况都不准铁水直接入炉。14混铁炉操作工每间隔2小时取一次混铁炉铁水样到化验室化验，并及时将化验结果汇报给调度室及转炉作业长。15混铁炉操作工班中测量入炉铁水温度3次，测量结果报告调度室及转炉作业长。16工艺监督、混铁炉操作工、炉前工对入炉铁水量确认，同时对高炉铁水带渣量进行确认，对混铁炉亏库负责分析。1 7入炉铁水成份及温度要求：（%、）CSPSi温度（）3.54.50.0400.0800.701250135018违反第1.11.5条，考核10元/次；违反1.6条，考核20元/次。2、废钢21厚度小于1mm的轻薄废钢，边长大于400mm的任何废钢拒收。22进厂废钢不准带有密封容器、易燃易爆物品、毒品，若有需要求供应商处理，否则拒收。23废旧武器需处理并加工成小块，确认无危险隐患后方可进厂使用。24进厂废钢不得带有泥土、碎石、陶瓷、耐火材料等杂质，否则验收人员必须按扣杂标准进行扣除，严重者拒收。25入炉废钢单重不得大于150kg，最大边长小于400mm，并且不得夹带铅、锡、铜、砷等有害元素。26入炉废钢不得带有冰、雪块和潮湿物，若有要先加废钢，后兑铁水。27对于不合格废钢，任何人不得收购入厂，否则考核责任人50元/次。3、生铁块31成份标准S：0.070% Si：1.25% P：0.10%32进厂生铁块需先取样化验，成份合格后方可御车。33生铁块干净、干燥、无铁锈，否则拒收或扣杂。34违反3.2、3.3条，考核责任人50元/次。4、石灰41成份标准（%）CaOMgOSiO2SP生过烧率活性度80.05.04.00.200.0402018042粒度要求：550mm、小于5mm或大于50mm，各不大于5%，最大粒度不准大于60mm，否则拒收。43使用煤炭烧成石灰、不得带有煤瘤等杂质。44成份、粒度、质量合格后方可卸车，违反者考核50元/次。5、轻烧白云石（YB2415-81）51成份标准（%）MgOCaOSiO230502.052粒度1040mm，最小粒度不得小于8mm，最大粒度不得大于45mm，不得有生烧现象，否则拒收。不得夹带泥土，煤瘤及别的杂质物。53成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。6、矿石61成份要求（%）TFeSSiO2562.01062粒度1050mm，最大粒度不得大于60mm。63矿石需干燥、无泥土等杂物。64成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。7、萤石71成份要求（%）（YB325-81）CaFSiO2SP80190.150.0672粒度1050mm，最大粒度不得大于60mm。否则拒收。73干燥、无泥土等杂物。74成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。二、合金耐材1、 Mn-Si合金（GB/T40081996）11FeMn68Si18合金成份标准（%）MnSiCSP657017201.80.040.31 2粒度580mm，需干净、干燥。13对高磷Mn-Si合金，P不得大于0.70%。13对Mn-Si合金的入厂验收由技术科负责，不合格品拒绝入厂。库内合金按批料取样化验合格后，方可使用。2、Fe-Si（GB227287）21 FeSi75C成份标准（%）SiMnAlPSC72800.40.30.0350.020.122粒度580mm，干净、干燥。23库内合金按批料取样化验合格后，方可使用。3、硅铝钡（FeAl26Ba9Si30）（YB/T0661995）31成份标准（%）SiBaAlPS309260.030.0232单块重量：0.30.5kg/块；包装10Kg/袋；粒度6080mm。33库内合金按批料取样化验合格后方可使用。4、镁碳砖41产品质量按GB/T407491标准执行。