拉晶车间上部结构施工作业指导书.docx
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1、作业指导书编号:WS01-X02o12工程名称:新疆金三鼎新能源有限公司一期工程作业项目名称:拉晶车间上部结构施工编制单位:江苏省天地人建设集团新疆分公司金三鼎项目部批准:安全:质量:审核:编制时间:时间:时间:时间:时间:出版日期版次江苏省天地人建设集团有限公司目录1作业任务31.1 作业项目概况及范围3工期要求32 编写依据43作业准备和条件43.1 技术准备4作业人员5材料、设备准备53.4 主要机具63.5 作业条件64 作业方法及安全、质量控制措施8作业主体方案84.2 作业方法与步骤104.3 预防与应急措施284.4 成品保护措施284.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用2
2、95 作业质量标准及检验要求29作业质量标准29检验要求356 技术资料要求357 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准35危险作业项目清单35环境因素清单及防范措施358 有关计算及其分析409 附录40工业园西北角处,厂址距离新源县中心约4km,南临恰普河,西邻新源县西环路及北环路,交通便利。拉晶车间结构形式为现浇钢筋混凝土框架柱、轻钢屋面结构,拉晶车间各楼层标高分别为2.95m层、7.45m层、10.95m层。拉晶车间共计156根柱,柱由西向东轴线间距除了第一跨为4000mm外,其余均为6000mm,由南向北轴线间距分别为6000mm,4000mm,4个6000mm,3600mm
3、,2400mm,4000mm,6000mm。梁截面最大尺寸为240650mm。柱梁板混凝土强度等级为C30,预埋件钢板及型钢材质为Q235B。拉晶车间主体施工范围:框架梁板柱的浇筑、钢结构的制作及安装、墙体砌筑及二次结构等。1.2 序号名称单位数 量1柱、梁、板混凝土C30m330002钢筋T3403钢结构屋面163004砌体m35000序号工程部位施工天数开始日期完成日期备注2.95m层 15天1脚手架搭设2天2柱钢筋绑扎2天3梁板模板施工4天4梁板钢筋绑扎4天5柱模板施工2天61天7.45m层 12天1脚手架搭设2天2柱钢筋绑扎2天3梁板模板施工4天4梁板钢筋绑扎4天2012-07-025
4、柱模板施工2天2012-07-032012-07-0461天2012-07-052012-07-0510.95m层 8天1脚手架搭设1天2012-07-052012-07-052梁及天沟模板施工2天2012-07-062012-07-073梁柱及天沟钢筋绑扎1天2012-07-082012-07-084柱及天沟模板施工2天2012-07-092012-07-105钢梁预埋件安放1天2012-07-112012-07-1161天2012-07-122012-07-122 编写依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)))2.8 组合木模板技术规范(GB 50214-2001
5、)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001 J842001)施工图纸已会审,现场施工人员必须认真审查图纸,熟悉会审纪要,明白设计意图,做好技术交底,明确施工工艺和技术质量要求,掌握工程的特殊性;施工进度计划、质量检验计划已编制并批准;。应作好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗,对管理人员进行技术交底、季节性交底,使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底;钢筋、埋件翻样人员仔细阅
6、读图纸,对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单,按照翻样单编报材料计划,模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场;测量人员根据水准高程及坐标位置,作好工程控制桩的测量定位,并作好标识加以保护。作业人员配置序号工种数量要求备注1混凝土工30/2钢筋工40/3木工80/4电工2持证上岗5架子工20持证上岗6埋件、制作及安装工5/7起重工2持证上岗8操作工1持证上岗9电焊工4持证上岗人员分工电工、电焊工、架子工、起重工为特殊工种,其作业人员必须持证(特殊作业人员操作证)上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作,材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电
7、设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。石子、砂、水泥、钢筋等原材料材料需经复试并报验;名 称规格型号数 量备 注插入式振动棒/15根用来振捣混凝土振动机电机/20台用来振动混凝土混凝土汽车泵/1台输送混凝土混凝土汽车泵/1台备用混凝土泵车/4台运送混凝土水准仪/1台用来控制标高经纬仪/1台定位建(构)筑物的轴线移动式配电盘/8只施工用电翻斗车/2台用来运送材料拖拉机/2台运送钢筋、模板、其它周转性材料钢筋切断机/2台用来切断钢筋钢筋弯曲机/3台用来弯曲钢筋调直机/1台用来调直钢筋钢筋碰焊机/2台用来碰焊钢筋钢筋直螺纹机/2台
8、用来钢筋连接电火焊焊钳、割刀/3把电火焊使用手提锯/6台模板加工、制作圆盘锯/2台模板加工、制作压刨机/1台模板加工、制作交流电焊机/4台拉杆制作力能供应施工人员已进入现场,施工用水、用电已正常使用,道路满足施工要求。养护用水采用厂区施工用水,厂区用水管网在厂区中央道路旁留有阀门。施工时采用塑料软管将施工用水接通至各楼层。拉晶车间建筑塔吊布置图施工用的工器具、机械准备就位,并进行运行检查,且具备正常生产能力。3.5.2 场地钢筋、木工加工场等已布置完毕,可以正常施工。上道工序上道工序检验合格后,方可进入下道工序。工作环境在施工时应随时了解天气等情况,如遇大风天气需及时采取相关措施。临时工作设施
