建筑钢结构现场焊接管理规程.pptx

建筑钢结构钢结构焊建筑钢结构钢结构焊接技术管理规程接技术管理规程1 焊接技术管理制度v1.1 工程开工前，依据施工图纸、有关规范等要求进行焊接工艺评定。根据JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程要求，按下图进行：编制焊接工艺评定指导书（PQR）制作工艺评定试件理化试验结 果 评定N编制工艺评定报告编制焊接技术规程（WPS）Y1 焊接技术管理制度v1.2 根据焊接工艺评定编制各典型构件和吊装单元现场拼装及高空安装阶段焊接工艺方案及单项焊接作业方案，并严格执行。v1.3 严格执行各级技术交底制度，施工前认真进行焊接工艺方案的技术交底工作。各拼装、安装项目部技术负责人对工长交底，工长对作业班组技术交底。v1.4 焊接工程严格按照焊接工艺方案及标准操作工艺和指导书施工，要认真做好每道工艺过程控制及完工质量控制，以确保工程质量。v1.5 建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌。v1.6 焊接工程施工控制程序：焊条、焊剂准备，具备合格证学习操作规程和质量标准焊 条 烘 焙学习掌握焊接工艺指导书焊接机具、焊接试验工具准备焊 工 考 试 合 格书面图纸和技术资料操 作 人 员 参 加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查自检、记录中 间 抽 查首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续清理熔渣及金属飞溅物清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自 检 记 录质 量 评 定 记 录焊 接 记 录执 行 验 评 标 准不 合 格 的 处 理准备工作技术交底焊接质量评定资料整理书 面 交 底禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊 接 试 验 记 录2 作业焊工资质管理 参与建筑钢结构钢结构焊接的操作工人，必须为有一定焊接经验的成熟焊工，并持有有效的焊工操作证，经过验证考试和强化培训考试，方可正式上岗，从事与其焊工证和建筑钢结构焊接操作上岗证规定范围内的焊接操作项目。2 作业焊工资质管理2.1 资质要求 参与建筑钢结构钢结构工程现场拼装和安装的焊接工人，必须有一定焊接经验的成熟焊工，且持有冶金、化工、电力、船舶、压力容器等五种焊工操作证之一，并在有效期之内。持其他证书诸如等级证、安全操作证或者地市级单位颁发的证书将不被接受。2 作业焊工资质管理2.2 培训 参与建筑钢结构钢结构焊接操作的焊工，应由各安装单位在进行焊工验证考试之前自行组织培训，根据本工程实际工况和焊工证所规定的项目进行有针对性的训练，培训合格后方可进行验证考试.在工程施工过程中，各单位应根据焊工和工程具体情况，定期、不定期的组织焊工技能培训。各单位应对培训过程和培训结果进行记录。2 作业焊工资质管理2.3 2.3 验证考试验证考试 各安装单位的焊工，在持证的基础上，须经过长各安装单位的焊工，在持证的基础上，须经过长江精工焊培中心组织的焊工验证考试。验证考试是根江精工焊培中心组织的焊工验证考试。验证考试是根据据建筑钢结构焊接规程建筑钢结构焊接规程（JGJ181JGJ18120022002），对），对焊工持证情况的检验和校核，考察其持证项目与实际焊工持证情况的检验和校核，考察其持证项目与实际操作水平的相符程度。具体考试内容和要求依据长江操作水平的相符程度。具体考试内容和要求依据长江精工焊接中心制定的精工焊接中心制定的建筑钢结构焊接验证考试大纲建筑钢结构焊接验证考试大纲。通过验证考试的焊工具备了参与建筑钢结构焊接通过验证考试的焊工具备了参与建筑钢结构焊接操作的一般资格，并由长江精工焊培中心颁发的建筑操作的一般资格，并由长江精工焊培中心颁发的建筑钢结构焊接操作上岗证（钢结构焊接操作上岗证（B B类证）。类证）。2 作业焊工资质管理2.4 2.4 强化培训强化培训 对于建筑钢结构安装单位、现场拼装的非自对于建筑钢结构安装单位、现场拼装的非自有焊工，需要进行立焊、仰焊、高强钢或超高强有焊工，需要进行立焊、仰焊、高强钢或超高强钢焊接等特殊位置和特殊项目焊接的，还须参加钢焊接等特殊位置和特殊项目焊接的，还须参加由长江精工焊培中心组织的采用厚板、并模拟工由长江精工焊培中心组织的采用厚板、并模拟工程实际工况进行的集中强化培训，强化培训考试程实际工况进行的集中强化培训，强化培训考试通过后颁发建筑钢结构焊接操作上岗证。通过后颁发建筑钢结构焊接操作上岗证。加工单位现场拼装的自有持证焊工，经过加加工单位现场拼装的自有持证焊工，经过加项培训和考核后也可进行高强或超高强钢的相应项培训和考核后也可进行高强或超高强钢的相应项目的操作。