42尺寸及数量要求分类炉底砖熔池砖炉身砖炉帽砖型号1C7B、8B6A、6B2B、3B、5B材质MT-14AMT-14AMT-14AMT-14A尺寸(mm)3001201007B：3001201008B：4002401006A：4001871391008B：4001871391002B:4001851341003B:4002401401005B:400240105100数量(块)4007B：320 8B：606A：1100 8B：2102B： 300 3B：160 5B：50分类出钢口砖调整砖烧镁砖型号加强砖材质MT-14AMT-14A尺寸（mm）50018713910040010020 4001003040010040 4001005023011540数量（块）100各30115043镁碳砖要求表面光滑、平整，相互接触缝隙不得大于0.5mm。44新炉基础炉龄为700炉，小于700炉即进行补炉，影响炼钢厂产量，由承包厂家负责。考核承包厂家钢水量20吨/20分钟。45因砌炉质量影响炼钢厂正常生产，考核承包厂家钢水量20吨/5分钟。5、增碳剂51碳含量要求大于92%。52粒度13mm，不准有超标现象。53每小袋重量为5kg，误差不得大于0.1kg。每大袋重量为30kg。54每次进厂增碳剂的验收，由技术科负责，转炉车间参与。55增碳剂未验收前不准进库御车，否则不给予验收，拒绝使用。56因增碳剂质量造成炼钢厂产品质量问题，由供货厂家负责一切损失。6、喷补料61成份标准（YB411-63）MgOCaOSiO2耐火度（）附着率8052.5175090%62喷补料粒度组成按大于1.0mm的占25%，小于1.0mm的占75%配比。63喷补料的使用要求以喷补一次维护8小时以上为标准，且喷补过程中冒黑烟量小，不脱落，否则视该喷补料为不合格品，考核承包厂家钢水量20吨/次。64喷补料在存放，拉运过程中必须封闭完好，不得混入外来杂质。65喷补料包装按1吨/袋包装。7、补炉砖71补炉砖尺寸要求按目前所定标准执行（115115300）。72补炉砖要有足够的耐压强度及抗热震性、抗渣性，其体积密度不得小于3.2g/cm3。73贴补一次，大面寿命大于16小时，小面寿命大于24小时。若影响生产，考核承包厂家钢水量20吨/次。8、吹氮枪81吹氮枪耐材部分长度为2400mm，内部干燥，无表面撞伤、开裂等缺陷。全长3900 mm。82吹氮枪使用寿命大于40炉/支，否则每少10次扣除1支。83吹氮枪头部透气砖必须确保吹透。新换吹氮枪前3炉吹不透的，视为不合格产品，给予扣除。84吹氮枪的包装以草绳捆满耐材部位为基准，以便在吊装、运输过程中不受外伤。钢管使用42 mm管9、挡渣球91尺寸要求：挡渣球直径按160mm180mm，开槽深度不小于10mm，宽度不小于15mm。92密度要求在4.24.5g/cm3之间，具有足够的强度。若在1000mm高度自由落地，发生破碎，视为不合格。93挡渣球正常投入炉内时间以出钢至1/22/3时投入。若炉渣黏度较大，可以适当提前投入。若投入炉内发生炸裂，视为不合格。10、出钢口填料101成份标准MgO%固定C含量%体积密度g/cm380122.9102使用要求1021要有很好的烧结性能。套管操作结束后5分钟内要求烧结好、不脱落。1022要有很好的抗浸蚀性能和耐冲刷性能。套一次出钢口要求使用寿命在20次以上。否则视为不合格，每少一次考核承包厂家钢水量1吨。11、自流补炉料111自流料MgO含量不小于80%，固定碳含量小于10%，粒度为05mm，其它成份执行企业标准。112使用过程中要求料要有较好的流动性，投补温度1500以上。投入量在500kg以下，30分钟内要能烧结好，烧结过程中要求冒黑烟量小。否则不准使用。113补炉一次，使用寿命要求大于50炉。若在50炉以内发生脱落，视该料不合格。考核承包厂家钢水量20吨/次。12、大包覆盖剂121使用要求1211覆盖剂要有很好的铺展性，投入钢包5秒钟内即能铺展好。1212要求具有较好的保温性和吸附夹杂物的能力。钢包过程温降不大于1.8/min，视为合格。1213加入钢包瞬间不能有大量膨胀碳飞起，不准冒黑烟，否则视该产品不合格，不准使用。