9、五栋拉晶车间之间设置临时材料堆场,小区化管理。安全防护设施和用品安全防护设施布置 主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号数量备注1安全帽/3002安全带/200其他要求无拉晶车间上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构,钢筋、预埋铁件及混凝土工作量大,预留孔洞多,施工比较复杂。拉晶车间分层施工示意图:拉晶车间框架结构施工总体方案为:拉晶车间钢筋混凝土框架结构柱梁板依次从到层,层至层,+7.450m层至+10.950m层。 脚手架施工钢筋施工总体施工方案:柱筋采用电渣压力焊及直螺纹套筒连接,混凝土梁筋及楼层板钢筋采用绑扎连接。埋件制作方案:埋件翻样人员在图纸到位后立即熟悉图纸,编制埋件翻样单,并提交
10、材料计划,材料进场,制作人员按照埋件翻样单,对照埋件图集下料,配料。埋件制作实行流水式作业,钢板下料、锚筋下料、锚筋固定、焊接施工、埋件平整度校准。焊缝高度需符合图集要求,锚筋型号、长度需符合图集及设计要求,当埋件较大,锚筋较密时,需与钢筋工段进行图纸会审,对埋件锚筋位置及时进行调整。埋件制作完毕后需进行防腐,红丹防腐底漆二道,并在埋件上标注埋件型号,以利于埋件安装,同类型埋件集中堆放。预埋件固定总体施工方案:为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差,梁测、柱侧预埋件固定采用M12的螺钉(圆钢的一侧加工成丝杆的形式)固定加双面胶贴缝的施工工艺。在安装预埋件时在埋件的四周焊接M12的螺
11、钉(有丝杆的一侧在外侧),四周采用双面胶带粘贴,在模板的外侧将预埋件采用槽钢卡将丝杆固定在模板上,确保埋件与模板紧贴,保证预埋件混凝土面齐平;梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺;梁面或柱顶埋件上的锚筋焊在梁的箍筋上。柱模板加固系统总体施工方案:选择优质的建筑用镀膜多层板,规格为1220mm2440mm15mm,采用50mm100mm的木方作为木模板的内楞,木方为竖向放置,大面贴模板,间距为500mm,木方接头要求不在同一截面内,要错开布置,中间放置23根48的脚手管,外楞采用48的脚手管。柱箍采用脚手管,在同一平面内的横楞两两相互固定在一起,用直径为14mm的对拉螺杆固定,形成一道柱箍
12、,并且与左右的排架连接在一起,柱1/3以下对拉螺栓竖向间距为300mm,柱1/32/3段对拉螺栓竖向间距为450mm,柱2/3处至梁底对拉螺栓竖向间距为500mm。梁模板加固系统施工方案:拉晶车间结构框架梁最大截面尺寸为240600mm,梁底中间设置顶撑及剪刀撑,梁帮短钢管加固,与内排架连成整体。混凝土浇筑总体施工方案:拉晶车间框架每层混凝土一次性浇筑结束,不留施工缝,采用一台汽车泵布置在拉晶车间北侧,混凝土搅拌车水平运输至汽车泵的浇筑方案,另外备用一台汽车泵作为应急泵。混凝土从由西向东方向进行浇筑。混凝土养护及成品保护总体施工方案:夏季混凝土养护采用一层塑料薄膜覆盖并浇水养护,冬季采用两层塑
13、料薄膜加两层废旧毛毯覆盖。每层框架柱模板拆除后,采用塑料薄膜将混凝土柱包裹柱,各层柱四边用多层板的边角料包边,高度为1.8m,油漆颜色为红白相间,间距为500mm。安全防护及文明施工总体施工方案:拉晶车间上部结构施工中,外排架外侧均安装安全密目网,实行全封闭施工,各层铺设水平安全网。立面密目网在各层部位设置黄黑相间的色带,高度为180mm。拉晶车间东面设置一个安全通道,为加强现场的文明施工在拉晶车间南侧和钢筋场处各设置一个垃圾箱,并且每个楼层设置三个左右的垃圾箱放置在卸料平台的拐角,卸料平台材料堆放整齐,分类堆放,扣件、卡头、螺帽要进箱放置,在通道的每层“之”跑道设置灭火器,定期更换;安全员应
14、全天跟踪监督。主要质量控制总体施工方案:1)为加强模板装配质量,减小混凝土结构的几何尺寸偏差,模板工厂化加工,现场组装,配模原则为柱模板采用旋转包角;模板背面采用50mm100mm方木加固,在组装过程中方木间加入钢管,以增加模板整体刚度并减少木材的用量。2)模板接缝中加15mm宽的双面胶带,保证两个模板间接缝严密。3)加强搅拌系统的计量和操作准确,合理安排混凝土搅拌车的发送料,减少混凝土运输过程中塌落度损失,同时对搅拌车内或泵管出料口混凝土的塌落度进行测试,及时调整坍落度,确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制,保证混凝土浇筑的质量。定位放线:在施工前,专业测量人员依据厂区测量控制网及基础梁上的
15、控制轴线,放出1轴线和1/K排轴线,并用红油漆三角符号标与柱上,并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出每个框架轴线,每浇筑一层框架结构,由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。高程控制:专业测量人员依据厂区高程控制网,提供高程基准点,施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱的标高,拉晶车间与厂区其他建筑应用同一高程控制点进行高程控制。机械伤害、触电严禁定位本工程采用落地式满堂脚手架;脚手架立杆间距为1200mm,步距为1800mm,梁底支模架搭设见具体支模架搭设方案。外排脚手架为双排架,立杆间距为1200mm,步距为1800 mm,安全通道宽1200mm。安全通道外侧