项目的操作。2 作业焊工资质管理2.5 2.5 进场试焊进场试焊 各单位进入现场的焊工，在正式上岗焊接各单位进入现场的焊工，在正式上岗焊接之前，必须进行进场试焊。试焊前检查焊接的之前，必须进行进场试焊。试焊前检查焊接的电气系统，做到试焊开始所有焊工同时起弧。电气系统，做到试焊开始所有焊工同时起弧。进场试焊的目的是：进场试焊的目的是：（1 1）培训焊工的适应能力；）培训焊工的适应能力；（2 2）检验焊接系统工作的可靠性（包括供电）检验焊接系统工作的可靠性（包括供电 电压的稳定性）。电压的稳定性）。2 作业焊工资质管理2.6 2.6 焊工证件管理焊工证件管理 正式参与建筑钢结构焊接操作的焊工，焊工所在单正式参与建筑钢结构焊接操作的焊工，焊工所在单位须将焊工名单统计汇总，主要包括焊工姓名、年龄、位须将焊工名单统计汇总，主要包括焊工姓名、年龄、焊工证编号、焊接项目等内容。焊工有关资质证书须在焊工证编号、焊接项目等内容。焊工有关资质证书须在钢结构分部备案，其中进入现场非加工单位和安装单位钢结构分部备案，其中进入现场非加工单位和安装单位自有的焊工，焊工证原件须存放在钢结构分部统一保管，自有的焊工，焊工证原件须存放在钢结构分部统一保管，待工程结束后在再发还给焊工所在单位；参与现场拼装待工程结束后在再发还给焊工所在单位；参与现场拼装的加工单位自有焊工，其焊工证原件应由加工单位统一的加工单位自有焊工，其焊工证原件应由加工单位统一保管，其证书复印件报钢结构分部备案。保管，其证书复印件报钢结构分部备案。所有参与建筑钢结构焊接操作的焊工，均须持有经所有参与建筑钢结构焊接操作的焊工，均须持有经长江精工焊培中心颁发的建筑钢结构焊接操作上岗证，长江精工焊培中心颁发的建筑钢结构焊接操作上岗证，在焊接操作过程中钢结构分部及监理单位将以此来判定在焊接操作过程中钢结构分部及监理单位将以此来判定焊工是否持证上岗和所操作的项目是否与其资质相符。焊工是否持证上岗和所操作的项目是否与其资质相符。3 焊接工长职责、焊工操作纪律3.1 3.1 工长职责工长职责3.1.1 3.1.1 工长熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质工长熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督、量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督、指导工人的实际操作。指导工人的实际操作。3.1.2 3.1.2 合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。组织操作工人进行质量的自检、互检。3.1.3 3.1.3 检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。的行为。3.1.4 3.1.4 参与上级组织的质量检查评定工作，并做好检查参与上级组织的质量检查评定工作，并做好检查准备工作。准备工作。3.1.5 3.1.5 对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。人批准后及时处理。3.1.6 3.1.6 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。3 焊接工长职责、焊工操作纪律3.2 焊工操作纪律3.2.1 焊工操作过程中需严格执行根据焊接工艺评定制定的焊接工艺指导书和相关操作规定。3.2.2 焊工在焊接过程中一旦发现缺陷或导致缺陷的操作，要及时报告工长和技术人员，采取措施处理。3.2.3 一般情况下同一条焊缝一旦开始施焊，必须连续无间断施焊，直至完毕。如有特殊情况需停止时，必须报经技术人员确认同意，并采取相应措施保证缓冷，重新施焊时必须提高预热温度保持层间温度。4 焊材管理规定焊材管理规定 在工程现场焊接量大，使用焊接材料种类多且量大，焊缝质量要求高的场合，焊接材料现场使用控制与保管在整个工程质量控制上显得特别重要。4 焊材管理规定4.1 焊材管理控制程序现场焊接材料仓库项目经理项目副经理焊接材料采购班组焊接材料库现场焊接材料领用材料员/工艺员/质量员4 焊材管理规定4.2 焊材的保管与使用 现场焊接材料库为二级仓库，焊接材料的保管与使用严格按各参施单位质量保证体系进行全过程的管理与控制，工程部和质量部是焊接材料库的管理部门。为了方便各个班组材料使用方便，在不同施工区域建立三级库，由各班组负责。焊接材料的保管与使用须按如下要求进行：4.2 焊材的保管与使用4.2.1 验收 焊接材料库建立物资验收记录表，由材料员及库管员共同进行验收，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号等，材料员应与采购计划中的牌号、规格、产地对照检查，并随机开包检查。焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿和生锈的焊条不得使用。焊条的中心度偏差应小于0.5 mm，包装箱、塑料袋应完好无损。焊丝表面不能有锈蚀、镀层脱落等缺陷。4.2 焊材的保管与使用4.2.2 复验 根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及建筑钢结构工程施工质量验收标准（QB/GJJT-GTCG-2005）中相关要求，焊材复试为见证取样、送样检验，材料员及取样员在材料进场后应根据不同批号、规格，请监理单位见证员共同取样、送样。复验结果合格的材料，进入合格品区。4.2 焊材的保管与使用4.2.3 4.2.3 保管保管1 1 焊接材料库分为待验区、合格品区和不合格品区，焊材分焊接材料库分为待验区、合格品区和不合格品区，焊材分 区摆放，待验区为验收入库尚未进行复验材料专区，此区区摆放，待验区为验收入库尚未进行复验材料专区，此区内材料禁止领用；合格品区为复验合格材料专区，此区材内材料禁止领用；合格品区为复验合格材料专区，此区材料可以进入使用阶段；不合格品区为复验不合格品专区，料可以进入使用阶段；不合格品区为复验不合格品专区，此区材料禁止领用，需向供货商办理退货。此区材料禁止领用，需向供货商办理退货。2 2 所有库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计及所有库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计及干湿度计。保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿干湿度计。保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准（相对湿度不大于度，使库内温、湿度达到规定标准（相对湿度不大于6060）。3 3 焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂。焊材存放在放。不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂。焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm300mm以上。焊材库以上。焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。上，并有明显标牌以示区别。4 4 所有库房内需配备脱湿机，并每天清除积水。三级库房内所有库房内需配备脱湿机，并每天清除积水。三级库房内应设置干燥箱（应设置干燥箱（350350以上），根据日领计划烘烤及发放。以上），根据日领计划烘烤及发放。4.2 焊材的保管与使用4.2.4发放 现场焊接材料库建立焊材发放台帐，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时应按焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。4.2 焊材的保管与使用4.2.54.2.5领用领用1 1 计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消 耗预算编制耗预算编制焊材发放限额单焊材发放限额单，经计划审核，下，经计划审核，下发焊接工长。焊工作为使用人，应根据工程结构对发焊接工长。焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，凭应施焊接头的母材材质和工艺规定，凭“焊材发放焊材发放限额单限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。从焊接材料库领取合格的焊材。2 2 焊工持保温桶领取焊条，焊接过程中必须盖好保温焊工持保温桶领取焊条，焊接过程中必须盖好保温桶盖，随用随取，严禁焊材外露受潮，如发现焊材桶盖，随用随取，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙受潮，须立即回库重新烘焙(焊条烘干次数不宜超过焊条烘干次数不宜超过2 2次次)。3 3 施焊人员每次领取的碱性焊条数量不得超过施焊人员每次领取的碱性焊条数量不得超过4 4小时小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，用不完的的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，用不完的焊条应当天交回库房，回收的焊条要在焊条应当天交回库房，回收的焊条要在“焊条回收、焊条回收、从新烘干与发放记录表从新烘干与发放记录表”上进行登记。