1214使用量按不小于1.0kg/t钢进行。122包装要求每袋重量按7kg包装，且包装袋密封性要好、结实，不准发生覆盖剂泄漏现象。13、钢包浇注料131浇注料配方以满足我厂使用要求为标准。132钢包使用寿命以100次为底限；补包壁、包底以80次为底限。133钢包浇注料骨料与粉料混合均匀，打结过程中浇注料要有较好流动性。134浇注料用于补包用时，要有很好的烧结性。135整体包或套浇包在70次包龄以下即进行修补包底、包壁的，扣除该包料的50%作为考核。在90包龄以下下包的，不给予结算。136钢包干式套浇最多为4次。137铁包浇注料、中包永久层打结料要求与钢包浇注料通用。138出现浇注料断料一次，扣除厂家一个钢包浇注料使用量（10吨）作为考核。14、钢包透气砖141钢包透气砖尺寸以现行标准进行。142透气砖使用寿命与钢包包龄同步。若透气砖寿命低于包龄20次，该砖不给结算。143 吹透率大于85%，低1.0%考核5吨全钢量。144使用过程中，为确保透气砖透气性好，要求连铸大包组每包必须试吹5分钟以上。若包底粘渣严重，需用吹氧管吹扫干净透气砖面。处理后仍吹不透，视该产品不合格。15、钢包上水口（YB/T504993）151上水口为B60型，外径尺寸执行目前标准。使用寿命要求在15次以上。152水口使用到扩径大于10mm，允许使用填料进行套补处理。16、钢包滑板，下水口（YB/T504993）161钢包滑板为B50型，外形尺寸执行目前标准。162一次性滑板使用过程中不得有裂纹现象。163滑板内孔一次使用后扩径不得大于3mm。164下水口为B50型，尺寸执行目前标准，使用过程中不得有炸裂、穿孔等事故。一次性水口使用后扩孔不得大于3mm。165上滑板与下滑板，下滑板与下水口平面接触必须紧密，不准有间隙。166滑板、水口装入机构内卡好后，机构的松紧以一人双手握拉杆，力量适中，能拉动为宜。17、引流沙171引流沙配比及性能执行YB411-63标准。172引流沙的性能以自开率大于90%为衡量标准。173引流沙的灌装以略高于包底平面为准，灌装前要清理干净水口残物。174引流沙的现场贮存装置必须设有烘烤设施，引流沙要保持干燥。18、中包干式料181使用要求1811干式料的成份配比以满足使用要求为基准，现行我厂干式料中包使用寿命为0#、2#机不小于16小时，1#、3#机不小于24小时。1812若干式料包达不到上述时间即发生浸蚀永久层，或局部浸蚀严重导致中包壳发红，该包耐材消耗不予结算。182中包干式料打结质量要求1821中包必须按各铸机所要求干式料层厚度进行打结，各测壁打结厚度要求均匀一致。1822打结边沿与永久层齐平，流渣口打结高度比侧壁高度低50mm，打结形状以“V”形为准，且内侧略高于外侧，倾斜角不得低于10。1823中间包流渣口不准有结渣、粘钢。1824干式料层打结完毕后按要求进行烘烤，不得在使用过程中出现疏松、裂纹、脱落等事故。1825中间包打结质量的验收由技术科负责，连铸车间三修班组具体执行。1826冲击板尺寸执行目前标准，寿命大于24小时。19、中间包永久层打结质量要求191中间包永久层使用钢包浇注料打结。192各铸机中间包包底打结厚度为150mm，包壁根据各铸机要求进行打结。193永久层打结完毕后空干24小时，然后使用煤气进行小火烘烤48小时，大于烘烤24小时以上，确保烘干。194永久层在使用过程中损坏深度达到30mm以上，重新打结。局部损坏达到30mm深、300mm宽以上的需进行修补。20、塞棒使用及管理要求201塞棒各部位尺寸执行目前标准（YB/T00791）（见图）。202塞棒使用寿命要求普碳钢大于12小时，棒头浸蚀量不大于5mm，渣线浸蚀量不大于10mm；16Mn等低合金钢使用寿命大于8.5小时，浸蚀量与普碳钢相同。203若塞棒棒头浸蚀量超标，导致浇注失控，责任由供货厂家承担。204塞棒存放必须采用立放，禁止平放。立放时以棒头向上，棒尾向下。存放地点保持干燥。205造棒过程中塞棒不准与平台铁件直接接触，造棒平台使用胶皮垫好。