16、设置踢脚板,颜色为400+400黄黑相间,踢脚板高为180mm。结构施工必须铺设水平安全防护网,安全网设置在板底、梁底范围内(+2.950m层不设水平安全网)。 开始地基处理摆放扫地杆逐根树立立杆安装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆架设临时斜撑杆5555555555555 结束安装第二步大横杆安装第二步小横杆验收第三、四大横杆、小横杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装挡脚板安装安全网安装安全密网施工工艺流程支模脚手架搭设拉晶车间框架梁支模脚手架搭设的立杆纵距为0.75m,立杆横距为m,每隔2250mm设置剪刀撑,其中每层通道立杆间距为。框架梁按照千分之二起拱。外脚手架搭设根据工程
17、结构特点和实际施工情况,结构施工时外架均采用双排外施工架脚手架,设计尺寸(m)如下表:部位立杆横距lb(m)步距h(m)立杆纵距la(m)脚手架搭设高度(m)拉晶车间1.527本工程脚手架安全通道采用落地式双排脚手架1、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手扳两端与其可靠固定,严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不大于300mm(如右图:脚手板对接);脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度大于200mm,其伸出横向水平杆的长度
18、不小于100mm。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。(如下图:纵、横扫地杆构造)3剪刀撑与横向斜撑材料选用长脚手管(一般用6m的钢管),杆件颜色为400+400黄黑相间。如图1) 双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑。2) 剪刀撑的设置符合下列规定:a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨
19、越立杆的最多根数n765b、高度在24m以上的双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;如下图:a、 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。b、 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3)横向斜撑的设置符合下列规定:a、 横向斜撑在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置。b、 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置模向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道;4斜道 安全通道设置在拉晶车间东侧。1)人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定:a、 高度不大于6m的脚手架,宜采用一字型斜道;b、 高度大于6m的脚手架,宜采用之字型
20、斜道。2)斜道的构造符合下列规定:a、 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置;b、 拐弯处设置平台,其宽度不小于斜道宽度;c、 斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度不小于180mm;3)斜道脚手板构造符合下列规定:a、 采用木跳板,脚手板横铺时,在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不大于500mm;b、 人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条,木条厚度为2030mm。c、 踢脚板采用轻质材料的木板,高度180mm,颜色为400+400黄黑相间,如图:5脚手架检查与验收1)脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收:基础完工后及脚手架搭
21、设前;作业层上施加荷载前;每搭设完1013m高度后;达到设计高度后、遇有六级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月。2)进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件:本方案中的规定;施工组织设计及变更文件;技术交底文件。3)脚手架使用中,定期检查下列项目:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求;底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本方案下表的规定;安全防护措施是否符合要求;是否超载。1) 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,符合下表的规定项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后
22、验收垂直度2080mH/200100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差203纵向平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差a500钢卷尺6立柱上的对接扣件距主接点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL/37扣件螺栓拧紧力矩值
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