回收的焊条上进行登记。回收的焊条重新烘干次数碱性焊条不得超过一次，酸性焊条不重新烘干次数碱性焊条不得超过一次，酸性焊条不能超过两次。能超过两次。4.2 焊材的保管与使用4.2.6 烘焙和储存 焊条和栓钉焊保护瓷圈在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。低氢型焊条经烘焙后领用前要转入保温箱储存。5 焊机、辅助机具及焊机棚要求焊机、辅助机具及焊机棚要求n n5.1 5.1 焊机焊机n n5.1.1 5.1.1 焊接设备应符合相应的现行国家标准，安全防护焊接设备应符合相应的现行国家标准，安全防护装置齐全。装置齐全。n n5.1.2 5.1.2 焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。定电流，以保证安全。n n5.1.3 5.1.3 焊接设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在焊接设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。运行中不松动和脱落。n n5.1.4 5.1.4 焊接设备应有保护接地或保护接零线。保护接地焊接设备应有保护接地或保护接零线。保护接地或保护接零线中间不得有接头。或保护接零线中间不得有接头。n n5.1.5 5.1.5 焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、烈的振动和碰撞。焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、保持干净。保持干净。5.2 辅助机具5.2.1 焊钳、焊枪应有良好的绝缘性能和隔热性能。5.2.2 焊钳、焊枪与电缆连接处必须简便牢固、接触良好。且连接处不得外 露，以防触电。5.2.3 焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。5.2.4 焊接电缆线应为多股细线组成的软线。且应具有较好的抗机械性损伤能 力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。5.2.5 焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。严禁将电源线拖在工作现 场地面上。5.2.6 焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2个，接头应 用紫铜导体制成，并且连接要牢靠，绝缘要良好。5.2.7 严禁利用现场的金属结构、管道、轨道、爬梯及其他金属物搭接起来作 为导线。5.2.8 电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏绝缘层。横穿现场通道或 道路时要加遮盖，以防辗压磨损。5.2.9 通过焊接电缆的电流不得超过电缆线的安全载流量。5.2.10 电加热器等预热设备布设应由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。5 焊机、辅助机具及焊机棚要求焊机、辅助机具及焊机棚要求5 焊机、辅助机具及焊机棚要求n n5.3 焊机棚要求n n5.3.1 5.3.1 焊机棚要求有防雨、防涝，保持干燥、通风良焊机棚要求有防雨、防涝，保持干燥、通风良 好，机棚地面为高于自然地坪好，机棚地面为高于自然地坪200mm200mm架空地面，架空地面，要求有足够的承载力，四周支撑为型钢或钢管要求有足够的承载力，四周支撑为型钢或钢管 柱。同时还具有防盗功能，顶棚应有一定强度，柱。同时还具有防盗功能，顶棚应有一定强度，防止高空落物。防止高空落物。n n5.3.2 5.3.2 焊机地线要有一定截面的槽钢作为连接导线，在型焊机地线要有一定截面的槽钢作为连接导线，在型 钢上设置导线螺栓，并按焊机工作范围分别引出各钢上设置导线螺栓，并按焊机工作范围分别引出各 自地线，同工件连接。自地线，同工件连接。n n5.3.3 5.3.3 焊机棚必须美观简洁实用，外观基本统一。焊机棚必须美观简洁实用，外观基本统一。n n5.3.4 5.3.4 现场焊机棚根据需要分为移动式、固定式两种。现场焊机棚根据需要分为移动式、固定式两种。n n5.3.5 5.3.5 移动式焊机棚结构承载能力要满足吊运的需要。吊移动式焊机棚结构承载能力要满足吊运的需要。吊 运时，焊机要固定，以防滑动、碰撞。运时，焊机要固定，以防滑动、碰撞。6 焊接过程检验及检查记录要求 钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。表61 焊接检查记录在焊接过程中使用的检查记录表格根据各施工单位的实际情况自行确定。