206装配螺杆过程中力度适中，以紧到牢固为宜，不得紧固过度而导致塞棒内螺扣损坏。207棒尾紧固碗必须与塞棒紧密接合。208塞棒装入中间包时，必须轻拿轻放，不允许有冲撞现象。在装配过程中，塞棒保持直立。螺杆套入横臂后，开启开闭器，不准棒头与上水口频繁接触。塞棒装配采用直棒。209中间包小火烘烤30分钟后验棒1次，开浇前再验1次。2010中间包烘烤时间不得低于2.5小时，其中小火烘烤时间不得低于50分钟。以确保塞棒，干式料层预热好、烘透，同时保证中包工作层烘烤温度大于1100。21、中间包上水口使用及管理要求211中间包上水口铝碳外壳、锆芯各部位尺寸执行目前标准（见图）。212 2#机上水口内径为28mm，0#机为30mm，使用寿命大于12小时，不得发生锆芯脱落现象。213中间包上水口在安装时，以高出座砖平面10mm为宜，不得再高。所涂火泥厚度适宜且均匀。214上水口安装好后，使用烘烤置烘烤一定时间后再安装塞棒，便于水口较好的固定。215水口伸出中间包外壳部分必须很好的保护，不准其受外伤。在浇注过程中不准使用外力敲打水口。216上水口存放点要保持干燥，水口不得受潮，存放以大头朝下，小头朝上、直立放置。22、石英、铝碳质水口221水口外形尺寸及性能执行目前标准（YB/T407691）。222水口在使用前要认真检查，受到损伤的水口不再使用。223水口的烘烤应以烘透，温度达到使用要求为准，铝碳水口应烘烤到500以上使用。224石英水口使用寿命大于3小时，铝碳水口使用寿命大于6小时（拉低合金钢）。225水口的存放以碗部向下直立放置。23、中间包覆盖剂231要求铺展性好，不冒黑烟，要有较好的保温及吸附夹杂物的性能。保温性能以中间包温度没有异常变化为基准。232包装密封性好，不得有泄漏现象，单重为10kg/袋。233存放要求干燥，不得受潮。24、结晶器保护渣241结晶器保护渣理化性能执行有关标准。242保护渣熔速适宜（2530s），熔解均匀；消耗量不大于1.0 kg/吨钢；熔渣层厚度815mm，结渣圈要少且厚度不得超过1mm；不能对铸坯质量造成影响。243保护渣不准有结块现象，自出厂到使用时间间隔不得超过2个月。包装必须采用双层防水包装。244现场存放必须保持干燥，不得受潮。25、座砖251座砖尺寸执行目前标准，理化性能按YB4074-91执行。252材质采用高铝碳质，寿命30小时以上。253座砖常温耐压强度不得小于30MPa，高温抗扩强度不得小于4 MPa。26、水玻璃261理化指标执行行业标准。262储存容器需密封，不得浸入水份。263比重不得低于1.376kg/m3。27、快换中包座砖、上水口271座砖、上水口形状及尺寸执行目前图示标准。272使用寿命要求大于30小时。273座砖与上水口接合部位必须紧密。28、快换中包滑块281滑块形状及尺寸执行目前图示标准。282使用寿命要求大于6小时。283快换中包滑块平面要求光滑，无凹凸现象。29、热电偶291执行（YB/T16399）标准，钨铼材质。292型号为KW1000、KW600。293使用误差小于0.5%，纸管与偶头粘接牢固，无脱落。30、考核违反以上工艺要求，因合金、耐材质量原因引起，按要求考核供货厂家；因操作原因造成，每次考核岗位工50-200元。第二部分 工艺纪律管理及考核制度一、 混铁炉操作技术管理及考核制度1、 混铁炉的操作要求“慢、平、稳”，不准打反车停炉。2、 往混铁炉兑铁时要求“稳、准”，不得有洒铁现象。若发生洒铁0.2吨以上，考核天车工、兑铁工各10元/次。3、 混铁炉出铁前确认好铁水包对正情况，不及将铁水洒在包外。同时按转炉所需重量进行倒铁，误差控制在0.2吨以内。若有违反，考核混操工10元/次。4、 混铁炉班长对炉内存铁量估计要正确，对铁水包包沿结渣及时组织清理，同时负责清理出铁口结渣。5、 领行工对每包铁水重量必须作出准确记录并汇报，班中每隔2小时取送样块一次，每间隔2.5小时测量铁水1次。负责兑铁过程中指挥天车和摇炉工的操作。