混凝土质量保证措施.doc

******工程商品混凝土质量保证措施

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2023年10月27日

目 录

一、 编制目的 2
二、 商品混凝土配合比、原材料质量保证措施 2
三、 商品混凝土运送质量保证措施 3
四、 商品混凝土浇筑质量保证措施 3
五、 商品混凝土养护质量保证措施 4
六、 商品混凝土试块质量保证措施 5

******工程商品混凝土质量保证措施
一、 编制目的
为使工程的混凝土施工可以连续、有序地顺利进行。保证混凝土质量合格率100%。为了保证此目的能确切可靠的贯彻、明确相关控制项目和实行措施、加强过程控制、提高混凝土施工质量、实现可追溯性管理、达成混凝土施工过程中每一个控制项目质量标准明确和质量保证措施合理可靠,特制定本保证措施,保证工程的质量满足协议及规范规定。
二、 商品混凝土配合比、原材料质量保证措施
1、配合比及原材料质量保证措施
商品混凝土公司依据项目部提供的混凝土强度等级，提供符合规范规定的混凝土配合比报告，并保证能通过监理单位审批。同时，保证配合比所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料抽检合格符合相应规范规定，并向项目部提供原材料抽检的检查报告。
2、商品混凝土拌合质量保证措施
（1）混凝土拌合楼必须严格按照经监理工程师审批拟定的混凝土配合比报告进行拌制混凝土，严格控制水泥、砂、石的计量、外加剂的掺入量、水胶比和混凝土坍落度，误差不能超过规范规定。
（2）每仓混凝土拌制时，混凝土拌合楼现场必须配合项目部对其混凝土拌制过程的质量监控。
（3）商品混凝土出厂时，需提供预拌混凝土出厂合格证、预拌混凝土预拌混凝土配合比告知单、生产混凝土重要原材料的合格证和检查报告，并提交项目部备案存档。
三、 商品混凝土运送质量保证措施
（1）在运送过程中，控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。
（2）运送混凝土所有采用混凝土搅拌运送车，并保证卸料及输送通畅。运送车在冬期要有保温措施，夏季最高气温超过40℃时要有隔热措施。混凝土搅拌车装料前应将拌筒内的积水排净，装料完毕，允许用不超过规定规定的水清洗接料口，运送途中拌筒应保持3-5转/分的慢速转动，向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料，当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料结束后，及时冲洗拌筒及溜槽等，并排净积水。 
（3）混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于下表规定。
气温
延续时间（min）
≤C30
>C30
≤25°C
120
90
>25°C
90
60
掺加外加剂的延续时间通过实验拟定。
（4） 混凝土的运送能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。严禁现场随意向混凝土搅拌车内加水改变混凝土的坍落度。
四、 商品混凝土浇筑质量保证措施
1、商品混凝土浇筑前质量保证措施
浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，符合规定期，方可进行浇筑。
2、商品混凝土浇筑过程中质量保证措施
（1） 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
（2） 混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土拌和物的均匀性和坍落度发生较大变化，应及时解决。
（3） 柱、墙等结构竖向浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部浇筑50~100㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，浇筑中不得发生离析现象。泵车的润管砂浆和竖向结构的铺地砂浆严禁与混凝土采用同一混凝土搅拌车运送，必须分开运送。
（4） 混凝土在浇筑及静置过程中，应采用措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及由于干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前予以消除。
（5） 采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
a.每一振点的振捣待续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填充在模板内，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉落，表面出现浮浆为止。假如欠振和漏振，会出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，强度和耐久性就会大大减少，假如过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样减少强度和耐久性。
b.采用插入式振捣时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。
（6） 对于楼板、底板等应加强二次或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，可以有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝。
五、 商品混凝土养护质量保证措施
（1）对已浇筑完毕的混凝土，应及时加以养护，应在浇筑完结后的12h内对混凝土加以养护。
（2）混凝土的初期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出现各种裂缝。控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施，常态混凝土养护期最少不能少于7天，抗渗混凝土养护期最少不能少于14天。
（3）采用塑料布覆盖养护的混凝土，起敞露的所有表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（4）在已浇筑的混凝土强度位达成1.2 n/㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、 商品混凝土试块质量保证措施
混凝土浇筑过程中混凝土试块留置规定：为能及时了解混凝土的强度情况，项目部规定混凝土运至施工现场后，必须经监理单位、商品混凝土公司、项目部三方现场见证对供应到现场的商品混凝土进行随机取样，三方取同一混凝土搅拌车的混凝土做试块。同时，规定项目部取样时，必须留置三组试块，其中两组试块采用常态养护分别做7天、14天抗压强度检测，一组试块拆模后立即送葛洲坝实验室采用标准养护做28天抗压强度检测。抗渗试块，规定做两组试块，其中一组试块拆模后立即送葛洲坝实验室采用标准养护做28天抗渗检测，一组采用常态养护作为备用试件。