检验阶段质量控制点检验内容检验方式记录资料责任人焊前检验组装坡口形状，间隙，衬板材质及贴紧情况，焊接区域的清理，引入、引出板安装VT、焊缝规、直尺及有关资料查阅组装检查表质检员定位焊预热温度，焊条规格牌号及烘干记录测温仪及相关资料查阅焊接质量检查记录质检员焊接过程检验预热预热方式，预热温度，检验方法VT、测温仪焊接质量检查记录质检员打底焊焊接材料，焊接顺序，焊接方式,焊接规范VT、卡表焊接质量检查记录质检员填充焊焊接材料，焊接方式，焊接规范，层间温度VT、卡表、测温仪焊接质量检查记录质检员盖面焊余高控制，表面成形VT、焊缝规焊接质量检查记录质检员后热后热温度，后热方式，持续时间VT焊接质量检查记录质检员焊后检验外观焊缝尺寸、角变形，咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理VT、焊缝规、直尺、缺口尺、MT等焊接质量检查记录MT检验记录质检员NDT人员内部气孔、未焊透、夹渣、裂纹等UTUT检验记录NDT检查员7 通用焊接工艺通用焊接工艺7.1 母材的清理 母材的焊接坡口及两侧3050mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。7 通用焊接工艺7.2 7.2 定位焊定位焊7.2.1 7.2.1 构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存 在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持 证合格焊工施焊。证合格焊工施焊。7.2.2 7.2.2 定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容 易出问题的部位进行；易出问题的部位进行；T T形接头定位焊，应在两侧对称进形接头定位焊，应在两侧对称进 行。行。7.2.3 7.2.3 定位焊预热温度应比填充焊接预热温度高定位焊预热温度应比填充焊接预热温度高20203030。7.2.4 7.2.4 定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝 焊脚尺寸最小不宜小于焊脚尺寸最小不宜小于5mm5mm，并不大于设计焊脚的并不大于设计焊脚的1/21/2，对，对 接焊缝厚度不宜大于接焊缝厚度不宜大于4mm4mm。7.2.5 7.2.5 定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度 来确定。一般定位焊缝应距设计焊缝端部来确定。一般定位焊缝应距设计焊缝端部30mm30mm以上，焊缝以上，焊缝 长度应为长度应为5050100mm100mm，间距应为，间距应为 400400600mm600mm。7.2.6 7.2.6 正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底 清除定位焊后，再进行正式焊接。清除定位焊后，再进行正式焊接。7 通用焊接工艺7.3 7.3 预热和层间温度预热和层间温度7.3.1 7.3.1 碳素结构钢碳素结构钢Q235Q235厚度大于厚度大于40mm40mm，低合金高强度结构钢，低合金高强度结构钢Q345Q345厚厚 度大于度大于25mm25mm，环境温度为常温时其焊接前预热温度宜按表，环境温度为常温时其焊接前预热温度宜按表7.3 7.3 1 1规定。规定。表表7.37.31 1 钢材最低预热温度要求钢材最低预热温度要求7.3.2 7.3.2 当操作地点温度低于常温时，应提高预热温度当操作地点温度低于常温时，应提高预热温度20202525；T T形接形接 头比对接接头提高预热温度头比对接接头提高预热温度25255050；对于；对于t t25mm Q34525mm Q345钢和钢和 t t40mm Q23540mm Q235钢的接头预热温度在钢的接头预热温度在25255050。7.3.3 Q345GJ7.3.3 Q345GJ钢预热温度参考钢预热温度参考Q345Q345执行；执行；Q460EQ460E钢材在常温下当板厚钢材在常温下当板厚 t=100t=100110mm110mm时时,最低预热温度为最低预热温度为150150；铸钢厚度；铸钢厚度100100 150mm150mm时，预热温度为时，预热温度为150150200200。钢材牌号接头最厚部件的厚度（mm）t2525t4040t6060t80t80Q2356080100Q3456080100140Q460E1507 通用焊接工艺7.3.4 7.3.4 焊接接头两端板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材焊接接头两端板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材 质不同时，按强度高、碳当量高的钢材确定预热温度。