若铁水重量汇报错误，考核20元/次；未按要求取样和测温，考核10元/次。二、 辅料上料操作管理及考核制度1、 每种料分别存放于指定料仓，不及发生混料现象。若发生混料，考核皮带工20元/次。2、 若有停产计划，料仓内存料不能大于4吨。3、 若有大块料，及时检出，不能有卡料现象。4、根据生产要求，组织上料，不准发生断料现象，若发生断料，考核上料工20元/次。三、 废钢间技术操作管理及考核制度1、 根据生产所需，组织相应的冷料，不能有断料现象发生。2、 若有不合格生铁块（废钢），必须撒开使用，禁止集中装斗，超尺寸大块废钢（边长超过600mm），不能装斗使用。3、 废钢中有密封容器，废旧武器，氧化铁皮，铅、锡、铜等有色金属，带油污严重的废钢，不准装斗使用。4、 对违反以上要求的，考核废钢间操作工10元/次。四、 物料搭配及装入制度1、 物料搭配遵循铁水比例为7075%，冷料比例为2530%的原则。2、 装入量为230.5吨，每超欠装1次考核10元。3、 雨雪天冷料潮湿时，采用先装冷料，后兑铁水的装入方法。4、 兑铁时要求天车工、领行工、摇炉工配合协调，不准有洒铁现象。洒铁在0.2吨以上，考核责任者10元/次，联带考核车间主管领导经济责任制考评分2分/次。5、 兑铁过程中炉子前方60度角内距炉子10米远的范围，不准有人停留，否则考核炼钢工10元/次。五、 造渣料加入操作及考核制度1、 根据铁水、废钢成份及冶炼钢种要求，合理加入造渣剂，禁止盲目地进行大渣量操作。2、 造渣料按两批加入，第一批加入总量的三分之二。3、 轻烧白云石按20Kg/t以上进行加入，禁止少加或不加。4、 铁矿石在吹炼10分钟以后禁止加入。总加入量不大于15Kg/t钢。5、 拉碳前1分钟禁止加入任何物料。6、 违反以上规定，考核炼钢工及车间主管领导20元/次。六、 氧压控制及考核制度1、 吹炼氧压控制为0.80.85Mpa，终点拉碳氧压不大于0.9Mpa。2、 氧压低于0.6Mpa时停止吹炼。3、 违反以上规定，考核责任人50元/次。七、 工序温度控制及考核制度1、 转炉过程温度控制要求均衡升温，禁止某一时段温升过慢或过快。2、 铁水温度低于1200度以下，可干吹1分钟左右再加造渣料。3、 转炉出钢温度根据调度指令温度，结合过程温降来倒推确定。调度指令温度见工序温度制度表。如普碳钢：15701590（夏季连浇），15801600（冬季连浇）。4、 转炉氮后温度与指令温度10度不合，考核责任班组5元/炉；两者相差40，考核责任班组10元/炉。5、 若连铸平台温度低于1550，当班调度长组织分析，责任班组写出分析报告。未组织分析会，考核调度长与责任班组20元/次。6、 连铸平台温度达到拒浇温度而造成吊回回炉、倒浇、折包等事故，考核责任单位100元/次。八、 终点控制制度1、 终点碳的控制16Mn、普碳Q235、Q215：0.06%20#钢、20MnSi、S290、D290：0.07%Q195-L：0.05%Q195、DL510L：0.040.07%2、 终渣R、MgO、FeO的控制R：2.83.5，MgO：812%，TFe：20%3、 普碳钢终点温度不大于1700（开罐除外），其它任何钢种不大于1750（不包含开新炉）。4、 违反以上1、3条两条，考核责任者10元/次，违反2条考核5元/次。九、 脱氧合金化管理及考核制度1、 所有潮湿合金一律不准入包，合金带粉末不能大于5%。2、 除脱氧剂外，其余合金必须出钢至四分之一至三分之一时加入。出到三分之二至四分之三时加完，禁止出钢前加入包内。3、 脱氧剂按0.5公斤每吨钢加入，特殊情况酌情处理，其余合金根据钢种来定。4、 任何情况下严禁用合金加入炉内压渣。5、 违反1、2条，考核责任者10元/次；违反4条，考核责任者200元/次，屡教不改者交厂部处理。十、 出钢控制1、 炼钢工工确认包况，对不适合出钢要求的钢包，可以要求调换。2、 出钢前禁止向钢包内加入调温废钢。3、 出钢口维护良好，确保钢流圆而不散流并能以出净钢。