质不同时，按强度高、碳当量高的钢材确定预热温度。7.3.5 7.3.5 厚板焊前预热及层间温度的保持优先采用电加热器，也可用火焰厚板焊前预热及层间温度的保持优先采用电加热器，也可用火焰 加热器均匀加热，并采用专用的接触式热电偶测温仪测量。加热器均匀加热，并采用专用的接触式热电偶测温仪测量。7.3.6 7.3.6 预热的加热区域应在焊缝两侧，加热宽度应各为焊件待焊处厚度预热的加热区域应在焊缝两侧，加热宽度应各为焊件待焊处厚度 的的1.51.5倍以上，且不小于倍以上，且不小于100mm 100mm；预热温度可能时应在焊件反面；预热温度可能时应在焊件反面 测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm75mm处，处，箱形杆件对接时不能在焊件反面测量，则应根据板厚不同适当提高正面预箱形杆件对接时不能在焊件反面测量，则应根据板厚不同适当提高正面预 热温度，以便使全板厚达到规定的预热温度；当用火焰加热器时正面测量热温度，以便使全板厚达到规定的预热温度；当用火焰加热器时正面测量 温度应大于规定温度温度应大于规定温度2020，并冷却至规定温度方可进行焊接。，并冷却至规定温度方可进行焊接。7.3.7 7.3.7 焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度5050左右，预热区域应适当加左右，预热区域应适当加 宽，以防止发生焊接裂纹。宽，以防止发生焊接裂纹。7.3.8 7.3.8 层间温度范围的最低值与预热温度相同，其最高值应满足母材热影响区不层间温度范围的最低值与预热温度相同，其最高值应满足母材热影响区不 过热的要求，工程用过热的要求，工程用Q460EQ460E钢规定的焊接层间温度低于钢规定的焊接层间温度低于200200,其他钢种焊其他钢种焊 接层间温度低于接层间温度低于250250。7.3.9 7.3.9 预热操作及测温人员须经培训，以确保规定加热制度的准确执行。预热操作及测温人员须经培训，以确保规定加热制度的准确执行。7 通用焊接工艺7.4 后热 技术方案有焊后消氢热处理要求时,焊件应在焊接完成后立即加热到250300。保温时间根据板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且不小于1h确定，达到保温时间后用岩棉被包裹缓冷。其加热、测温方法和操作人员培训要求与预热相同。7 通用焊接工艺7.5 焊接垫板 在构件固定端的背面定位焊，定位焊时采用火焰预热，温度150。当两个构件组对完毕，活动端无法从背面点焊，应当在坡口内定位焊，当预热温度达到要求时，采用定位焊顺序为从坡口中间往两端进行，以防止垫板变形。7 通用焊接工艺7.6 7.6 引弧板、引出板引弧板、引出板7.6.1 7.6.1 不允许在焊缝周围的钢板表面敲击引弧。特别严禁在不允许在焊缝周围的钢板表面敲击引弧。特别严禁在 Q460EQ460E钢板上引弧或在拉电缆线及搁置焊枪时产生弧钢板上引弧或在拉电缆线及搁置焊枪时产生弧 击。一旦出现以上情况必须及时通知技术人员，采取击。一旦出现以上情况必须及时通知技术人员，采取 后热措施并用砂轮打磨圆滑过渡。后热措施并用砂轮打磨圆滑过渡。7.6.2 7.6.2 全熔透焊缝及部分焊透等强焊缝的端部应设置引弧全熔透焊缝及部分焊透等强焊缝的端部应设置引弧 板、引出板，其材质应与焊件同类。手工及半自动焊板、引出板，其材质应与焊件同类。手工及半自动焊 引弧板厚度引弧板厚度5mm5mm，宽度，宽度50mm50mm，长度为板厚的，长度为板厚的1.51.5倍倍 且不小于且不小于30 mm30 mm。焊缝引出长度大于或等于。焊缝引出长度大于或等于25mm25mm。埋弧焊焊缝引出长度大于埋弧焊焊缝引出长度大于80mm80mm，其引弧板和引出板，其引弧板和引出板 宽度大于宽度大于80mm80mm，长度为板厚，长度为板厚2 2倍且不小于倍且不小于100mm100mm，厚度不小于厚度不小于 10mm10mm。焊接完毕后，必须用气割切除被。焊接完毕后，必须用气割切除被 焊工件上的引弧、引出板，并沿受力方向修磨平整，焊工件上的引弧、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤将其击落。严禁用锤将其击落。8 应力、变形控制措施8.1 采用合理的焊接顺序8.1.1 对称施焊的顺序 1 双面坡口的焊缝应正反面同时对称施焊，或对每条焊缝正反两面 分阶段轮流反复施焊。2 对于有对称截面的构件如箱形、棱形杆件接头单面坡口的焊接，要采用对称于构件中和轴的顺序焊接，即由两名焊工同时焊接腹 板（侧板），再由两名焊工同时焊接翼板，由于上口的平焊和下 口的仰焊焊接速度差别大，要求平焊焊工间断性焊接适当等待，同时在焊接过程中控制好层间温度；柱底板与H形锚梁板翼板接头 单面坡口也由两名焊工同时焊接。3 箱体内隔板的非对称双面坡口要采用先焊深坡口侧部分焊缝、后 焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。4 主结构牛腿连接的次结构构件应同时对称施焊。5 长焊缝要多人同时焊接。8 应力、变形控制措施8.1.2 分散施焊的顺序 1 对工程中大型构件如柱脚采取分部组装焊接，各部 分分别施焊，矫正合格后总装焊接(预置焊接收缩余 量)。同时应使分部组装焊接区域内焊件刚度较小，焊接方向单一，收缩方向一致，自由收缩的条件较 好；各部件总装时，如焊接方向单一，自由收缩条 件良好，可同时施焊。2 主桁架、立面次结构高空拼装时的多方向多处合拢 焊缝的施焊，宜采用各接口轮流循环跳焊法，避免 单个杆件集中加热焊接、集中变形或产生轴线偏 移。3 长焊缝如柱脚上的长焊缝及棱形柱截面边长大于 1.2m时，要采用分段退焊法或先焊中段再向两端推 进焊接的顺序。8 应力、变形控制措施8.1.3 减小焊接拘束度的焊接顺序 1 根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝。2 同一施焊区内板厚差别较大时，可将板厚较大的接口焊缝分二个时间段施焊，即先焊板厚的1/3或1/2，冷却至常温后再焊剩余部分，这时，后焊的部分焊缝，必须加强预热的控制工作。3 一个构件两端的焊缝不得同时施焊。8 应力、变形控制措施8.2 采用补偿加热法 若因节点设计等原因而不能实现对称焊接时，可在焊缝区域的对称部位同时进行伴随补偿加热，温度略高于预热温度但不得高于300350。8 应力、变形控制措施8.3 采用热输入较小的焊接方法8.3.1 工程中除仰焊位采用电焊条手工电弧焊以外，其他焊位除打底焊外优先采用熔化极气体保护电弧焊（实心或药芯焊丝）等能量密度相对较高的焊接方法。厚板焊接选用大电流确保根部焊透和焊道间融合，但板厚25mm以下时采用较小的电流以减小热输入。8.3.2 一律采用多层多道焊接法，除立焊位外不允许摆动电弧。焊缝单道厚度不得大于5mm。立焊时允许摆动宽度：焊缝宽度大于40mm时约为20mm；焊缝宽度小于40mm时约为15mm。8 应力、变形控制措施8.4 采用刚性固定法 对一般构件可以采用定位焊固定同时限制变形；对大型构件宜用刚性固定法（利用卡马、胎夹具和临时拉撑）增加结构焊接时刚性。但刚性固定法减少变形同时增大应力，必须注意防止裂纹产生。必要时柱的垂偏可采用反向预置偏斜法控制。8 应力、变形控制措施8.5 采用焊后厚矫正变形法8.5.1 焊接引起的构件变形可采用加热矫正，或用压力矫正器、千斤顶等实施冷矫正，或两则结合采用。8.5.2 采用加热矫正时，防止因加热及冷却对钢材的机械性能的影响，Q235、Q345加热温度宜控制在900以下，Q460钢加热温度必须控制在640以下。Q235钢可以在650以下浇水冷却，Q345以上级别钢材不允许浇水冷却，只能空冷。8 应力、变形控制措施8.5.3 火焰矫正弯曲变形的位置应选择在横向加劲肋处；对挠度变形，可沿翼板有肋板处，横向带状或点状由翼板中心向两侧腹板加热，腹板加热处为三角形；对侧弯变形，应在有肋板处翼板一侧局部以尖形加热方式矫正。如图所示：加热区挠度变形侧弯变形9 低温焊接9.1 焊工防护及适应性训练 1 焊工在进行低温焊接前，需进行低温焊接技术理论教育和低 温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用t25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，以UT检测及外观检验合格为标 准。2 焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，包括棉鞋、帽 子、护膝、手套等，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑 能力。3 低温焊接对焊工的个人体力消耗较大。倒班时间适当缩短。4 低温焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工工作状态进行监 控及判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和 焊工人身安全。5 下雪天气及雪后，进行高空焊接作业，通道应设专人清扫，特 别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和保存焊工体力。9 低温焊接9.2 焊接设备防护 1 焊机应尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚 内，防护棚内应设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。