4、 要求炉炉挡渣出钢，下渣量严禁大于70mm。5、 违反2条，考核责任人200元/次；违反4条，考核责任班组10元/次。十一、 精炼操作管理及考核制度1、 吹氧前测温1次，吹氩过程中调节好气压，禁止翻裸钢和钢水飞溅。气压一般控制在0.20.4Mpa.2、 底吹时间不小于2分钟,顶吹时间不小于2.5分钟；底吹、顶吹均不大于4分钟。3、 停止吹氩前1.5分钟，严禁向钢包加入合金，调温废钢等物料。4、 吹氩枪长度低于1600mm进行更换。5、 底吹率要求在70%以上。6、 禁止吹氩过程中测量氩后温度，必须吹氩结束后测温。7、 精炼结束后向钢包内加入覆盖剂，加入量按不小于1Kg/t钢进行。8、 违反第1、2、4、6条的，考核责任者10元/次，违反第3条，考核责任者50元/次。十二、 溅渣护炉操作及考核制度1、 上炉钢出完，炉前工堵好出钢口后进行溅渣护炉操作。2、 溅护炉时间不得低于2分钟，对于炉渣不适合护炉要求时，进行调渣处理。3、 溅渣护炉氮气压力不能小于1.0Mpa4、 溅渣过程中枪位合适，确保炉子各部位渣层均匀附着。5、 违反第1、3条者，考核责任人5元/次；违反第2条者，考核10元/次。十三、 过程温度控制及考核制度1、 因调温量大导致过程温降大出现事故，造成回炉拆包，考核责任单位5元/吨；浇倒考核50元/次；粘死铸机按影响30分钟，考核50元进行计算，并承担相应消耗。2、 因压钢时间长（正常压钢时间不超过10分钟，最长不能超过15分钟）导致温度低出现事故，考核同第1条相同。3、 因连铸调温导致事故，在温度范围内加调温坯超出1支，不出事故，考核10元/支，造成事故的考核执行第1条之规定，在低于温度范围以下加调温坯，未造成事故，考核20元/支，造成事故的按第一条的2倍进行考核，且主要责任人作下岗处理。4、 因设备维护不到位造成的低温事故，按第1条之规定考核机电车间。5、 非生产组织所需出现的高、低温钢，考核责任单位20元/次；若造成连铸漏钢，铸坯内部疏松，缩孔等缺陷，按相关制度考核责任单位。6、 因高温钢造成钢包滑板，水口失控，考核责任单位200元/次，并承担所造成的消耗。十四、 连铸钢水温度控制1、 钢包测温需有代表性，要求测温2次。2、 禁止未测温进行加调温坯子的操作。3、 普碳钢温度低于1570度，严禁加调温坯子，其它钢种均禁止在规定温度下限进行调温操作。4、 在规定温度高限以上，不能加调温坯子超出1支。5、 违反以上第2、3条，考核20元/支，违反第4条，考核10元/支。十五、 拉速控制及考核制度各连铸机拉速与温度、断面匹配关系执行技术科所下发的“各铸机各断面、分钢种拉速与温度匹配关系”，若有违反，考核50100元/次。十六、 液面控制及考核制度1、 中间包液面控制：各铸机开浇液面不低于300mm，正常浇注液面以1#、3#机不低于600mm，2#机不低于650mm，0#机不低于700mm。2、 结晶器液面控制以距铜板上口边沿6080mm为标准，波动不能大于5mm。3、 中间包渣层渣层厚度超过30mm，必须进行排渣操作。4、 违反以上规定，考核20元/次。十七、 配水管理及考核制度1、 各铸机冷却水配置执行设计参数，如需改动，经技术科人员现场确认后由连铸配水工调整，任何人不能私自改动。2、 比水量如需调整，由连铸作业长通知调度长，调度长通知技术科，经技术科同意后由连铸作业长指导，配水工进行调整。3、 如有违反以上规定，考核责任人50元/次。若造成事故，另追加考核。十七、铸坯定尺管理及考核制度1、 按生产处所下定尺，铸坯冷态定尺符合要求，允许误差不能超出20mm。2、 若出现短尺，考核连铸班组5元/吨；超长坯子，考核20元/支。十八、废品管理及考核制度、十九、铸坯质量及质量异议管理及考核制度1、 对出现铸坯质量问题，需及时汇报，对有意隐瞒不报者，按弄虚作假考核责任人200元。2、 质量缺陷的责任归属及质量异议管理办法。二十、钢种化学成分表二十一、分钢种冶炼技术操作规程二十二、各铸机各断面、分钢种拉速与温度匹配关系二十三、