2 使用前，气瓶应尽可能集中存放，在气瓶存放棚应设有加热装置，确保气体随用随有；气瓶在使用时，应放置在焊机棚内，实现正温管理，单机使用时，气瓶必须采取加热保温措施，采用电热毯加热外包岩棉或其它保温材料进行保温保证液态气正常气化，使保护气体稳定通畅。3 冬季施工采用接触式测温仪控制预热、后热及层间温度，环境温度使用普通温度计监控。9 低温焊接9.3 焊接材料管理1 保护气体应使用纯度为99.9的CO2气体，以保证焊接接头的抗裂性能。2 严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过2次，在空气中的暴露时间不得超过2小时。3 焊材库内必须有脱湿设备，焊材摆放应符合建筑钢结构现场焊接技术规程中相关规定。4 药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。9 低温焊接9.4 焊接方法及技术措施1 预热方式的设定：t30mm，采用电加热；t25mm，采用火焰预热。2 预热温度要求：3 在拘束度大的情况下，预热温度应提高1530。没有特殊说明时，执行上述规定。钢材牌号接头最厚部件的厚度mmt2525t4040t6060t80t80Q3452040608080100100120150Q460E1509 低温焊接钢材4 异种钢焊接，预热温度应执行强度级别高的钢种的预热温度。5 不同板厚对接，预热温度应执行板厚较厚的钢板预热温度。6 工程中运用箱形构件，预热时在正面加热，测温点设置在坡口底部垫板中心。7 采用电加热方式进行预热的构件，应进行伴随预热，层间温度不得低于预热温度，Q345钢不超过250，Q460E钢不超过200。8 层间温度测温点在焊道的起始点。9 采用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。烘烤范围是焊缝两边各50mm范围，烘烤温度为2040。焊接时需连续施焊。10 焊接工作结束后，应立即进行紧急后热或保温。t40mm需紧急保温，采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却；t40mm应进行后热处理，后热温度250350，后热时间12小时，后采用岩棉保温缓冷。11 焊接方法执行焊接工艺评定，具体采用SMAW、GMAW、FCAW-G三种焊接方法之一或两者组合。9 低温焊接9.5 低温焊接保证措施 1 在焊缝的周围采用封闭的方法，用泡沫夹心压型板或型钢骨架覆盖防火棉帘制造各种不同节点焊口需要的小屋，把焊口封闭起来。在小屋内采取电加热的方式，使焊接环境实现正温。2 用测温仪正确测出焊口表面温度，以及HAZ离焊缝中心75mm处的温度，使预热温度比常温焊接规程所要求的温度高30时方可进入下一工序。3 特厚板必要时采用伴随预热的方法，确保预热温度和层间温度。4 焊接工作结束后，板厚50mm以下的要保温缓冷，板厚50mm以上要后热23小时，再保温缓冷，如有后热需要的铸钢接头，按后热要求办理。5 在下雪天施工要有防水措施，焊口两端1m处用防雨布包扎封堵，不得有水进入。6 冬季施工时，焊接接头、坡口，焊前更应加强进行工序间检测，验收，原则上在保证焊透的前提下，尽量减少坡口间隙，减少焊缝的截面积。7 加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。9 低温焊接9.6 焊接环境具体规定 1 低温焊接环境温度范围为0-15。低于-15，需停止焊接作业。2 低温焊接时需搭设防风装置。3 高空焊接作业时，防风装置应严密保温，特别是防风棚底部应密实，防止沿焊道形成穿堂风。4 雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1米处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。5 其它未尽事宜执行建筑现场焊接技术规程中相关规定。10 天气及其它施焊环境要求天气及其它施焊环境要求 10.1 10.1 相对湿度相对湿度8080以上，或因降雨、雪等使母材以上，或因降雨、雪等使母材 表面潮湿及大风天气（风速大于表面潮湿及大风天气（风速大于8 8米米/秒），秒），不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如 果被充分保护且对母材采取适当处置（如加果被充分保护且对母材采取适当处置（如加 热、去潮）时，可进行焊接。热、去潮）时，可进行焊接。10.2 10.2 气温在气温在0 0以下时，原则上不得进行焊接，若以下时，原则上不得进行焊接，若 把自焊接部分算起，距离焊缝把自焊接部分算起，距离焊缝100mm100mm以内的以内的 母材部分进行加热，允许进行焊接。母材部分进行加热，允许进行焊接。10.3 1